1、鋼筋工程施工方案1、編制依據序號編制依據名稱編號1施工圖紙2工程設計變更洽商3施工組織設計4規程或規范砼結構工程施工質量驗收規范GB50204-2002建筑物抗震構造圖集97G329()鋼筋機械連接通用技術規程JGJ107-96建筑工程施工質量驗收統一標準GB50300-2001建筑結構長城杯工程質量評審標準DBJ/T01-69-20032、工程概況：2.1工程設計概況:序號項目內容1工程位置商場、寫字樓、公寓2建筑特點寫字樓為塔樓，公寓為單元式長條板樓3建筑規模占地22322.79m建筑面積138377rn地卜面積248546m標準層建筑面積辦公樓22850m地上面積89831吊公寓2186

2、0m層數辦公樓20-24層，公寓14-18層，地下3層層咼(M1-3層標準層地下部分轉換層5.83.5、3.15.6、3.62.24結構形式基礎結構：筏板基礎；主體結構：寫字樓主體為框架剪力墻結構，公寓為框支剪力墻結構，裙樓部分為框架結構。5結構尺寸基礎底板1100mm,600mm外墻厚度700、600、550、400、300、200mm內墻厚度500、400、300、250、200mm方柱截面1300*1300、 1200*1200、 1100*1100、1000*1000、900*900、700*700mm圓柱直徑1100、1000、900mm樓板厚度120、150、160、170、180

3、、200、250mm6樓梯結構形式全現澆梁式樓梯7坡道結構形式全現澆板式2.2鋼筋工程概況:工程特點單層施工面積較大，鋼筋用量也比較大，約 21000t，尤其是地下部分 鋼筋用量巨大約10000t，公禺部分二、四層之間為結構轉換層，鋼筋 分布較密，控制鋼筋施工的質量，也為控制結構工程施工質量的重點。主要鋼筋型號 32、28、25、22、20、18、16、14、12、10、8主要鋼筋類型I、U、川級鋼，川級鋼主要應用與梁、柱連接形式直徑耳8米用滾壓直螺紋連接，其他米用綁扎搭接施工難點基礎底板鋼筋直徑較大，量較大基礎梁梁截面較大，鋼筋用量大，綁扎工序較多框支梁梁截面較大，鋼筋分布較密3、施工部署3

4、.1施工組織管理結構：針對本工程結構施工要求質量高、工期緊的特點，項目部為了更好地滿足工程質量 和進度的要求，從而做到合理有序安排施工及明確人員職責，項目部管理人員實行各負 其責的管理制度。技術室各棟號負責人根據本工程的特點結合現場要求編制施工方案和 技術交底，棟號技術負責人負責鋼筋的抽筋與放樣的審核，并將鋼筋需求計劃及時報到 材料室，由材料室負責組織鋼筋的進場，材料室主任負責聯系貨源，材料室設專人負責鋼筋的進場工作，工程經理責整個工程勞動力的調配，工長負責鋼筋的加工與現場的綁 扎，質檢員負責鋼筋加工與現場綁扎的質量，技術員負責現場的技術指導與技術交底的 落實，試驗員負責鋼筋進場的檢驗與復試。

5、3.2施工部位以及施工時間:序號施工部位開始-完成時間備注1基礎底板2基礎底板至土0.000以上非標準層3結構轉換層4標準層5結構封頂3.3勞動力組織每個施工隊伍按照下表中的要求配置施工人員:序號班組名稱分班組數每班組人數負責范圍1后臺加工班組230人整個鋼筋成品、半成品的加工、碼放和標識2綁扎班組630人負責頂板與墻體鋼筋的綁扎3.4施工流水段的劃分: 見附圖。4、施工準備：4.1施工技術準備：熟悉審查圖紙：在施工前，項目組織項目有關人員及勞務隊負責人對施工圖紙進行 詳細審查，根據結構設計的情況確定合理的鋼筋方案，對一些復雜部位的鋼筋的施工要 做到心中有數。在工程開工伊始棟號技術負責人要向材

6、料室提出整個鋼筋備料計劃，在工程施工期 間根據月進度計劃提出鋼筋月計劃，根據周進度計劃提出周、日鋼筋進場計劃。鋼筋翻樣：現場施工前，首先由鋼筋放樣員按設計圖紙及施工規范翻樣，由土建專 業技術人員核對簽字后，下發給鋼筋加工隊統一下料。放樣前應切實掌握結構總說明要 求，并與設計變更及圖紙會審記錄相結合。技術培訓：所有參施鋼筋工必須經過統一的培訓教育，直螺紋鋼筋加工的操作工人 必須經廠家的專門培訓，并經考試合格后持證上崗。4.2材料與機具準備：中小型機械見下表：序號名稱產地型號數量備注1直螺紋套絲機廊坊凱博GHG-4012 （臺）2調直機天津鄭榮GTJ-4-142 （臺）3切斷機山西臨汾FGQ50A

7、4 （臺）FGQ40A5 （臺）4彎曲機山西稅利GW40-111 （臺）5砂輪切割機上海浙江J3G-40016 （臺）6電焊機天津京潤BX-50015 （臺）主要鋼筋用量見下表:級別規格數量（t）一級鋼© 8346© 10632© 12112二級鋼© 121732© 141893© 161673© 18764© 20434© 22745© 25964© 321956三級鋼© 126© 1412© 2025© 2245© 253945&#

8、169; 28975© 322832423鋼筋進場檢驗：a、進場鋼筋要有出廠質量證明書或廠方試驗報告單。每盤或每捆鋼筋都有不少于兩 個鐵制掛牌，掛牌上印有廠標、鋼號、批號、直徑、級別、爐罐號等標記。鋼筋進場時 分批取樣驗收，每批由同爐罐號、同規格、同交貨狀態的鋼筋組成。？以60噸為一批,不足60噸的也要按一個批次取樣驗收。檢驗內容包括查對標號、外觀檢查，并按現行國 家有關標準的規定抽樣作力學性能試驗及見證取樣，合格后方可使用。b 、外觀檢查：鋼筋應平直、無損傷，每捆（盤）鋼筋均有標識，鋼筋表面不得有裂 紋，接疤、折痕和銹蝕現象。c、力學性能試驗：對進場鋼筋，按現行國家標準的規定抽取試

9、樣作力學性能的試驗， 見證取樣數量不少于30%合格后方可使用。鋼筋抗拉強度實測值與屈服強度實測值的比 值不小于1.25，鋼筋屈服強度實測值與強度標準值的比值不大于 1.3。d 、在加工或現場試驗過程中，發生脆斷、劈裂和力學性能顯著不正常等現象立即清 退。堆放：a、材料進場：由于鋼筋加工場地狹小，加之鋼材規格較多，必須合理、有計劃地組 織鋼筋進場，盡量作到先進場先用，減少積壓、占用場地。原則上以放樣員的提料計劃 為準，按指定的區域和場地卸料。在基礎工程施工階段由于所用鋼筋量較大，有一部分鋼筋堆放在基坑內。b、按施工平面圖規定的位置清理平整好鋼筋堆放場地，準備好墊木，按鋼筋規格分 類堆放好鋼筋。c

10、、核對進貨單，檢查鋼筋規格、數量、尺寸是否與之相符。并保證出廠合格證隨車 到達現場。d、同規格鋼筋分批進場，做到分批堆放，避免使后進材料壓住先進材料。e、做到掛牌標識，標明鋼筋是否進行過復試，未做標識的材料不得隨便亂用。f、對所進鋼筋數量由專人會同材料室人員一同逐根清點，并將結果上報鋼筋主管人 員。鋼筋的分類管理：二級、三級鋼均為螺紋鋼筋，這兩種鋼筋的使用量都比較大, 現場的識別較為困難，鋼筋進場前要認真核對材質單以及原材上的鋼牌，在鋼筋進場后 原則上二、三級鋼不得混合堆放，并立即進行標識，并取樣進行復試，在復試結果未出 來前，此批鋼筋不得使用，在使用前任何人不得隨意將原材上的鋼牌取掉。工人在

11、進行 加工前，要核對鋼牌以及現場放置的標識，確定材質后才能進行加工。對于已經加工好 的成品鋼筋，一定在料牌布上標明鋼筋的級別，并且同一施工區段的二、三級鋼要分類 堆放。4.3其他材料：431墊塊：基礎底板墊塊采用大理石墊塊；地下室外墻迎水面墻體采用高強水泥砂漿墊塊，制作方法見下圖；其他部位墻柱采用塑料環圈，梁板采用塑料墊塊。預埋20#雙股火燒絲比設計厚度小2mm*水泥：2砂漿墊塊制作時用? 25的鋼筋壓出一 道圓弧，防止綁扎以及合模 的過程中墊塊來回擺動鋼筋綁扎采用20-22#鐵絲（火燒絲）。5、主要施工技術措施:5.1鋼筋加工:5.1.1 般技術要求：各部位鋼筋保護層的厚度見下表:部位鋼筋保

12、護層厚度（伽）地下室外墻迎水面50背水面25其它剪力墻和板15基礎底板底部40上部40梁縱筋25柱縱筋30粱、柱箍筋15水池迎水面50背水面25鋼筋的搭接長度與錨固長度的要求：圖紙中有要求的按圖紙（圖紙中的要求一般都大于規范中的要求）中的要求施工：鋼筋型號搭接長度錨固長度砼等級搭接長度錨固長度砼等級6350250至40350250C308350250至40336(42d)250C3010350250至40420 (42d)300 (30d)C3012420(35d)300(25d)至40504 (42d)360 (30d)C3012504 (42d)360 (30d)至40588 (49d)4

13、20 (35d)C3014588 (42d)420 (30d)至40686 (49d)490 (35d)C3016672 (42d)480 (30d)至40784 (49d)560 (35d)C3018756 (42d)540 (30d)至40882 (49d)630 (35d)C3020/600(30d)至40/700(35d)C30更22/660(30d)至40/770(35d)C3025/750(30d)至40/875(35d)C30寫字樓部分柱墻梁及頂板地下三層C50C40C40地下一、二層C50C40C3019層C50C40C301020層C40C40C3021層以上C30C30C3

14、0基礎C40公寓部分柱墻梁及頂板地下三層C50C40C40地下一、二層C50C40C3012層C50C40C30轉換層C50C40C40418 層C30C30基礎C40裙房柱墻梁及頂板地下三層C40C40C40地下二層頂層C40C40C30川25/875(35d):C40/1050(42d)C30川28/1120 (40d):C40/1260 (45d)C30川32/1280 (40d):C40/1440 (45d)C30注：機械連接錯開長度為35d,搭接錯開長度為1.3倍的搭接長度，且不得小于 500mm；不同直徑的鋼筋搭接時，按較小的鋼筋直徑計算。各部位混凝土強度等級:鋼筋的接頭：直徑大于

15、等于 20 的鋼筋全部采用剝肋滾壓直螺紋接頭，其余均采 用搭接接頭。現場施工前，首先由鋼筋放樣員按設計圖紙及施工規范翻樣，由土建專業技術 人員核對簽字后，下發給鋼筋加工隊統一下料。放樣前應切實掌握結構總說明要求，并 與設計變更及圖紙會審記錄相結合。施工隊拿到料單核對無誤后，按料單下料。下料時應統籌考慮，長短結合，注 意提高鋼筋的利用率。超過 300*300 的預留洞口必須一次下料成型。加工時按料單統一配料成型，鋼筋加工好后按料單分規格、型號、使用部位掛 料牌布堆放，每堆鋼筋料牌布不少于兩塊，單件、少件的要單獨存放，以免混淆。鋼筋除銹：鋼筋表面要保證潔凈。油漬、漆污或用錘擊時能剝落的浮皮、鐵銹

16、等在使用前清除干凈。鋼筋在冷拉或調直過程中除銹較為經濟省力，此外，還可采用手 工除銹（用鋼絲刷、砂盤），噴砂和酸洗除銹等。在除銹過程中如發現鋼筋表面的氧化鐵 皮鱗嚴重并已損傷截面，或在除銹后鋼筋表面有嚴重的麻坑、斑點傷蝕截面時，要重新 進行力學試驗檢測，根據試驗結果要降級使用或剔除不用。鋼筋的調直：鋼筋要保證平直，無局部曲折；冷撥低碳素鋼筋在調直機上調直 后，其表面不得有明顯擦傷，抗拉強度不能低于設計要求。鋼筋的切斷：鋼筋的斷口不得有馬蹄形或起彎現象；鋼筋下料長度不允許偏差 超過±10mm對于需要加工直螺紋絲頭的鋼筋，以及頂模撐鋼筋，必須用砂輪切割機進行 切斷。鋼筋的彎曲成型：鋼筋形

17、狀正確，平面上沒有翹曲不平現象；鋼筋末端彎鉤的 凈空直徑不小于鋼筋直徑的2.5倍；鋼筋彎曲點不得有裂縫；鋼筋彎曲成型后的允許偏-!J馬-Ll rf-J-JS|鋼筋彎鉤計算簡圖差為：全長±10mm彎起鋼筋起彎點位移土 20mm彎起鋼筋的彎起高度土 5mm箍筋邊長土5mm 根據工序安排，底板部分先加工板筋，再加工梁筋最后加工墻柱筋；各樓層鋼筋按墻柱筋、梁筋、板筋的順序加工。加工經檢驗合格后，送至成品鋼筋堆放場地，分不同結構、部位、鋼筋規格分開存放，并詳細記錄鋼筋數量、使用單位。箍筋的加工：箍筋的形式根據圖紙或規范中的要求來確定，箍筋尺寸正確（必須事先經過計算），彎鉤平直段為10d,彎鉤必

18、須保證90度、135度（箍筋要求做樣板）。每種類型的箍筋必 須先做樣板，兩個施工隊按照統一的樣板進行加工。成品箍筋 10只一捆，堆放整齊，套 子的允許偏差為-3mm見下圖：梯子筋制作:制作時必須使用模具，對于梯子筋上、中、下三道頂模撐采用14或16下腳料鋼筋用無齒鋸切割而成，長度比墻厚小 2mm,端部平直，無毛刺，且端部刷防銹漆，加工好的梯子筋的三道頂模撐的外邊緣要在一條直線上；其余橫檔筋用12的鋼筋下腳料，所有橫檔筋兼作墻體水平筋的分檔筋，橫檔長度比墻厚小20mm，即每端小10mm；梯子筋的兩根豎向鋼筋一端對齊一端錯開（使用高于墻體一個規格的鋼筋，代替墻筋），錯開的長度滿足搭接長度的要求。做

19、法見下圖：下頂模撐亠:匕、墻厚-10mm墻體水平筋間距墻厚-2mm中頂模撐墻體梯子筋示意圖墻厚-2個保護層厚度-2個水平筋直徑鋼筋馬凳的加工:對于基礎底板，馬凳采用32的鋼筋下料剩余的短鋼筋焊接而成；對于頂板鋼筋馬 凳，采用18或16的鋼筋下腳料焊接。馬凳焊接牢固，支撐穩定，不變形，鋼筋表面 無銹蝕、受損，形狀、尺寸如下圖所示。有效高度=板厚- 上下保護層厚度- 上下鐵鋼筋直徑基礎底板馬凳筋示意圖直徑為16的鋼筋有效高度=板厚- 上下保護層厚度- 上下鐵鋼筋直徑墻體水平定位筋：采用12或14的下角料加工，并要焊制頂模撐（放于墻體模板上口，其位置與加工方法同梯子筋，作用是定位墻體鋼筋及模板間距）

20、，端部平直，無毛刺；兩根豎筋外 皮到外皮尺寸二墻厚-兩根水平筋直徑-兩根立筋直徑-兩側鋼筋保護層之和；橫檔之間的間距為墻體豎筋的間距，除頂模撐外其他橫檔的長度比墻厚小10mm 水平定位框可周轉使用，使用中發現開焊、變形、損壞，應及時更換。做法見下圖：“豎筋間距5050JIlIh丨丨丨丨II丨:墻體長度r柱子（暗柱）定位框：用18的下角料加工，必須焊制雙卡定位，并要焊制頂模撐（放于墻體模板上口，定位墻體鋼筋及模板間距，可周轉使用），端部平直，無毛刺；雙向定位卡用10的鋼筋 頭焊接，端部平直，無毛刺，限位空隙比相應墻體立筋大 1mm長度為主筋保護層厚度+ 主筋的直徑。水平定位框可周轉使用，使用中發

21、現開焊、變形、損壞，應及時更換。做 法見下圖：_13柱子截面尺寸-2*主筋保護層厚度-2*主筋直徑1=柱主筋間距t1a為柱子主筋直徑+1mm柱定位框示意圖5.2鋼筋的連接：剝肋滾壓直螺紋接頭的加工: 工藝流程：鋼筋端面平頭一剝肋滾壓直螺紋絲頭加工一絲頭質量檢驗T帶帽保護T絲頭質量抽檢T存放待用T現場連接。鋼筋端面平頭：平頭的目的是讓鋼筋端面與母材軸線方向垂直，必須采用砂輪切割機進行切斷，原材端頭視情況一般均須截去 3-5cm。剝肋滾壓螺紋絲頭加工：參加絲頭加工的人員必須進行技術培訓，經考核合格后頒發上崗證后，方可上崗操作。開機前設備應放平穩。按照要求加水溶性且具有防銹 性能的切削液，氣溫低于0

22、C時，應摻入15%-20%勺亞硝酸鈉。用相應規格的定位塊限位, 鋼筋夾持在臺鉗上，扳動進給手柄，減速機向前移動，剝肋機構進行剝肋，到調定長度 后停止剝肋，減速機繼續向前給進，滾絲頭開始滾壓螺紋，滾壓到設定長度后，設備自 動停機并延時反轉，將螺紋鋼筋退出滾絲頭。松開臺鉗，取出鋼筋，即完成螺紋的加工。左旋螺紋用于正反絲扣型接頭，其加工原理與標準型相同，只是在加工時做如下調整： 電器箱門的正反開關置于“左旋螺紋”的位置；更換左旋滾絲頭及左旋剝肋機構。操作人員要逐個檢查絲頭的質量，經自檢合格的絲頭項目部質檢人員要對每種規格加工批量隨機抽檢10%且不得少于10個，填寫絲頭加工檢驗記錄。如有一個絲頭 不合

23、格，即應對該批全數檢查，不合格的絲頭要重新加工，經再次檢驗合格后方可使用。 絲頭的檢驗包括兩個方面，絲頭的長度與螺紋的直徑，具體要求見下表。絲頭的長度用 卡尺或專用量規測量，螺紋的直徑的檢驗是用專用的螺紋環規檢驗。絲頭加工尺寸表（mrh鋼筋規格套筒長度螺距螺紋直徑絲頭長度20602.5標準型套同長度的1/2，公差 為+ 2P （P為螺 距）22652.52570325-25.62880328-28.63290332-32.6帶帽保護：已經檢驗合格的絲頭要加以保護。鋼筋一端絲頭戴上保護帽，另一 端擰上連接套，連接套的外露端蓋上密封蓋，并按規格分類堆放整齊待用。直螺紋套筒的進場檢查：套筒均在專業工

24、廠內進行加工。本工程所用的接頭均 為 A 級接頭。連接套進場時要有產品合格證，進場后要進行復檢，不能有嚴重銹蝕、油 脂等影響混凝土質量的缺陷或雜物，精度為 6H級。5.2.2 直螺紋連接施工 現場操作人員經過直螺紋技術提供單位的技術人員專門培訓，經考試合格后持 證上崗。連接鋼筋時，鋼筋規格和連接套的規格要一致，施工人員旋下保護帽后再檢查 一次絲頭，并確保鋼筋和連接套的絲扣干凈完好無損。連接鋼筋前，要檢查連接套出廠合格證、鋼筋直螺紋加工檢驗記錄。 連接鋼筋時，對正軸線將鋼筋擰入連接套，然后用扳手擰緊，應保證上下兩根 鋼筋擰進連接套的長度一致，分別旋至定位標識處。標準型套筒鋼筋連接完畢后，套筒兩端

25、外露完整有效扣不得超過 2 扣。 鋼筋擰緊后檢查：檢查鋼筋絲扣是否旋至標識處，目測完整外露絲扣數量，超 過兩個時應重新擰緊。抽檢的接頭應全部合格，如有一個不合格，則對該驗收批逐個檢 查。鋼筋接頭強度的檢查：在正式連接前，同一施工條件下的同一批材料的同等級 同規格接頭，以 500 個為一個驗收批進行檢驗與驗收，不足 500個也作為一個驗收批。 對接頭的每一驗收批，應在工程結構中隨機截取 3 個試件作拉伸試驗，按設計要求的接 頭性能等級進行檢驗與評定，并填寫接頭拉伸試驗報告。5.2.3 鋼筋綁扎連接：鋼筋綁扎采用雙股火燒絲，不得漏綁。綁扎鋼筋的扎扣為八字口，基礎梁兩邊貼近箍筋的鋼筋綁扎為交叉扣；墻

26、體鋼 筋綁扎（除暗柱連梁外）為反綁；暗柱、連梁、底板、頂板鋼筋綁扎完畢后應將剩余部 分的火燒絲彎至墻體或板內部，避免以后火燒絲露出砼面而造成銹蝕。綁扎鋼筋的搭接接頭位置綁扎絲為三道，分別位于距兩側鋼筋 5 厘米和接頭正 中的位置。5.3 鋼筋綁扎的一般要求：鋼筋在綁扎前表面必須潔凈，鋼筋表面的浮銹、油污必須及時清除；鋼筋綁扎 必須滿足質量要求，位置偏差過大的鋼筋必須在混凝土澆筑前調整到位。滿足鋼筋綁扎 條件。鋼筋綁扎前利用卷尺畫出鋼筋分檔線，墻柱鋼筋必須拉通線綁扎，板筋綁扎前 應在模板上彈出鋼筋線，鋼筋綁扎必須做到橫平、豎直，鋼筋間距、排距誤差小于5mm。起步筋位置：墻體水平起步筋距頂板砼表面

27、 5cm墻體豎向鋼筋距柱主筋5cm 柱箍筋起步筋距頂板砼表面5cm梁箍筋起步筋距柱邊5cm調整：在澆筑混凝土前 ，必須將鋼筋清理干凈 （包括地錨），鋼筋位置調整到位。 如果鋼筋出現輕微位移的現象，按照 1： 6 的坡度調整，嚴禁出現嚴重位移。梯子筋、馬凳及墊塊的放置：兩端的梯子筋距墻體兩端 50cm中間放置的梯子 筋均勻布置，間距為1.5 2.0米。樓板中馬凳通長放置，間距為1.2m,施工縫5cm處放 置一道馬凳以保證鋼筋保護層厚度。墻體、樓板、柱鋼筋等墊塊間距為 600mm900mm， 梅花型放置。綁扎要求：墻體鋼筋必須采用對面綁扎，防止絲頭外露；鋼筋的綁扎必須采用 正、反“八”字扣，不得有

28、順扣、松扣、漏扣。墻體上口必須拉線綁扎。柱、梁鋼筋必 須使用“X”扣綁扎，綁扎完畢后將所有扎絲彎入鋼筋內側。鋼筋的搭接：鋼筋搭接位置、方式統一；鋼筋搭接處，應在中心和兩端用三道 鐵絲綁扎牢固，兩端鐵絲綁扎位置在距鋼筋端部 50mn處。鋼筋錨固：錨固鋼筋的彎鉤長度一致、朝向一致。頂板鋼筋下鐵彎鉤朝上，上 鐵彎鉤朝下；頂板上鐵及封頂鋼筋錨固彎鉤處通長綁扎一根鋼筋（與樓板或墻體鋼筋同 規格），保證彎鉤在同一直線上。電盒位置鋼筋處理：鋼筋綁扎遇有電盒時，鋼筋彎起 45 度角繞過電盒。 拉筋綁扎：拉筋長度，彎鉤位置、彎鉤平直段長度準確，一端 90 度，一端 135 度，一端進行現場彎折；梅花形布置，彎鉤

29、朝向相互垂直，交錯，綁扎到墻體鋼筋上。結構主筋綁扎不允許直接進行電焊。5.3 底板鋼筋5.3.1 施工流程：彈出軸線、底板、墻、柱和基礎梁的位置線（柱角用紅漆標示）T驗收T搭基礎梁架子-T擺放基礎梁上鐵-T套基礎梁箍筋-T穿基礎梁下層鋼筋- 一扎底板下層雙向鋼筋及加強筋T墊塑料墊塊T扎上層鋼筋網及加強筋T 柱、墻、樓梯的插筋T墊外墻塑料墊塊-一隱蔽工程驗收。5.3.2 作業條件： 地下水位已降到要求，并采取監控措施。熟悉圖紙，確定鋼筋穿插就位順序，并與 有關工種作好配合工作，如預埋管線與綁扎鋼筋的關系，確定施工方法，作好技術交底。 底板防水層及底板保護層做完，砌完保護墻，并已作好抹灰防水。5.

30、3.3 按照圖紙彈出基礎部分的定位線，包括軸線、柱墻邊線、基礎梁位置線等，完成經 項目部技術室以及監理驗收后才能進行下一步的施工。5.3.4 搭設綁扎基礎梁鋼筋所須的腳手架：架子最上面一排橫桿的高度比基礎梁高約10cm架子的凈空比基礎梁寬約 40cm5.3.5 綁扎基礎梁鋼筋 ：先在架子的最上層橫桿上擺放梁上鐵的最上層鋼筋 ，擺放完畢后 穿箍筋，根據已經放出的基礎梁位置線吊線固定箍筋的位置 ，并將上排主筋與箍筋綁扎， 然后穿上鐵的下面幾排鋼筋以及下鐵的鋼筋，最后將主筋與箍筋綁扎完畢，將基礎梁鋼 筋綁扎完畢后經項目部檢查驗收后，再報監理部驗收合格，放置好墊塊后將架子逐步拆 除。基礎梁的鋼筋先綁扎

31、南北向，再綁扎東西向。5.3.5 綁扎基礎底板鋼筋 ：根據圖紙中的要求彈出基礎底板鋼筋的位置線 ，先鋪底板下層 鋼筋，然后墊上墊塊，同時放置馬凳，最后再鋪上層鋼筋。先鋪南北方向受力筋，然后 鋪設東西方向受力筋。上鐵在支坐處連接，下鐵在跨中連接，鋼筋搭接接頭相互錯開，在長度為鋼筋直徑35d且不小于500MM勺區段內，接頭百分率不超過 50%5.3.6 墻柱以及樓梯插筋綁扎：墻、暗柱主筋插鐵伸入基礎深度為基礎最上一層下鐵上面，且保證下部90度彎鉤長度10d.根據墻、暗柱位置將插筋綁扎牢固。5.4 獨立柱鋼筋綁扎：工藝流程：連接豎向鋼筋一套柱箍筋一對接受力豎向筋一劃箍筋間距一綁扎箍筋5.4.2 連接

32、豎向鋼筋：柱子鋼筋調整到位后，對柱子鋼筋采用滾壓直螺紋連接，柱子鋼筋 按 50%錯開, 第一道接頭距樓板面距離為 600，接頭百分率為 50%，接頭錯開大于等于 35d， 連接完畢后，吊線垂調直，保證柱子主筋垂直于地面。5.4.3 套柱箍筋：按圖紙要求間距，計算好每根柱箍筋數量，先將箍筋套在下層伸出的搭 接筋上，然后立柱子鋼筋。箍筋彎鉤的設置按要求錯開。5.4.4 畫箍筋間距線：在立好的柱子豎向鋼筋上，按圖紙要求用粉筆劃箍筋間距線，第一 道箍筋各個分肢距地面不得大于 50mm。545柱箍筋綁扎：按已劃好的箍筋位置線，第一到箍筋距地面50m（或小于50）,將已套好的箍筋往上移動，由上往下綁扎。箍

33、筋與主筋要垂直，箍筋轉角處與主筋交點均要 綁扎，主筋與箍筋非轉角部分的相交點成梅花型交錯綁扎。箍筋的彎鉤疊合處應沿柱子 豎筋交錯布置 ，并綁扎牢固。柱箍筋端頭應彎成 135度，平直部分的長度準確控制為 10d。 柱上下端箍筋應加密，加密區長度及加密區內箍筋間距應符合圖紙要求。支模前在模板 上口位置放柱主筋定位卡。5.4.6 當上下兩層的柱截面發生變化時，采用下圖所示的方法處理。5.5 墻體鋼筋綁扎：工藝流程：校正鋼筋一綁扎暗柱鋼筋一綁豎向梯子筋-綁水平定位筋一綁豎筋一綁 橫筋一綁暗梁鋼筋；5.5.2 在底板及樓面砼板面上彈出墻身及門窗洞口位置線，如有位移時，對于位移小于30mm勺部分，采用1:

34、 6的坡進行校正，超過30mm勺部分，報技術室出方案處理。墻體 鋼筋綁扎前，檢查鋼筋表面是否有浮漿等污染物，如有則責令砼工及時用抹布、鋼絲刷 清理干凈。暗柱主筋接頭位置按規范規定錯開 35d（基礎底板暗柱甩筋錯開35d+500）,出頂板 面暗柱短鋼筋高度235d，并不小于H/6 （ H為本樓層的凈高），長鋼筋高于短鋼筋35d。 暗柱箍筋綁扎前，應在四角的主筋上劃出箍筋的分檔標志，然后才開始綁扎。每個節點 均需綁扎，各肢柱箍第一道距板面最大不超過50m（考慮縱橫方向水平筋起步高度，該尺寸應適當縮小）。暗柱箍筋與主筋相互垂直，綁扎到位，保證箍筋 1 35度彎鉤且相互平 行，間距150,箍筋彎勾平直

35、段長度10d。箍筋的彎鉤疊合處應沿柱子豎筋交錯布置；扎 完箍筋后，及時調整暗柱垂直度。最后在暗柱部位距離陰角50mn部位綁扎上、中、下三道頂模撐，頂模撐長度較墻體厚度短 2mm。5.5.4 立筋綁扎 ：立筋綁扎之前先將墻根部位混凝土面毛化處理并清理干凈，調整立筋間距，立筋不得隨意彎曲。調整插筋完畢后立一道梯子筋、墻體立筋并在樓板結構面以上 5cm （縱墻5cn,橫墻3.8cm）部位、齊胸高部位、墻體頂端部位綁扎水平筋，形成墻體 鋼筋框架。5.5.5 墻筋的布設位置：墻筋的水平筋布置在外，豎向鋼筋布置在內。5.5.6 墻筋綁扎施工時推行對面綁扎，即將綁扎絲頭留在墻體內，鋼筋搭接處每根鋼筋 在搭接

36、段必須綁扎三扣。綁扎時，為保證鋼筋整面墻豎筋上端和接頭平齊，在豎筋上彈 出與上層鋼筋相接的位置線，以此向上綁扎；對于墻筋上部施工人員操作不到的部分， 嚴禁攀登水平筋操作，應在馬凳（馬凳根據實際情況加工）上鋪設腳手板作業。5.5.7 為保證門窗口標高位置正確 ，在洞口豎筋上畫出標高線 。門窗洞口要按設計要求綁扎過梁鋼筋，門洞的高度可適當放大 10mm錨入墻內長度為40d且不小于600 mm5.5.8 各節點的抗震構造鋼筋及錨固長度 ，均應按設計要求進行綁扎 。如首層柱的縱筋伸 入地下室墻體深度；墻端部、內外墻交接處受力鋼筋錨固長度等，綁扎時應注意。對于有電線盒處以及設備管線、預留洞口處的鋼筋，除

37、300 mm以上的洞口按圖紙設計外，墻體鋼筋彎起 45 度角繞過電盒。5.5.10 水電專業施工人員在墻上留洞施工作業時，不準攀登墻體鋼筋作業，如留洞較高 必須使用梯子作業。5.5.11 在澆筑墻體以及頂板混凝土時為防止混凝土對墻柱鋼筋的污染，所有的柱鋼筋全 部套上80cm高PVC套管，墻體鋼筋纏上80cm高廢舊塑料薄膜。5.6 梁筋綁扎工藝流程：套箍筋f連接或綁扎主筋f綁扎箍筋f綁扎架立筋f卡墊塊。5.6.2 根據測量放線，彈放在上一層樓面上的梁位置線，支梁底模板，在梁底模板上畫出 箍筋間距，并標出鋼筋加密區的鋼筋位置線，然后擺放鋼筋。5.6.3 先穿主梁的下部縱向受力鋼筋及彎起鋼筋 ，將箍

38、筋按已畫好的間距逐個分開 ；穿次 梁的下部縱向受力鋼筋及彎起鋼筋，并套好箍筋；放主次梁的架力筋；隔一定間距將架 力筋與箍筋綁扎牢固，主次梁同時配合進行。5.6.4 框架梁上部縱向鋼筋貫穿柱子節點 ，梁下部縱向鋼筋伸入柱子節點 ，其錨固長度及 伸過中心的長度要符合設計要求。縱向鋼筋在與墻體或柱子端節點內的錨固長度也要符 合設計要求。對于封頂鋼筋應特別注意其錨固長度。5.6.5 綁梁上部縱向筋的箍筋，采用套扣法綁扎。566箍筋在疊合處的彎鉤，在梁中應交錯綁扎，箍筋彎鉤為13 5°，平直部分長度為10d，如做成封閉箍時，雙面焊縫長度為5d.梁端第一個箍筋應設置在距離柱節點邊縫 50mn處梁

39、端與柱交接處箍筋應加密， 其加密區長度為梁高的2h （h為梁截面的高度）以支座邊50 mm順延。5.6.8 梁筋的連接：采用直螺紋的鋼筋機械連接方式 ，接頭位置應相互錯開 ，接頭的位置， 在規定搭接長度的任一區段內有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積的百分 率，受拉區不大于 50%。5.7 板筋綁扎：工藝流程：畫分檔標志一下鐵鋼筋一水電預埋-上鐵鋼筋一拉結筋綁扎一洞口附加 鋼筋綁扎一隱蔽驗收。5.7.2 清理干凈頂板模板上的各種雜物，在模板上彈出主筋、分布筋的分檔線。5.7.3 鋼筋先放受力筋，再放分布筋；先短向筋，再長向筋。5.7.4 下鐵綁完后，通知水、電預埋管線，預留洞，然后才開

40、始綁上鐵，上鐵與下鐵之間 設鋼筋小馬凳，以保證鋼筋位置正確 ，注意馬凳不能落在頂板模板上 ，馬凳間距 1000mm。上下鐵綁扎完后，按600mm可距梅花狀放好塑料墊塊，控制好上下鐵保護層。5.7.6 負筋綁好后，按順序，順相同方向用氣泵將頂板上的雜物吹干凈，嚴禁在上面亂踩亂踏。水電專業施工人員作業、各專業隱檢、澆注混凝土作業時，在250mm高的鋼筋馬凳上鋪設腳手板上人，以防踩踏負筋。施工縫：在距離施工縫50mm勺部位間距600設置墊塊和馬凳，以保證施工縫部位 鋼筋上、下鐵保護層厚度。5.7.8 澆筑砼時，設專人看筋，保證蓋鐵位置準確。砼工及時清理鋼筋上污染物。5.8 樓梯鋼筋綁扎：5.8.1

41、工藝流程：劃位置線-綁主筋-綁分布筋-綁踏步筋。5.8.2 在樓梯底模畫主筋和分布筋的位置線。5.8.3 依據設計圖紙中主筋、分布筋的方向，先綁扎主筋后綁扎分布筋，每個交點均應綁 扎。樓梯梁部位，先綁梁后綁板。板筋要錨固到梁內。底板筋綁完，待踏步模板支好后，再綁扎踏步鋼筋。主筋接頭數量和位置均要符合施工規范的規定。在樓梯模板上必須設置馬凳并墊腳手板，以便行走，嚴禁踩踏鋼筋上工作面6質量驗收6.1主控項目：鋼筋的規格、型號、間距、數量符合設計圖紙要求；鋼筋的形狀、尺寸、錨固長度、搭接長度、接頭設置符合設計和施工規范(GB502042002)要求；鋼筋的機械連接符合專門技術規定；鋼筋表面應保持清潔

42、，不得有老銹等；鋼筋的彎鉤朝向正確，綁扎接頭應符合施工規范規定。6.2 一般項目允許偏差項目項次項目允許偏差值檢查方法1綁架骨架寬.咼±尺量長±02受力主筋間距±0尺量連續5個間距排距±彎起點位置±53箍筋，橫向筋焊接網片間距±0尺量網格尺寸±04保護層厚度基礎±尺量柱梁±板.墻.殼±5鋼筋電弧焊連 接焊縫寬度玄0.7d+0.1d、一 0量規或尺量厚度玄d+0.2d、一 0長度+5、一 06電渣壓力焊焊包凸出鋼筋表面24尺量7不等強錐螺紋錐筒外露整 扣> 1個目測接頭外露絲扣錐筒外露半 扣

43、> 3個8梁.板受力鋼筋 搭接錨固長度入支座、節點 搭接+10、一 5尺量入支座、節點 錨固±9兩端鐓頭的預 應力鋼絲束長 度同一束鋼絲 長度±尺量同一組鋼絲 長度10垂無粘結筋位置 垂直偏差板內±尺量梁內±11預應力筋承壓板中心線位置3尺量垂直度0度7、質量控制措施：7.1鋼筋的進場、加工、存放：鋼筋進場時隨車提供材質單，合格證。鋼筋出廠合格證上注明鋼筋的爐號與現場鋼 筋標牌應對上。進場的鋼筋的外觀無裂紋，銹蝕等情況。不同的爐號需構成一個混合批， 由材料員核對鋼筋標牌上的爐號，并標注在鋼筋進場的檢測報告上。對以上進場出現任 何一項不合格者，由材料

44、室出清場處理。由材料室提供進場材料檢驗通知單，由試驗員 隨機取樣作復試和見證，不能出現未作復試先使用的情況。復試合格后方可使用。鋼筋 混合批問題：同冶煉法，同澆濤法，不同爐號鋼坯連續軋制的鋼筋批量不大于60噸；含碳量之差不大于0.02%;含錳量之差不大于0.15%。構成一個混合批，做一組復試。鋼筋堆放場地必須硬化，并有排水措施，鋼筋堆放必須放于混凝土臺上，并防止鋼 筋污染。雨雪天氣應注意及時覆蓋，以免鋼筋受腐蝕。不同型號的鋼筋分類堆放，按材料計劃進場，先進的鋼筋先用，材料員掛好鋼筋標 識牌，注明進場日期等。鋼筋不得污染，混放，標識不清，日期應與檢報告相符。主要成品鋼筋的存放應設置標識，詳細注明

45、規格、使用部位、使用數量等事項，頂 模撐等短料裝入木制盒子中。7.2鋼筋綁扎：墻體綁扎鋼筋時應搭設高凳或簡易腳手架，以免水平筋發生位移。綁扎時應先將下層墻墻體伸出的鋼筋調直理順，并檢查間距，然后再綁扎。7.2.3 在綁扎前洞口鋼筋前 ，根據洞口邊線將加強筋位置調整 ，綁扎加強筋時應吊線找正 。724起步筋考慮“四個5公分”，即：柱第一道箍筋與結構樓面 50mm墻體起步水平 筋與結構樓面50mm墻體豎向起步筋與暗柱間距為 50mm板起步筋與支座邊起步50mm 各向鋼筋交叉時以上數值為最上層鋼筋的保證要求。7.2.5 澆筑混凝土前檢查鋼筋的位置是否正確 ，振搗混凝土時禁止碰動鋼筋 ，澆筑完混凝 土

46、后立即修整甩筋的位置，防止柱筋、墻筋位移。7.2.6 綁板的鋼筋時用尺桿劃線，綁扎時隨時找正調直，防止板筋不順，位置不準。7.2.7 防止鋼筋位移：防止暗柱筋位移： 頂板模板支好后，測工在頂板竹膠合板面上用紅油漆標注出 暗柱位置，鋼筋工在綁頂板鋼筋前校正暗柱主筋垂直度和平面位置。在樓板上鐵處應加 綁一道箍筋，與樓板梁筋點焊，以防澆筑樓板混凝土時暗柱主筋移位。混凝土澆完后立 即對暗柱筋位置進行復驗，必要時及時進行糾正。防止墻筋位移：在墻筋內加設梯子筋，間距不大于2m梯子筋尺寸焊制時嚴格控 制，上、中、下各有三根長度比墻寬小 2mm的大模板定位筋，要求兩頭點防銹漆，其余 的長度均為比墻寬小2cm墻筋內距模板上口 300mm處均設置一道定距框且要水平。墻體 混凝土澆筑完成頂板模板支完后，彈線檢查，并校正豎向筋的位置，保證豎向鋼筋在頂 板混凝土澆注完成后位置正確，確保大模板就位準確、方便。7.2.8 樣板制度：鋼筋后臺加工樣板：鋼筋后臺加工時，鋼筋下料，鋼筋成型，馬凳加工，梯子 筋，架立筋等。鋼筋現場的樣板：不同的分區，不同的部分最具體代表性的梁板柱墻；不同施 工隊伍的選擇進場時，需綁扎樣板。樣板完成后，需經