220KV升壓站調試方案批準：校核：編制：2022年11月目錄TOC\o"1-1"\h\u21761第一部分電力變壓器單體調試 第一部分電力變壓器單體調試1.編制依據1.1《電氣裝置安裝工程電氣設備交接試驗標準》GB50150-20161.2《輸變電工程達標投產考核評定標準(2006年版)》1.3《電力建設安全工作規程（變電所部分）》1.4《職業安全健康及環境管理手冊》HEPEC/ES1B/01.5《電力建設安全管理制度》2.目的及適用范圍2.1本作業指導書規定了電力變壓器單體試驗規范，適用于油浸式電力變壓器的單體調試。3.調試范圍及工作量3.1調試范圍為全廠所有油浸式電力變壓器。4.資源配置4.1電氣調試工程師1人，電氣試驗人員2～3人。4.2試驗設備及型號：2500V電動兆歐表一塊變壓器直流電阻測試儀一臺變壓器變比測試儀一臺絕緣油耐壓試驗器一臺介損測試儀一臺串聯諧振裝置變頻源HDSR-F22/73(F-LB40)一臺試驗專用接插線一套絕緣表一塊5.試驗程序5.1試驗程序見圖一開始開始技術交底技術交底工作準備工作準備測量繞組連同套管一起的直流電阻測量繞組連同套管一起的直流電阻檢查所有分接頭的變壓比檢查所有分接頭的變壓比測量鐵芯接地引出套管對外殼的絕緣電組測量鐵芯接地引出套管對外殼的絕緣電組測量繞組連同套管一起的絕緣電阻測量繞組連同套管一起的絕緣電阻測量變壓器介質損耗角的正切值測量變壓器介質損耗角的正切值tg繞組連同套管一起的交流耐壓試驗繞組連同套管一起的交流耐壓試驗絕緣油電氣強度試驗絕緣油電氣強度試驗有載調壓切換置的裝置檢查和試驗有載調壓切換置的裝置檢查和試驗試驗報告試驗報告圖一試驗程序圖6.試驗方法、標準及注意事項6.1測量繞組連同套管一起的直流電阻6.1.1測量油浸式電力變壓器的直流電阻時，因變壓器容量較大，繞組電感較大，電阻較小。測量時充電時間較長，而且很難達到穩定。采用變壓器直流電阻測試儀,能快速準確的測量。測量應在各分接頭的所有位置上進行。6.1.2試驗標準：測量應在各分接的所有位置上進行。1600KVA及以下三相變壓器，各相繞組相互間的差別不應大于4%；無中性點引出的繞組，線間各繞組相互間差別不應大于2%。1600KVA以上變壓器，各相繞組相互間差別不應大于2%；無中性點引出的繞組，線間相互間差別不應大于1%。變壓器的直流電阻，與同溫下產品出廠實測數值比較，相應變化不應大于2%。6.1.3注意事項：6.1.3.1當變壓器未充滿油、或引線未全部安裝好時，不允許測量繞組的直流電阻，以防試驗過程中開、合電源而產生的過電壓，引起放電事故。6.1.3.2當變壓器外部母線已連接好后，進行變壓器繞組的直流電阻測量，由于在低壓測測量時電源開、關斷瞬間會在高壓側感應出高電壓，故在測量時禁止有人在高壓母線上作業，以免發生危險。6.1.3.3測量時一定要按試驗儀器說明書的步驟進行，以免損壞實驗設備。6.2測量所有分接頭的變壓比6.2.1采用變壓器變比測試儀，可以方便的測量出變壓器的變比，同時還可以測量出變壓器接線組別。6.2.2試驗標準：變壓器的三相接線組別應符合設計要求，變壓器的三相接線組別應與銘牌上的標記和外殼上的符號相符。與制造廠銘牌數據相比，應無顯著差別，且應符合電壓比的規律；變壓器額定分接下電壓比允許偏差不應超過±0.5%，其它分接的電壓比應在變壓器阻抗電壓值(%)的1/10以內，且允許偏差應為±1%。6.2.3注意事項：測量時先根據變壓器的標稱變比及接線組別，計算出變壓器的測量變比，輸入到測試儀內，再進行測量。測量時注意測試儀上的短接旋扭切換，以免損壞測試儀。6.3量鐵芯接地引出套管對外殼的絕緣電阻6.3.1測量采用2500V兆歐表，測量時先斷開引出套管出線對地的連接。6.3.2試驗標準：絕緣電阻值不作規定，但測量持續時間為1min,應無閃絡及擊穿現象。鐵芯只允許一點接地，當鐵芯為引出外殼接地時，應測量鐵芯的絕緣電阻。6.4測量繞組連同套管一起的絕緣電阻、吸收比或極化指數6.4.1測量采用5000V兆歐表，測量繞組和接地部位如下表：項序雙繞組變壓器三繞組變壓器測量繞組接地部位測量繞組接地部位1低壓高壓繞組+外殼低壓高壓、中壓繞組+外殼2中壓高壓、低壓繞組+外殼3高壓低壓繞組+外殼高壓中壓、低壓繞組+外殼6.4.2試驗標準：絕緣電阻應不低于產品出廠試驗數值的70%。當測量溫度與產品出廠試驗時溫度不符合時，可按下表換算到同一溫度時的數值進行比較。油浸式電力變壓器絕緣電阻的溫度換算系數溫度差K51015202530354045505560換算系數A1.21.51.82.32.83.44.15.16.27.59.211.2注：表中K為實測溫度減去20℃的絕對值。當測量絕緣電阻的溫度差不是表中所列數值時，其換算系數A可用線性插入法確定，也可按下述公式計算：A=1.5K/10校正到20℃時的絕緣電阻值可用下述公式計算：當實測溫度為20℃以上時：R20=ARt當實測溫度為20℃以下時：R20=Rt/A式中：R20——校正到20℃時的絕緣電阻值（MΩ）；Rt——在測量溫度下的絕緣電阻值（MΩ）。在10～30℃時的吸收比；35KV級及以下者應不低于1.2，60～330KV級者應不低于1.3。變壓器電壓等級為35KV及以上且容量在4000KVA及以上時，應測量吸收比。吸收比與產品出廠值相比應無明顯差別，在常溫下不應小于1.3；當R60大于3000MΩ（20℃）時，吸收比可不作考核要求。變壓器電壓等級為220KV及以上或容量為120MVA及以上時，宜用5000V兆歐表測量極化指數。測得值與產品出廠值相比應無明顯差別，在常溫下不應小于1.5。當R60大于10000MΩ（20℃）時，極化指數可不作考核要求。6.4.3注意事項：測量時先將各相繞組接地2小時以上，并在注油后靜置8小時以上，再行測量。斷開被測繞組與外界的連接。6.5測量繞組連同套管的介質損耗因數(tanδ)及電容量6.5.1只有當變壓器電壓等級為35KV及以上，且容量在8000KVA及以上時，才做此項試驗。6.5.2測量采用介損測試儀。6.5.3對于額定電壓為10KV及以上的變壓器繞組，試驗電壓10KV；對6KV及以下的變壓器繞組，試驗電壓不超過繞組的額定電壓。測量繞組和接地部位如下表：項序雙繞組變壓器三繞組變壓器測量繞組接地部位測量繞組接地部位1低壓高壓繞組和外殼低壓高壓、中壓繞組和外殼2中壓高壓、低壓繞組和外殼3高壓低壓繞組和外殼高壓中壓、低壓繞組和外殼6.5.4試驗標準：變壓器本體電容量與出廠值相比允許偏差應為±3%tgδ值應不超過出廠試驗數據的130%。當測量時的溫度與產品出廠試驗溫度不符合時，可按下表換算到同一溫度時的數值進行比較。介質數損耗角正切值tgδ（%）溫度換算系數溫度差K5101520253035404550換算系數A1.151.31.51.71.92.22.52.93.33.7注：表中K為實測溫度減去20℃的絕對值。當測量時的溫度差不是表中所列數值時，其換算系數A可用線性插入法確定，也可按下述公式計算。A=1.3K/10校正到20℃時的介質損耗角正切值可用下述公式計算：當實測溫度為20℃以上時：tgδ20=tgδt/A當實測溫度為20℃以下時：tgδ20=Atgδt式中：tgδ20——校正到20℃時的介質損耗角正切值；tgδt——在測量溫度下的介質損耗角正切值。6.5.5注意事項：6.5.5.1測量結果，常受被試物表面泄露和外界環境的影響，特別是周圍磁場干擾，影響讀數的正確，若發現各種情況，可適當進行調整。6.5.5.2測量回路引線，應盡量縮短。6.5.5.3試驗時被試變壓器的每個繞組應在短接后再進行測量接線，當繞組有中性點引出線時，也應與三相一起短接，否則會產生測量誤差。6.5.5.4試驗時油溫一般為10～40℃。6.6繞組連同套管一起的交流工頻耐壓試驗6.6.1只有當變壓器繞組額定電壓在110KV及以下，且容量在8000KVA及以下時，才做此項試驗。6.6.2試驗采用串聯諧振裝置，其試驗接線如圖四。圖四串聯諧振裝置耐壓試驗接線圖6.6.3試驗標準：額定電壓（KV）0.43610152035試驗電壓（KV）41420283644686.6.4注意事項：升壓過程中或耐壓試驗時，若發現異常現象(如電壓表指針大幅晃動；毫安表指示急劇增加或當電壓不變時，毫安表指示逐漸向增加方向動；被試物絕緣有異味或冒煙現象；以及聽到不正常響聲等)，均應立即停止試驗，把電壓降到零，再拉開開關，待查明原因后再行試驗。6.7絕緣油電氣強度試驗6.7.1采用絕緣油耐壓試驗器試驗。6.7.2試驗標準：使用范圍耐壓標準使用于15KV及以下者不應低于25KV使用于20～35KV者不應低于35KV使用于60～220KV者不應低于40KV使用于330KV者不應低于50KV使用于500KV者不應低于60KV 6.8有載調壓切換裝置的檢查和試驗有載調壓切換裝置的檢查和試驗，應符合下列規定:6.8.1在變壓器無電壓下，有載分接開關的于動操作不應少于2個循環、電動操作不應少于5個循環，其中電動操作時電源電壓應為額定電壓的85%及以上。操作應無卡澀，連動程序、電氣和機械限位應正常。6.8.2循環操作后，進行繞組連同套管在所有分接下直流電阻和電壓比測量，1600kVA及以下三相變壓器，各相繞組相互間的差別不應大于4%;無中性點引出的繞組，線間各繞組相互間差別不應大于2%；1600kVA以上變壓器，各相繞組相互間差別不應大于2%；無中性點引出的繞組，線間相互間差別不應大于1%。6.8.3檢查所有分接的電壓比，應符合下列規定:1所有分接的電壓比應符合電壓比的規律；2與制造廠銘牌數據相比，應符合下列規定:1)電壓等級在35kV以下，電壓比小于3的變壓器電壓比允許偏差應為±1%；2)其他所有變壓器額定分接下電壓比允許偏差不應超過±O.5%；3)其他分接的電壓比應在變壓器阻抗電壓值（%)的1/10以內，且允許偏差應為±1%。7.安全健康及環境保護措施7.1依據國家、政府、行業及公司有關安全生產、職業健康、環境保護等法律、法規及相關標準和管理體系文件（OSH、EMS）要求，結合電氣調試工作的具體事宜制定相應職業安全健康及環保措施，項目負責人為第一責任人。7.2試驗前，根據試驗內容和環境因素，做好涉及人員及設備的危害辯識、風險評價和風險控制工作并有相應的應急預案和響應。7.3試驗中，嚴格按技術要求和操作規范從事試驗，同時，所有試驗人員應互為監護人。7.4試驗后應清理現場并將各種廢棄材料歸類存放。7.5做好各項試驗記錄和安全健康及環保記錄，并設專人保管。7.6定期（一周至少一次）做好試驗人員安全健康及環保的培訓工作并有其績效測量和監測記錄，以確保職業安全健康及環境體系的持續改進和有效運行。第二部分干式變壓器單體調試1.編制依據1.1《電氣裝置安裝工程電氣設備交接試驗標準》GB50150-20161.2《輸變電工程達標投產考核評定標準(2006年版)》1.3《電力建設安全工作規程（變電所部分）》1.4《職業安全健康及環境管理手冊》HEPEC/ES1B/01.5《電力建設安全管理制度》2.目的及適用范圍2.1本作業指導書規定了干式變壓器單體試驗規范，適用于干式變壓器的單體調試。3.調試范圍及工作量3.1調試范圍為全廠所有干式變壓器。4.資源配置4.1電氣調試工程師1人，電氣試驗人員2～3人。4.2試驗設備：2500V電動兆歐表一塊變壓器直流電阻測試儀一臺變壓器變比測試儀一臺試驗變壓器（配控制箱5KVA50/0.2KV）一套試驗專用接插線一套濕溫度計一塊微安表一塊絕緣表一塊5.試驗程序開始5.1試驗程序見圖一開始技術交底技術交底工作準備工作準備測量繞組連同套管一起的直流電阻測量繞組連同套管一起的直流電阻檢查所有分接頭的變壓比檢查所有分接頭的變壓比測量鐵芯接地引出套管對外殼的絕緣電組測量鐵芯接地引出套管對外殼的絕緣電組測量繞組連同套管一起的絕緣電阻測量繞組連同套管一起的絕緣電阻繞組連同套管一起的交流耐壓試驗繞組連同套管一起的交流耐壓試驗試驗報告試驗報告圖一試驗程序圖6.試驗方法、標準及注意事項6.1測量繞組連同套管一起的直流電阻6.1.1采用直阻測試儀測量，測量應在各分接頭的所有位置上進行。6.1.2試驗標準：測量應在各分接的所有位置上進行。1600KVA及以下三相變壓器，各相繞組相互間的差別不應大于4%；無中性點引出的繞組，線間各繞組相互間差別不應大于2%。1600KVA以上變壓器，各相繞組相互間差別不應大于2%；無中性點引出的繞組，線間相互間差別不應大于1%。變壓器的直流電阻，與同溫下產品出廠實測數值比較，相應變化不應大于2%。6.1.3注意事項：當變壓器外部母線已連接好后，進行變壓器繞組的直流電阻測量，由于在低壓測測量時電源開、關斷瞬間會在高壓側感應出高電壓，故在測量時禁止有人在高壓母線上作業，以免發生危險。6.2測量所有分接頭的變壓比6.2.1采用變壓器變比測試儀，可以方便的測量出變壓器的變比，同時還可以測量出變壓器接線組別。6.2.2試驗標準：變壓器的三相接線組別應符合設計要求，變壓器的三相接線組別應與銘牌上的標記和外殼上的符號相符。與制造廠銘牌數據相比，應無顯著差別，且應符合電壓比的規律；變壓器額定分接下電壓比允許偏差不應超過±0.5%，其它分接的電壓比應在變壓器阻抗電壓值(%)的1/10以內，且允許偏差應為±1%。6.2.3注意事項：測量時先根據變壓器的標稱變比及接線組別，計算出變壓器的測量變比，輸入到測試儀內，再進行測量。測量時注意測試儀上的短接旋扭切換，以免損壞測試儀。6.3測量與鐵芯絕緣的各緊固件及鐵芯對地的絕緣電阻6.3.1測量采用2500V兆歐表，測量時先斷開引出套管出線對地的連接。6.3.2試驗標準：絕緣電阻值不作規定，但要求測量持續時間為1min,應無閃絡及擊穿現象。同時鐵芯接地連接片在試驗完畢后應及時恢復。鐵芯只允許一點接地，當鐵芯為引出外殼接地時，應測量鐵芯的絕緣電阻。6.4測量繞組的絕緣電阻6.4.1測量采用2500V兆歐表，測量繞組和接地部位如下表：項序雙繞組變壓器測量繞組接地部位1低壓高壓繞組+外殼3高壓低壓繞組+外殼6.4.2試驗標準：絕緣電阻應不低于產品出廠試驗數值的70%。6.4.3注意事項：斷開被測繞組與外界的連接。6.5變壓器繞組的交流工頻耐壓試驗6.5.1只有當變壓器電壓等級為35KV及以下，且容量在8000KVA及以下時，才做此項試驗。6.5.2試驗采用試驗變壓器（5KVA50/0.2KV），其試驗接線如圖四。圖四交流工頻耐壓試驗接線圖6.5.3試驗標準：干式變高壓繞組的試驗電壓為16KV，試驗持續時間為1min；低壓繞組的試驗電壓為2KV,試驗持續時間為1min。額定電壓（KV）3610152035試驗電壓（KV）8.517.0243243606.5.4注意事項：升壓過程中或耐壓試驗時，若發現異常現象(如電壓表指針大幅晃動；毫安表指示急劇增加或當電壓不變時，毫安表指示逐漸向增加方向動；被試物絕緣有異味或冒煙現象；以及聽到不正常響聲等)，均應立即停止試驗，把電壓降到零，再拉開開關，待查明原因后再行試驗。7.安全健康及環境保護措施7.1依據國家、政府、行業及公司有關安全生產、職業健康、環境保護等法律、法規及相關標準和管理體系文件（OSH、EMS）要求，結合電氣調試工作的具體事宜制定相應職業安全健康及環保措施，項目負責人為第一責任人。7.2試驗前，根據試驗內容和環境因素，做好涉及人員及設備的危害辯識、風險評價和風險控制工作并有相應的應急預案和響應。7.3試驗中，嚴格按技術要求和操作規范從事試驗，同時，所有試驗人員應互為監護人。7.4試驗后應清理現場并將各種廢棄材料歸類存放。7.5做好各項試驗記錄和安全健康及環保記錄，并設專人保管。7.6定期（一周至少一次）做好試驗人員安全健康及環保的培訓工作并有其績效測量和監測記錄，以確保職業安全健康及環境體系的持續改進和有效運行。第三部分互感器單體調試1.編制依據1.1《電氣裝置安裝工程電氣設備交接試驗標準》GB50150-20161.2《輸變電工程達標投產考核評定標準(2006年版)》1.3《電力建設安全工作規程（變電所部分）》1.4《職業安全健康及環境管理手冊》HEPEC/ES1B/01.5《電力建設安全管理制度》2.目的及適用范圍2.1本作業指導書規定了互感器單體試驗規范，適用于220KV及以下互感器的單體調試。3.試驗范圍及工作量3.1試驗范圍為全廠所有220KV及以下互感器。 4.資源配置4.1電氣調試工程師1人，電氣試驗人員2～3人。4.2試驗設備：電動兆歐表（2500V）一塊互感器特性測試儀（可代用測量CT、PT的變比及勵磁特性）一臺萬用表一塊試驗專用接插線一套絕緣表一塊5.試驗程序5.1試驗程序見圖一開始開始工作準備技術交底測量繞組的絕緣電阻測量互感器的變比測量電流互感器勵磁特性曲線測量電壓互感器初級繞組的直流電阻繞組對外殼的交流耐壓試驗互感器的極性檢查試驗報告測量1000V以上電壓互感器的空載電流測量互感器介質損耗角正切值tgδ圖一試驗程序圖6.試驗方法、標準及注意事項6.1測量繞組的絕緣電阻6.1.1測量一次繞組對二次繞組及外殼、各二次繞組間及其對外殼的絕緣阻，測量電容型電流互感器的末屏及電壓互感器接地端（N)對外殼（地）的絕緣電阻。6.1.2試驗標準：絕緣電阻值不宜低于1000MΩ,當末屏對地絕緣電阻小于1000MΩ時，應測量其tanδ,其值不應大于2%。絕緣電阻值不作規定，與出廠試驗值比較，應無明顯差別。6.1.3測量絕緣電阻應使用2500V兆歐表6.2測量互感器的變比、接線繞組組別和極性測量互感器的變比及極性6.2.1對于互感器的變比的誤差檢驗，在出廠時都已進行過檢驗，安裝時不會有變化。因此在交接試驗時，對變比試驗，只是屬于核對性檢查。采用變壓器變比測試儀，可以較方便測出互感器的變比及極性。6.2.2試驗標準：互感器的接線繞組組別和極性，應符合設計要求，并應與銘牌和標志相符。檢查互感器變比，應與制造廠名牌值相符，對多抽頭的互感器，可只檢查使用分接頭的變比。6.2.3注意事項：由于電流互感器二次匝數較多，一次匝數往往只有1匝，變比過大，采用器變比測試儀測量時，可能出現測量不準和測試儀內部芯片發熱的問題，此時只要用測試儀一次側的測量線；在電流互感器一次側多繞幾匝即可解決問題。6.3測量電流互感器勵磁特性曲線6.3.1根據規程規定，電流互感器只對繼電保護有特性要求時才進行該項試驗。試驗時電壓從零遞升上去，以電流為基準，讀取電壓值，直至額定電流。對于一次電流較大的電流互感器，因升電流時電壓加得較高，所以采用試驗變壓器（5KVA2/0.2KV）升壓加電流較為適宜。對于一次電流較小的電流互感器，則采用調壓器（3KVA）即可。6.3.2試驗標準：同型式電流互感器特性相互比較，應無明顯差別。測量CT勵磁特性可以發現二次繞組是否存在匝間短路，如果二次繞組存在匝間短路，其勵磁特性在開始部分變低（如圖三），所以在開始部分應多測量幾點。由于有些電流互感器的一次電流較大（如發電機出口CT，主變套管CT等），勵磁電壓也較高，試驗時電壓可能升到500V左右，但所讀出的勵磁電流值仍為毫安級，所以一定要選擇較為適合的儀表。6.4測量互感器繞組的直流電阻測量電壓互感器初級繞組的直流電阻6.4.1電壓互感器：一次繞組直流電阻測量值，與換算到同一溫度下的出廠值比較，相差不宜大于10%。二次繞組直流電阻測量值，與換算到同一溫度下的出廠值比較，相差不宜大于15%。6.4.2電流互感器：同型號、同規格、同批次電流互感器繞組的直流電阻和平均值的差異不宜大于10%，一次繞組有串、并聯接線方式時，對電流互感器的一次繞組的直流電阻測量應在正常運行方式下測量，或同時測量兩種接線方式下的一次繞組的直流電阻。6.4.3繞組直流電阻不應有較大差異，特別是不應與出廠值有較大差異，否則就要檢查繞組聯接端子是否有松動、接觸不良或者有斷線，特別是電流互感器的一次繞組。6.5繞組對外殼的交流耐壓試驗6.5.1對于全絕緣的互感器試驗方法，與電力變壓器相同，但試驗電壓標準比電力變壓器略低。對于分級絕緣的電壓互感器，初級繞組不進行工頻交流耐壓試驗,但要進行感應耐壓。按出廠80%進行。6.5.2試驗標準：全絕緣互感器交流耐壓試驗標準額定電壓（KV）361015203563110220試驗電壓（KV）162127364572126180356應按出廠試驗電壓得80%進行，并應在高壓側監視施加電壓，耐壓時間1min，以不擊穿為合格。6.5.3注意事項：升壓過程中或耐壓試驗時，若發現異常現象（如電壓表指針大幅度晃動；毫安表指示急劇增加，或當電壓不變時；毫安表指示逐漸向增加方向擺動；被試物絕緣有異味或冒煙現象；以及聽到不正常響聲等），均應立即停止試驗，把電壓降到零，再拉開開關，待查明原因后再行試驗。套管式電流互感器的試驗可隨同變壓器一起進行。6.5.4電壓等級110KV及以上的電流互感器末屏及電壓互感器接地端（N）對地的工頻耐受電壓應為2KV，可用2500V兆歐表測量絕緣電阻試驗替代。6.5.5二次繞組間及其對箱體（接地）的工頻耐壓試驗電壓應為2KV，可用2500V兆歐表測量絕緣電阻試驗替代。6.6測量35KV及以上互感器的介質損耗因數（tanδ)與電容量6.6.1測量采用介損測試儀。6.6.2試驗標準：繞組測量電壓為10kV，tanδ(%)不應大于下表中數據。當對絕緣性能有懷疑時，可采用高壓法進行試驗，在（0.5~1）Um/√3范圍內進行，其中Um是設備最高電壓（方均根值），tanδ變化量不應大于0.2%，電容變化量不應大于0.5%；末屏tanδ測量電壓為26.6.2.1電流互感器介質損耗角正切值tgδ（%）不應大于下表規定。tanδ（％）限值（t：20℃）220KV及以上油紙電容式電流互感器，在測量tgδ的同時，應測量主絕緣的電容值，實測值與出廠試驗值或產品銘牌值相比，其差值宜在±10%范圍內。6.6.2.2電壓互感器35KV油浸式電壓互感器的介質損耗角正切值tgδ（%），不應大于下表規定。35KV油浸式電壓互感器的介質損耗角正切值tgδ（%）溫度（℃）510203040tgδ（%）2.02.53.55.58.035KV以上電壓互感器，在試驗電壓為10KV時，按制造廠試驗方法測得的tgδ值不應大于出廠試驗值的130%。6.7測量1000V以上電壓互感器的空載電流6.7.1從低壓側加壓，逐漸升至額定電壓，讀取電流表讀數。6.7.2試驗標準：空載電流值不作規定，與制造廠出廠數據比較，應基本接近6.8電壓互感器勵磁特性測量6.8.1用于勵磁曲線測量的儀表應為方均根值表，當發生測量結果與出廠試驗報告和型式試驗報告相差大于30%時，應核對使用的儀表種類是否正確；6.8.2勵磁曲線測量點應包括額定電壓的20%、50%、80%、100%和120%；6.8.3對于中性點直接接地的電壓互感器，最高測量點應為150%；6.8.4對于中性點非直接接地系統，半絕緣結構電磁式電壓互感器最高測量點應為190%，全絕緣結構電磁式電壓互感器最高測量點應為120%。7.安全健康及環境保護措施7.1依據國家、政府、行業及公司有關安全生產、職業健康、環境保護等法律、法規及相關標準和管理體系文件（OSH、EMS）要求，結合電氣調試工作的具體事宜制定相應職業安全健康及環保措施，項目負責人為第一責任人。7.2試驗前，根據試驗內容和環境因素，做好涉及人員及設備的危害辯識、風險評價和風險控制工作并有相應的應急預案和響應。7.3試驗中，嚴格按技術要求和操作規范從事試驗，同時，所有試驗人員應互為監護人。7.4試驗后應清理現場并將各種廢棄材料歸類存放。7.5做好各項試驗記錄和安全健康及環保記錄，并設專人保管。7.6定期（一周至少一次）做好試驗人員安全健康及環保的培訓工作并有其績效測量和監測記錄，以確保職業安全健康及環境體系的持續改進和有效運行。第四部分真空斷路器單體調試1.編制依據1.1《電氣裝置安裝工程電氣設備交接試驗標準》GB50150-20161.2《火電廠電氣設備起動調試》1.3《電力建設安全工作規程—火力發電廠》DL5009.1-20141.4《職業安全健康及環境管理手冊》HEPEC/ES1B/02.目的及適用范圍2.1本作業指導書規定了真空斷路器的單體試驗規范，適用于真空斷路器的單體調試。3.調試范圍及工作量3.1調試范圍為全廠所有真空斷路器。4.資源配置4.1電氣調試工程師1人，電氣試驗人員2～3人。4.2試驗設備：2500V電動兆歐表一臺變壓器直流電阻測試儀一臺數字萬用表（四位半0.5級）一塊斷路器測試儀一套直流電壓表（0～300V0.5級）一塊試驗變壓器（配控制箱5KVA50/0.2KV）一臺靜電電壓表(20～50～100KV)一臺試驗專用接插線一套絕緣表一塊5.試驗程序開始工作準備技術交底測量分、合閘線圈的最低動作電壓測量絕緣拉桿的絕緣電阻測量每相導電回路的電阻測量斷路器的分、合閘時間及三相同期測量絕緣電阻及交流耐壓試驗報告5.1試驗程序見圖一開始工作準備技術交底測量分、合閘線圈的最低動作電壓測量絕緣拉桿的絕緣電阻測量每相導電回路的電阻測量斷路器的分、合閘時間及三相同期測量絕緣電阻及交流耐壓試驗報告圖一試驗程序圖6.試驗方法、標準及注意事項6.1測量絕緣拉桿的絕緣電阻6.1.1測量采用5000V電動兆歐表。6.1.2試驗標準：用有機物制成的提升桿的絕緣電阻值不低于下表規定額定電壓（KV）35以下35～100以下110～220絕緣電阻值MΩ1000250050006.1.3注意事項：測量時將提升桿兩端分別接上兆歐表的L及E端進行測量。若提升桿因受潮使絕緣電阻不合格時，應進行干燥處理。6.2測量每相導電回路的電阻6.2.1測量采用直阻測試儀。6.2.2試驗標準：電阻值應符合制造廠產品要求。6.2.3注意事項：若測得數值不合格，可將斷路器分、合數次再試，若仍不合格，則檢查連接處的接觸是否良好。6.3測量斷路器的分、合閘時間及三相同期6.3.1采用斷路器測試儀測量。6.3.2試驗標準：斷路器的分、合閘時間和三相同期測量值，應符合制造廠產品要求。6.3.3注意事項：在額定控制電壓下操作,合閘彈跳時間,40KV以下,不大于2ms,40KV以上不大于3ms。6.4測量絕緣電阻6.5測量分、合閘線圈的最低動作電壓6.5.1采用斷路器測試儀6.5.3試驗標準：部件名稱最低動作電壓（額定電壓的%）不小于不大于分閘線圈3065合閘線圈30806.5.4注意事項：試驗用DC110V電源最好取自盤內DC110V操作電源，其他儀器提供的電源可能容量不夠，影響測量的準確性。7.安全健康及環境保護措施7.1依據國家、政府、行業及公司有關安全生產、職業健康、環境保護等法律、法規及相關標準和管理體系文件（OSH、EMS）要求，結合電氣調試工作的具體事宜制定相應職業安全健康及環保措施，項目負責人為第一責任人。7.2試驗前，根據試驗內容和環境因素，做好涉及人員及設備的危害辯識、風險評價和風險控制工作并有相應的應急預案和響應。7.3試驗中，嚴格按技術要求和操作規范從事試驗，同時，所有試驗人員應互為監護人。7.4試驗后應清理現場并將各種廢棄材料歸類存放。7.5做好各項試驗記錄和安全健康及環保記錄，并設專人保管。7.6定期（一周至少一次）做好試驗人員安全健康及環保的培訓工作并有其績效測量和監測記錄，以確保職業安全健康及環境體系的持續改進和有效運行。第五部分電力電纜單體調試1.編制依據1.1《電氣裝置安裝工程電氣設備交接試驗標準》GB50150-20161.2《輸變電工程達標投產考核評定標準(2006年版)》1.3《電力建設安全工作規程（變電所部分）》1.4《職業安全健康及環境管理手冊》HEPEC/ES1B/01.5《電力建設安全管理制度》2.目的及適用范圍2.1本作業指導書規定了電力電纜的單體試驗規范，適用于所有電力電纜的單體調試。3.試驗范圍及工作量3.1試驗范圍為全廠所有電力電纜。4.資源配置4.1電氣調試工程師1人，電氣試驗人員2～3人。4.2試驗設備：交流高壓試驗器,直流高壓試驗器一臺電動兆歐表（2500V）一臺電動兆歐表（1250V）一臺直流雙臂電橋（QJ44）一臺對講機一對電池對線燈一對絕緣表一塊5、試驗程序5.1試驗程序見圖一開始開始技術交底技術交底工作準備工作準備測量絕緣電阻測量絕緣電阻檢查電纜線路兩端的相位檢查電纜線路兩端的相位交流耐壓試驗交流耐壓試驗試驗報告試驗報告圖一試驗程序圖6、試驗方法、標準及注意事項6.1測量絕緣電阻6.1.1采用5000V搖表測量。6.1.2試驗標準：絕緣電阻不作規定，但根據經驗，正常情況下新電纜的絕緣電阻值均在1000MΩ以上。6.1.3注意事項：因電力電纜對地電容較大，所以測量時要注意人身和設備安全。每相測量完畢，要用接地棒和電纜相接，對地充分放電。被試電纜未直接接地之前，不允許人觸及一次試驗回路中的設備，以防電擊。耐壓前后的絕緣應無明顯變化.6.2檢查電纜線路兩端的相位6.2.1采用電池法核對電纜兩端相位6.2.2試驗標準電纜線路兩端相位應一致，并與電網相位相符合。6.3.交流耐壓6.3.1橡塑電纜優先采用交流耐壓,當不具備條件才用直流代替.其實驗標準:額定電壓U0(KV)試驗電壓時間(MIN)18及以下2.5U0/2U05/6021-642U060127及以上1.7U0606.3.2對額定電壓為0.6/1KV的電纜,可用2500V兆歐表測量導體對地絕緣電阻代替耐壓試驗，試驗時間1min。7.安全健康及環境保護措施7.1依據國家、政府、行業及公司有關安全生產、職業健康、環境保護等法律、法規及相關標準和管理體系文件（OSH、EMS）要求，結合電氣調試工作的具體事宜制定相應職業安全健康及環保措施，項目負責人為第一責任人。7.2試驗前，根據試驗內容和環境因素，做好涉及人員及設備的危害辯識、風險評價和風險控制工作并有相應的應急預案和響應。7.3試驗中，嚴格按技術要求和操作規范從事試驗，同時，所有試驗人員應互為監護人。7.4試驗后應清理現場并將各種廢棄材料歸類存放。7.5做好各項試驗記錄和安全健康及環保記錄，并設專人保管。7.6定期（一周至少一次）做好試驗人員安全健康及環保的培訓工作并有其績效測量和監測記錄，以確保職業安全健康及環境體系的持續改進和有效運行。

第六部分避雷器單體調試1.編制依據1.1《電氣裝置安裝工程電氣設備交接試驗標準》GB50150-20161.2《輸變電工程達標投產考核評定標準(2006年版)》1.3《電力建設安全工作規程（變電所部分）》1.4《職業安全健康及環境管理手冊》HEPEC/ES1B/01.5《電力建設安全管理制度》2.目的及適用范圍2.1本作業指導書規定了避雷器的單體試驗規范，適用于各種類型避雷器的單體調試。3.試驗范圍及工作量3.1試驗范圍為全廠所有避雷器。4.資源配置4.1電氣調試工程師1人，電氣試驗人員2～3人。4.2試驗設備：直流高壓試驗器（ZGF—60/KV/2mA）,一臺電動兆歐表（2500V）一臺試驗變壓器（5KVA50/0.2KV）一臺靜電電壓表（20～50～100KV）一臺0.1μF的移相電容器一個R放電限流電阻一個絕緣表一塊5.試驗程序5.1試驗程序見圖一開始開始工作準備技術交底測量絕緣電阻測量電導（泄漏）電流試驗報告測量FS型閥式避雷器的工頻放電電壓測量金屬氧化物避雷器直流參考電壓圖一試驗程序圖6.試驗方法、標準及注意事項6.1測量絕緣電阻6.1.1采用5000V電動兆歐表測量。MΩEMΩELMΩEL圖二測量避雷器絕緣電阻接線圖6.1.3測量閥型避雷器的絕緣電阻，主要是檢查其內部元件有無受潮情況，以及并聯電阻的情況，若絕緣電阻顯著降低，說明內部元件已受潮。若有并聯電阻升高很多，說明并聯電阻可能斷裂。6.1.4試驗標準FZ、FCZ、FCD型和金屬氧化物避雷器的絕緣電阻不作規定，但應與出廠試驗值比較無明顯差別。FS型避雷器絕緣電阻應大于2500MΩ。6.2測量電導（泄漏）電流并檢查串聯組合元件的非線性系數6.2.1采用直流高壓試驗器試驗。其試驗接線如圖三電容C是用來改善整流電壓的波形，可采用0.1μF的移相電容器，這種電容器可承受三倍于額定電壓的直流電壓。圖三測量電導（泄漏）電流接線圖6.2.2試驗時先加電壓到1/2的試驗電壓值讀取微安表讀數，然后將試驗電壓升至全壓值，再次讀取微安表讀數，最后將試驗電壓降到零。6.2.3對于FZ型避雷器，根據兩次所得讀數，按下列公式，計算非線性系數α：α=〔lg（U2/U1）〕/〔lg（I2/I1）〕式中U2——試驗電壓，KV；U1——U2值的50%，KV；I2——在U2下測得的電導電流,μA；I1——在U1下測得的電導電流，μA。若為多元件組成的避雷器，應對每一元件測量電導電流，并計算各元件的α系數，然后將α值最為接近的幾個元件，組成一組。為此，電導電流試驗應在各避雷器安裝前進行。6.2.2試驗標準：如下表FZ型避雷器備注額定電壓（KV）3610152030FZ型避雷器如絕緣電阻大于2500MΩ時，可不作泄漏試驗。試驗電壓（KV）4610162024電導電流（μA）400～600FS型避雷器備注23610試驗電壓（KV）34711電導電流（μA）5FCD型避雷器備注額定電壓（KV）23461013.215試驗電壓（KV）23461013.215電導電流（μA）FCD!、FCD3型不超過10FCD2、FCD4型不超過50～100FCZ型號FCZ1FCZ2FCZ3110J220J330J1102203535J110110J220J元件試驗電壓（KV）9696160②（100）96965050①110110110電導電流（μA）500～70050（80）～70（160）400～600250～400備注：多元件組成的避雷器應按各該元件電電壓等級進行試驗。①海拔在2000m以上應加試驗電壓60KV。②當試驗電壓達不到160KV時，可用括號內的標準。6.3測量金屬氧化物避雷器直流參考電壓6.3.1采用直流高壓試驗器試驗，其試驗接線如圖三測量直流1mA的電壓及75%該電壓下的泄漏電流。6.3.2試驗標準：1mA的電壓值與初始值相比較，變化應不大于±5%；75%“1mA電壓”下的泄漏電流應不大于50uA。6.4測量FS型閥式避雷器的工頻放電電壓6.4.1測量采用試驗變壓器（5KVA50/0.2KV配操作控制箱），靜電電壓表（20～50～100KV）。其試驗接線如圖四圖四測量FS型閥式避雷器的工頻放電電壓試驗接線圖中R為放電限流電阻（Ω），其值按下式計算R=√（U/I）2—X2式中U——避雷器工頻放電電壓的上限值，單位V；I——放電電流，單位A，限制在.0.7A以下；X——試驗變壓器的漏抗，單位Ω。6.4.2放電電壓由操作控制箱內電壓表V1讀數換算時，須先換算好放電時的電壓值，并在儀表盤上作好記號。有條件時最好使用靜電電壓表在高壓側直接測量。6.4.3整定操作控制箱過流繼電器LJ。根據放電電流值及試驗變壓器的變比，換算出過流繼電器的動作值并進行整定。然后試驗操作回路，測量當LJ動作后至接觸器JC跳閘的時間，應不大于0.5s。6.4.4試驗標準：如下表額定電壓（KV）3610放電電壓的與有效值（KV）9～1116～1926～31有并聯電阻的閥型避雷器不進行此項試驗6.4.5注意事項：6.4.5.1先對試驗回路進行空試，以確認情況正常。避雷器不接入，將限流電阻R出線處臨時接一開關后接地，用線臨時短接繼電器LJ線圈。升壓至所需的放電電壓值，將臨時接的開關合上,讀取試驗變壓器B一次側的電流表A的數值，此值應符合規定的放電電流。若差別過大，可調整限流電阻值。測試完畢，拉開開關，拆除繼電器LJ線圈的臨時短接線。再次升壓至放電電壓值，突然將開關合上，LJ應動作并使接觸器JC跳閘，切斷電源。6.4.5.2將試驗接線與避雷器相連，以3～5KV/s的速度升壓，直至避雷器放電，并同時記錄放電電壓及放電時的電流值。6.4.5.3試驗共進行3次，每次間隔時間至少1min。取3次試驗結果的平均值作為放電電壓值。6.4.5.4當試驗電壓超過放電電壓值的上限仍未放電或高壓側電流表有指示但接觸器不動作時，應立即將電壓降至零，查明原因后再試。7.安全健康及環境保護措施7.1依據國家、政府、行業及公司有關安全生產、職業健康、環境保護等法律、法規及相關標準和管理體系文件（OSH、EMS）要求，結合電氣調試工作的具體事宜制定相應職業安全健康及環保措施，項目負責人為第一責任人。7.2試驗前，根據試驗內容和環境因素，做好涉及人員及設備的危害辯識、風險評價和風險控制工作并有相應的應急預案和響應。7.3試驗中，嚴格按技術要求和操作規范從事試驗，同時，所有試驗人員應互為監護人。7.4做好各項試驗記錄和安全健康及環保記錄，并設專人保管。

第七部分接地網電氣完整性測試1.編制依據1.1《電氣裝置安裝工程電氣設備交接試驗標準》GB50150-20161.2《輸變電工程達標投產考核評定標準(2006年版)》1.3《電力建設安全工作規程（變電所部分）》1.4《職業安全健康及環境管理手冊》HEPEC/ES1B/01.5《電力建設安全管理制度》2.目的及適用范圍2.1接地裝置的電氣完整性是接地裝置特性參數的一個重要方面。接地導通試驗的目的是檢查接地裝置的電氣完整性，即檢查接地裝置中應該接地的各種電氣設備之間、接地裝置的各部分及各設備之間的電氣連接性，一般用直流電阻值表示。保持接地裝置的電氣完整性可以防止設備失地運行,提供事故電流泄流通道,保證設備安全運行。3.試驗范圍及工作量3.1試驗范圍全廠廠區接地網電氣完整性測試4.資源配置4.1電氣調試工程師1人，電氣試驗人員2～3人。4.2試驗設備：接地導通電阻測試儀一臺電源接線板一套帶線夾的電流引線一套萬用表一臺銼刀兩把絕緣表一塊5、試驗程序開始工作準備開始工作準備技術交底測量接地網電氣完整性記錄試驗數據試驗報告圖一試驗程序圖6、試驗方法、標準及注意事項6.1試驗接線接地導通試驗接線，如圖下所示。6.2試驗步驟6.2.1選取參考點和測試點，并做標示。先找出與接地網連接良好的接地引下線作為參考點，考慮到變電所場地可能比較大，測試線不能太長，宜選擇多點接地設備引下線作為基準，在各電氣設備的接地引下線上選擇一點作為該設備導通測試點。6.2.2準備好儀器設備，將接地導通電阻測試儀輸出連接分別連接到參考點、測試點。6.2.3打開儀器電源，調節儀器使輸出某一電流值，記錄相應的直流電阻值。6.2.4調節儀器使輸出為零，斷開電源，將測試點移到下一位置，依次測試并記錄。6.5測量時注意事項（1）試驗應在天氣良好情況下進行，遇有雷雨情況時應停止測量，撤離測量現場。（2）試驗中應對測試點擦拭、除銹、除漆，保持儀器線夾與參考點、測試點的接觸良好，減小接觸電阻的影響。（3）為確保歷年測試點的一致，便于對比，可對測試中各參考點、設備的測試引下線等做好記錄,可能時并做標記以便識別。（4）試驗中應測量不同場區之間地網的導通性。（5）當發現測試值在0.05Ω以上時，應反復測試驗證。（6）試驗時一人操作儀器、記錄數據，兩人負責移動線夾以對不同點進行測試。（7）電壓線夾應放置在電流線夾下方，以除去接觸電阻的影響。7.安全健康及環境保護措施7.1依據國家、政府、行業及公司有關安全生產、職業健康、環境保護等法律、法規及相關標準和管理體系文件（OSH、EMS）要求，結合電氣調試工作的具體事宜制定相應職業安全健康及環保措施，項目負責人為第一責任人。7.2試驗前，根據試驗內容和環境因素，做好涉及人員及設備的危害辯識、風險評價和風險控制工作并有相應的應急預案和響應。7.3試驗中，嚴格按技術要求和操作規范從事試驗，同時，所有試驗人員應互為監護人。7.4試驗后應清理現場并將各種廢棄材料歸類存放。7.5做好各項試驗記錄和安全健康及環保記錄，并設專人保管。7.6定期（一周至少一次）做好試驗人員安全健康及環保的培訓工作并有其績效測量和監測記錄，以確保職業安全健康及環境體系的持續改進和有效運行。第八部分SF6斷路器單體調試1.編制依據1.1《電氣裝置安裝工程電氣設備交接試驗標準》GB50150-20161.2《輸變電工程達標投產考核評定標準(2006年版)》1.3《電力建設安全工作規程（變電所部分）》1.4《職業安全健康及環境管理手冊》HEPEC/ES1B/01.5《電力建設安全管理制度》2.目的及適用范圍2.1本作業指導書規定了SF6斷路器的單體試驗規范，適用于SF6斷路器的單體調試。3.調試范圍及工作量3.1調試范圍為全廠所有SF6斷路器。4.資源配置4.1電氣調試工程師1人，電氣試驗人員2～3人。4.2試驗設備：2500V電動兆歐表一臺直流電阻測試儀一臺數字萬用表（四位半0.5級）一塊斷路器測試儀一套直流電壓表（0～300V0.5級）一塊試驗變壓器（配控制箱2KVA400/0.2KV）一臺靜電電壓表(20～50～100KV)一臺試驗專用接插線一套絕緣表一塊5.試驗程序5.1試驗程序見圖一開始工作準備技術交底測量分、合閘線圈絕緣電阻及直流電阻測量絕緣拉桿的絕緣電阻開始工作準備技術交底測量分、合閘線圈絕緣電阻及直流電阻測量絕緣拉桿的絕緣電阻測量每相導電回路的電阻測量斷路器的分、合閘時間及三相同期測量絕緣電阻及交流耐壓試驗報告測量斷路器內SF6氣體的微量水含量圖一試驗程序圖6.試驗方法、標準及注意事項6.1測量絕緣拉桿的絕緣電阻6.1.1測量采用2500V電動兆歐表。6.1.2試驗標準：有機物絕緣拉桿的絕緣電阻標準額定電壓（KV）3～1520～3563～220330～500絕緣電阻值MΩ120030006000100006.1.3注意事項：6.1.3.1測量時將提升桿兩端分別接上兆歐表的L及E端進行測量。6.1.3.2若提升桿因受潮使絕緣電阻不合格時，應進行干燥處理。6.2測量每相導電回路的電阻6.2.1采用變壓器直流電阻測試儀測量。6.2.3試驗標準：電阻值應符合制造廠產品要求。6.2.4注意事項：若測得數值不合格，可將斷路器分、合數次再試，若仍不合格，則檢查連接處的接觸是否良好。6.3測量斷路器的分、合閘時間及三相同期6.3.1采用斷路器測試儀測量。6.3.2試驗標準：斷路器的分、合閘時間和三相同期測量值，應符合制造廠產品要求。6.3.3注意事項：若測得數值不合格，可將斷路器分、合數次再試。6.4測量絕緣電阻及交流耐壓6.4.1測量時采用2500V兆歐表，試驗變壓器（2KVA400/0.2KV）。試驗應在斷路器合閘狀態下，且SF6氣壓為額定值時進行。試驗電壓按出廠試驗電壓的80%；耐壓試驗只對110KV及以上灌式斷路器和500KV定開距瓷柱式斷路器的斷口進行。6.4.2注意事項：升壓過程中或耐壓試驗時，若發現異常現象(如電壓表指針大幅度晃動；毫安表指示急劇增加或當電壓不變時，毫安表指示逐漸向增加方向擺動；被試物絕緣有異味或冒煙現象；以及聽到不正常響聲等)，均應立即停止試驗，把電壓降到零，拉開電源開關，待查明原因后再行試驗。6.5測量分、合閘線圈絕緣電阻及直流電阻6.5.1測量分、合閘線圈絕緣電阻值不應低于10MΩ。直流電阻與產品出廠試驗值相比應無明顯差別。6.5.2測量分、合閘線圈的最低動作電壓6.5.3試驗標準：部件名稱最低動作電壓（額定電壓的%）不小于不大于分閘線圈3065合閘線圈30806.6測量斷路器內SF6氣體的微量水含量測量斷路器內SF6氣體的微量水含量，應付合下列規定：6.6.1與滅弧室相同的氣室，應小于150ppm；6.6.2不與滅弧室相同的氣室，應小于500ppm；6.6.3微量水的測定應在斷路器充氣24h后進行。7.安全健康及環境保護措施7.1依據國家、政府、行業及公司有關安全生產、職業健康、環境保護等法律、法規及相關標準和管理體系文件（OSH、EMS）要求，結合電氣調試工作的具體事宜制定相應職業安全健康及環保措施，項目負責人為第一責任人。7.2試驗前，根據試驗內容和環境因素，做好涉及人員及設備的危害辯識、風險評價和風險控制工作并有相應的應急預案和響應。7.3試驗中，嚴格按技術要求和操作規范從事試驗，同時，所有試驗人員應互為監護人。7.4試驗后應清理現場并將各種廢棄材料歸類存放。7.5做好各項試驗記錄和安全健康及環保記錄，并設專人保管。7.6定期（一周至少一次）做好試驗人員安全健康及環保的培訓工作并有其績效測量和監測記錄，以確保職業安全健康及環境體系的持續改進和有效運行。第九部分繼電保護調試1.編制依據1.1《電氣裝置安裝工程電氣設備交接試驗標準》GB50150-20161.2《輸變電工程達標投產考核評定標準(2006年版)》1.3《電力建設安全工作規程（變電所部分）》1.4《職業安全健康及環境管理手冊》HEPEC/ES1B/01.5《電力建設安全管理制度》2.目的及適用范圍2.1本作業指導書僅適用于華能小池漁光互補復合發電工程二期項目220kV變電站工程全站繼電保護、安全自動裝置的調試工作及相關二次回路的整組傳動工作3.調試范圍及工作量3.1調試范圍為全站繼保、安全自動裝置。4.資源配置4.1電氣調試工程師1人，電氣試驗人員4～6人。4.2試驗設備：2500V電動兆歐表一臺數字萬用表（四位半0.5級）4塊繼保測試儀一套搖表，1000V一臺絕緣表一塊5．作業條件5.1、現場各地施工電源完好，交直流電源質量穩定。5.2、檢查所有試驗儀器是否正常、合格。5.3、試驗人員身體健康，具備必要的試驗相關專業知識，熟悉作業安全工作規程，并經考試合格。5.4、試驗所需的資料如：試驗規程、相關圖紙及裝置的出廠資料。5.5、設備已到場，經開箱檢查無外觀問題，其中部分需安裝后才進行試驗。6．施工工藝本工程所有調試項目試驗數據應符合國家有關規范、規程的規定及制造商技術說明書的要求。對試驗中發現的有爭議的問題、試驗項目及時匯報監理單位，與制造商技術人員協商解決，做好書面記錄及簽證。保護裝置調試工藝流程：6．1微機保護調試6.1.1、外觀及接線檢查：6.1.1.1、檢查各元件是否有松動，有無機械損傷，連線是否完好。6.1.1.2、檢查配線有無斷線、接不牢或碰線。6.1.1.3、檢查各裝置電氣參數是否與現場一致。6.1.2、絕緣電阻檢測：6.1.2.1、分組回路絕緣電阻檢測。采用1000V搖表分別測量各組回路間及各組回路對地的絕緣電阻，均應大于10MΩ。6.1.2.2、整個二次回路的絕緣電阻檢測。在保護屏端子排處將所有電流、電壓及直流回路連接在一起，并將接地點拆開，用1000V搖表測量整個回路對地的絕緣電阻，應大于1.0MΩ。6.1.3、通電初步檢驗：6.1.3.1、通電后，全面自檢，查看各指示燈應正確，液晶顯示屏完好。6.1.2.2、檢驗按鍵及查看各功能菜單。6.1.4、打印機與保護裝置聯機試驗：檢查打印機與保護裝置通信正常，測試打印保護裝置的動作報告、定值和自檢報告。6.1.5、軟件版本與程序校驗碼的核查6.1.6、定值整定：檢驗定值的修改、固化功能；定值區撥輪開關檢驗。6.1.7、開關量輸入檢驗依次進行開關量的輸入和斷開，同時監視液晶屏變位情況，測量相應端子的導通與斷開。6.1.8、模擬量精度檢驗檢驗裝置的零漂；分別加入電流電壓亮，測試裝置在不同幅值下的精度，同時檢驗電流電壓角度是否正確。6.1.9、保護定值檢驗測試裝置的TV斷線，TA斷線；根據不同保護邏輯，測試裝置在系統各種模擬故障下的動作情況，檢查信號燈及觸點動作。6.1.10、按規程檢查出口繼電器性能指標，應滿足要求。6.1.11、整組試驗：6.1.11.1、模擬各種故障，從裝置的總出口檢查裝置的整體動作情況；整組動作時間測量；線路保護重合閘功能測試；6.1.11.2、與其它保護裝置配合聯動試驗；6.1.12、傳動試驗：模擬各種故障，檢查各開關動作情況驗證回路正確性；線路保護進行通道測試。6.1.13、帶負荷試驗：帶負荷后檢查有所有電流電壓回路的極性。6．2系統保護調試6.2.1、保護組件調試6.2.1.1、按《檢驗條例》對保護裝置進行外部檢查，檢查裝置的實際構成情況是否與設計相符合，屏內連線是否正確，標號是否齊全，與圖紙是否相符。6.2.1.2、檢查各插件拔、插應靈活，固定應良好，大電流端子的短接片在插件插入時應能分開，印刷電路無損傷，焊接質量應良好，無虛焊、脫焊現象，集成電路芯片應抓緊，型號正確，后板配線應無斷線。6.2.1.3、絕緣及耐壓試驗在保護屏端子處，將所有外部引入的回路及電纜全部斷開，分別將電流、電壓、直流控制信號回路的所有端子連接在一起，用1000V搖表測量各回路對地及各回路間1min絕緣電阻，應符合檢驗要求。6.2.1.4、檢驗打印機工作應正常6.2.1.5、檢驗保護鍵盤功能應正常，保護裝置自檢正常，核查保護軟件版本和程序校驗碼應符合出廠值。6.2.1.6、檢驗保護定值修改允許開關的功能，定值分頁撥輪開關的功能，定值的失電保護功能應正常，定值整定正確。6.2.1.7、開關量輸入回路檢驗正確。6.2.1.8、調整模數變換系統的零漂值、有效值、幅值特性、相位特性應在規范要求之內。6.2.1.9、保護定值校驗，在95%和105%倍的整定值下模擬各種故障進行校驗。6.2.1.10、在保護裝置動作和不動作情況下，對各種功能回路檢查輸出觸點和信號是否正確。6.2.1.11、對繼電器及輔助設備的檢驗：①檢查繼電器的可動部分應動作靈活可靠，接點接觸應良好，動作返回可靠。②按廠家技術要求及檢驗規程對各項目進行檢驗，應符合規范要求。6.2.2、保護組件調試二次回路檢查6.2.2.1、保護原理及保護裝置本身特點和要求，認真審核圖紙，發現問題及時向技術部門反映，并予以糾正。6.2.2.2根據最終修改后圖紙對二次接線進行認真仔細的檢查，發現與設計圖紙不符的地方，應及時予以糾正。6.2.2.3用從一次側加電流的方法檢查電流回路二次接線，并進一步校核戶外電流互感器各繞組的變化，應符合設計要求。6.2.2.4從戶外電壓互感器端子箱處加入電壓的方法檢查電壓二次接線，包括同期（準回路的正確性。6.3、傳動試驗6.3.1、斷開斷路器的跳、合閘回路，接入斷路器模擬裝置，每一套保護單獨進行整定試驗。按保護的動作原理通入相應的模擬故障電壓、電流值，檢查保護各組件的相互動作情況是否與設計原理相吻合，當出現動作情況與原設計不相符合時，應查出原因加以改正。如原設計有問題及時向技術部門反映，待有關部門研究出合理的解決措施后，應重復檢查相應回路。6.3.2、檢測保護的動作時間，即自向保護屏通入模擬故障分量至保護動作向斷路器發生跳閘脈沖的全部時間。6.3.3、各保護的整定試驗正確無誤后，將同一被保護設備的所有保護裝置連在一起進行整組的檢查試驗，以校驗保護回路設計正確性。6.3.4、檢查有關跳合閘回路、防跳回咱路、重合閘回路及壓力閉鎖回路正確性。6.3.5、檢驗各套保護間的電壓、電流回路