1、鋼筋工程施工方案3完整（完整版資料，可直接使用可編輯，推薦下載）河畔雅居住宅小區工程±0。00 以下鋼筋工程施工方案編制人：審批人:編制日期：中鐵建工集團北方公司蘭州項目經理部一、整體思路二、鋼筋綁扎工藝流程三、鋼筋的加工配置四、施工技術準備五、操作工藝六、鋼筋的綁扎七、質量要求八、成品保護一、整體思路本工程鋼筋制作，在施工現場的鋼筋制作場進行，鋼筋加工場根據施工階段流向施工期間有所變動，具體位置詳見平面布置圖 .鋼筋制作前，由分包單位編制鋼筋配料表 , 需經我公司土建工程 師審核批準，并向作業班組進行技術交底。用于制作加工鋼筋表面應潔凈。油漬、漆污、浮皮和鐵銹在使 用前清除干凈。

2、鋼筋除銹一般可以在鋼筋冷拉調直過程中進行 , 或使 用電動除銹機或鋼絲刷進行。鋼筋調直可采用調直機或采用卷揚機拉伸調直的方法 , 其冷拉 率：1級鋼筋不大于4%,H級鋼筋不大于1%調直后的鋼筋應平 直，無局部曲折。鋼筋下料切斷采用GJ5-40型鋼筋切斷機.先制作鋼筋下料平臺 每種規格下料前，先將鋼筋需要的下料長度標識在下料平臺上，經 復核無誤后，設置斷料尺寸欄板，再開始下料，以保證下料尺寸準 確。鋼筋彎曲成型采用 GJ7-40 型鋼筋彎曲機， 輔以手搖扳手、卡盤、 扳頭等手工工具。對需要彎曲已安裝在結構上的鋼筋，采用TJC型手 提式液壓彎曲機，一般可彎曲© 1032的鋼筋。不允許熱彎

3、曲，也不 允許錘擊彎曲或尖角彎折。I級鋼筋末端需要作 180°彎鉤,其圓弧 彎曲直徑不小于2。5d （注：d為鋼筋直徑，下同）。鋼筋平直部分 長度不宜小于3d；n級鋼筋末端需作90°或135。彎折，彎曲直徑 不小于4d,平直長度按設計要求確定；彎起鋼筋末端彎鉤按設計要 求制作 , 設計無要求時， 屬抗震和受扭結構彎鉤做成 90°，平直長度不小于10d。二、鋼筋綁扎工藝流程剪力墻鋼筋綁扎施工工藝流程:箍筋布置就位綁扎砼墊塊驗收梁、板鋼筋綁扎施工工藝流程:三、鋼筋的加工配置：現場配置三個鋼筋加工場地，對原材料進行加工成型，進場的鋼 筋必須有質保書（即出廠質量證明書和試

4、驗報告單）每批進場鋼筋 由鋼筋領工員組織人員對鋼筋規格、標牌、型號、數量等進行檢查 驗收及清點復核等工作。確保每次進場的鋼筋到位準確，避免現場 鋼筋堆放混亂，保證做到文明標準化施工。鋼筋的接頭形式：底板及基礎梁鋼筋18MM寸,每九米設一接頭 且采取閃光對焊及搭接焊的連接方式，墻體及暗柱內豎向鋼筋16MM寸采取電渣壓力焊的連接方式。四、施工技術準備：檢查鋼筋原材復試合格后方能使用.根據設計圖紙及規范要求提前編制鋼筋料表，經主管部門審核無誤后方可下料按料單進行鋼筋下料、 配料其接頭質量及位置應符合有關要求。 鋼筋綁扎前應檢查鋼筋有無銹蝕污垢，經除銹清洗后方能運到 現場綁扎。鋼筋焊接及機械聯接接頭按

5、規定取樣試驗并應符合規范要求。五、操作工藝：1. 鋼筋聯接工藝： 對焊工藝：焊接人員應經過專業培訓并持證上崗。焊接時應嚴 格按照操作規程執行確保焊接質量 . 焊接時應注意事項有以下幾點：（1 ）應在焊接前清除端部鐵銹污泥等以免接觸不好引起打火， 此外端頭如有不直應調直或切除。 （ 2）更換鋼筋規格或品種時 應先制作對焊試件（不少于 2 個）進行冷彎試驗，合格后方能 成批焊接。焊接時兩鋼筋軸線偏移不得大于 0.1 倍的鋼筋直徑 且不大于2mm閃光對焊外觀檢查每批抽查10%接頭并不少 于 10 個。拉伸試驗和彎曲試驗應從每批中切取 6 個試件,分別 3 個進行試驗（ 200 個同類型接頭為一批 ）

6、 。2. 在豎向鋼筋聯接時采用電渣壓力焊，焊接接頭焊包要均勻不得有 裂紋。鋼筋表面無明顯燒傷等缺陷。接頭軸線同樣不能大于0。1 倍直徑同時滿足小于2mm的要求。外觀檢查應全部檢查。強度檢驗時 從每批中抽取三個試件 ,同類接頭 300 個為一批。六、鋼筋的綁扎：1. 準備工作：核對成品鋼筋的規格、型號、形狀、尺寸、數量等是 否與料單料牌相符 , 如有錯漏，應及時糾正增補，準備綁扎用的鐵絲， 綁扎工具等，綁扎絲為 2022#，鍍鋅鐵絲（鉛）絲 22鐵絲只適用于© 12以下的鋼筋，砼保護層用的為水泥砂漿墊塊，厚度應等于保護層 厚度，當厚度w 20時尺寸為30X 30,厚度20時為50X 5

7、0,垂直方 向使用墊塊時在墊塊中埋入 20#鐵絲。2。綁扎要求:受拉區域內I級鋼筋綁扎接頭未端應做彎鉤，應在中心及兩端用鐵絲扎牢，錨固長度、搭接長度應符合下表：鋼筋類型錨固長度搭接長度備注I級25d35d砼為C35H級31d43.4d砼為C35綁扎形式復雜的結構部位時，應先研究逐根鋼筋穿插就位的順序，并討論支模與綁扎鋼筋的先后順序，以減少綁扎困難3。地下室底板鋼筋綁扎綁扎流程：電梯井、集水井底筋t電梯井、集水井上層筋t底板底筋t水電預埋-暗梁鋼筋-底板上層筋-外墻墻筋-內墻插筋保護層要求：底板底40mm底板面30mm雙層鋼筋凈間距50mm 綁扎要點：在墊層上施放好各軸線，暗梁、墻外邊線及控制檢

8、查線，清除底板墊層上雜物，并用粉筆畫出鋼筋間距，梅花型布置30 X 30X 100的C20砼墊塊 1000。在綁扎大底板上層筋時，電梯井、 集水井的壁筋應先就位，否則待上層筋綁扎完畢后，造成坑壁水平 筋無法穿入綁扎。四周兩行鋼筋交叉點應每點扎牢，中間部分交叉點可梅花型綁扎，但必須保證鋼筋不位移，雙向主筋的鋼筋網須將全部鋼筋交叉點綁牢，綁扎時注意相鄰綁扎點鐵絲應成八字形，以免網片歪斜。為保證鋼筋位置正確上、下層鋼筋網之間應用馬凳撐起（見下圖）。馬凳采用25鋼筋制作，通長設置，間距1000MM獨立柱插筋箍筋應比柱箍筋小一個柱筋直徑，以便連接，插筋位 置一定要準確、牢固，以免造成柱軸線偏移。鋼筋搭接

9、長度錨固長度等均應符合設計要求及施工規范要求。4. 墻、柱鋼筋綁扎：墻的垂直鋼筋每段長不宜超過 4米（©W 12時）或（©> 12時）, 水平鋼筋每段不宜超過8米,以利綁扎.墻體水平筋進暗柱時，即要滿足錨固長度31d，又要滿足水平筋 端部彎鉤10d,轉角部位的墻板水平筋嚴格按設計要求節點構造要求 進行施工，地下室墻板鋼筋施工時，為保證雙排鋼筋間距均按圖紙 或構造要求用© 8或© 6.5加設“""拉鉤，并按 400間距呈方格形 布置。墻的鋼筋綁扎時彎鉤同底板同樣朝向砼內，地下室外墻不設插 筋，一次配制頂板如上部仍有墻體應考慮搭接長

10、度，在底板筋綁扎 時，先用 1000的水平筋綁扎定位，為防止墻筋在砼澆筑時移位， 立筋與底板上層筋采用 1 米間距點焊。箍筋的接頭（彎鉤疊合處）應交錯布置在內角縱筋上，箍筋角 點應與縱筋綁扎牢固 , 且綁扎應互相成八字形。柱筋保護層為 25，地下室內墻為 15, 外墻外側為 40，內側為 25， 墊塊厚度也相隨不同部位而不同，呈梅花狀綁在主筋外側，間距為 600。5. 梁、板鋼筋綁扎綁扎順序：主梁T次梁T板筋縱向受力鋼筋采用雙層排列時，兩排筋之間應墊25的短鋼 筋，以保證設計距離 .板的鋼筋網綁所時，與底板相同應注意上部的負筋 , 以防被踩 下，特別是懸挑部位更為重要，上、下層網片用©

11、;14焊接馬凳。板、次梁、 主梁交叉處， 板的鋼筋在上， 次梁居中 , 主梁筋在下，梁、柱節點處鋼筋很稠密時應特別注意梁頂面主筋凈間距應30,以便砼澆筑 , 梁保護層為 25，板保護層 15，施工時注意墊塊的布置， 板呈梅花狀布置 600, 梁要在主筋下按 600 間距布置，以保證其保 護層。為保證地下室頂板中，上下鋼筋間距的準確 ，間隔1OOOMM每 花形設置© 18 鋼筋馬凳 , 如下圖：200板厚-上下鋼筋直徑-保護層厚度i/r200七、質量要求項次項目允許偏差檢驗方法1網格尺寸士 20尺量檢查2網的長度、寬度士 10尺量檢查3骨架寬度、高度士 5尺量檢查4骨架長度士 10尺量

12、檢查5受力鋼筋間距士 10尺量檢查6受力鋼筋排距士 2尺量檢查7綁扎箍筋，構造筋間距士 20尺量檢查8焊接預埋件中心位移5尺量檢查9焊接預埋件水平高差+3尺量檢查10受力筋保護層（梁柱）士 5尺量檢查11受力筋保護層（墻板）士 3尺量檢查八、成品保護樓板的上層筋綁扎好后，不準踩在上面行走，在澆筑砼時要保護原狀應派專門鋼筋工修理。綁扎鋼筋時，嚴禁挪動預埋件及洞口模板。安裝管道設施時不得任意切斷鋼筋，必須斷時要經技術人員同 意并米取有效的保護措施。保利花園B區（南區）地下鋼筋工程施工方案3 #、5 #>6非樓編 制：審 核：批 準：編制日期：2021年04月8日文件編號：河北瀛源建筑工程廣州

13、富利建筑安裝工程（聯合體）石家莊市保利花園四項目部一、編制依據1、河北拓樸建筑設計提供的施工圖紙。2、國家、地方法律法規及行業現行的有關規范、規程、驗評標準及圖集。3、現場實際情況。4、我單位同類工程施工經驗。二、工程概況保利花園B區3#、5#、6#住宅樓，地下均為2層、地上均為34層，建 筑高度99。9米。基礎型式均為筏板基礎，筏板厚均為1400mm局部為400厚，砼等級為C30, 抗滲等級為P6,筏板下墊層砼強度等級為 C15，厚度100mm每邊寬出基礎 190mm1400厚筏板配筋為 22 180,雙層雙向通長鋼筋,直螺紋連接。400厚筏 板內配筋為 16200,內配© 640

14、0*400梅花雙向拉筋，兩筏板上層鋼筋連接 方式為搭接。三、鋼筋工程施工1、鋼筋保護層厚度,基礎筏板底40mn筏板頂及兩側30mm地下室外墻外側 為30mm內側15 mm，內墻15mm梁25 mm 柱30mm樓板15mm2、鋼筋的接頭及其位置基礎底板鋼筋連接方式經設計院同意采用搭接方式、地下豎向砼柱筋均采用電渣壓力焊連接，內墻立筋、水平筋采用搭接。基礎筏板筋的位置，基礎筏板東西向鋼筋在外側。筏板鋼筋接頭，接頭位置下層筋在跨中的1/3范圍內，上層筋在支座處的 1/3范圍內。現澆板鋼筋的接頭位置上筋在跨中的1/3范圍內，下筋在支座處。水平筋受力鋼筋接頭位置，要相互錯開。同一截面有接頭的受力鋼筋截面

15、面 積占受力鋼筋截面面積的百分率，綁扎搭接接頭，受拉區不大于25%受壓區 不大于 50%.接頭從一接頭中心，到另一接頭中心，要大于 35d,并且大于500mm綁扎 接頭從任一綁扎接頭中心到另一綁扎接頭中心，要大于1。 3倍搭接長度。柱鋼筋接頭為兩個截面，第一個接頭位置距底板大于等于 500mm第二個接 頭位置距第一個接頭位置大于或等于 35d 且大于 500mm。3、施工方法3。 1 鋼筋翻樣與加工 鋼筋翻樣由鋼筋工長負責，嚴格按設計要求及施工規范規定，執行工程師 審核制度 , 班組嚴格按下料單進行下料加工 , 加工成型后班組自檢，用紅布條標 識, 標識鋼筋編號、使用部位、規格、長度、檢驗狀態

16、。3。 2 暗柱鋼筋施工（1）施工前，檢查鋼筋是否移位 , 如發現移位，根據墻身及洞口邊線按 1:6 比例調正主筋位置。將鋼筋上粘結的灰漿用鋼絲刷清理干凈。（2）柱筋采用電渣壓力焊接頭 , 焊接完成接頭經驗收合格后， 進行暗柱鋼筋 綁扎。（3）暗柱箍筋與剪力墻水平鋼筋交錯布置， 在主筋上用粉筆劃出箍筋位置后 套放箍筋，由下向上逐一綁扎。3.3 剪力墻、梁鋼筋施工（1）施工順序修整預留搭接筋一綁墻體暗柱鋼筋一綁梁鋼筋一綁墻體立筋及梯格筋一綁 橫向鋼筋f卡塑料墊塊（2）修整預留搭接筋：將墻體預留鋼筋調直，鋼筋位置正確，將表面灰漿 及雜物清理干凈。（3）綁扎墻體筋：豎筋立直與下層伸出鋼筋綁扎牢固 ,

17、 接頭范圍內綁扎不 得少于 3 扣，梯格筋按要求布置并綁扎牢固，然后由下向上依次綁扎墻體水平 鋼筋。橫筋綁扎時用十字花扣，防止鋼筋下滑。（4）剪力墻水平筋在兩端頭、轉角、十字節點、暗柱內等部位的錨固長度以 及搭接長度和洞口周圍加固筋等，均應符合設計要求。（5）混凝土澆筑時要設專門看筋人員，及時修理和調整鋼筋 .3.4頂板鋼筋綁扎(1) 施工順序清理板、梁內雜物和垃圾一彈頂板橫縱鋼筋位置線一按位置線布置板鋼筋 及洞口加強筋-綁扎下層鋼筋(每扣均綁)一擺放鋼筋馬凳一鋪設上層分布筋 一拉小線布設支座負彎距筋一綁扎負彎矩鋼筋一梅花布置墊塊間距800mm(2) 鋼筋綁扎：起步筋距墻50mm鋼筋交點全部綁

18、扎。綁扎時注意相鄰綁 扎點的鐵絲扣要成八字型，以免網片歪斜變形。3.5樓梯鋼筋綁扎(1) 施工順序劃鋼筋位置線一綁主筋一綁分布筋(2) 在樓梯底板上劃主筋和分布筋的位置線.(3) 根據設計圖紙中主筋、分布筋的方向，先綁扎主筋后綁扎分布筋，每個 交點均應綁扎。如有樓梯梁時，先綁梁后綁板筋.板筋要錨固到梁內。(4) 底板筋綁完，待踏步模板吊綁支好后，再修整板筋，擱置墊塊和馬凳，主 筋接頭長度和位置均要符合規范的規定。3。6、有關幾個冋題：(1 )基礎筏板下層鋼筋下墊塊采用 50 x 50mm勺大理石墊塊，厚度同保護 層，間距1000mm墻按保護層厚度在柱、墻鋼筋上綁扎墊塊，間距500mm(2 )剪

19、力墻及其墻柱、端柱，按放線尺寸插筋，插到筏板和地坑下層鋼筋 上，若不在下層鋼筋上，應墊好墊塊。(3) 筏板上層鋼筋采用鋼筋排架支承，鋼筋排架的水平筋及立腿筋采用22鋼筋，立腿筋間距為1000mm水平筋間距為1300mm立腿筋下焊300mm長22鋼筋(與排架水平筋成90度角)，綁于下層鋼筋上.(見下圖)。排架水平筋（4）基礎筏板,地下室外墻為抗滲砼，綁絲頭要彎向結構內部，任何綁絲和鋼筋不能和模板接觸，以免形成引水通路。（5）負2層頂板厚度為200mm 250mm 350mn三種，負一層頂板厚度為160mm局部為100mm 250mm為保證上層鋼筋位置，250mm,350mn的板厚采用鋼筋排架支承

20、，鋼筋排架的水平筋及立腿筋采用14鋼筋，立腿筋間距為500mm水平筋間距為1000mm立腿筋下焊250mn長 14鋼筋（與排架水平筋 成90度角），綁于下層鋼筋上（見圖一）。其余頂板內采用鋼筋馬凳，8500梅花型布置，綁于下層鋼筋上（見圖二）。圖四、質量安全要求1、工程質量1。1認真貫徹三檢制（自檢、互檢和交接檢），嚴格控制質量問題傳入下 道工序。1。2 原材料復試按規定送試，并應符合設計規范規定 .1.3 鋼筋電渣壓力焊連接技術， 操作人必須經過培訓持證上崗 , 進場后，要 先做試件，按規定取樣送檢合格后，才可以大面積展開做業 . 接頭位置，要符合 圖紙和規范要求 .1。4 鋼筋制作，鋼筋種

21、類，規格、尺寸、間距等，要符合圖紙和規范要求1。5 鋼筋要分類堆放整齊，防止污染和銹蝕，使用前必須除去銹跡，沾了 油污的必須清洗干凈。1.6 本工程鋼筋較密， 施工時各部位鋼筋若發生矛盾時 , 不得隨意切斷鋼筋 須向技術負責人匯報研究出方案。2、安全生產2。1抓施工時間的同時抓好安全工作，加強安全教育提高安全意識，加強 安全檢查，消除事故隱患。2。2 遵章守紀、防火、防盜、防食物中毒，防破壞等時間的發生。2.3 充分利用三寶，進到現場必須戴安全帽，高空作業必須戴安全帶。2.4 基坑周圍做好護壩，防止地面水，雨水等流入基坑，塔吊在六級以上 大風不準使用。2。5施工現場專用的中性點直接接地的電力系

22、統中，必須實行TN S三相五線制供電系統。2。6 施工現場應按“三級配電，兩級保護”的要求，布置配電箱主體鋼筋工程施工方案編制單位：審批人： 審核人: 編制人：編制日期 :年月日目錄1 工程概況 02 編制依據 03 施工準備條件 04 施工順序、方法及要求 15 質量要求 126 成品保護 137 應注意的質量問題 148 安全施工要求及措施 149 文明施工要求及措施 15主體鋼筋工程施工方案1 工程概況總建筑面積 40516.9m2,其中地上 39068。1m?地下 1448.8m2; 土 0。000 絕對標高384.600m;基礎采用梁筏基礎，剪力墻結構，總建筑高度86。9m.混凝土采

23、用預拌混凝土，基礎墊層為C15,基礎為C35,地下室及基礎抗滲等級為 P6. 鋼筋采用HPB300 HRB335,HRB400鋼筋強度標準值不小于 95%的保證率。焊條： E43系列用于焊接HPB300熱軋鋼筋、HP300及HRB335軋鋼筋；E50系列用于焊 接HRB335與 HRB400熱軋鋼筋；E55系列用于焊接HRB400熱軋鋼筋，不同材質 連接時，焊條與低強度等級材質匹配構造做法參照國家標準圖集11G101系列圖集。2 編制依據2.1 1# 樓施工圖紙。2。 2 建筑地基基礎工程施工質量驗收規范 (GBJ5 2 2002);2.3建筑工程施工質量驗收統一標準 GB50300-2021

24、;2。4圖紙會審、11G101系列圖集2。 5 施工現場臨時用電安全規范 (JGJ46-2021);2.6 建筑施工安全檢查標準 (JGJ592021);2。7 鋼筋焊接及驗收規程 (JGJ182021);2.8 鋼筋機械連接技術規程 (JGJ1072021);3 施工準備條件3.1 技術準備3。1 。 1 鋼筋進場后應檢查是否有產品合格證、出廠檢測報告和進場復驗報 告，向監理報驗合格后，按施工平面圖中指定的位置，按規格、使用部位、編號 分別加墊木堆放。3.1.2 鋼筋綁扎前，應檢查有無銹蝕，除銹之后經加工再運至綁扎部位3。1.3 熟悉圖紙、按設計要求 , 審核施工用下料單。檢查已加工好的鋼筋

25、規 格、形狀、數量是否正確。3.1。4 做好抄平放線工作 ,彈好水平標高線，柱、墻外皮尺寸線。3.1 。5根據彈好的外皮尺寸線 , 檢查下層預留搭接鋼筋的位置、 數量、長度， 如不符合要求時，應進行處理 . 綁扎前先整理調直下層伸出的搭接筋 , 并將浮銹、 水泥砂漿等污垢清除干凈。3。1。6 根據標高檢查下層伸出搭接筋處的混凝土表面標高 （ 柱頂、墻頂） 是否符合圖紙要求，混凝土施工縫處要剔鑿到露石子并清理干凈。3.1。7 按要求搭好腳手架。3.1.8 根據設計圖紙及工藝標準要求，向班組進行技術交底 .3.2 材料要求3。2.1 鋼筋原材：應有供應單位或加工單位資格證書，鋼筋出廠質量證明 書、

26、按規定作力學性能復試和見證敢樣試驗。 當加工過程中發生脆斷等特殊情況， 還需作化學成分檢驗。鋼筋應無老銹及油污 .3.2。2 成型鋼筋 :必須符合配料單的規格、型號、尺寸、形狀、數量，并應 進行標識。成型鋼筋必須進行覆蓋，防止雨淋生銹。3。2.3鐵絲：可采用2022#鐵絲。鐵絲切斷長度要滿足使用要求.3.2.4 墊塊: 使用大理石墊塊或塑料卡，厚度同保護層厚度.3。 3 施工機具 鋼筋調直切斷機、鋼筋切斷機、鋼筋彎曲機及手搖扳子、鋼筋鉤子、撬棍、 扳手、綁扎架、鋼絲刷、手推車、粉筆、尺子等 .4 施工順序、方法及要求4.1 鋼筋加工1、鋼筋加工的形狀尺寸必須符合設計和規范要求，鋼筋的表面應潔凈

27、、無 損傷、油漬、漆污和鐵銹等，若有 , 在使用前必須清除干凈帶顆粒狀或片狀老銹 的鋼筋不得使用。2、 鋼筋除銹可采用兩種方法：一是手工除銹，采用鐵絲刷、砂紙等, 二是鋼 筋調直過程中除銹。3、鋼筋必須平直，無局部曲折，負責必須經調直之后才能使用和加工4、鋼筋的彎鉤或彎折應符合下列規定：1）I級鋼筋末端均應作180度彎鉤，其圓弧彎曲半徑不小于鋼筋直徑的 2.5 倍，平直部分長度不應小于鋼筋直徑的 3倍。2） U級鋼筋末端作90度或135度彎鉤時，U級鋼筋的彎曲半徑D不小于鋼 筋直徑的4倍，平直部分長度按設計（2003版101圖集規定）長度確定.3）彎起鋼筋中間部分彎折處的彎曲半徑 D不應小于鋼

28、筋直徑的5倍。4）箍筋的末端作135度彎鉤 其彎鉤的彎曲直徑大于受力鋼筋的直徑， 且不 小于箍筋直徑的2。5倍，彎鉤的平直部分長度為10d。5）當機械斷料時，嚴格按配料單長度進行斷料，保證斷料正確，鋼筋和切斷 機刀口要成垂線，并嚴格執行操作規程，確保安全 .在切割斷料過程中，如發現 鋼筋有劈裂，縮頭或嚴重的彎頭，必須切除。6）本工程鋼筋彎曲時,為保證加工質量,要求© 10以下（含© 10）的鋼筋采 用手搖扳子加工，同時按配料單尺寸在工作臺上釘上釘子作為尺寸 （彎曲點）的 標志。7）彎曲粗鋼筋及形狀教復雜的鋼筋時，必須在鋼筋彎曲前，根據配料單上 標明的尺寸，用粉筆畫出彎曲點位

29、置，必要時在工作臺上畫出實樣，用釘子在工 作臺控制鋼筋的彎折點劃線釘點時，應根據不同的彎曲角度扣除彎曲調整值（見 附表一）鋼筋彎曲調整值一覽表刑筋彎曲角度45°60°90°135°鋼筋鸞曲調整賢O.35doJd2od2d8）當第一根鋼筋彎曲成型后，應與配料單上標明的形狀尺寸進行復核，符合 要求后在成批的加工。成型鋼筋要求形狀正確，平面上沒有凹曲現在彎曲點不得有裂紋。9） 圓鋼采用調直機調直后，對鋼筋有局部彎曲可采用扳子調直.10）鋼筋加工的允許偏差：鋼筋加工允許偏差值一覽表項目允許偏差曳力鋼筋咂長度方向全長的凈尺寸十10彎起鋼筋的彎折位置± 2

30、0箍筋的內凈尺匸土 54.2鋼筋綁扎4。2.1 綁扎暗柱鋼筋：1） 工藝流程：套柱箍筋搭接綁扎豎向受力筋一一-畫箍筋間距線-綁扎箍筋。2）套柱箍筋：按圖紙要求間距，計算好每根柱箍筋數量，先將箍筋套在下層伸 出的搭接筋上，然后立柱子鋼筋。3）搭接綁扎豎向受力筋：柱豎筋立起后與下層伸出的鋼筋搭接綁扎，在搭接長度內，綁扎三道絲扣（在中心和兩端各一道）。4）畫箍筋間距線：柱子的第一道箍筋距樓面 50mm用粉筆作出標識，然后按 設計間距要求用粉筆在柱豎筋上劃出箍筋間距線。4。2。2綁扎框架柱鋼筋：1）工藝流程：套柱箍筋-柱筋電渣焊接并驗收合格-畫箍筋間距線套箍筋一一-綁扎箍筋2）套柱箍筋：按圖紙要求間距

31、，計算好每根柱箍筋數量，先將箍筋套在下層 伸出的搭接筋上，然后立柱子鋼筋。3）柱筋的電渣壓力焊，并經驗收合格且作好隱蔽記錄，方可進行綁扎鋼筋工 序.4）畫箍筋 間距線：第一道柱箍筋距樓面5cm,用粉筆標識好，然后按設計間 距要求用粉筆在柱筋上劃出箍筋間距線。4。2。3柱箍筋綁扎：1）按已劃好的箍筋間距線，綁扎箍筋，采用反扣綁扎，不得采用順扣.2）箍筋必須與柱主筋垂直，箍筋彎鉤的疊合處沿柱豎筋交叉布置， 與主筋交 叉點均全部綁扎，并綁扎牢固，綁扣向柱中心；綁扎時，柱主筋必須緊貼著箍筋 及其轉角處，以確保柱子斷面的尺寸正確.3）柱子內箍筋與拉結筋的交叉點最外圍一行全部綁扎，其余交叉點梅花形 綁扎.

32、4）柱箍筋和拉筋的彎鉤角度為135度，平直部分長度為100綁扎中如有 彎鉤角度不夠 135 度, 必須用扳子調整到 135 度。5）柱子鋼筋綁扎時應從柱子四周交替進行綁扎，邊綁扎邊校核柱豎筋間距，保證柱豎筋間距均勻， 以及鋼筋骨架的垂直度， 不允許出現間距不勻和較大偏心。6）綁扎時注意柱筋與梁筋的交叉處，綁扎柱箍筋時考慮梁筋的穿插，留出 梁窩（柱箍筋可先套好但不綁扎，待梁筋穿到位再綁扎） ，不影響梁筋的截面大 小和穿插；同時柱與梁交叉處柱箍筋必須按設計間距綁扎到位 , 不得漏綁、漏筋 等現象。 （特別注意筒體中暗柱與梁的交叉處）7） 框架柱筋保護層厚度必須符合規范要求和設計要求：主筋外皮為35

33、mn且 不小于主筋直徑。 為保證柱主筋保護層厚度正確， 用帶鐵絲的墊塊綁在柱豎向筋 外皮上 , 并與豎筋緊貼，經驗收合格后方可封模 .8）當柱子模板支完后 , 在平臺上拉通線再次核對柱筋的相對位置偏移情況， 調整無誤后， 在柱模四周各墊一墊塊將柱筋位置確定好， 并用電焊條將柱筋與箍 筋焊牢，經驗收合格后方可澆筑砼。4.2 。4 綁扎剪力墻鋼筋：1）工藝流程：立24根豎向梯筋一-畫水平筋間距一-綁定位橫筋- - 綁扎墻筋。2）立 24 道豎向梯筋：首先按剪力墻水平筋和豎筋的間距現制控制梯筋 ,控制梯筋與下層伸出的鋼筋搭接綁扎牢固，在搭接長度上綁扎三道絲扣（ 在中心和兩端各一道）。然后在控制梯筋上

34、擺置水平筋， 并在水平筋上畫好豎筋間距線， 接著擺置豎向鋼筋，進行鋼筋網綁扎 .3）剪刀墻為雙層鋼筋網 , 鋼筋交叉點必須全部綁扎牢固， 綁扣成八字形。 同 時在兩層鋼筋間綁扎拉結筋，拉筋成梅花形綁扎，必須同時鉤住豎筋和水平筋， 保證每根水平筋均鉤住 .4） 綁扎中嚴格控制好連梁標高和門口、洞口的尺寸、標高的正確性.5）剪刀墻保護層厚度為15mm用塑料墊塊卡扣在水平筋上，安裝間距 1m左 右，梅花型布置，保證鋼筋保護層厚度正確。6） 墻模支完后，在模板頂兩邊緊貼水平筋和模板墊塑料墊塊間距1m左右, 并在距模板200mm高綁扎一根水平筋，在其水平筋上按距600綁扎一道拉鉤，然 后用電焊將暗柱筋和

35、墻豎筋與水平筋、箍筋、拉鉤焊牢，確保鋼筋位置正確 （包 括框架柱）7）剪力墻水平分布鋼筋的搭接長度不得小于1。21a,同排水平分布鋼筋的搭接接頭之間及上下相鄰水平分布鋼筋的搭接接頭之間沿水平方向的凈間距不 得小于500mm豎向分布鋼筋搭接按50%搭接率錯開接頭，相隔鋼筋可在同一高度 搭接，搭接長度不得小于1。21a。1 IJ.云二I| j/ Xj4。2.5 梁鋼筋綁扎：1 ）工藝流程：A模內綁扎：畫主、次梁箍筋間距-放主梁、次梁箍筋-穿主梁底層 縱筋及彎起筋-穿次梁底層縱筋并與箍筋固定-穿主梁上部架立筋一 -按箍筋間距綁扎-穿次梁上部縱筋一-按箍筋間距綁扎。B模外綁扎：畫箍筋間距-在主次梁模板

36、上口鋪橫桿數根再橫桿上面放主梁、次梁箍筋一-穿主梁下層鋼筋-穿主梁上層鋼筋 箍筋間距綁扎 - 穿次梁下層鋼筋 - 穿次梁上部層鋼筋 - - 按箍筋間 距綁扎抽出橫桿將骨架放入模板內。2）綁扎鋼筋時，按配料單上的鋼筋數量、形狀、規格、長度進行綁扎，并必須結合圖紙設計，3）綁扎梁鋼筋時可在平臺上用粉筆標出每根梁的詳細配筋，便于工人施工 和檢查核對。4）箍筋必須與梁筋垂直，箍筋疊合處必須在梁筋上交錯布置，并按圖紙設 計間距綁扎到位。 框架梁箍筋的加密區為梁高的 1.5 倍，在柱邊的第一根箍筋必 須距柱邊50mm然后依次按設計間距進行綁扎。5）綁扣采用反扣綁扎，不得順扣，必須綁扎牢固 , 綁成八字形，

37、并鐵絲和綁 扣彎向梁筋內側 .6）梁鋼筋接頭要求： 本工程梁底筋采用閃光對焊和搭接焊接頭 , 接頭位置在 支座 1/3 跨范圍內，并且在同一梁中接頭必須相互錯開， 在任兩個接頭中心間距 離相互錯開至少為鋼筋直徑 D 的 35 倍，且接頭數不得超過 50。7）梁鋼筋的錨固長度和搭接長度詳見表 1. 并且梁縱筋錨固必須伸過柱中心 線大于/等于50梁底筋的彎頭必須 朝上，不得向下放置.8）懸挑梁的箍筋綁扎到梁端頭，箍筋的疊 合處放在梁底，并交錯布置，使 上部成為封閉箍筋。9）在梁受力筋上、 下層鋼筋中有兩排及兩排以上鋼筋時， 在鋼筋間墊以直徑 25的短鋼筋作墊鐵，并與上、下排鋼筋綁牢 ,上層鋼筋墊放

38、在兩端和柱邊處，下 層鋼筋墊鐵放在梁兩端和中部，確保鋼筋間距為 25mm。10）梁筋與箍筋綁扎時必須梁鋼筋緊貼著箍筋及其轉角處， 保證梁鋼筋骨架 高度、寬度正確 . 同時在梁筋與暗柱相交處考慮到柱筋與梁筋穿插，梁端截面尺 寸減少不得大于柱鋼筋直徑。11）鋼筋的鋪放層次：板、次梁、主梁的鋪放次序從上到下依次為：板的上 筋，次梁上筋，主梁上筋；主梁下筋在次梁下筋之下。主次梁相同時，次梁底鋼 筋應置于主梁鋼筋之上 , 當次梁底低于主梁底時，應按施工圖設置附加箍筋或吊 筋.梁上開洞時（須經結構專業認可 ） ，孔洞四周應設附加鋼筋，如下圖 :次梁主梁箍筋加密100 h1>h/3梁跨度大于4m時，模

39、板按跨度2%起拱，懸臂構件按跨度的5%起拱4。2.6 板鋼筋綁扎：1）工藝流程：清理模板-模板上畫線一一-綁板下受力鋼筋綁負彎矩鋼筋及角筋。2）清理模板上面的雜物，用粉筆在模板上面劃好主筋分布鋼筋的間距。3）按劃好的間距，先擺放受力鋼筋、后放分布鋼筋。預埋件、電線管、預 留孔等應及時配合安裝4）綁扎板筋時采用反扣綁扎成八字形，雙向板、負彎矩筋相交點全部綁扎.5）綁扎時，第一根鋼筋距梁邊50mm必須嚴格控制好，再按設計間距畫出 間距線，當板另端鋼筋距50mm間距較大，但有不足兩倍板筋間距時，可多綁扎一 根鋼筋。6）綁扎板筋 時，鋼筋彎鉤向下，不能倒向一邊，板負筋彎鉤向下（包括分 布筋），同時兩層

40、筋之間加鋼筋馬凳，間距 1000mm確保上部鋼筋的位置。7）雙向板放置時，短跨主筋放在長跨主筋的下面板底筋 的通長筋在支座處 搭接,面筋 在跨中附近搭接，在搭接長度上綁扎三道絲扣（在中心和兩端各一道） 板底筋錨固梁中15Db8）板底筋保護層厚度為15mm在板底筋下墊以厚15mm的墊塊，間距900mm, 梅花形放置。但必須保證板筋有保護層，不得有露筋現象。4。2。7 樓梯鋼筋綁扎：1）工藝流程：劃位置線 - 綁主筋- - 綁分布筋 綁踏步筋。2）在樓梯底板上劃主筋和分布筋的位置線。3）根據設計圖紙中主筋、分布筋的方向 , 先綁扎主筋后綁扎分布筋，每個交 點均綁扎。有樓梯梁時 , 先綁梁后綁板筋，

41、板筋要錨固到梁內。4）底板筋綁完 , 待水電安裝完后，開始綁扎踏步和平臺板負筋 , 綁扎中必須 保證鋼筋的彎角與模板平行和垂直， 同時在板底筋與負筋間墊以鋼筋馬凳， 間距 1000mm。4.3 鋼筋錨固及連接要求4。3。1 鋼筋接頭型式 :受力鋼筋直徑22時，采用直螺紋機械連接，接頭等級要求達到U級 ；水平鋼筋直徑為1620采用閃光對焊焊接；d 16時采用綁扎搭接； 框架柱、暗柱豎向受力鋼筋直徑為1620時采用電渣壓力焊焊接，； 框架柱、暗柱豎向受力鋼筋d <16,剪力墻豎向、橫向鋼筋均采用搭接。4.3.2 基本構造要求：1）墻體分布筋均采用雙面雙向，在兩排鋼筋之間按梅花形設置拉筋（13

42、 層時為© 6.5 450X 450, 424層為© 6.56O0X 600）,此筋應同時鉤住縱、橫向 鋼筋。2）墻體豎向分布鋼筋接頭應每隔一根相互錯開。水平分布筋的連接采用搭 接，同一截面鋼筋接頭率不大于 50，接頭位置應錯開至少 500mm。3） 架空層外墻分布筋若需搭接時，外側豎向筋搭接應距支座1000mm以上。 外側水平筋搭接應在跨中三分之一部位。內側豎向筋及水平筋搭接應在支座部位。4）墻體上非連續的小洞口，當洞口每邊的尺寸w 800mm且200mm寸，洞口每側附加鋼筋面積應不小于洞口寬度內被切斷鋼筋面積的一半，且不小于2©14。5）各層樓板布筋時應將下筋

43、搭接在支座，各筋錨入支座水平段長度不小于5d, 且伸至梁中心線。上筋錨入支座滿足錨固要求。6）樓板布筋時應將主要受力方向鋼筋放在外排，并采取措施保證上層鋼筋位置準確.7） 各層現澆板內電氣管線應放在樓板負筋的下面、 板厚的中間1/3范圍內， 防止管線位置靠下造成樓板裂縫。管線外徑應不大于樓板厚度的三分之一（管線 交叉處不受此限）.8）樓板開洞時，洞口邊長v 300時板內鋼筋可以自行繞過；當洞口為 300V洞口邊長V 700時應在洞口邊的板面及板底設置加強鋼筋上下各2B12。9）砌體填充墻應沿高度每隔500mm設置2© 6.5隔墻拉接筋，深入砌體墻內 不小于1000。10）砌體下部無梁

44、時，在樓板中設216加強鋼筋，兩端錨入梁或墻內15d.11） 鋼筋接頭率及錯開間距：梁從任意綁扎接頭中心至搭接長度的1.3倍區 段范圍內有接頭的受力鋼筋截面積占受力鋼筋總面積百分率受拉區不得超過25%,受壓區不得超過50%12） 當豎向鋼筋采用電渣壓力焊時,其接頭位置應錯開35d且大于等于500;采用搭接焊時焊縫長度還應滿足單面焊 10d，雙面焊5d。4。4鋼筋定位措施4.4。1為了保證樓板鋼筋保護層厚度，采用同強度混凝土墊塊橫縱間距1000梅花型設置在樓板最下部鋼筋下。雙層板筋上層鋼筋支撐采用“幾”字形馬蹬，馬 蹬的縱橫間距為1m，當樓板厚度為100-200mm時，支撐鋼筋直徑應不小于12m

45、m; 當樓板厚度為200 300mm寸,支撐鋼筋直徑應不小于14mm當板厚為300v h< 500宜采用直徑為16mm勺支撐鋼筋。示意圖如下：4.4。2墻、柱插筋定位：為防止墻、暗柱插筋在澆筑砼過程中位移，墻、暗柱立筋下端與 底板連接處附加一道水平筋與底板上層網片筋 焊接固定，柱筋四周可設置18斜撐鋼筋加固。 如右圖：4.4。1墻體鋼筋定位：1）豎直鋼筋：采用鋼筋梯子和塑料墊塊定位 （如圖）.iLI豎向梯子筋做法上下及中間兩道水 平筋充當頂模棍頂板下皮以上20-30m、/ 直徑大于墻筋直徑一個規格L為墻體水平筋鋼筋的豎向間距長度=墻厚-保護層*2-豎向筋直徑*2長度=墻厚_2mm'

46、;st jT墻水平筋要綁扎在梯子水平筋的上方X.長度=墻厚-保護層*2-水平筋直徑*2墻體豎向梯子筋2）水平鋼筋：采用鋼筋梯子頂模棍兩端切齊 平整并刷防銹漆設計墻豎筋間距長度=墻厚-2保護層厚度-2 （豎向筋直徑 水平筋直徑）h L ' b h b b b墻體水平梯子筋6 6、0 12鋼筋制作模板木方鋼筋卡棍4。4.2柱鋼筋定位加塑料墊塊、在柱頂加鋼筋定位箍4.4 。3澆筑砼過程中，安排專職鋼筋工值班,發現鋼筋位移和變形及時修復。4.5鋼筋施工的質量控制要求4.5。1、鋼筋綁扎“七不準”和“五不驗II七不準：（1）已澆筑混凝土浮漿未清除干凈不準綁鋼筋；（2 ）鋼筋污染清除不干凈不準綁鋼

47、筋；（3）控制線未彈好不準綁鋼筋；（ 4）鋼筋偏位未檢查、校正合格不準綁鋼筋 ;（5）鋼筋接頭本身質量未檢查合格不準綁鋼筋 ;（6）技術交底未到位不準綁鋼筋；（7）鋼筋加工不合格不準綁鋼筋。五不驗：（ 1）鋼筋未完成不驗收；（2）鋼筋定位措施不到位不驗收；（ 3）鋼筋保護層墊塊不合格、達不到要求不驗收；（4 ）鋼筋糾偏不合格不驗收 ;（ 5）鋼筋綁扎未嚴格按技術交底施工不驗收 .5 質量要求5.1 主控項目（1）鋼筋安裝時，受力鋼筋的品種、級別、規格和數量必須符合設計要求。 檢查數量：全數檢查 檢查方法：觀察、鋼尺檢查 .（2）縱向受力鋼筋的連接方式應符合設計要求 . 檢查數量：全數檢查 .檢

48、查方法 : 觀察。5。2 一般項目（1 ）鋼筋接頭位置、 接頭面積百分率、 綁扎搭接長度等應符合設計或構造要 求。（2）箍筋、橫向鋼筋的品種、規格、數量、間距等應符合設計要求。（3）鋼筋安裝位置的偏差，應符合表 1 的規定。鋼筋安裝位置的允許偏差和檢驗方法 表 1項目允許偏差（mm）檢驗方法綁扎鋼筋網長、寬± 10鋼尺檢查網眼尺寸± 20鋼尺量連續三檔，取最大值綁扎鋼筋骨架長± 10鋼尺檢查寬、高± 5鋼尺檢查受力鋼筋間距± 10鋼尺量兩端、中間各一點，取最 大值排距± 5保護層厚度基礎± 10鋼尺檢查柱、梁± 5鋼尺檢查板、墻、殼± 3鋼尺檢查綁扎箍筋、橫向鋼筋間距± 20鋼尺量連續三檔，取最大值鋼筋彎起點位置20鋼尺檢查預埋件中心線位置5