擋土墻工程施工方法1．1擋土墻構造1、擋土墻一般間隔10-20m應設置一道變形縫（或伸縮縫）。當墻身高度不一、墻后荷載變化較大或地基條件較差時，應采用較小的變形縫間隔。變形縫寬度20mm。縫內沿墻的內、外、頂三邊填塞瀝青麻筋或涂瀝青木板，塞入深度不宜小于200mm。2、在地基巖性變化處、墻高突變處和其他建（構）筑物連接處應設沉降縫。3、擋土墻頂應設置護欄，護欄高度及形式待總圖確定。1．2填土施工方法1、清除表土中的草根、雜物，將零亂的土堆、陡坎洼地推平碾實。2、填土與碾壓必須同時進行，每次填土虛鋪厚度不應超過0.35m，用10噸左右的壓路機碾壓6-8遍，每遍之間應有10%的重疊寬度。3、擋土墻后2米范圍內不得使用大型機械填筑。4、填土的壓實系數不小于0.94。5、填方土料及其它要求應按《建筑地基基礎工程施工質量驗收規范》（GB50202—2002）有關規定執行。1．3錨桿擋土墻施工方法1、錨桿制作1）、錨桿采用Φ28（材質HRB335）鋼筋，隔離架每隔2.0m設置一個，插入孔內底端距孔底面50mm，錨桿在完整巖層內的錨固長度不小于4500mm。2）、錨桿制作前保證鋼筋平直，除油和除銹，直徑和長度符合設計要求。3）、采用單面焊搭接，接頭焊接符合要求，搭接長度不小于200mm。4）、錨桿長度誤差不超過±200mm，角度誤差不超過±3o。5)、注漿管要比鋼筋長l000mm，底端比鋼筋短200mm，用綁絲或膠帶與鋼筋綁在一起，保證既不脫掉，又能待注漿后拔出，注漿管中部可不綁扎。6)、自由段位于土層時，可采用除銹、刷瀝青船底漆、瀝青玻纖布纏裹其層數不少于二層。7）、錨桿自由段外端應埋入鋼筋砼面層內50mm以上。2、錨桿組裝與安裝、錨桿連接時，采用對焊或搭接焊時采用E50焊條，當錨桿鋼筋直徑大于28mm時，采用機械連接。、插入錨桿前必須每隔2m焊好錨桿支架，插入錨桿時應將灌漿管與錨桿鋼筋同時放至鉆孔底部；注漿管端部距孔底宜為100mm。錨桿鋼筋放置于鉆孔中心，以保證錨桿鋼筋周圍砂漿厚度均勻。、插入鉆孔的錨桿要求順直，并應除銹，在土層和易滲水強風化巖層的錨筋應事先涂一層銹漆，并用兩層瀝青玻璃布包扎，包扎后在上面涂一層防腐漆，最后套防腐塑料管。3、注漿1）、成孔后插入Φ28mm錨桿鋼筋。錨桿要緩慢放入孔內，嚴禁猛推、猛拉。投入困難時要拔出錨桿，透孔后再投放。錨桿鋼筋露出坡面以外10Omm。2）、注漿管與錨桿鋼筋一起下入孔內，注漿管底端距孔底50～lOOmm。3）、按灰砂比1:1、水灰比0.4配制水泥漿。水、水泥及外加劑用量必須準確。注漿充盈系數不得小于1。4）、不得使用結塊或過期失效水泥，漿液攪拌要充分、均勻，無團塊、異物。5）、注漿壓力0.35MPa。注漿前要先用清水疏通注漿管，注漿時待孔口退出凈水泥漿后暫停，用廢水泥袋封堵孔口，即完成一次注漿。待20min后，進行二次補漿，并將注漿管，緩緩撥出，拔管時要邊拔邊注漿，直至將管全部撥出孔內，最后將孔口二次搗實。6）、為保證注漿飽滿，在孔口設止漿塞。注漿后保持壓力3～5min。7)、注漿管撥出后，立即用水沖洗干凈并整理回收，將注漿泵、攪拌機沖洗干凈。8）、要經常檢查、維護注漿設備，保持良好的工作性能。4、錨桿擋土墻施工采用向下逆作跳槽式分段施工，每段長6m，高：土層和強風化基巖層為2.5m，中風化基巖層為4m；只有當同一高度各段錨桿擋土墻施工完后，才允許繼續向下分段施工，每段錨桿施工完畢，再現澆肋柱及墻板。采用向下逆作施工時應采取可靠措施防止擋土墻下滑。5、定位：孔位允許偏差為±15mm；錨桿孔距誤差不超過150mm。

6、鉆孔：錨桿采用風槍打眼，錨桿軸線于巖體主體結構面或滑移面成大角度相交，鉆孔要符合以下要求：鉆孔圓而直，鉆孔方向盡量與巖層主要結構面垂直；錨桿孔徑要大于桿體直徑15mm。鉆孔深度要滿足下列要求：錨桿孔深允許偏差為±50mm；鉆孔質量和錨桿材料質量是錨桿施工質量的基礎，確保每一根錨桿都能發揮支護的作用。

7、清孔：用高壓風管將孔內粉塵和雜物吹出。

8、砂漿制備：采用不低于42.5級且具有抵抗水侵蝕的化學穩定性的普通硅酸鹽水泥，按施工配合比在拌合站統一拌合錨桿用砂漿。

9、錨桿準備：按設計要求截取桿體，并整直、除繡和除油。

10、注漿：孔深、孔徑驗收合格后灌注水泥砂漿，普通水泥砂漿錨桿的施工要求如下：砂漿拌和均勻，隨拌隨用，一次拌和的砂漿要在初凝前用完。砂漿質量是確保粘結力和錨固力的核心，必須充分注意，嚴格控制在初凝前用完，并要遵守以下規定：

1）、注漿開始或中途暫停超過30分鐘時，要用水潤滑注漿罐及其管路。

2）、注漿孔口壓力控制在0.4～0.6Mpa之間；。

3）、注漿管要插至距離孔底5～10cm處，隨水泥砂漿的注入緩慢勻速拔出，直到注滿為止。

11、插錨桿：注漿結束后隨即迅速將錨桿體插入，錨桿桿體插入孔內的長度不得短于設計長度的95%。若孔口無砂漿流出，必須將錨桿體拔出重新注漿。

12、測量放樣：在錨桿施工完成后立即進行，根據路塹設計開挖坡面放出基坑開挖邊線和邊坡平臺位置。

13、基坑開挖：采用鉆孔開挖，開挖時注意要使開挖斷面垂直于路塹邊坡坡面。

14、模板加工和安裝：模板采用鋼模板和木模板相結合，在制作廠加工和拼裝好后運到現場安裝。

15、鋼筋綁扎：鋼筋在制作場地制作好后運到現場綁扎。鋼筋綁扎前錨桿按要求進行拉拔試驗，合格后才能進行下步工序。

16、基坑、鋼筋、模板檢查：檢查項目按照驗標規定執行。

17、混凝土制備和澆筑：混凝土在拌合站集中拌合，混凝土輸送車運輸，使用插入式振動棒進行振搗。

18、養護：混凝土的養護在混凝土澆筑12～24小時后進行，養護時間不得少于7天。

19、錨桿施工質量的保證措施

1）、施工中，定期檢查電源線路和設備的電器部件，確保用電安全。

2）、噴射機、水箱、風包、注漿罐等應進行密封性能和耐壓試驗，合格后方可使用。

3）、注漿施工作業中，要經常檢查出料彎頭、輸料管、注漿管和管路接頭等有無磨薄、擊穿或松脫現象，發現問題，應及時處理。

4）、處理機械故障時，必須使設備斷電、停風。向施工設備送電、送風前，應通知有關人員。

5）、向錨桿孔注漿時，注漿罐內應保持一定數量的砂漿，以防罐體放空，砂漿噴出傷人。

6）、非操作人員不得進入正進行施工的作業區。施工中，噴頭和注漿管前方嚴禁站人。

7）、施工操作人員的皮膚應避免與速凝劑、樹脂膠泥直接接觸，嚴禁樹脂卷接觸明火。施工過程中指定專人加強觀察，定期檢查錨桿抗拔力，確保安全。8）、錨桿安設后不得隨意敲擊，其端部3天內不得懸掛重物，在砂漿凝固前，確實作好錨桿防護工作，防止敲擊、碰撞、拉拔桿體和在加固下方開挖；粘結錨桿錨桿粘結用水泥砂漿強度達到80%以上后，才能進行錨桿外端部彎折施工。

9）、錨桿材質檢查：確保每批錨桿材料均附有生產廠商的質量證明書，并按施工圖紙規定的材質標準以及監理人指示抽檢錨桿性能。

10）、注漿密實度試驗：選取與現場錨桿的錨桿直徑和長度、錨孔孔徑和傾斜度相同的錨桿，采用與現場注漿相同的材料和配合比拌制的砂漿，并按與現場施工相同的注漿工藝進行注漿，養護7天后剖管檢查其密實度；

11）、拉拔力試驗：按設計要求對邊坡支護錨桿，按作業分區在每300根錨桿中抽查三根進行拉拔力試驗；如錨桿抗拔力達不到設計值，采用擴大鉆孔直徑，增大早強砂漿與圍巖接觸面積加以解決。

12）、施工過程中，對錨桿孔的鉆孔規格（孔位、孔徑、孔深和傾斜度）進行自檢，作好記錄。并配合監理人員進行抽驗；

13）、在監理人現場參加各項試驗和檢查，并將各項試驗記錄和成果以及驗收報告經監理人驗收，在簽認合格后作為支護工程完工驗收的資料。20、噴射混凝土施工及質量要求1)、在邊坡進行噴射混凝土前，先清理防護巖面雜物，清除浮石及松動巖石。2）、埋設控制噴射混凝土厚度的標志，鋪設鋼筋網。網眼的大小符合圖紙規定，鋼筋網應與錨桿聯結牢固，其與巖面的間隙為30mm。3)、噴射混凝土前先進行試噴，確定噴射的技術參數以及施工操作順序，并請監理工程師認可后方可進行大面積施工。4）、噴射混凝土配合比按照試驗報告規定，速凝劑的參量由試驗室經過試驗后確定。5)、混合料在運輸、存放過程中，應嚴防雨淋、滴水及大塊石等雜物的混入，在裝入噴射機前應過篩。6）、噴射混凝土應分段、分片由下而上進行。作業開始時，應先送風，后開機，再給料；結束時，待料噴完后，再關機。向噴射機供料時應連續均勻，機器正常運轉時，料斗內應保持足夠的存料。噴層厚度均勻。7)、噴射開始時，應減小噴頭至受噴坡面的距離，并調節噴射角度，以保證鋼筋網與巖面間混凝土的密實性。8)、噴射時，應保持混凝土表面平整、呈濕潤光澤，無干斑或滑移流淌現象。9)、噴射完成后，視水泥種類及氣候情況，在7~14d內應加強養生。噴層周邊與未防護坡面的銜接處應作好封閉處理。1．4施工工藝流程澆筑面板混凝土錨桿筋錨固安放面板鋼筋水泥漿拌制抗拔試驗第二次注漿錨桿制作注澆管制作成束安放錨桿及注漿管清孔鉆孔澆筑面板混凝土錨桿筋錨固安放面板鋼筋水泥漿拌制抗拔試驗第二次注漿錨桿制作注澆管制作成束安放錨桿及注漿管清孔鉆孔第一次注漿水泥砂漿拌制錨桿擋土墻施工工藝流程圖9.5扶壁式擋土墻施工方法1、開槽溝槽開挖前詳細調查現況管線位置，物探人員測定管線高程并現場挖探坑，對現有管線做明顯標記，開槽時遇有管線處必須人工開挖，施工中，遇到不明管線，及時妥善保護，并通知有關部門處理。根據土質情況，當開挖深度小于4.0米時，開挖放坡坡度1：0.5，當開挖深度大于4.0米時，開挖放坡坡度為1：0.75，挖槽時機械挖至距槽底標高20cm時用人工清底，不得超挖，嚴禁擾動槽底原狀土。2、基礎處理在設計基礎尺寸與基礎處理厚度均與地基承載力有關，基礎處理的材料采用石灰粉煤灰穩定砂礫，。如該基礎處理層以下的地基承載力不能滿足設計要求，應采取換土等其他的處理措施，使其達到設計要求，基礎處理層以下的處理需要設計、監理及甲方共同確認后給出處理意見。3、擋墻基礎鋼筋成型1）、鋼筋表面應潔凈、不得有銹皮，油漬、油漆等污垢；2）、鋼筋必須調直，調直后得鋼筋表面不得有使鋼筋截面減小得傷痕；3）、鋼筋曲成型后，表面不得有裂紋、鱗落或斷裂現象；4）、鋼筋得品種、等級、規格、直徑，各種尺寸經抽驗均符合設計要求；5）、綁扎成型時，焊前不得有水銹、油漬；焊縫處不得有咬肉，裂紋、加渣，焊藥皮應敲除干凈。6）、綁扎或焊接成型的網片或骨架必須穩固，杯槽處的鋼筋在澆注混凝土時不得松動、變形。4、澆注擋墻基礎混凝土1）、混凝土配比必須符合設計強度要求。2）、混凝土要振搗密實，杯槽位置更應加強加細振搗，以防漏筋和出現蜂窩狗洞。3）、預埋件按設計位置與基礎鋼筋焊接，以免振搗混凝土時發生變形和位移。5、澆注墻頂三角混凝土1）、測量人員按照設計的縱斷高程嚴格控制模板高程。2）、模板內側壓緊薄塑料條，嚴禁跑漿；3）、澆注前，將墻頂鑿毛刷素漿，以利混凝土上下結合。6、漿砌塊石擋土墻施工方法1）、由測量人員嚴格按照圖紙進行放線。2）、溝槽采用人工挖槽，底層進行地基處理，基礎采用木模支搭現澆混凝土基礎。3）、墻體砌筑采用分段砌筑，位置依圖紙設置在基礎變形縫位置，相鄰砌筑高差不宜超過1.2m。縫板安裝應位置準確、牢固，縫板材料符合設計規定。4）、墻體每天連續砌筑高度不宜超過1.2m，相鄰擋土墻高差較大時先砌筑高墻段。砌筑中板縫不得移位變形。5）、在擋土墻高度大于50cm時，設泄水孔，距地面25cm，間距3-5m，采用PVC管，管徑3cm；在泄水孔內側用直徑2-5cm砂礫，堆成30cm圓弧狀，外包透水土工布。6）、擋土墻每隔10-15m應設沉降縫，縫寬1cm，用油氈或木絲板填實，沉降縫填土側一并設置20mm寬的乳化瀝青和油氈防水層。7）、擋土墻外露面留1-2cm勾縫，砌塊及勾凹縫處采用水泥砂漿。8）、擋土墻裝飾砌塊與普通砌塊之間采用專用夾子連接，使之成為一體。7、擋墻附屬工程1）、沉降縫擋土墻基礎分段長度不大于16m，在基礎錯臺處或分段處應留沉降縫，基礎沉降縫刷2—3道乳化瀝青或貼2層油氈，填土一側墻面應設三油兩氈防水層。2）、排水孔排水孔設置在兩墻面板之間，間距2米，排水管采用30mm的鍍鋅鋼管，漏出墻板外側10mm，墻內側20mm，3%的橫坡。孔口進水處采用直徑2.5---7cm的礫石堆料，堆料直徑不小于50mm8、擋墻檢驗的允許偏差：現澆擋墻基礎允許偏差表：序號項目允許偏差（mm）檢驗頻率1混凝土抗壓強度必須符合GBJ107-872斷面尺寸高±1020m寬±10杯口寬+2003杯槽軸線位移1020m4杯槽底面高程+5-1020m5蜂窩麻面不大于模板接觸面1%20m漿砌塊石擋土墻允許偏差：項次檢驗項目允許偏差（mm）1平面位置502頂面邊棱直順度303豎直度或坡度0.5%H4頂面高程±205斷面尺寸不小于設計值3）、扶壁式擋土墻施工工藝流程：清理樁頂面綁扎鋼筋立底模板測量放樣清理樁頂面綁扎鋼筋立底模板測量放樣立側模板立側模板 混凝土拌制、運輸土監理檢測灌注混凝土混凝土拌制、運輸土監理檢測灌注混凝土制作混凝土試件養護制作混凝土試件養護1．6衡重式擋土墻施工澆注混凝土前，應對支架、模板、鋼筋和預埋件進行檢查，并做好記錄，符合設計要求后方可澆注。模板內的雜物、積水和鋼筋上的污垢應清理干凈。模板如有縫隙，應填塞嚴密，模板內面應涂刷脫模劑。澆注混凝土前，應檢查混凝土的均勻性和坍落度。自高處向模板內傾卸混凝土時為防止混凝土離析，應符合下列規定：1、從高處直接傾卸時，其自由傾落高度不宜超過2m，以不發生離析為度。2、當傾落高度超過2m時，應通過串筒、溜管或振動溜管等設施下落；傾落高度超過10m時，應設置減速裝置（在串筒的不同高度設多向擋板）。3、在串筒出料筒下面，混凝土堆積高度不宜超過1m.4、澆注混凝土使用插入式振動器時，移動間距不應超過振動器作用半徑的1.5倍；與側模應保持50-100mm的距離；插入下層混凝土50-100mm；每一處振動完畢后應邊振動邊徐徐提出振動棒；應避免振動棒碰撞模板、鋼筋及其他預埋件。對每一振動部位，必須振動到該部位混凝土密實為止。密實的標志是混凝土停止下沉，不再冒出氣泡，表面呈現平坦、泛漿。5、混凝土的澆注應連續進行，如因故必須間斷時，其間斷時間應小于前層混凝土的初凝時間或能重塑的時間。混凝土的運輸、澆注及間歇的全部時間不得超過表的規定，當需要超過時應預留施工縫。6、施工縫的位置應在混凝土澆注之前確定，宜留置在結構受剪力和彎矩較小且便于施工的部位，并應按下列要求進行處理：1）、應鑿除處理層混凝土表面的水泥砂漿和松軟層，但鑿除時，處理層混凝土須達到下列強度：①洗鑿毛時，須達到0.5Mpa；②