1、鋼球磨煤機制粉系統1.1.1 單進單出鋼球磨煤機制粉系統鋼球磨煤機制粉系統分為集中制和單元制兩類。多臺鍋爐燃用的煤粉都集中在制粉車間或制粉工廠進行干燥和磨制， 稱為集中制 粉系統。 如果制粉系統直接與鍋爐配套， 并取用鍋爐的熱空氣或熱 煙氣作為干燥劑的輸送介質，就稱為單元制制粉系統。單元制制粉系統又可分為直吹式和中間儲倉式兩種。 在直吹式 系統中，煤粉從磨煤機中出來，直接經燃燒器送入爐膛；在中間儲 倉式制粉系統中， 煤粉被收集儲存在煤粉倉中， 燃用時再由煤粉倉 下部的給粉機按鍋爐負荷的需要調節給粉量， 經排粉機或一次風機 送入爐內。單元制制粉系統中， 如果干燥后的干燥劑連同燃料中蒸發出的 水蒸

2、氣均送入鍋爐的爐膛， 則稱為閉式單元制系統， 一般適用折算 水分 MZs v ( 0.040.05 ) kg/MJ ,(折算水分是相對于每 4190kJ/kg(1000kcal/kg) 發熱量的水分，即MZs=Mr/Qnet, , ar;如不送入爐膛， 而直接排放到大氣中或引風機前的煙道內， 則稱為開式 單元制系統，適用于折算水分MZs> 0.05kg/MJ直吹式制粉系統 鋼球磨直吹式制粉系統如圖 2-15 所示。直吹式制粉系統中， 原煤的干燥可以利用熱空氣或熱空氣與爐 煙的混合物。 原煤干燥過程中在磨煤機前的下行干燥管內進行部分 干燥。如原水分較低，就可不設前置干燥管，此時磨煤和干燥過

3、程 就全部在磨煤和內完成。 為了對原煤有一定的適應能力， 國內鋼球 磨煤和制粉系統全部裝有一段前置下行干燥設備。如果鍋爐的熱空氣溫度能滿足原煤干燥的要求， 那么采用熱空 氣作為干燥劑是有利的。 因為此時在爐膛的著火和燃燒區可以獲得 較高的溫度，有益于穩定燃料的著火和燃燒。現代鍋爐設備熱空氣溫度不會超過450 C。因而對個別水分較高的煤種， 為提高干燥能力， 有些國外電廠采用熱空氣與爐煙混合 物作為干燥劑。 國內鋼球磨煤機制粉系統絕大多數采用熱空氣作干 燥劑。采用熱空氣干燥時， 由于干燥劑內含氧量較高， 增大了爆炸的 危險性。 制粉系統設計和運行中必須采取一定的防爆措施。 采用煙 氣空氣混合物作

4、干燥劑可降低系統爆炸的危險， 而且實際上可干燥任何水分的煤種。圖2-15 鋼球磨煤機直吹式制粉系統(a) 熱空氣干燥；(b)熱空氣-爐煙干燥1 原煤斗；2煤閘板；3,4 燃料量測量裝置；5給煤機；6落煤管；7下行干燥管；8鋼球磨煤機；9冷風門；10干燥劑流量計；11 回粉管；12粗粉分離器；13系統間聯絡管；14排粉機；15煤粉分配器；16燃燒器；17 二次風箱；18鍋爐；19送風機；20空氣預熱器；21熱風管；22抽爐煙管；23爐煙熱空氣混合室；24防爆門直吹式系統的優點是系統簡單、部件少、管路短、維護容易、 通風電耗低等。但也有一些不足之處。 排粉機葉輪磨損嚴重。 鍋爐低負荷運行時，磨煤電

5、耗和金屬磨損量增大。 由于磨煤機運行工況與鍋爐的工作密切相關，因此當磨煤 機檢修、斷煤或供煤不穩時，將直接影響鍋爐的負荷，降低鍋爐機 組工作的可靠性。 為提高鍋爐運行可靠性， 就要配置大出力磨煤機， 無益的增大了制粉系統的裕度和初建投資。 增大了向各燃燒器均勻分配煤粉的難度，對于大出力磨煤 機及燃燒器數目多時，就愈加困難。 沒有可能采用干燥劑向磨煤機入口的再循環。由于鋼球磨煤機在低負荷下運行， 會使磨煤電耗急劇加大， 因 此，只有帶基本負荷的鍋爐采用直吹式才是合理的。 中間儲倉式制粉系統鋼球磨煤機中間儲倉式制粉系統如圖 2-16 所示。鋼球磨煤機中間儲倉式制粉系統在國內電廠中得到廣泛的應 用。采用熱風作干燥劑時，有以下幾種類型：熱風加再循環，適用Mr V 15%于原煤水分MrV 12%單純熱風作干燥劑適合于原煤水分的煤種； 此外還有熱風加冷風和熱風加溫風兩種。 其中以熱