1、混凝土工程施工工藝高性能混凝土配合比設計原則391.1梁體混凝土配合比的設計采用優化設計原則， 除滿足 規定的強度等級、彈性模量、最大水膠比、最大膠凝材料用 量、含氣量、初凝時間、工作度等技術要求外，同時要滿足 抗滲性、抗氯離子滲透性能、抗堿-骨料反應、抗凍性、抗 裂性、抗鋼筋銹蝕、坍落度、泌水率、電通量、耐磨性及膠 凝材料抗硫酸鹽侵蝕性具體參數指標要求。梁體高性能混凝土配合比是保證梁體高性能混凝土 質量的關鍵，高性能混凝土的配制運用正交試驗法進行配合 比的優化設計試驗。依據原材料性質配制多個配合比，對每 個配合比坍落度、含氣量、泌水率、強度、彈性模量等進行 試驗。從中選出能滿足設計要求的最佳

2、配合比，進行抗滲性、抗氯離子滲透性能、抗堿-骨料反應、抗凍性、抗裂性、抗 鋼筋銹蝕、電通量、耐磨性及膠凝材料抗硫酸鹽侵蝕性檢驗， 確定最終的混凝土配合比。在混凝土中必須摻加優質礦物摻和料，本梁場梁體混凝土摻加I級粉煤灰和磨細礦渣粉、以提高混凝土的耐久性 能的要求。391.4混凝土拌合物中各種原材料引入的氯離子總質量不 超過膠凝材料總量的 0.06%。混凝土中三氧化硫含量不應超過膠凝材料總量的4.0%391.6對于梁體混凝土要高度重視收縮、徐變特性的把握， 通過優化混凝土的配合比，盡量減小混凝土的收縮徐變終極 值。混凝土配合比的計算步驟混凝土配合比按鐵科技【2004】120號客運專線預 應力混凝

3、土預制梁暫行技術規定和JGJ55-2000普通混凝土配合比設計規程標準的要求進行設計、計算、試配和調 整，選用較為理想的滿足施工要求的配合比。試驗須經過試 拌比較，先準備若干個理論配合比，以適應各種施工條件的 變化，配合比按下列步驟計算：(1)核對水泥熟料中的化學成分和礦物組成、混合材料種類和數量，根據設計要求，初步選定水泥、礦物摻合料、骨料、 減水劑、拌合水用量以及水膠比、膠凝材料總用量。參照普通混凝土配合比設計規程JGJ55- 2000計算單方混凝土中各原材料組分用量，并核算單方混凝土的總堿 含量和氯離子含量是否滿足要求，否則重新調整計算的配合 比，直至滿足要求為止。(3) 采用實際使用的

4、原材料和攪拌方法，通過調整混凝土減水劑用量或砂率，調配出坍落度、含氣量、泌水率符合要求的 混凝土配合比，該配合比作為基準配合比。(4) 改變基準配合比的水膠比、膠凝材料用量、礦物摻合料的 摻量、減水劑摻量或砂率參數，調配出拌合物性能與要求基 本接近的配合比35個。(5) 按要求對上述不同配合比混凝土制作力學性能和抗裂性能對比試件，養護至規定齡期時進行試驗，其中，標準抗壓 強度試件每種配合比制作 4組，標準養護至3d、5d、10d、 28d時試壓，彈性模量試件每種配比制作2組，標準養護至10d、28d時試壓。(6) 為滿足在冬期最不利條件下終張拉要求，每種配比制作抗壓和彈模試件各1組，試件放在溫

5、度10C以下養護10天進 行試壓。從上述配合比中優選出拌合物性能和抗裂性優良、抗壓強度適宜的一個或多個配合比各成型一組或多組耐久性試驗， 養護至規定齡期時進行試驗。(8) 根據上述不同配合比對應混凝土拌合物的性能、抗壓強度、抗裂性以及耐久性能試驗結果，按照工作性能優良、強度和耐久性能滿足要求、經濟合理的原則，從不同配合比中選擇一個最合適的配合比作為理論配合比。(9) 取現場的原材料拌合混凝土，測定混凝土的表觀密度，根據實測混凝土拌合物的表觀密度，求出校正系數，對理論配 合比進行校正(以理論配合比中每項材料用量乘以校正系數 后獲得的配合比作為混凝土配合比)。校正系數按下式計算：校正系數=實測拌合

6、物密度值/理論配合比拌合物密度值。（10）當混凝土的力學性能或耐久性能試驗結果不滿足設計或 施工要求時，則重新選擇水膠比、膠凝材料用量或礦物摻合 料用量，按照上述步驟重新試拌和調整混凝土配合比，直至 滿足要求為止。（11）當混凝土原材料、施工環境溫度等發生較大變化時，及時調整混凝土配合比。3.922混凝土理論配合比的選定本梁場C50混凝土理論配合：水泥：粉煤灰：礦粉：細骨料：5- 10mm粗骨料：10-20mm粗骨料：減水劑：水=1:0.132 : 0.132 : 1.86 : 0.87 : 2.02 : 0.013:0.392 （每立方米用料： 水泥380kg,粉煤灰50kg，礦粉50kg，

7、細骨料705 kg，粒 徑510mm的粗骨料330kg,粒徑1020mm的768kg ,聚羧 酸系高性能減水劑 4.8kg，拌和水149kg ）。最終選定的混凝土配合比必須經業主和監理審批；并經鐵道部產品質量監督檢驗中心鐵道建筑檢驗站檢驗其耐久 性指標合格后方能使用。每次施工時按理論配合比換算成施工配合比計算每盤（每次投料拌合的混凝土重量 ）各項材料的實際需用數量進行 投料拌合。該配合比混凝土膠凝材料總量為 480kg/m3,水膠比0.32, 坍落度60min損失不大于10%、坍落度控制在200 ± 20mm（保 證泵送）、含氣量控制在 2.04.0%，并對其泌水率、強度、彈性模量、

8、耐久性進行試驗。混凝土施工準備3.931混凝土監控內容混凝土澆筑為質量控制的特殊工序，派專職質檢員及試 驗員作為現場監控人員，并由安質部派出質檢工程師進行驗 證，灌注記錄由現場質檢員填寫。監控內容：拌和計量器具是否在標定期限內、混凝土原 材料種類是否齊全、混凝土原材料數量是否滿足要求、試驗 人員是否測定砂、石料含水率、攪拌機是否正常運轉、混凝 土運輸車是否滿足需求運輸能力、布料機各部件是否進行使 用前檢查、模板溫度是否在535C范圍內、各崗位人員是否培訓后上崗、澆筑順序是否按工藝細則執行、振搗人員操 作是否規范、試驗人員是否按要求測定混凝土坍落度、入模 溫度、模板溫度、含氣量等指標、澆筑過程情

9、況記錄、澆筑 混凝土起止時間。混凝土施工準備工作梁體混凝土工程施工前做好施工組織安排，包括施工現 場布置、勞動力組織、材料準備。同時對設備進行試運轉， 對拌合、運輸（泵送）、灌注和振搗均須互相適應，根據水泥 初凝時間和灌注面積，確定灌注方法為縱向分段、水平分層、兩側對稱、先底板、再腹板，最后頂板、連續澆筑、一次完 成的方式澆筑混凝土，以便在總時限六小時之內（并適當留有 灌注中的故障影響時間)灌注完畢。施工人員確認本次灌注混凝土的集料、水泥、減水劑等 質量必須合格，數量滿足需求。檢查混凝土攪拌站、混凝土輸送泵、運輸設備是否正常，所 有計量器具是否正常，且在有效期內。混凝土灌注設備進行試運轉，并確認狀態良好。水電供 應系統能否保證，做好意外停盤的措施準備。安全防護設施 到位、安全可靠，鋼筋、模板及各種預埋件等的檢查簽證及 整修手續是否完備。根據氣象預報情況，確定施工措施和配 備必要的備用設備。(1)混凝土配制和攪拌混凝土配制和攪拌為質量控制點，梁場設試驗室配齊相 關原材料檢測儀器，對混凝土原材料進行全程監控，由拌和 站站長加強混凝土攪拌控制，確保拌制質量。混凝土開盤前試驗員對粗、細骨料、拌和料進行嚴格的 含水率測量，準確測定因天氣變化