1、目錄第一章工程概況及修補概述11.1工程概述11.2建設概況11.3結構概況21.4修補概述3第二章編制依據3第三章修補施工準備33.1組織機構33.2施工程序43.3缺陷檢查方法4質量缺陷的評定標準43.4修補前準備工作7提高修補施工人員素質和技能7物資需求7第四章主要修補方案第四章主要修補方案74.1麻面修補74.2冷縫94.3爛根104.5混凝土表面破損修補114.6表面起皮和沙石外露的缺陷處理114.7蜂窩124.8錯臺、跑模134.9露筋144.10外形尺寸偏差154.11氣孔16第五章混凝土缺陷的預防措施175.1通過控制鋼筋施工質量預防175.2通過控制模板制作安裝質量預防175

2、.3通過控制混凝土工藝質量預防17混凝土配合比18混凝土澆筑與振搗18養護19拆模和成品保護19第六章工藝注意事項19第七章、缺陷修補質量控制20第八章、安全保障措施20第一章工程概況及修補概述1.1工程概述本工程位于河南省新鄭市龍王鄉，建設單位為鄭州航空港區航程置業有限公司，設計單位為上海同濟大學建筑設計研究院（集團）有限公司。監理單位為山東泰和建設管理有限公司。施工單位為中鐵十八局集團有限公司。本標段總建筑面積約344089.27平方米。結構類型均為框架、剪力墻結構。本工程建筑的場地類別為U級，地下室二層為核6級人防，地基基礎設計等級為甲級，安全等級均為二級，建筑結構的安全等級為二級，結構

3、的設計使用年限為50年，建筑抗震設防類別為標準設防類，本地區抗震設防烈度為7級，樁基采用CFG樁，樁徑為400mm,抗拔采用抗浮錨桿，直徑為200mm.本工程為住宅樓與配套公建相結合的住宅小區建設項目，共計住宅樓12棟，商業樓為3棟，地下室（含人防部分）為地下2層,局部為1層。本標段地上最高建筑為33層（建筑高度99.65米）。1.2建設概況序號項目內容1工程名稱鄭州航空港區河東第七安置區2號地塊建設項目2工程地址河南省新鄭市龍王鄉3建設單位鄭州航空港區航程置業有限公司4設計單位上海同濟大學建筑設計研究院（集團）有限公司5監理單位山東泰和建設管理有限公司6質量監督單位鄭州航空港經濟綜合實驗區建

4、設工程質量安全監督站7勘察單位河南省地礦建設工程（集團）有限公司8施工總承包單位中鐵十八局集團有限公司9建筑規模結構型式：框架、剪力墻結構，地上商業35層，住宅27、33層，地下2層，共344089.27譏10基礎類型筏板基礎11結構類型剪力墻結構12建筑高度咼層99.65m13主要工程與用途住宅14合同質量目標施工質量目標：合格15工期750日歷天1.3結構概況結構形式基礎類型筏板基礎結構類型框架剪力墻結構結構斷面尺寸（mm基礎底板厚度1200,400外墻厚度200/250/300/400內墻厚度200柱斷面600*600梁斷面200*450/600*700/300*600樓板厚度110/1

5、50/250/300/500樓梯結構形式現澆板式樓梯混凝土強度等級基礎墊層C20基礎底板C35剪力墻與框架柱3層以下C45,4層至七層C4Q8層至15層C3516層以上C30梁、板C35C30樓梯同樓板工程設防烈度7度抗震等級框架3級鋼筋接頭形式直徑16mm勺鋼筋米用直螺紋套筒連接直徑v16mm勺鋼筋米用綁扎連接鋼筋類別HPB300HRB335HRB4001.4修補概述本工程結構混凝土強度標號種類多，混凝土標號為C30C45,分別用于柱、剪力墻、水池、梁板等結構。主體結構剪力墻柱與樓層梁板有標號不同現象，地下室、及外墻有防滲要求；后澆帶分溫度后澆帶和沉降后澆帶，后澆帶用C40微膨脹混凝土澆筑。

6、混凝土結構外觀質量缺陷主要項目包括建筑物外部尺寸偏差、表面平整度、表面蜂窩、麻面、氣泡、孔洞（含模板螺桿孔）、缺損、掛簾、錯臺、拉筋頭外露、冷縫、施工縫鑿毛不當引起層間結合部缺損、起皮、起砂、非貫穿淺表裂縫等，是混凝土施工中最易發生、最常見的質量缺陷或施工工藝引起的過程缺陷。這些缺陷雖然不影響結構物的內在質量和使用，但嚴重影響了結構物的外表美觀，降低了結構物的整體質量。因此，為了保證混凝土工程的外觀質量，針對混凝土外觀出現的缺陷，除采取必要的措施加以預防外，對已經出現的外表質量缺陷和過程缺陷必須按規定的步驟和方法認真進行處理，以使混凝土外觀達到設計要求和基本的美觀。第二章編制依據1、混凝土結構

7、工程施工質量驗收規范GB50204-20152、混凝土結構設計規范GB50010-20103、鄭州航空港區河東第七安置區2號地塊建設項目施工圖及施工組織設計第三章修補施工準備3.1組織機構項目經理部成立以項目經理為組長，總工、生產經理為副組長的混凝土外觀質量缺陷修補領導小組，組員由工程部、技術質量部和物資部組成。各職能部門充分發揮主觀能動性，對混凝土外觀質量缺陷修補過程中出現的問題及時解決。組長：馮大為副組長：高冰峰、徐春雷、何承、王小駒組員：喬銳斌、顧力銘、黃東、宋偉、宋旺、鮮艾珂、任浩、梁艷立、茍國財組長：組織和領導項目部的施工修補和管理工作。副組長：負責技術支持和指導實施方面的工作。組員

8、：負責混凝土外觀質量缺陷的調查、原因分析、缺陷處理過程控制及質量驗收。3.2施工程序為保證混凝土外觀最終符合規范要求，項目部將成立專門缺陷修補作業隊對混凝土表面缺陷修補。項目部技術質量部門專門負責混凝土質量缺陷的調查、原因分析、缺陷臺帳記錄、缺陷處理過程控制以及質量驗收。混凝土拆模后，各樓區應在第一時間通知技術質量部對混凝土外觀進行檢查、鑒定，發現質量缺陷后，及時登記并上報組長及副組長對缺陷產生的原因進行分析，并按照外觀質量缺陷判斷標準對缺陷進行分類評定、提出混凝土施工工藝控制和過程控制整改意見，督促施工隊完善工藝措施。3.3缺陷檢查方法質量缺陷的評定標準依據混凝土結構工程施工質量驗收規范GB

9、50204-2015,現澆結構的外觀質量缺陷，應由監理（建設）單位、施工單位等各方根據其對結構性能和使用功能影響的嚴重程度，按混凝土結構工程施工質量驗收規范表確定。現澆結構和混凝土設備基礎拆模后的尺寸偏差應符合表832-1、表832-2的規定。名稱現象嚴重缺陷一般缺陷露筋構件內鋼筋未被砼包裹而外露縱向受力鋼筋有露筋其他鋼筋有少量露筋蜂窩砼表面缺少水泥漿而形成石子外露構件主要受力部位有蜂窩其他部位有少量蜂窩孔洞砼中孔穴深度和長度均超過保護層厚度構件主要受力部位有孔洞其他部位有少量孔洞夾渣砼中夾有雜物且深度超過保護層厚度構件主要受力部位有夾渣其他部位有少量夾渣疏松混凝土中局部不密實構件主要受力部位

10、有疏松其他部位有少量疏松裂縫縫隙從砼表面延伸至砼內部構件主要受力部位有影響結構性能或使用功能的裂縫其他部位有少量不影響結構性能或使用功能的裂縫連接部位缺陷構件連接處砼缺陷及連接鋼筋、連接鐵件松動連接部位有影響結構傳力性能的缺陷連接部位有基本不影響結構傳力性能的缺陷外形缺陷缺棱掉角、棱角不直、翹曲不平、飛出凸肋等清水砼構件內有影響使用功能或裝飾效果的外形缺陷其他砼構件有不影響使用功能的外形缺陷外表缺陷構件表面麻面、掉皮、起砂、沾污等具有重要裝飾效果的清水砼構件有外表缺陷其他砼構件有不影響使用功能的外表缺陷表832-1現澆結構尺寸允許偏差和檢驗方法項目允許偏差(mm)檢驗方法軸線位置基礎15鋼尺檢

11、查獨立基礎10墻、柱、梁8剪力墻5垂直度層高<5m8經緯儀或吊線、鋼尺檢查>5m10經緯儀或吊線、鋼尺檢查全高(H)H/1000且w30經緯儀、鋼尺檢查標咼層咼±10水準儀或拉線、鋼尺檢查全高±30截面尺寸+8,-5鋼尺檢查電梯井井筒長、寬對定位中心線+25，0鋼尺檢查井筒全高（H）垂直度H/1000且W30經緯儀、鋼尺檢查表面平整度82m靠尺和塞尺檢杳預埋設施中心線位置預埋件10鋼尺檢查預埋螺栓5預埋管5預埋洞中心線位置15鋼尺檢查注：檢查軸線、中心線位置時，應沿縱、橫兩個方向量測，并取其中的較大值。表832-2混凝土設備基礎尺寸允許偏差和檢驗方法項目允許偏差

12、（mm）檢驗方法坐標位置20鋼尺檢查不同平面的標咼0,-20水準儀或拉線、鋼尺檢查平面外形尺寸±20鋼尺檢查凸臺上平面外形尺寸0,-20鋼尺檢查凹穴尺寸+20,0鋼尺檢查平面水平度每米5水平尺、塞尺檢查全長10水準儀或拉線、鋼尺檢查垂直度每米全高510經緯儀或吊線、鋼尺檢查預埋地腳螺栓標咼（頂部）+20,0:水準儀或拉線、鋼尺檢查中心距±2鋼尺檢查中心線位置10鋼尺檢查預埋地腳螺栓孔深度+20,0鋼尺檢查孔垂直度10吊線、鋼尺檢查標咼+20,0水準儀或拉線、鋼尺檢查預埋活動地腳螺栓錨板中心線位置5鋼尺檢查帶槽錨板平整度5鋼尺、塞尺檢查帶螺紋孔錨板平整度2鋼尺、塞尺檢查注：檢

13、查坐標、中心線位置時，應沿縱、橫兩個方向量測，并取其中的較大值。3.4修補前準備工作提高修補施工人員素質和技能要從組織上、思想上切實做好修補前的各項準備工作，認真學習混凝土工程質量相關規范和驗收標準，開展混凝土外觀質量缺陷修補安全生產知識的宣傳、教育，對施工技術人員、管理人員和操作人員進行培訓，提高作業人員的技術水平和安全操作技能，掌握混凝土外觀質量缺陷修補施工有關要求和有關技術措施，以求全面地理解和落實混凝土外觀質量缺陷修補物質需求修補施工所用材料必須滿足施工的要求，應有一定的物資儲備，根據混凝土外觀質量缺陷狀態，及時提出所需材料，及時購買，保證所需材料有可靠有來源，做好物資準備工作。本工程

14、主要采用攪拌站的原漿料，建筑膠108膠、灌漿料等，物資部按照現場管理人員的提料及時供料，滿足現場修補需求。第四章主要修補方案在混凝土施工過程中，不論現場管理水平如何，混凝土結構的施工都不可能在非常理想的條件下進行，往往會由于種種原因造成混凝土外觀質量缺陷，或者是結構型式的特殊，或者是氣候條件的惡劣，或者是施工方法、施工工藝的不規范等等，一般情況下，很容易在混凝土結構的澆筑過程中或剛剛施工完不久產生表面缺陷。不管是哪一種表面缺陷，都會對混凝土結構的外觀質量帶來不利的影響。所以找到混凝土結構產生表面缺陷的內因，在施工中有針對性的采取治理措施，對既有的缺陷加以必要的修復處理，以提高結構的外觀質量。4

15、.1麻面修補麻面是指混凝土表面呈現出無數綠豆般大小的不規則小凹點，直徑通常不大于5mm。成因分析：（1）模板表面未清理干凈，附有水泥漿渣等雜物；（2）澆筑前模板上未撒水濕潤或濕潤不足，混凝土的水分被模板吸去或模板拼縫漏漿，靠近拼縫的構件表面漿少，拆模后出現麻面；（3）混凝土加水量不準確致使混凝土和易性差，混凝土澆筑時有的地方砂漿少石子多，形成麻面；（4）混凝土沒有分層澆筑，造成混凝土離析，出現麻面；（5）混凝土入倉后振搗不到位，氣泡未能完全排出，拆模后出現麻面；（6）振搗過遲，振搗時已有部分凝固。預防措施：（1）模板表面清理干凈，脫模劑應涂刷均勻；（2）混凝土攪拌時間要適宜，在砼攪拌車內不應超

16、過3小時.（3）澆筑前檢查模板拼縫，對可能漏漿的縫，設法封堵；（4）振搗遵循快插慢拔原則，振動棒插入到拔出時間控制在20s為佳，插入下層5-10cm，振搗至混凝土表面平坦泛漿、不冒氣泡、不顯著下沉為止；（5）新拌制混凝土必須按水泥或外加劑的性質，在初凝前振搗，放置時間過長未初凝混凝土可拉回拌和站按設計水灰比加水加水泥重新拌和。修補方法：混凝土表面的麻面，對結構無大影響，通常不做處理，如需處理，可采用如下方法：（1）將缺陷部位松散混凝土鑿除，直至密實混凝土。用稀草酸溶液將該處脫模劑油點或污點用毛刷洗凈，在修補前先用水濕透；（2）修補用的水泥品種必須與原混凝土一致，砂子為細砂，粒徑最大不宜超過1m

17、m，按照漆工刮膩子的方法，將砂漿用刮刀大力壓入麻點，隨即刮平；（3）水泥砂漿的配比為1：2或1：2.5,由于數量較多，可用人工在小桶內攪勻，隨攪隨用，必要時摻拌白水泥調色；（4）修補完成后，進行保濕養護，缺陷修補面砂漿養護達到3天后，由修補專業隊、項目測量部會同現場監理對缺陷修補面進行最終驗收，揭去養護層后，用小錘敲擊修補面，聲音清脆為合格，聲音發啞者為空鼓，應鑿除重補，鑿毛面和最終面驗收步驟重新進行。4.2冷縫成因分析：（1）混凝土澆筑順序控制的不好，澆筑下層混凝土時，上層混凝土等待時間過長，混凝土出現明顯的接茬痕跡；（2）在混凝土拌制、運輸、澆筑三個環節中機械出現故障，停歇后繼續澆筑，而未

18、按照施工縫的要求進行檢查處理；（3）分層澆筑時混凝土振搗過度，造成石子下沉，水泥砂漿上浮，將多的地方顏色發青，石子多的地方顏色發白，形成對比；（4）模板上脫模劑涂刷過多往下流，拆模后在構件表面呈現若斷若續的假“分層”。預防措施：（1）混凝土停歇后繼續澆筑，雖未超出施工縫停歇時間，亦應參照施工縫的要求進行檢查，情況嚴重時嚴格按照施工規范的規定處理好施工縫；（2）精心組織振搗，注意混凝土振搗好的5點表現，振搗棒插入下層混凝土5-10cm，避免混凝土發生離析；（3）涂脫模劑時以模板現油光為準，采用質量品質較好的機油涂刷均勻。修補方法（1）對油脂引起的假分層現象，用砂紙打磨后即可顯出混凝土本色；（2）

19、對于其他原因造成的混凝土分層，當不影響結構使用時，一般不做處理，需要處理時，用黑白水泥調制的接近混凝土顏色的漿體粉刷或噴涂；（3）對于澆筑時局部初凝引起的混凝土面冷縫，要沿冷縫鑿槽嵌縫修補，槽寬30mm，槽深最小20mm并保證鑿除面露出堅硬、密實混凝土，冷縫兩端向無縫區延長100mm；（4）用清水將槽內混凝土表面沖洗干凈，由技術質量部會同現場監理對鑿除面進行驗收，合格后，方可進行下一步；7天。7天。（5）驗收合格的鑿除面，采用抹面抗裂砂漿進行填充、壓實、抹平表面。表面縫施工完成后，抹面抗裂砂漿終凝后，表面用透明膠布進行保濕養護；養護不少于4.3爛根成因分析：爛邊和爛根主要是由于模板拼縫不嚴密、

20、接縫處止漿不好，振搗時混凝土表面失漿造成。漏漿較少時邊角出現“毛邊”，漏漿嚴重出現混凝土蜂窩麻面。預防措施：（1）接縫處貼橡膠海綿條或無紡土工布止漿，并用鋼木壓板、橡膠壓條止漿；（2）拼縫兩側的振搗器起振時要保持同步。修補方法：漏漿較少時按照麻面進行修復，漏漿嚴重時按以下方法進行修復：（1）將蜂窩軟弱部分鑿去，用高壓水及鋼絲刷將接合面沖洗干凈；（2）修補用的水泥品種必須與原混凝土一致，砂子用中粗砂，按照抹灰工的操作方法，用抹子大力將砂漿壓入蜂窩內，刮平，在棱角部位用靠尺將棱角取直；（3）水泥砂漿的配比為1：2到1:3，并攪拌均勻；（4）修補完成后，進行保濕養護；養護不少于3天。4.4混凝土表面

21、裂縫混凝土的收縮分干縮和自收縮兩種。干縮是混凝土隨著多余水分蒸發，濕度降低而產生體積減少的收縮，其收縮量占整個收縮量的很大部分；自收縮水泥水化作用引起的體積減少，收縮量只有前者的1/5-1/10。原因分析（1）由于溫度變化或混凝土徐變的影響，形成裂紋；（2）過度振搗造成離析，表面水泥含量大，收縮量也增加；（3）拆模過早，或養護期內受擾動等因素有可能引起混凝土裂紋發生；（4）未加強混凝土早期養護，表面損失水分過快，造成內外收縮不均勻而引起表面混凝土開裂預防措施：（1）澆筑完成混凝土6小時后開始養護，養護齡期為7天，前24小時每2小時養護一次，24小時后按每4小時養護一次，頂面用濕麻袋覆蓋，避免曝

22、曬；（2）振搗密實而不離析，對面板進行二次抹壓，以減少壓縮量。修補方法：對于細微的裂縫可向裂縫灌入純水泥漿，嵌實再覆蓋養護，或將裂縫加以清洗，干燥后涂刷兩邊環氧膠泥，或貼環氧玻璃布進行表面封閉。4.5混凝土表面破損修補在構件直角處，混凝土局部掉落，不規整，棱角有缺陷等。成因分析：（1）模板拆模時間控制不好，拆模時間過早；（2）拆模過程中，施工人員野蠻施工；（3）后期施工中產生破壞；預防措施：（1）嚴格控制拆模時間，控制工人拆模方式；（2）拆模后及時進行成品保護措施。修補方法：缺棱掉角較小時，用鋼絲刷刷該處，清水沖刷充分濕潤后，用1:2的水泥砂漿抹補齊正。對較大缺角，將不實的混凝土鑿除，用水沖刷

23、干凈濕透，然后支模用高一等級的細石混凝土補好，并加強養護。4.6表面起皮和沙石外露的缺陷處理澆筑過程中，如果砂漿濺落到模板上，晾干后與澆筑混凝土無法粘結，拆模后就會起皮;澆筑過程中，如果振搗棒靠近模板處過分振搗，就會造成提漿過度，模板處只留下砂子和石子，拆模后就會沙石外露，此兩種缺陷深度很淺，但面積較大、出現頻率較高，需要特別處成因分析:（1）混凝土的配比不符合要求，造成施工過程中產生泌水；（2）施工過程中局部過振；（3）模板清理不干凈，未涂刷脫模劑；（4）混凝土拆模后養護不到位；預防措施：（1）與攪拌站溝通，加強對混凝土的配比的控制；（2）對振搗手進行交底，控制好振搗時間及振搗方法；（3）在

24、模板合模前對模板清理進行驗收，合格后方可進行合模施工；（4）混凝土拆模后派專人進行養護；修補方法：（1）將起皮和干砂鑿除并對混凝土面全部鑿毛，邊緣處最小深度5mm,并用清水沖洗表面，將松動混凝土剔除；（2）用高粘無收縮砂漿向鑿毛面均勻甩漿，稍作停留后，用光滑的鐵泥抹子在表面趕鋪平整、壓實壓光；（3）砂漿初凝后，在外面覆蓋土工布進行養護；養護不少于7天。4.7蜂窩蜂窩是指混凝土表面無水泥砂漿，骨料間有空隙存著，形成數量或多或少的窟窿，大小如蜂窩，形狀不規則，露出石子深度大于5mm,深度不漏筋，可能露骨筋。成因分析：（1）模板漏漿或振搗過度，跑漿嚴重致使出現蜂窩；（2）混凝土坍落度偏小，加上欠振或

25、漏振形成蜂窩；（3）混凝土澆筑方法不當，沒有采用帶漿法下料和趕漿法振搗；（4）混凝土攪拌與振搗不足，使混凝土不均勻，不密實，造成局部砂漿過少。預防措施:（1）澆筑前檢查并嵌填模板拼縫以避免澆筑過程中跑漿；（2）澆筑前撒水濕潤模板以避免混凝土的水分被模板吸去；（3）澆筑過程中專人檢查模板牢固情況，并嚴格控制每次振搗時間；（4）塌落度過小時拉回拌和站加水加水泥重新拌制；（5）振搗工具的性能必須與混凝土的工作強度相適應：振搗工人必須按振搗要求精心振搗，尤其加強模板邊角和結合部位的振搗；（6）嚴格執行帶漿下料和趕漿法振搗，注意混凝土振實的五點表現；（7）混凝土拌制時間應足夠，分層厚度不得超過范圍規定，

26、防止振搗不到位。修補方法（1）對于小蜂窩：用鏝刀將調好的砂漿壓入蜂窩面，同時刮掉多余的砂漿；注意養護，待修補的砂漿達到一定強度后，使用角磨機打磨一遍；對于要求較高的地方可用砂紙進行打磨。（2）對于大一點的蜂窩：先鑿去蜂窩處薄弱松散的混凝土和突出的顆粒，用鋼絲刷洗刷干凈后支模，再用高一強度等級的細石混凝土（粒徑1020mm）仔細強力填塞搗實，并認真養護。對較深的蜂窩，影響承載力而又難于清除時，可埋壓漿管、排氣管，表面抹砂漿或澆注混凝土封閉后，再放水泥砂漿，把蜂窩的石子包裹起來，填滿縫隙結成整體。4.8錯臺、跑模成因分析：（1）模板拼縫經反復拆裝企口變形嚴重或支模時模板垂直度控制不好，相鄰兩塊模板

27、本身嵌縫；（2）相鄰兩塊模板對拉螺桿松緊程度不一，模板受振后脹開程度不一；（3）混凝土側壓力比較大，拉桿滑絲、螺母絲扣有損傷，振搗過程中出現螺母脫絲。預防措施：（1）定期修整模板，確保模板底邊和拼縫處平整度滿足規范要求；（2）設專人緊固模板，手勁一致保持對螺桿松緊一致；（3）裝模時要求操作工人檢查拉桿的工作情況，杜絕使用壞絲的拉桿螺母和已變形拉桿；（4）混凝土側壓力較大時，拉桿上雙螺母。振搗強烈時螺母底下加減震彈簧墊片，防止拉桿崩絲，出現跑模，亦可用精軋螺紋鋼當對拉桿使用。修補方法：（1）將錯臺高出部分、跑模部分鑿除，露出碎石、新茬表面比構件表面略低，稍微凹陷成弧形；（2）用水將新茬沖洗干凈，

28、撒水使混凝土接合面充分濕潤；（3）在基層處理完成后，先抹一層水泥素漿打底，然后用1：2干硬性的水泥砂漿，自下而上按照抹灰工的操作方法大力將砂漿壓入接合面，反復搓動，抹平；（4）修補用的水泥應與原混凝土品質一致，砂子用中粗砂，必要時摻拌白水泥，保證混凝土顏色一致；（5）為使砂漿與混凝土表面結合良好，抹光后的砂漿表面應覆蓋塑料薄膜，并用支撐模板頂緊加壓。4.9露筋成因分析：（1）支立模板前放樣不準確，混凝土保護層厚度不合格，鋼筋緊貼模板，致使拆模后露筋；（2）鋼筋混凝土構件斷面小，鋼筋過密，如遇大石子卡在鋼筋上水泥漿不能充滿鋼筋周圍，使鋼筋密集處露筋；（3）混凝土振搗時，振搗棒撞擊鋼筋，將鋼筋振散

29、發生位移，因而造成露筋。預防措施：（1）支立模板前放樣要準確到位，預留混凝土保護層厚度滿足規范要求；（2）鋼筋混凝土結構鋼筋叫密集時，要選配適當石子，以避免石子過大卡在鋼筋處，可調整配合比采用細石混凝土;（3）混凝土振搗時，嚴禁振動鋼筋，防止鋼筋變形移位。處理方法：首先將外露鋼筋上的混凝土渣和鐵銹清理干凈，然后用水沖洗濕潤，用1：2或1：2.5水泥砂漿壓平整，如露筋較深，應將薄弱混凝土全部鑿掉，沖刷干凈潤濕，用提高一級標號的細石混凝土搗實，認真養護。4.10外形尺寸偏差成因分析：（1）模板自身變形，拼裝不平整；（2）模板體系的剛度、強度及穩定性不足，造成模板整體變形和位移；（3）混凝土下料方式

30、不當，沖擊力過大，造成跑模或者模板變形；（4）振搗時振搗棒接觸模板過度振搗；（5）拼模完成后因檢查核對不細致造成的外形尺寸誤差。預防措施：（1）模板使用前要檢查并修整，拼裝嚴密平整；（2）模板加固體系要經計算，保證剛度和強度；支持體系也要經過計算設置，保證足夠的整體穩定性；（3）下料高度不大于2米，隨時觀察模板情況，發現變形或位移要停止下料進行修整加固；（4）振搗時振搗棒避免接觸模板；（5）澆筑混凝土前，對模板幾何尺寸進行反復認真的檢查核對。處理方法：成品整體幾何尺寸偏差不大時，在不影響正常使用的情況下，可不進行處理，反之，則需經過有關部門檢查認定，并共同研究處理方案4.11氣孔產生原因：（1

31、）由于水灰比較大、拌和用水計量不準確及未調整施工配合比或調整不準確，都將會造成拌和用水量偏多，坍落度過大，形成水珠，從而在混凝土終凝后，再吸收水份，在表面形成氣孔。（2）模板表面不光滑，脫模劑太多、太粘，將滯留混凝土中的水珠及氣泡，從而拆模后在混凝土表面出現氣孔。（3）振動棒振搗的間距過大，振搗時間短，使混凝土中的水珠及氣泡沒能全部逸至表面，從而在混凝土表面形成氣孔。預防措施：（1）摻入減水劑，減小用水量，充分做好理論配合比，混凝土拌和前調整好施工配合比，拌和時控制好用水量，限制坍落度、水灰比。（2）對模板必須除銹打磨，保證模板潔凈，且同時用清潔的脫模劑，不能使用廢機油等會引起色差的脫模劑，也

32、不能使用易粘附于混凝土表面或引起混凝土變色的脫模劑，且同一座橋上使用同一種脫模劑。（3）控制好振動棒振搗間距及振搗時間，不能大也不能小。（4）必要時在外側模上使用附著式振動器，或用扁鏟在混凝土與側模之間插搗，或在振搗時輕敲模板，便可幫助附著在側模上的氣泡逸出，從而達到消除氣泡的效果。處理方法：氣孔直徑小于5mm采用毛刷沾水清除孔內滯留物后，直接用毛刷沾細水泥砂漿，在有氣泡的混凝土表面反復擠壓，直到混凝土表面見不到氣孔的痕跡后停止擠壓。混凝土表面細水泥砂漿出現風干現象后，及時采用干抹布將混凝土表面砂漿搽除，達到細砂漿充填密實，且混凝土表面清潔的目的；氣孔直徑大于5mm時，先擴孔清洗，再采取點補的

33、方式，用細水泥砂漿將氣孔填充密實，然后用干抹布將混凝土表面砂漿擦除。具體操作工藝措施如下（以大于5mm的氣孔為例）：（1）用帶尖的鉛絲伸入氣孔內擴孔，剔除孔口薄層砂漿層，清除孔內浮渣，并用毛刷沾水清洗干凈；(2) 對氣泡內進行灑水濕潤，用抹布沾干內部積水，使修補處陰干；(3) 用拌好的細粒砂漿填充氣泡，鐵抹子下壓、填實、抹平表面，細粒砂漿內適量摻入白水泥調整顏色，砂子采用1mm篩子過篩；(4) 用干抹布擦干凈處理區附近的混凝土表面；(5) 表面采用透明膠布進行保濕養護；養護不少于7天。第五章混凝土缺陷的預防措施5.1通過控制鋼筋施工質量預防鋼筋必須進行質量復檢，選擇有經驗的施工人員進行制作加工

34、，控制浪費現象，鋼筋表面必須除銹、清潔，鋼筋下料準確，安裝正確，保護層厚度適宜，固定牢靠，澆筑時安排護筋人員隨時檢查。保證墊塊的數量和質量，以防露筋。5.2通過控制模板制作安裝質量預防混凝土結構施工能否達到整體美觀的要求，首先取決于模板，模板的制作安裝質量是關鍵，混凝土的平整度、光潔度、色差度都與模板直接相關。若模板不平順，板縫不嚴密，發生滲水、漏漿，甚至支架松動，模板跑模、變形等，都將引起混凝土質量不良或外觀粗糙現象。對使用的模板進行精密加工，可進行粗磨、中磨、細磨、精磨、微磨、拋光等六道工序的鏡面加工，同時保證模板具有足夠的強度、剛度。模板在安裝前，應均勻涂刷脫模劑。模板支撐應牢固，接縫嚴

35、密、尺寸準確。對模板從設計到安裝，必須嚴密策劃、細化實施。做到這些，可以大量減少混凝土的蜂窩、麻面等缺陷。5.3通過控制混凝土工藝質量預防混凝土攪拌運輸與澆筑原材料必須合格，隨時測定材料含水量，按配合比稱料準確，準確控制水灰比、坍落度、攪拌時間。混凝土運輸與澆筑的間歇時間應合適，必須在初凝時間以內保證連續施工、分層澆筑。混凝土自由傾落高度小于2m,正確掌握振搗間距、時間,防止離析現象。由混凝土沉降及干縮產生的非結構性表面裂縫在拆模24d內必須修復完成。531混凝土配合比(1) 水泥用量。延長混凝土的模內養護期或加大水泥用量，有利于混凝土表面的自然光潔度。若混凝土澆筑完畢24小時左右或3天后，或

36、當混凝土強度達到2.5MPa的短時內就要拆除側模，可考慮采用比通常情況略為加大或維持一定的水泥用量，對無外加劑的混凝土也可略微降低水灰比來考慮，但在任何情況下都不宜以增大用水量(加大坍落度)來增大水泥用量。(2) 含砂率。砂石骨料含砂百分率除與級配、孔隙率相關外，還與砂的粗細程度相關。最佳含砂率是指在砂石骨料級配的規定條件下，選擇能同時滿足混凝土質量和工作和易性要求的砂最佳含量。(3) 坍落度。對有外觀質量要求的混凝土，坍落度較通常略減少12厘米，使混凝土拌和物粘稠一點，振搗效果好一些，有利于混凝土外觀質量。混凝土澆筑與振搗(1) 分段分層，限時接茬。混凝土澆筑，無論是按從一端開始向另一端，或

37、從中部開始向兩端對稱，呈斜面層次全斷面而推進，還是按從下向上一層層呈水平層次，都必須分段、分層地進行澆筑作業。(2) 澆前振后，切莫早振。混凝土振實過程，是混凝土拌和物在所澆部位上進行：一是液化，二是振動，三是搗實。為使混凝土澆筑均勻密實，采取前面澆后面振搗的步驟配合，切忌早振。早振有兩種情況：一是本層混凝土厚度未鋪足，或本層澆筑不到位(橫向未到邊，縱向不連貫)；二是對本層混凝土澆筑段前沿臨空部分，不等下段混凝土澆銜接，就過早振搗。(3) 快插慢提，控制振速。振搗棒的棒頭直徑和振動頻率一定，施加于混凝土拌和物的振實力度，由插棒位置的振搗時間和上提速度來確定。看得見的混凝土，是否振搗密實，通過現象觀察來確定，混凝土振搗密實特征表現為：混凝土已無顯著沉落、表面呈現平坦，混凝土已不再冒氣泡轉而開始泛漿；對能見度低或陰角部分，以快插慢提的速度為準，一般塑性混凝土采用通常的插入式振搗棒，即按本層混凝土厚度做振搗動作。533