1、鋼筋混凝土水池施工工藝全套資料（全套標準方案，可以直接使用，可編輯優秀版資料，歡迎下載）鋼筋混凝土水池施工【摘要】本文介紹了鋼筋混凝土水池的施工工藝及質量控制【關鍵詞】模板支設及加固漏水偏差混凝土澆筑趕漿法 1工程概況肥城礦業集團查莊低熱值燃料電廠水化系統聯合建筑工程由化學水處理站、聯合泵 房，調節水池，中和水池，除鹽水池，污泥池等組成，由于調節水池蓄水量大，且頗具代表性，下面談一下調節水池的施工方法。2模板的選擇及配件加工2。1調節水池長=51m寬=12m深 =6m考慮立壁高且截面窄,澆筑混凝土時對模板的 側壓力較大，對模板剛度要求較高，故采用鋼模板2.2配合使用對拉鐵片加固鋼模板（見附圖）

2、，對拉鐵片的加工及尺寸控制應嚴格要 求。e 6鋼筋（一級鋼）2mm薄鋼板注：22mm是 U型卡孔距模板內側的距離2.3在模板與模板拼縫處加設海綿條（寬度同邊縱肋），避免混凝土漏漿。3止水帶的留設根據鋼筋混凝土水池的結構形式，一次進行底板及立壁整體混凝土澆筑困難，施工時 采取兩次澆筑，即先施工水池底板，然后施工水池立壁。對于水池底板和立壁間的施工縫， 有以下幾個處理方法：3.1留設止水槽止水槽留設方法是在澆筑底板混凝土時，采用吊模，澆筑300mm高立壁（見附圖），待 立壁混凝土澆筑完且混凝土未達到初凝時，采用木方子或其他材料在立壁上留設出方槽.止水槽的寬度和深3。2留設鋼板止水帶（見附鋼板止水帶

3、的留設是在底板和立壁混凝土澆筑前，在施工縫的位置安裝鋼板 圖），然后進行混凝土澆筑，澆筑位置至鋼板止水帶寬度的一半即可施工縫鋼板止水帶（鋼板厚度一般不大于4mm）水池立壁 水池底板3。3留設橡膠止水條施工方法同止水槽施工方法相似，待止水槽留設完畢后，在止水槽內嵌入橡膠止水條（見附圖）橡膠止水條in水池立壁水池底板 7綜上所述幾種方法在施工中可隨機選用，其防水效果依次為:2、3、1;其經濟費用依次為: 2、3、14預留、預埋的留設工業水池是用于蓄水及給排水工程，所以在池壁上會留設預埋套管及預埋件，預埋件 留設位置的精度，直接影響后期安裝工程的質量，所以對預留、預埋的施工要加強管理， 嚴格控制,下

4、面談一下預留套管的施工。4.1預埋套管的留設（1）首先在土方開挖完畢以后，在基坑邊，做好定位樁。（2）待水池底板混凝土澆筑完畢，立壁鋼筋及立壁的一側模板施工完畢后，再進行 預留套管的安裝（3）協同安裝單位一起，對照兩個專業的圖紙，確定預埋套管的規格及位置（在這里強調一下，一般設計院在土建圖紙上設計的預埋套管的規格是安裝以后的套管規格，而土建施工時安裝的套管規格要比原設計圖的套管規格要大，所以要和安裝單位一起對照雙方圖紙，確定預埋套管的規格,避免以后出現的不必要的返工及影響水池的施工質量）（4）待確定預埋套管規格后，由土建單位進行安裝，首先由技術人員帶領測量人員，根據基坑邊的定位樁，用測量儀器將

5、預埋套管的控制線投到立壁鋼筋上，然后依據圖紙進行套管的安裝和加強鋼筋的綁扎。5模板的加固預留、預埋安裝完畢后，進行整體水池立壁的模板支設和加固，要求平桿、立桿及斜 撐要牢固（見附圖）6 立壁混凝土澆筑施工縫的處理及澆筑方法6.1 在澆筑立壁混凝土前 , 應先剔除止水槽內松動的石子 , 按照施工縫處理方法進行 操作.6.2 由于水池立壁截面窄， 一次性澆筑高度過高， 會使振搗器對模板的側壓力過大 容易發生漲模，所以立壁混凝土澆筑采用趕漿法進行施工，一次混凝土澆筑高度不大于 600mm在澆筑上一層混凝土時，振搗器應插入下層混凝土不小于5cm,使上下層混凝土緊密結合。立壁混凝土澆筑應注意，振搗密實，

6、趕漿法施工要在每層混凝土初凝前進行，保證水 池立壁混凝土的整體性，混凝土澆筑完畢后要設專人進行養護。1、工程概況、 本工程為鋼筋混凝土化糞池 . 砼使用商品砼 （ 商品 砼的施工詳主體工程商品砼施工方案）2、施工準備。1 施工技術準備 內容：組織管理人員做好圖紙的會審工作，認真熟悉設計圖紙 , 了解設計意圖、 認真完善施工組織總設計 , 具體深化施工方案， 編 制具體的基礎施工方案。2 物資準備（1）內容 根據施工方案和進度計劃的要求，編制施工機具需要量計劃、 物質調撥計劃，調備充足的施工機械設備（2）程序 編制各種物質需要量計劃； 簽訂物資供應合同；確定物資運輸方案 ; 組織物資按計劃進場和

7、保管。3 勞動力組織計劃內容： 充分利用我司的優點，調選技術素質高、思想好、能吃苦耐 勞有豐富實際經驗的管理人員組成該工程的項目管理班子， 專業工程 采用有資質的專業隊伍施工。 所有人員由項部統一管理，協調指揮，按照施工進度和勞動 力用量計劃，組織各個工種的人員及時進場 , 并做好入場教育 , 對作業 班組進行進度計劃、安全措施、降低成本、保證質量、質量標準、安 全生產、文明施工的交底， 使大家能協調、齊心協力地保證本工程能 優質高效地運行。3、主要施工方法1施工程序 化糞池施工主要包括土方挖填，化糞池、進、排水管道等。依據先地下后地上的 原則從下往上逐層安排施工，施工時先從化糞池基礎 , 后

8、開始化糞池結構、地下 管線施工。化糞池為埋在地下工程；根據設計圖紙鋼筋砼施工分二次澆搗施工 , （底板和部 分池壁一次、池壁一次） ，蓋板為預制蓋板。2基礎開挖化糞池區域 , 清除地表耕作土層，開挖采用挖掘機大開挖，采用 PC 200 挖掘機 開挖，汽車運輸至場地回填段，邊坡按規范放坡，基底留20cm 保護層，用人工開挖到設計高程 . 開挖應避免擾動開挖面。挖至設計高程后 . 回填夯實砂礫石 , 施 工砼墊層。3鋼筋工程鋼筋是建筑工程的骨架，對建筑工程內在質量有舉足輕重的影響， 必須嚴格鋼筋進場的驗收制度 , 按照規定對進場鋼筋做原材料試驗、焊接試驗 , 以確保工程質量。具體施工如下：（ 1）

9、鋼筋配筋 鋼筋的配筋除按圖規格和長度及有關規范要求制作外，為方便加工及流水施工 , 尚應按如下要求進行 .按圖進行分段配制 ,分類堆放并注明型號根數 . 具體配制時，配制順序應與施工順 序大致相同 . 同時，施工縫處梁的上下鋼筋接頭位置應滿足規范要求 . （2）鋼筋加工 鋼筋加工采用集中的方式， 全部在施工現場的鋼筋加工廠內進行， 按照設計圖上 鋼筋的規格和長度 , 在加工廠內進行下料加工。按施工流水的需要分段運至操作 面進行綁扎，注意事項如下：A、原材料進場必須有產品出廠合格證及原材料質量保證書，并按規范要求取樣 進行檢查，符合要求后方可進行加工。B、鋼筋冷拉，采用控制冷拉延伸方法進行（僅限

10、于I級鋼）但冷拉率的數值必 須由試驗室確定，H級鋼在閃光對焊完成后，亦可用冷拉方法進行鋼筋接頭處調 直, 但冷拉率必須控制在 1以內 .C鋼筋的焊接，場內采用閃光對焊或電弧焊，現場采用手工電弧焊.D在接頭區段內受拉鋼筋接頭面積的允許百分率， 當綁扎時為25%其它為50%，E、縱向受拉鋼筋的最小錨固長度和搭接長度按圖規定施工。F、筋成型時，其彎鉤和彎折的偏差符合圖紙和規范要求。（3）鋼筋的綁扎A、鋼筋豎向連接采用電焊工藝，應注意按圖錯開接頭位置。鋼筋接頭可采用搭接，受拉鋼筋除圖中注明外，1級鋼為 30d,H級鋼為42 d, 鋼筋搭接的接頭應相互錯開 ,同一截面處鋼筋接頭數量不大于總數量的 25%

11、。B、鋼筋的接頭（鉤疊合處）應錯開布置在四周豎向鋼筋上，箍筋轉角與豎向鋼筋 的交叉點應綁牢，與模板成 45°角，綁扎鋼筋的扎筋相互間成人字形。C化糞池的鋼筋砼板，池壁中有預埋管件時，除按設計加固外，鋼筋應盡量繞過并相應加長，截斷鋼筋的端部應留有搭接長度或焊于增設的環筋上。 鋼筋遇到空洞時應盡量繞過，不得截斷 , 如必須截斷時，應在空洞設置加固環筋 焊牢固。集水坑處的池壁、底板鋼筋應深入集水坑內35d,不得截斷。D在柱頂板（上面處）在澆筑前加一封閉套箍，與柱主筋綁扎牢固，防止主筋偏 移。E、板筋綁扎時，注意上層鋼筋位置，采取必要的保護措施，以防砼施工時被人 踩塌。F、 鋼筋表面必須認真

12、除銹，防止機油污染，以保證砼和鋼筋之間的良好粘結.G對綁扎好的鋼筋需進行技術復核和隱蔽驗收，符合要求后方可澆筑砼。H焊條：焊接I級鋼用E43。I、次梁與主梁相交處，在主梁處設置附加箍筋和附加吊筋，未注明附加箍筋為6 © 8,未注明附加吊筋216。J、鋼筋保護層采用 C30細石砼制作的砼墊塊，砼墊塊內埋入細鐵絲，在綁扎鋼 筋時將墊塊分散置于鋼筋和模板間, 并與鋼筋綁扎牢, 以保證鋼筋保護層的厚度 準確。K主鋼筋砼保護層：柱35mm底板、梁和池壁為25mm其余為20mm 4模板工程化糞池高度方向分二次澆搗和立模 （第一次澆底板與池壁連接的斜托上部 550mm, 第二次從施工縫澆至池頂 ）

13、 。池壁施工縫的位置設置在底板與池壁連接的斜托上 部550mm再澆注前應打毛處理.（1）施工準備 本工程的化糞池為鋼筋砼結構 , 在保證質量前提下,根據本工程特點及企業的周 轉材料情況，采取以下模板方案 .模板：墻：18mn厚木膠合板 50 X 100方木、鋼筋背楞，© 16螺栓加固。梁18mn厚木膠合板 50 X 100方木龍骨支承體系，采用杉木直徑 10cm作支撐系統，水平拉桿鋼管 1500mn一道，梁底設水平拉桿，杉木支撐系統。水平拉桿 1500mm(2) . 模板制作模板模型統一按配模圖 , 在加工房統一加工制作，制作好后標記模板位置、型號 尺寸和數量，經驗收合格刷脫模劑后按

14、規定順序堆放。 材料要求模板龍骨及支模架等材料均應符合有關驗收標準，選用材料較好的模型材料 . 模板制作要求：A、面模平整光滑，拼縫緊密，剛度好。B、圍檁和支撐具有足夠的剛度和強度。C、特殊部位的模板要與構件形狀尺寸相互位置準確。D構造簡單，裝拆方便，并便于鋼筋的綁扎與安裝。 轉角、造型特殊部位及梁、柱模板，由加工廠運至現場安裝，零星尺寸不足處現場采用散裝木模拼裝。(3) 。模板的安裝 安裝柱模、墻模放出柱、墻邊線t校正綁扎柱筋及墊塊t墻模側墻板采用10螺栓對拉固定，螺栓中間加焊止水環，兩側靠近模板處設置錐形杯，拆模后混凝土壁面上留有2 3cn 的錐形凹槽，便于螺栓頭的處理。 梁、板模安裝施工

15、順序 放線T搭設支模架T安裝梁底模T安裝板底模T綁扎梁及墊塊T安裝梁柱節點模T校正梁側模T校正板底模. 放線模板安裝前 , 根據測量標記墻或柱上彈出梁的標高、中心線和模板安裝控制內邊 線，并按滿堂設計要求定出模架立柱位置線。 搭設支模架模板支撐采用松木支撐，豎直支撐間用水平撐和斜撐互相連接面為整體 , 以保護 支撐系統穩定可靠 .地面搭設 , 當支模架支承在地面上時 , 應先將地基土平整夯實， 安放墊板，以防止 支模架在澆砼后不發生下沉變位為準。 模板拆除模板拆除除應在結構同條件養護的方式塊試件達到規范規定的拆模強度后， 方準 拆模，懸臂構件的支撐模板等混凝土達到100%的設計強度后方可拆模，

16、梁、柱側模拆除由工長掌握拆模時間，數值板底模，由技術主管根據強度試壓報告，通 知拆模時間。 質量要達到國家質量驗收的合格標準。5。混凝土工程 化糞池高度方向分二次澆搗和立模 （第一次澆底板與池壁連接的斜托上部 550mm， 第二次從施工縫澆至池頂） 。池壁施工縫的位置設置在底板與池壁連接的斜托上 部550mm再澆注前應打毛處理.砼采用商品混凝土 ,其底板采用一次性澆筑完成 .施工縫的位置設在距底板面上550mn處，池壁的施工縫只能留水平方向施工縫，混凝土澆筑完畢后及時遮蓋， 澆水養護，以防開裂滲水 .(1 )、砼生產 本工程混凝土采用商品混凝土，由商品混凝土攪拌站拌制，可滿足施工要求 . 根據

17、配合比確定每拌的石子、 水泥、砂、水用量，要認真按每拌的配合用量投料， 投料順序為：先倒石子，再倒水泥，最后倒砂子、加水及外加劑。商品混凝土運到現場時， 做好砼出口的取樣抽檢 , 不合格的料不得使用于工程中。 砼施工時，在征得監理同意后根據具體情況合理調整配合比。(2 )、砼入倉砼從商品砼攪拌站用攪拌車運至澆筑現場， 根據不同部位采用混凝土輸送泵送混 凝土方式進行入倉。砼入倉時應對稱均衡下料， 防止不均勻下料而產生側向位移。(3) 、砼振搗底板采取插入式振搗與平板振動器相結合進行振搗， 墻體、 梁采用插入式振搗器 振搗。走道板采用插入式振搗與平板振動器相結合振搗。砼振搗應按順序有條不紊地依次進

18、行，以防止漏振 . 振搗先后插入點間距控制在 振搗器有效作用半徑的 1.5 倍以內，振搗器距離模板不宜大于有效作用半徑的0.5 倍。并避免碰撞鋼筋、模板、預埋件街等。振搗時間以砼表面不顯著下沉、 氣泡冒出并開始泛漿為準 .砼梁的砼應分層振搗 ,用振動器振實 ,平板振動器移動速度每分鐘不大于 1m。(4) 、預埋件安裝、預埋件施工工藝： 測量放樣-預埋件安裝前的處理-預埋件安裝就位-測量調整-預埋件固定- 復測檢查T預埋件四周砼澆筑T測量檢查。、預埋件安裝：a. 測量放樣,用水準儀或經緯儀打出預埋件的中心點位的高程、樁號，及預埋件 周邊線位，并用紅油漆標明標記。b. 預埋件安裝前處理：根據設計要

19、求和有關規范 ，對預埋件進行防護處理。c. 核對預埋件的型號、尺寸、規格 .d. 預埋件的安裝：將預埋件對號入座，檢查測量中心樁位，及邊框線 , 調整校正 后，用電焊固定在砼部位鋼筋上 .e. 預埋件砼澆筑：預埋件固定好后，即可進行砼澆筑，砼澆筑時，下料要慢， 預埋件周圍不宜用振搗，先澆筑預埋件底部砼，然后澆筑預埋件兩側砼，最后澆 筑預埋件的頂部砼。(5 )、混凝土澆筑施工的其它注意事項如下： 。澆筑混凝土前認真檢查設備，自備電源，貯水池等，以防停電、停水而影響 施工。 . 澆筑區段的鋼筋、模板工程完工后請甲方現場代表、質監單位檢查認可，簽 發鋼筋隱蔽工程記錄后才能進行混凝土的攪拌 , 運送和

20、澆筑 . . 砼澆筑現場派專人跟班檢查修整模板和鋼筋。 。砼澆灌812小時后派專人澆水養護. . 混凝土澆筑遇特殊情況必須留施工縫， 留于結構剪力較小且便于施工的位置。 。混凝土施工過程中按規定取樣養護，送檢。6.防水水泥砂漿抹面施工( 1 ).池抹面前先做充水試驗，充水分三次，每次沖水三分之一深, 每次充水結束穩定二天，觀察和測定滲漏情況，扣除管道的滲漏因素， 24 小時滲漏率應小 于 1 1000，根據觀察到的滲漏 , 視具體情況修補。（2）池內 1：2防水水泥砂漿抹面，應分層緊密連接連續涂抹 , 每層的接縫應上 下左右錯開，并與施工縫錯開 .7養護砼澆筑完畢后， 應在 12h 以內加以覆

21、蓋和澆水， 澆水次數應能保持砼有足夠的濕 潤狀態，養護一般不少于 14 晝夜。8質量標準保證項目（ 1）混凝土所用的水泥、水、骨料等必須符合施工現規范及有關規定，檢查出廠 合格證或試驗報告是否符合質量要求。（ 2）混凝土的配合比、攪拌、養護和施工縫處理必須符合施工規范規定。（ 3）混凝土強度的試塊取樣、制作、養護和試驗要符合混凝土強度檢驗評定標 準.（ 4）設計不允許裂縫的結構 , 嚴禁出現裂縫 .五、化糞池施工1、施工順序放線定位T基礎分層開挖T磚砌胎膜，澆筑墊層砼T綁扎底板、 側壁鋼筋，支模澆筑砼T安裝各種管道設施與預制蓋板T土方回填。2、施工方法(1)、土方開挖A 。放出化糞池開挖邊線后

22、 ,采用挖掘機進行基礎開挖。B 。由項目專職測量人員嚴格控制基坑的標高，在距基底設計標 高 500mm 處，抄出水平線，釘上木楔，以隨時控制基底標高。挖掘 機挖至基底以上 200mm 處應及時對邊坡土層進行修整， 邊坡修整后， 人工將暫留土層挖除 .C。人工清理的同時應在基坑底四周挖設排水溝，排水溝截面尺 寸為200mmX 200mm,采用磚砌，底部做 50mm厚C10砼墊層，排 水溝內表面粉1: 3水泥砂漿，基坑四角均應挖設 500x 500X 500mm 集水坑,以便于排水 .D. 為保證邊坡的穩固，并防止邊坡被雨水浸壞失穩，在基坑邊坡打入© 6長度500mm的鋼筋錨固雙層密布鋼

23、絲網，并干抹 30厚1:2 水泥砂漿 .為防止基坑頂地面雨水沿邊坡流入基坑造成基坑坡面失穩 , 坑邊 1m 范圍內采用同樣方法內置鋼絲網并鋪設 50mm 厚 C10 細石 砼,外邊緣設置 200x200mm 排水溝,以防雨水留入基坑 ,基坑邊采 用© 48鋼管沿四周設置1200mm高防護拉桿，陰雨天時應在邊坡加蓋 塑料薄膜進行防雨。E. 對坑內的積水應及時采用水泵抽水.（2）、鋼筋工程A. 在土方開挖前，鋼筋應按設計要求結合圖集的下料單進行下 料。B。所有鋼筋均應為現場加工制作，加工后的鋼筋進行合理堆放， 并保證鋼筋表面無銹蝕、無污染。C. 底板鋼筋為雙層雙向板筋，在綁扎時，應在中間

24、設置© 10600 鋼筋支架，并將鋼筋的搭接接頭錯開。D。池壁應加設© 8拉筋，為梅花排列，間距400mm,還應間距 為500mm加設© 10鋼筋對拉螺栓，以防止漲模。（3）、模板工程：A。模板采用九夾板，面涂脫模劑，采用鋼管腳手架支撐，模板安 裝時應根據結構的特點進行立模 .B。模板上采用電鉆鉆孔采用對拉螺栓進行固定，間距為500mm。C。化糞池頂板支模高度較高，腳手架務必加設落地桿，以增加 整體穩固性。D。模板的安裝，鋼管的縱橫支撐，立桿間距應按規范要求執行。（4）、砼工程：A。底板、池壁、蓋板砼強度為均 C25，底板及池壁砼抗滲等級 設計為 S6。B。澆筑砼

25、應分段分層連續進行，澆筑層高度應根據結構特點，鋼 筋的疏密決定,使用插入式振搗器快插慢拔,做到砼振搗密實C。澆筑底板砼虛鋪厚度應略大于板厚，用平板振動器來回振搗， 并用鋼插尺檢查砼厚度， 振搗完畢后用長木抹子抹平， 澆筑前用水準 儀側出相對底板 +500 標高，用紅油漆標定在池壁鋼筋上進行砼表面 水平控制。池壁砼應分層澆筑并振搗，務必保證振搗密實。(5) 、防水砂漿施工：A 。本工程池壁設計為 20mm 厚 1:2 水泥砂漿內摻水泥重量 5 的防水劑抹面，嚴格按照配合比，采用攪拌機攪拌均勻。B。為使砂漿與砼能充分粘貼緊密，砼表面應預先進行甩漿處理 .C。20 厚防水砂漿應分兩次施工，待底灰六、

26、七成干時再涂抹面 層砂漿.D。抹灰后墻面不得有空鼓、裂紋等缺陷(6) 、蓄水檢驗： 防水砂漿施工完畢后 ,化糞池應進行蓄水試驗檢測是否滿足使用 功能要求。蓄水高度應不低與 1m， 48 小時后檢測是否符合要求，合 格后方可進行下道工序施工。(7) 、管道安裝： 管道的規格及型號應符合設計要求。(8) 、土方回填：A。化糞池驗收合格后，及時進行土方回填工作。B. 回填土的土質不得為淤泥及飽和土質， 土內不得有雜物及建筑 垃圾。C. 回填土應分層夯實，松土虛鋪厚度不應大于300mm, 土的壓 實系數應符合設計要求，地面以下1.0m深度范圍內不小于0°93,1.0m 以下不小于 0.90.

27、D. 回填土應從化糞池對稱的兩側同時進行，以防一側回填土的壓力對結構造成破壞。砼路面施工工藝1、安裝模板模板宜采用鋼模板， 彎道等非標準部位以及小型工程也可采用木模板。 模板 應無損傷，有足夠的強度，內側和頂、底面均應光潔、平整、順直，局部變形不 得大于 3mm, 振搗時模板橫向最大撓曲應小于 4mm ，高度應與混凝土路面板厚 度一致，誤差不超過 ±2mm ，縱縫模板平縫的拉桿穿孔眼位應準確，企口縫則其 企口舌部或凹槽的長度誤差為鋼模板 ±1mm ，木模板 ±2mm 。2、安設傳為桿 當側模安裝完畢后，即在需要安裝傳力桿位置上安裝傳為桿。 當混凝土板連續澆筑時，可

28、采用鋼筋支架法安設傳力桿.即在嵌縫板上預留園孔，以便傳力桿穿過，嵌縫板上面設木制或鐵制壓縫板條,按傳力桿位置和間距，在接縫模板下部做成倒 U 形槽，使傳力桿由此 通過 ,傳力桿的兩端固定在支 架上，支架腳插入基層內。當混凝土板不連續澆筑時， 可采用頂頭木模固定法安設傳為桿。 即在端模板 外側增加一塊定位模板， 板上按照傳為桿的間距及桿徑、 鉆孔眼， 將傳力桿穿過 端模板孔眼，并直至外側定位模板孔眼 .兩模板之間可用傳力桿一半長度的橫木 固定。繼續澆筑鄰板混凝土時，拆除擋板、橫木及定位模板，設置接縫板、木制 壓縫板條和傳力桿套管。3、攤鋪和振搗 對于半干硬性現場拌制的混凝土一次攤鋪容許達到的混凝

29、土路面板最大板 厚度為2224cm;塑性的商品混凝土一次攤鋪的最大厚度為 26cm。超過一次攤 鋪的最大厚度時，應分兩次攤鋪和振搗，兩層鋪筑的間隔時間不得超過3Omin ，下層厚度約大于上層，且下層厚度為 3/5.每次混凝土的攤鋪、振搗、整平、抹面 應連續施工 ,如需中斷，應設施工縫，其位置應在設計規定的接縫位置。振搗時， 可用平板式振搗器或插入式振搗器 .施工時，可采用真空吸水法施工。 其特點是混凝土拌合物的水灰比比常用的 增大 5% 10% ，可易于攤鋪、振搗，減輕勞動強度，加快施工進度，縮短混凝土抹面工序 ,改善混凝土的抗干縮性、抗滲性和抗凍性。施工中應注意以下幾點 :1) 真空吸水深度

30、不可超過 30cm 。2) 真空吸水時間宜為混凝土路面板厚度的 1.5 倍(吸水時間以 min 計 ,板 厚以 cm 計 )。3) 吸墊鋪設,特別是周邊應緊貼密致。開泵吸水一般控制真空表 lmin 內逐 步升高到400500mmHg,最高值不宜大于650700mgHg，計量出水量達到要 求。關泵時，亦逐漸減少真空度 ,并略提起吸墊四角，繼續抽吸 1015s ，以脫盡 作業表面及管路中殘余水 .4) 真空吸水后 ,可用滾杠或振動梁以及抹石機進行復平，以保證表面平整 和進一步增強板面強度的均勻性。4、接縫施工縱縫應根據設計文件的規定施工， 一般縱縫為縱向施工縫。 拉桿在立模后澆 筑混凝土之前安設

31、,縱向施工縫的拉桿則穿過模板的拉桿孔安設，縱縫槽宜在混 凝土硬化后用鋸縫機鋸切； 也可以在澆筑過程中埋人接縫板， 待混凝土初凝后拔 出即形成縫槽。鋸縫時，混凝土應達到 5 10Mpa 強度后方可進行，也可由現場試鋸確定。 橫縮縫宜在混凝土硬結后鋸成， 在條件不具備的情況下， 也可在新澆混凝土 中壓縫而成。鋸縫必須及時，在夏季施工時，宜每隔 3 4 塊板先鋸一條，然后 補齊；也允許每隔 3 4 塊板先壓一條縮縫，以防止混凝土板未鋸先裂 .橫脹縫應與路中心線成 90°，縫壁必須豎直， 縫隙寬度一致， 縫中不得連漿， 縫隙下部設脹縫板， 上部灌封縫料。脹縫板應事先預制， 常用的有油浸纖維板

32、 (或 軟木板 )、海綿橡膠泡沫板等 .預制脹縫板嵌大前，應使縫壁潔凈干燥，脹縫板與 經壁緊密結合 .5、表面修整和防滑措施水泥混凝土路面面層混凝土澆筑后， 當混凝土終凝前必須用人工或機械將其 表面抹平。當采用人工抹光時，其勞動強度大，還會把水分、水泥和細砂帶到混 凝土表面 ,以致表面比下部混凝土或砂漿有較高的干縮性和較低的強度。當采用機械抹光時，其機械上安裝圓盤 ,即可進行粗光；安裝細抹葉片，即可進行精光。 為了保證行車安全， 混凝土表面應具有粗糙抗滑的表面。 而抗滑標準， 據國 際道路會議路面防滑委員會建議，新鋪混凝土路面當車速為 45km/h 時，摩擦系 數最低值為 0.45 ；車速為

33、50km/h 時，摩擦系數最低值為 0。40 。其施工時，可 用棕刷順橫向在抹平后的表面輕輕刷毛，也可用金屬絲梳子梳成深12mm的橫槽；目前，常用在已硬結的路面上，用鋸槽機將路面鋸成深56mm、寬23m m、間距20mm的小橫槽。6、養護和填縫混凝土板做面完畢應及時進行養護， 使混凝土中拌合料有良好的水化、 水解 強度發育條件以及防止收縮裂縫的產生。養護時間一般約為 142ld。混凝土宜 達到設計要求， 且在養護期間和封縫前 ,禁止車輛通行， 在達到設計強度的 40 說 后,方可允許行人通行。其養護方法一般有兩種方法：濕治養生法，這是最為常用的一種養護方法。即是在混凝土抹面 2h 后，表 面有

34、一定強度，用濕麻袋或草墊，或者 2030mm 厚的濕砂覆蓋于混凝土表面 以及混凝土板邊側 .覆蓋物還兼有隔溫作用 ,保證混凝土少受劇烈的天氣變化影 響。在規定的養生期間，每天應均勻灑水數次，使其保持潮濕狀態。塑料薄膜養生法，即在混凝土板做面完畢后， 均勻噴灑過氯乙烯等成胰液 （由 過氯乙烯樹脂、溶劑油和苯二甲酸二丁脂 ,按10%、 88%和 3的重量比配制而 成），使形成不透氣的薄膜保持膜內混凝土的水分 ,保濕養生。但注意過氯乙烯樹 脂是有毒、易燃品，應妥善防護 .封（填）縫工作宜在混凝土初凝后進行，封縫時，應先清除干凈縫隙內泥砂 等雜物。如封縫為脹縫時 ,應在縫壁內涂一薄層冷底子油 ,封填料

35、要填充實，夏天 應與混凝土板表面齊平，冬天宜稍低于板面。常用的封縫料有兩大類 ,即： 加熱施工式封縫料 常用的是瀝青橡膠封縫料，也可采用聚氯乙烯膠泥和瀝 青瑪蹄脂等 .常溫施工式封縫料 主要有聚氨脂封縫膠、聚硫脂封縫膠以及氯丁橡膠類、 乳化瀝青橡膠類等常溫施工式封縫料。目前已廣泛使用滑動模板攤輔機建筑混凝土路面 .這種機械尾部兩側裝有模板隨機前進 ,能兼做攤鋪、振搗、壓人桿件、切縫、整面和刻劃防滑小槽等作業,可鋪筑不同厚度和寬度的混凝土路面， 對無筋或配筋的混凝土路面均可使用。 這 種機械工序緊湊、施工質量高,行駛速度一般為1.23。 Om/min,每天能鋪筑16 00m 雙車道路面鋼筋混凝土

36、管施工1、管材檢查： 對即將敷設， 已擺放在溝邊的管材應再次進行外觀檢查, 防止在吊運過程中損壞的管材用于工程中。其規格及質量必須符合設計要求。2、詳細檢查溝底或基礎表面標高和中心線坐標尺寸，對于各類型的排水管道而言，標 高和坡度是最重要的數據。3、基礎混凝土強度必須達到設計強度的50和不小于 5Mpa 時方可下管 .4、 須先挖馬道，寬度為管長加300mm以上,坡度采用1: 15.5、校正測量及復核坡度板，是否被挪動過。6、下管時要從兩個檢查井的下游開始，管道和管件的承口應與水流方向相反。7、 污水檢查井的尺寸，應符合設計要求，允許偏差為±20mm。8、 磚砌井室：地下水位較低，內

37、壁可用水泥砂漿勾縫，水位較高, 井室的外壁應用防水砂漿抹面，其咼度應咼出最咼水平100200mm.9、污水檢查井底部應做流槽，可用混凝土澆筑，也可用磚、石砌筑并用水泥砂漿抹光。流槽高度等于引入管的最大管徑，允許偏差土 10mm流槽下部斷面為半圓形，其直徑同引入管 管徑相等。流槽上部應做成垂直墻， 其頂面應有 0。05 坡度。當排出管同引入管直徑不相等， 流槽 應按兩個不相同直徑做成漸擴形，彎曲流槽同管口連接處應有0.5 倍直徑的直線部分 .彎曲部分為圓弧形，管端應同井壁內表面齊平。10、雨水管道灌水試驗： 管道應于充滿水后進行嚴密性檢查， 水位應高于檢查管段上游 端部的管頂。如地下水為高出管頂

38、時，則應高出地下水位，一般采用外觀檢查 , 檢查中應補 水，水位保持規定值不變。無漏水現象為合格。11、雨水管道通水試驗： 室外排水管道須做通水試驗，其充水高度，應高出上游檢查井 內管頂1m滲透是出水量不應大于規定。試驗時間不應少于30min。12、鋼筋混凝土管道的橡膠圈接口（1）管道安裝前，必須對管子的承插口以及橡膠圈進行清理，不得有泥沙等污物;（ 2）在待裝管的插口套上橡膠圈后，要整理順直，不得有扭曲、翻轉現象。膠圈離開插口端面10mm左右，并使其距止膠臺等距離.為防止膠圈滾翻，可用小木楔塞住；（3）采用兩點吊安裝時，宜設 3只手拉葫蘆以調節管子高低和左右位移；（4）管道安裝時，待裝管應平

39、穩地移動，移動至距已裝管的承口處，以防管子撞損；（ 5）初對口時 ,應使插口與承口的周圍間隙大致相等，以便安裝就位準確；（6） 安裝管道適用的拉具采用自身固定的辦法，即將拉具的末端嵌固在已安裝管道的對 口之間；（7）待裝管的插口應徐徐地、圓周同步地進入已裝管的承口，同時取走固定膠圈的小木楔；（ 8）每根管子的安裝必須仔細對準中心線并控制標高，設置必要的標樁，對就位后的是否合格 ,若無問題，應固定好管子， 緩慢的松開手拉葫蘆等拉具 .同時應注意膠圈的回彈率，其值過大或過小時，應分析原因予以處理。并再一次檢查膠圈是否全部進入工作面；（9）鋼筋混凝土管道接口用 1：2 防水砂漿封口。鋼筋混凝土蓋板涵

40、施工工藝（1）蓋板涵施工要點1、預制蓋板必須在混凝土強度達到設計強度的70 以上時才能進行脫模。移動和堆放。預制蓋板堆放時應在板塊端部采用兩點擱支，不得將頂底面倒置 .2、蓋板安裝后，必須清掃沖洗，充分濕潤后再在板與臺背間、板與板之間的縫內用 小石子填塞頂緊并填塞砂漿。進行涵身外層防水層施工后才可進行下一步施工工序 .3、施工涵洞外層防水層時， 涵洞外層防水措施可在涵洞與填土接觸部分均涂熱瀝青 兩道，每道厚約1。5mm涂后不再另抹砂漿。4、需要設置支撐梁時 , 涵臺支撐梁的施工應與涵臺基礎同時進行， 石砌支撐梁必須與 涵臺基礎砌石丁順相間、相互咬碼。5、 涵臺臺身的沉降縫一般沿涵長方向每隔46

41、m設置一道，沉降縫必須貫穿整個涵 臺斷面（包括基礎） , 沉降縫的設置應與板方向平行。6、凡是采用填石抬高地基上設置的涵洞，都應設置沉降縫。7、設置于巖石地基上的涵洞可不設沉降縫。8、 沉降縫的防水措施在基礎頂面以下， 填嵌涂瀝青木板或瀝青砂 , 也可以用粘土填入 搗實，并在流水面邊緣以 1： 3水泥砂漿填塞，深度約為 15cm。在基礎頂面以上，接縫外側 以熱瀝青浸制麻筋填塞、深度約 5cm,內側以水泥砂漿填塞，深度約為 15cm中間空隙填以 粘土。9、凡在地基土質變化較大、基礎埋置深度不一或地基容許承載力發生較大變化以及 路基填挖交界處均應設置沉降縫。10、為防止河床過度沖刷 ， 可采用鋪砌對河床進行處理,對傾斜較大的巖石河床,基礎和鋪砌可做成階梯形。洞底和洞口鋪砌必須不意平整,砂礫墊層必須均勻、密實.11、位于凍漲土地區的涵洞，兩端自洞口向涵身 2m范圍內的基底應置于凍土線以下。12、冬季進行混凝土或砌體施工時,應按照公路橋涵施工技術規范中的相應要求 注意防凍 .13、 涵臺臺后的填土應在蓋板安裝完畢后進行， 并應嚴