1、II級安全技術交底書工程名稱江門棠下段部位K16+213 涵洞工序名稱鋼筋混凝土箱涵施工交底日期2015年3月1日交底單位六標項目部交底人接收單位K16+213涵洞施工班組接收人交底內容：詳見鋼筋混凝土箱涵施工交底作業班組接收人員會簽：編制；復核;鋼筋混凝土箱涵施工交底該工程位于江門市蓬江區棠下鎮沙富村，路線為里程段K14+157K14+327范圍內，現有一條溝渠，跨越主線和輔道。箱涵主要凈跨徑為；4x3m總長83m 主線占43m，左右輔道占40m兩端為八字翼墻。一、測量與放樣涵洞工程開工前，通過復測確認的導線點，水準點。用全站儀放出箱涵中心 線和道路中心線，用水準儀測出地面高程。核對設計單位

2、提供的地質資料，決定開挖坡度，排水方案和支護方案，定出 開挖范圍。根據箱涵中心線和道路中心線用全站儀、 鋼尺放出基坑底線和基坑上口開挖 線，并打上護樁。二、箱涵施工方法箱涵施工工藝流程；施工前準備；測量放樣；基礎開挖；地基承載力檢測；換填碎石；夯填砂礫 墊層；基礎混凝土墊層；底板鋼筋及模板安裝；底板混凝土澆筑；墻身及頂板鋼 筋及模板安裝；墻身及頂板混凝土澆筑；洞口基礎模板安裝；洞口基礎混凝土澆 筑；洞口墻身模板安裝；洞口墻身混凝土澆筑；涵洞工程防水措施；墻背回填；（1）基坑開挖為了滿足基坑開挖邊坡，減少基礎挖方數量，可根據土質情況將基坑坑壁坡 度適當放陡。如邊坡高度較低、土質較好的無水地段可考

3、慮垂直開挖。因該地段 高度較大、下層為淤泥地質、經常下雨，采用小于 1:1的坡度放坡。為滿足以后 的施工工序正常施工，在坑底兩側打上固定數量的工字鋼。基坑開挖采用挖掘機配合人工開挖，現場管段施工人員及時測量開挖基地標 高。當距換填土質底標高1020cm時，利用人工挖除并高出設計標高 5cm防止 超挖。基坑開挖后由現場管段施工人員通知試驗室經行基地實際承載力試驗，達到容許承載力要求時，利用壓路機對基底及換填碎石分層碾壓。壓實度達到96%以上，在基坑兩側加寬至少0.5m。并設置集水坑經行排水。箱涵基底按照設計要求經行處理以后，夯填50cm砂礫墊層，再澆筑10cm厚C20素混凝土做為涵臺基礎整平立模

4、層。（2）鋼筋及模板安裝采購的鋼筋必須嚴格按規范規定取樣試驗，合格后才能使用。鋼筋的配料、開料必須規范、準確，開料成型的鋼筋，按圖紙編號掛牌堆放整齊,堆放場地要采取防銹處理措施。鋼筋開料要考慮鋼筋的彎曲長度。鋼筋接頭采用焊接時，兩鋼筋搭接端部應預先折向一側，使兩接合鋼筋軸線 一致，接頭雙面焊縫的長度不應小于 5d,單面焊縫的長度不應小于10d。受力鋼筋焊接或綁扎應設置在內力較小處，并錯開布置，對于綁接頭，兩接頭間距離不小于1.3倍搭接長度。鋼筋安裝完成后，要經過監理工程師驗收合格后方可進行砼澆筑，在砼澆筑過程中，必須派鋼筋工值班，以便處理在施工過程發生的鋼筋變形、移位等問題。箱身、翼墻模板采用

5、木模板，在工場統一制作試拼，現場拼裝成型。箱型通 道在箱體底板混凝土澆筑完成、強度達到 2.5Mpa后，綁扎成型腹板鋼筋，然后 開始安裝側模和頂板模板，最后綁扎、成型頂板鋼筋及有關予埋件，澆注C35混凝土。采用鋼管支架支撐頂板。為了保證現澆混凝土的外觀美內實， 側模、頂模全部采用大面積木模板。模 板安裝時，按照測量放線位置將模板豎起后，利用螺栓將相鄰模板連接在一起。 模板之間的縫隙可以在模板間的結合面粘貼等厚可壓縮的薄膠條，或在模板安裝就位后，采用對混凝土和模板沒有腐蝕性的材料對縫隙進行堵塞后打磨平整。模板安裝做到線條順直，接縫嚴密，不漏漿，使混凝土表面光滑，保證結構物外露 面美觀，線條流暢，

6、可設置倒角。模板的脫模劑做到品種統一，涂抹均勻一致。 模板安裝要求： 模板與鋼筋安裝工作應配合進行，妨礙綁扎鋼筋的模板應待鋼筋安裝完 畢后再安設。模板不應與腳手架聯接，避免引起模板變形。 安裝模板時應防止模板移位和凸出。基礎側模可在模板外設立支撐固定，涵身模板應設拉桿固定。澆筑在混凝土中的拉桿，應按拉桿拔出或不拔出的 要求，采取相應的措施。 模板安裝畢后，應對其平面位置、頂部標高、節點聯系及縱橫向穩定性 進行檢查。報檢后方可進行混凝土澆筑。澆筑時，發現模板有超過允許偏差變形 值的可能時，應及時糾正。 混凝土采用就地澆筑工藝，由混凝土拌合站集中拌和，混凝土攪拌運輸 車運抵施工現場，吊車配合吊斗入

7、模。 澆注混凝土前，檢查混凝土的均勻性和坍落度，并對支架、模板、鋼筋 和預埋件進行檢查，符合設計要求后方可澆注。模板內的雜物、積水和鋼筋上的 污垢應清理干凈，模板如有縫隙，應填塞嚴密，模板內面涂刷脫模劑。 混凝土自高處直接傾卸時，其自由傾落高度不宜超過2m防止發生離析； 當傾落度超過2m時，應通過串筒、溜管或振動溜管等設施下落；在串筒出料口 下面，混凝土堆積高度不超過1m每層混凝土澆筑厚度用振動棒不超過 30cm 振動棒快插慢拔，不得碰撞鋼筋、模板，同時防止過振、漏振。 拆模時間須在混凝土強度達到70%設計強度時方可進行。拆模板時，注 意不要碰撞混凝土的棱角，使混凝土表面美觀、棱角分明。(3)

8、 砼澆筑砼全箱分為二層澆筑。第一層澆筑至底板內壁以上30cm第二層澆筑剩余部分。兩次澆筑的接縫處，保證有良好的銜接面(粗糙、干凈并不得有堆落的混凝 土、砂漿等)，可按下列要求進行處理： 處理層混凝土達到一定強度后，人工鑿除處理層混凝土表面的水泥砂 漿和松弱層。 經鑿毛處理的混凝土面，用水沖洗干凈，在澆筑次層混凝土前，對垂 直施工縫刷一層水泥凈漿。 混凝土澆筑完成收漿后，用土工布覆蓋和灑水養護，保持混凝土表面經 常處于濕潤狀態。混凝土的灑水養護時間不少于 7d。(4) 混凝土養護 一般混凝土澆筑完后，應在收漿后盡快以覆蓋和灑水養護。覆蓋時不得 損傷或污染混凝土的表面。混凝土有模板覆蓋時，應經常使

9、模板保持濕潤。 當氣溫低于5C,應覆蓋保溫，不得向混凝土上灑水。 混凝土灑水養護的時間一般為7天，可根據空氣的濕度、溫度和水泥品 種及摻加的外加劑等情況，酌情延長或縮短。每天灑水次數以能保持混凝土表面 經常處于濕潤狀態下為度。 當結構物混凝土與流動性的地表水或地下水接觸時，應采取防水措施， 保證混凝土在澆筑后7天內不受水的沖刷侵襲。當環境水具有侵蝕作用時，應保 證混凝土在10天以內，強度達到設計強度的70沖前，不受水的侵蝕。 對大體積混凝土的養護，應根據氣候條件采取控溫措施，并按需要測定 混凝土表面和內部溫度，將溫差控制在設計要求的范圍內， 當設計無要求時，溫 差不得超過25C。 混凝土強度達

10、到2.5 MPa以前，不得使其承受行人、運輸工具、模板、 支架及腳手架等荷載。(5) 沉降縫設置及防水措施涵臺臺身的沉降縫一般沿涵長方向每隔 46m設置一道，沉降縫必須貫穿整 個斷面(包括基礎)，縫寬2cm沉降縫的設置應與涵長方向垂直。凡采用填石抬高基礎的涵洞，地基地質變化較大、基礎埋置深度不一或地基 容許承載力發生較大變化，以及路基填挖交界處均應設沉降縫。設置于中風化巖石地基以上的涵洞可不設沉降縫。沉降縫在基礎襟邊以下，填嵌瀝青模板或瀝青砂，也可以用粘土填入搗實， 并在流水面邊緣以1:3水泥砂漿填塞，深度約為15cm在基礎襟邊以上，接縫 外側以熱瀝青浸制麻筋填塞，深度約5cm內側以水泥砂漿填

11、塞，深度約為15cm 中間空隙填以粘土。涵頂面設置粘土保護層，厚20cm寬20cm在涵洞與填土接觸面均涂熱瀝青兩道，每道厚約1.5mm涂后不再另抹砂漿。 進行涵洞外層防水層施工后才可進行下一步施工工序，即瀝青涂抹需在回填之前 進行。八字翼墻與涵身間的沉降縫可于澆筑翼墻混凝土時，在涵身端面敷設數層瀝 青和油氈而形成(厚度12cm(6) 墻背回填涵身兩側的墻背填土要求嚴格夯實，以防止涵洞與路基之間的路面因填土沉 陷而影響行車。洞身兩側填土應嚴格對稱均勻，水平分層夯實，其每側長度不應 小于洞身兩側填土高度的一倍，壓實度不小于 96%在夯實質量不易保證的范圍 內，易適當填筑片石、碎石材料。為保證臺后填

12、土壓實度，可采用液壓補強壓實 的施工工藝。三、施工注意事項(1)鋼筋加工及安裝拆除翼墻模板時，為加強成品保護應避免產生大的震動。翼墻、側墻背后填土，應在涵身混凝土強度達 100%設計強度時，方可兩側對稱、分層夯實，不得采用大型機械推土筑高一次壓實法， 也不得只在一側夯填。鋼筋加工及安裝實測項目項次檢杳項目規定值或允許偏差檢查方法和頻率1受力 鋼筋 間距(mr)i兩排以上排距 5每構件檢杳2個斷面，用尺量同 排梁板、拱肋 10基礎、錨碇、墩臺、柱 20灌注樁 202箍筋、橫向不平鋼筋、螺旋筋間距(mm 20每構件檢杳510個間距3鋼筋骨架尺 寸(mm長+5每骨架抽查30%寬-104彎起鋼筋位置(

13、mm-10每構件沿模板周邊檢杳8處5保護層厚度(mm基礎、錨碇、墩臺 10(2)模板安裝 模板要符合結構尺寸，保證有足夠的強度和剛度，并要拆裝方便。 模板板面間應平整，接縫嚴密，不漏漿,保證結構物外露面美觀，線條流 暢。 模板應涂刷脫模劑，外露面砼模板的脫模劑應用同一種品種 ，不得使用 廢機油料，且不得污染鋼筋及砼的施工縫處。 模板、支架檢驗應符合下列表有關規定。模板、支架及拱架安裝的允許偏差序號項目允許偏差(mm1模板標高基礎 15柱、墻和梁 10墩臺 102模板內部尺寸上部構造的所有構件 5, 0基礎 30墩臺 203軸線偏位基礎15柱或墻8梁10墩臺104裝配式構件支承面的標高+2, -

14、55模板相鄰兩板表面高低差26模板表面平整57預埋件中心線位置38預留孔洞中心線位置109預留孔洞截面內部尺寸+10, 010支架和拱架縱軸的平面位置跨度的1/1000或30曲線形拱架的標咼（包括建筑拱度在內）+20, -10 模板的支撐，必須有足夠的剛度和強度，支承部位必須牢固可靠。如基底夯實處理,采用擴散應力的措施，在支撐底下墊木板、鋼板。 模板安裝完畢后，應對其平面位置，頂部標高，節點聯系及縱橫向穩定性 進行檢查,檢驗合格后方可澆注砼。涵洞總體實測項目項次檢杳項目規疋值或允許偏差檢查方法和頻率1軸線偏位（mm明涵20,暗涵50經緯儀：檢杳2處2涵底流水面高程（mm 20水準儀、尺量：檢查

15、洞口 2 處，拉線檢查中間12處3涵底鋪砌厚度（mm+40, -10用尺量：檢杳35處4長度（mm+100, -50尺量：檢杳中心線5孔徑（mm 20用尺量：檢杳35處6凈咼（mm明涵土 20，暗涵土 50用尺量：檢杳35處涵臺實測項目項次檢杳項目規疋值或允許偏差檢查方法和頻率1混凝土或砂漿強度（Mpa）在合格標準內按附錄D或F檢杳2涵臺斷面寸（mm）片石砌體 20尺量：檢杳35處混凝土 153豎直度或斜度（mm）0.3%臺咼吊垂線或經緯儀：測量2處4頂面咼程（mm 10水準儀:測量3處一字墻和八字墻實測項目項次檢杳項目規疋值或允許偏差檢查方法和頻率1混凝土或砂漿強度（Mpa）在合格標準內按附

16、錄D或F檢杳2平面位置（mrj）50經緯儀：檢查墻兩端3頂面咼程（mm 20水準儀:檢杳墻兩端4底面咼程（mm 505豎直度或坡度（%）0.5吊垂線:每墻檢杳2處6斷面尺寸（mm）不小于設計尺量:各墻兩端斷面四、質量保證體系加強現場管理，統一調度指揮；認真填寫各工序施工原始記錄，作好交接班交底工作，提前做好資料驗收及現場的準備工作；各崗位人員應相互配合協作；實行崗位責任制，技術、質檢人員對各工序、各工種實行檢查監督管理，每 道工序嚴格把關，保證施工質量，行使質量否決權；每道工序技術員100%自檢，質檢員100%檢驗，工區項目負責人進行抽檢；按照規范和設計要求作業，服從現場監理的指令，積極主動配合搞好檢查驗收工作；特種作業人員持證上崗，無證者不得現場作業。五、安全注意事項施工現場設由項目部，工區專職安全員，班組兼職安全員組成的三級安全施 工保證體系，嚴格執行安全規定，進入施工現場戴好安全帽。不得在機械危險周圍內逗留。嚴格執行電器安全操作規程，經常安排有關人員對整個施工現場的電器