1、混凝土凝結時間與水泥凝結時間的關系及混凝土強度的發展水泥在施工中有重要意義，初凝時間不宜過短，終凝時間不宜過長。 六 大常用均不得早于45min;硅酸鹽水泥的終凝時間不得長于，其他五類常用 水泥的終凝時間不得遲于 600min/10h。 不合要求，該水泥報廢；終凝時 間不合要求，視為不合格?；炷恋某跄龝r間一般是根據水泥品種而定，基本沒有統一的時間，但是 有個大致范圍就是 2-3 小時。如果加入早凝劑，初凝時間大致可以縮短到半小時;如果加入緩凝劑，初 凝時間可以延長到 5-10 小時。這個問題沒有唯一的答案。對于混凝土澆筑施工而言，一般需要混凝土初 凝時間長一些，保證混凝土有足夠的運輸、澆筑和

2、振搗時間，因為這些工 作必須在初凝前完成?；炷脸跄螅K凝越快，即初凝與終凝的時間間 隔越短，對提高施工速度越有利，因為終凝越快，強度增長就越快，就可 以越快開展后續工作。然而，對于澆筑體積較大的混凝土結構，需要控制混凝土溫升，防止溫度應力裂縫，就必須控制水泥的水化慢一些，這時初凝與終凝的時間間隔就會比較大。從初凝到終凝過程，正是水泥水化進程最快階段，也是水化放 熱最集中的階段，延緩水泥水化，必然延遲混凝土終凝。需要注意的是，水泥的初終凝時間，不能代表混凝土的初終凝時間。混凝土的初終凝時間需要根據施工條件來進行控制，混凝土外加劑（緩凝、早 強組分）、礦物摻合料（粉煤灰、礦粉等）、環境溫度均會

3、影響初終凝時間。 所以，混凝土的初終凝時間，實際上是在較大范圍變化，初凝在16小時， 終凝在324小時，都屬于正常范圍。追問如何控制初終凝時間差？ 回答一般來說，使用化學緩凝劑或粉煤灰、礦粉，會同時延緩初凝和終凝 時間，并且增大初終凝的時間差。反之，使用化學速凝、早強劑或硅灰， 會同時縮短初凝和終凝時間，并減少初終凝的時間差?，F在，最具技術挑戰的是，使混凝土緩凝（23小時），同時初凝后馬上終 凝，強度快速增長，可以快速脫模，加快模板周轉，提高施工或生產效率。 這適合一些薄壁結構或制品。有公司宣稱，借助納米技術的外加劑，可以 使硅酸鹽水泥做到這樣，但至少在中國還沒有見到應用。中國使用硫鋁酸 鹽水

4、泥，僅使用緩凝劑倒是也可以達到這樣的效果，但實際上是依賴硫鋁 酸鹽水泥強度發展快的特點?；炷恋某跄龝r間怎么確定？凝結時間分為初凝時間和終凝時間。初凝時間為水泥加水拌合起，至水開 始失去塑性所需的時間。終凝時間從水泥加水拌合起，至水完全失去塑性 并開始產生強度所需的時間。水泥凝結時間在施工中有重要意義，初凝時 間不宜過短，終凝時間不宜過長。初凝時間不得早于45min，終凝時間不得遲于390min;普通水泥初凝時間 不得早于45min，終凝時間不得遲于600min。水泥初凝時間不合要求，該水泥報廢；終凝時間不合要求，視為不合格。混凝土的初凝時間一般是根據水泥品種而定，基本沒有統一的時間，但是 有

5、個大致范圍就是2-3小時。如果加入早凝劑，初凝時間大致可以縮短到半小時；如果加入緩凝劑，初 凝時間可以延長到5-10小時。具體的初凝時間一般由試驗決定，而且是每家工廠的每一批水泥都要做試 驗。水泥的初凝時間是指水泥加水到水開始失去可塑性的時間；水泥的終凝時 間是指水泥加水到水泥漿完全失去可塑性并開始產生強度的時間。為保證水泥漿在工程施工中有足夠的時間處于塑性狀態，以便于操作 使用，國家標準規定了水泥的最短初凝時間；為使已形成工程結構形狀的 水泥漿盡早取得強度，以便能夠承受，國家標準規定水泥終凝時間不得遲 于規定的時間。從水泥漿體結構的形成過程可知，必須使水化產物長大、增多到足以 將各種顆粒初步

6、聯接成網，形成凝聚結構，才能使水泥漿體開始凝結。從 水泥漿體的流變特征看，必須將外力增加到一定程度，所產生的剪應力將 形成的網狀結構拆散，才能使漿體流動。通常將拆散網狀結構所需的剪應 力稱為“屈服值”。水泥拌水后，屈服值立即隨水化的進展而提高，然后 變慢，接著再以更快的速度上升。一般認為，開始的屈服值提高是由于快 速形成了鈣磯石；水泥中如有半水石膏存在，還會有二水石膏形成的原因。 至于屈服值的第二次快速上升則歸結于硅酸三鈣強烈水化所形成的C-S-H所謂“初凝時間”實際上相當于屈服值提高到某一規定數值，即將開始第 二次快速上升的時間。由此可以表明，初凝時間既決定于鋁酸三鈣和鐵相 的水化，也與硅酸

7、三鈣的水化密切相關；而初凝到終凝的凝結階段則主要 受硅酸三鈣水化的控制。水泥試驗條件規定如下：試驗室溫度應為 1725C,相對濕度大于50% ;養護箱溫度 為20±1 ;水泥試樣、標準砂、水及試模的溫度均應與試驗室溫度相同；試驗用水須 為潔凈的淡水。(1) 國家標準規定水泥初凝時間不得早于 45min，般為13h；終凝時間不得遲于12h, 一般為58h。(2) 測試方法是在水泥中加入標準稠度的用水量，制成凈漿試模，由加水時起，至凝 結時間以測定儀的試針沉入凈漿中距底板的時間為初凝時間，至試針沉入凈漿中不 超過的時間為終凝時間。混凝土初凝時間一般在24小時，加了緩凝劑可以達到610小時

8、，但由于混凝土在運輸 過程中不斷的進行拌和運動，對混凝土初凝時間也會延長。夏季氣溫高，對混凝土初 凝也有很大影響。凝土初凝和終凝凝結時間的話，分成初凝和終凝。當混凝土剛開始失去塑性叫做初凝， 當混凝土完全失去塑性就叫做終凝。一般來說混凝土的凝結時間和水泥的凝結時間有關。對普通水泥而言，初凝不小于 45min，終凝不遲于10h?；炷烈膊畈欢?。但是現在的混凝土往往都摻有一些混合材和外加劑，會影響正常的凝結時間，尤其是外 加劑?；炷镣饧觿┓趾芏嗥贩N，有關凝結時間的有混凝劑和速凝劑等等，可以延長 或者縮短凝結時間。一般來說，凝結時間過長，對后期強度影響不是很大?；炷翉姸戎饕退冶群退嘤昧坑嘘P

9、。但是如果凝結時間過長，而在這段時間混凝土受 到意外的傷害，這個就難說不會降低混凝土的強度了?；炷聊虝r間一般稱養護時間，以天為單位又稱齡期。混凝土的強度隨養護時間的 增加而不斷增長，呈曲線關系。14天以前，曲線較陡，14天以后曲線開始變得平緩， 28天以后曲線更加平緩。就是說混凝土隨養護時間的延長，強度不斷地增長，開始較 快，以后則漸緩，大約在23年以后，強度才停止增長?；炷翉姸鹊脑鲩L不僅與養護時間有關，還與水泥的品種、養護條件、環境溫度有很大的關系。如使用425號普通硅酸鹽水泥配制的混凝土在自然條件下養護，環境溫度 20E時，7天可達到設計強度的60%, 28天可達到設計強度的9510

10、0%;而在環境溫度10C 時7天只能達到設計強度的45%左右，28天也只能達到設計強度的80%左右。在負溫度 的條件下，只要混凝土受凍前強度已達到設計強度的 30%以上,混凝土的強度也能增長， 但增長較慢。水泥從加水拌和后45分鐘到1小時，水泥的凝膠開始凝結，這時簡稱初 凝；至拌和后12小時，水泥凝膠的形成大致終了，這段時間稱為終凝。但這時所形成 的水泥凝膠還處在軟塑狀態中，還需要等幾小時以后，才能逐漸硬化，變成固體狀態。 一般把水泥拌和后由流動狀態失去可塑性變為固體狀態的這段時間稱為凝結過程”，而把以后逐漸產生強度的時間稱為硬化過程”。水泥漿在初凝之前具有一定的流動性，在這段時間里宜進行運輸、澆灌、搗固等工作。自初凝到終凝以前，它的流 動性逐漸消失，如再經振動，則已凝結