1、鋼筋混凝土灌注樁施工技術交底完整（完整版資料，可直接使用可編輯，推薦下載）鋼筋混凝土灌注樁施工技術交底根據項目部指定的控制點，依據蘭圖、變更進行放線；資料同步，每道工序向項目部報驗。一、 成孑L.1. 工藝流程：樁位復查成孔對點井口安裝一護圈 成孔 清渣檢查孔深及沉渣情況。 樁位復查：在樁機就位前嚴格按照圖紙設計施工復核樁位標識 鋼筋是否準確無誤，檢查無誤后樁機方可就位。 成孔對點：樁機就位后在校準好后、錘頭中心點必須對準樁位 的標志鋼筋點上、檢查無誤后施工隊技術人員應上報項目部技術 人員檢查無誤、項目部技術人員上報監理復查無誤后，方可下錘。 井口安裝護圈：在打深一定程度后，及時設井口護圈 ，

2、確保井 口穩定及施工人員安全。 成孔：在成孔過程中，施工人員首先要做好成孔記錄，應據實 記錄，確保數據的真實性，否則項目部將給予經濟處罰。按每小 時記錄下降深度.在成孔過程中應保證錘體自由下落，確保樁孔 的垂直度，并及時加膠泥護壁，以防出現塌孔意外，沉渣應及時 清理，避免卡錘現象。泥漿應及時清理。 清渣：在孔深達到設計標高后徹底清理孔底沉渣。確保沉渣厚 度符合樁成孔質量要求，孔底沉渣量不得大于 8mm清理時應及 時注水，用泥漿排污泵抽出污漿，直至孔內泥漿量達到質量要求。 樁基施工對自檢成孔質量滿足設計和規范要求后， 通知項目部 及監理單位對成孔質量進行檢查驗收工作，并將成孔有關技術資 料及時送

3、報項目部，成孔驗收合格后方可進行下道工序的施工 . 二、鋼筋籠的制作與安裝1、工藝流程:放樣下料一一頂籠制作一一底籠制作一一 鋼筋籠吊裝一一頂籠與底籠焊接一一鋼筋籠位置校核2、鋼筋籠制作、安裝施工要求及質量要求： 放樣下料：籠體鋼筋的規格、數量、間距嚴格依據施工圖紙及 其相應的變更設計進行放樣、下料。由于本工程采用搭接焊接形 式,因此在下料時應充分考慮鋼筋的焊接搭接長度及搭接區間的 布置、接頭百分率均應滿足設計及規范要求。 頂籠制作：本工程籠體采用機械切斷、電弧焊接工藝，籠體縱向腕力筋及加強箍筋均采用焊接連接，焊條應采用 E50焊條,搭 接焊接頭單面應保證接縫長度不小于 10d。施焊人員必須持

4、證上 崗，嚴禁無證操作。焊接前應試焊以確定焊接技術參數，并按每 種焊條規格進行焊接。 底籠制作：在確定總樁長后開始制作，制作工藝及質量要求同 頂籠制作，無論頂籠、底籠在縱筋焊接前先將接頭部位頂彎，以 確保縱筋在軸向上受力， 可用線繩檢查是否同軸， 在保證同軸后 方能施焊。制作完成的鋼筋籠體應用方木架起，避免受潮生銹 ; 籠體應放置平整，防止久置變形彎曲。 鋼筋籠吊裝及焊接： 在吊裝時吊鉤應對中垂直于孔位中心緩緩 下落，防止將孔壁泥渣掛入孔內。底籠下至與頂籠焊接位置時 , 先進行有效支撐后再起吊頂籠至焊接位置 , 焊接前在平面形成 90 度角的兩個方向用吊錘復核頂籠垂直度， 滿足規范要求后開始與

5、 底籠焊接 , 待監理驗收合格后繼續下籠，直至下落至樁頂標高為 止。 鋼筋籠位置校核 : 鋼筋籠位置應保證兩方面要求：在豎直方向 保證樁頂標高符合規定要求。 驗收合格后方可進行混凝土澆筑工 作，并及時報送相關資料。三、混凝土澆筑施工1、工藝流程 : 混凝土攪拌 - 混凝土運輸混凝土澆筑2、施工要點及質量要求：施工要點及質量要求： 混凝土攪拌： 本工程試錨樁混凝土等級 C40工程樁混凝土等級C3,采用自動 配料機自動配料、強制式攪拌機機械攪拌 , 根據配合比試驗報告 單位和現場砂石含水率高速計算出施工配合比， 并用黑板在攪拌 站醒目位置公布示眾， 在監理單位現場檢查配合比正確無誤后開 始拌制 ,

6、 在未得到項目部技術人員及監理的通知前，其他人不得 私自調整配合比，如在檢查中發現以上違規行為 , 項目部將對該 個人以及該個人所在單位進行嚴肅處理 . 混凝土運輸： 混凝土在運輸過程中應采取有效措施， 避免混凝 土運輸過程中的劇烈震動離析和泌水現象，裝車不應過滿 , 以免 沿路拋灑造成污染及浪費。 混凝土澆筑： 在樁體混凝土澆筑時， 拋球應有足夠的混凝土儲 存量，以保證擠開沉渣和浮漿。混凝土應保證連續澆灌，避免因 沉渣而出現斷樁。 在澆筑現場應及時做好混凝土試塊， 每次澆筑 應一組混凝土試塊， 并應每隔兩小時檢測一次混凝土坍落度， 確 保混凝土拌合質量。 樁體澆筑完畢后， 在冬期施工中應采取

7、樁頂 覆蓋的保溫措施，以免混凝土受凍而降低強度。 混凝土澆筑完畢后樁位偏差不能大于 50mm。中鐵十二局集團格拉3標指揮部技術交底施工單位：中鐵十二局格拉指揮部編 號：GLKNGZ-03-工程名稱青藏鐵路格拉段擴能改造 工程日 期2021年4月交底內容鉆孔灌注樁施工編制依據施工圖及相及關技術規范 示準交底內容:本工程基礎采用鉆孔鋼筋混凝土灌注樁，建筑樁基設計等級為丙級，樁基安 全等級為二級，樁基礎的環境類別為二a類。樁徑為800mm為端承樁. 樁身鋼筋通長設置，箍筋采用螺旋筋，樁頂嵌入承臺100mm樁身鋼筋錨入承臺40d。承臺鋼筋網綁扎時根據需要配置馬凳筋或架立筋（梅花形布置，間距0.6米）樁

8、頂設承臺,承臺下設100mml厚C15素混凝土墊層，寬出承臺邊100mm1旋挖鉆施工原理及優勢1.1旋挖鉆施工原理旋挖鉆成孔是通過底部帶有活門的桶式回轉破碎巖土，并直接將其裝入鉆斗內,然后再由鉆機提升裝置和伸縮鉆桿將鉆頭提出孔外卸土，這樣循環往復，不 斷地取土卸土，直至鉆至設計孔底標高.1。2旋挖鉆優勢旋挖鉆采用ZR250B型大孔徑旋挖鉆機，旋挖鉆機具備以下優勢：1）、成孔速度快。與傳統的循環鉆機相比優勢明顯，這樣就有效地保證了 工程的進度。2）、環保特點突出。與傳統的循環鉆機相比，旋挖鉆機區別在于可以取土 外運保證施工現場平整，而傳統循環鉆機是不斷地產生泥漿。旋挖鉆機更可適用 于干成孔作業。

9、3）、行走移位方便.旋挖鉆機的履帶機構可將鉆機方便地移動到所要到達的 位置，而不像傳統循環鉆機移位那么繁瑣。4）、樁孔對位方便準確。這是傳統循環鉆機根本達不到的，在對位過程中操作手在駕駛室內利用先進的電子設備就可以精確地實現對位，使鉆機達到最佳鉆進狀態，有效的保證了成孔的各項指標。5）、基于旋挖鉆機施工效率高、速度快、施工精度高（全電腦控制）、履帶 式行走移位方便的特點，該工程樁孔的特點可采用旋挖鉆機干成孔。1施工流程旋挖鉆機施工流程見圖平整場地鉆機就位*鉆進成孔鉆渣外運成孔檢測清孔昨沉渣厚度檢移機監理工程師安放鋼筋籠r鋼筋籠制作監理工程師沉渣厚度測試不合格一次清孔1!合格灌注混凝十1檢測監理

10、工程師監理工程師|交工驗收施工工藝3施工準備3。1技術準備、開工前應具備場地工程的地質資料和必要的水文地質資料，施工圖及圖紙會審紀要。、施工現場環境和鄰近區域內的地上地下管線（高壓線、管道、電纜）、地 下構筑物、危險建筑、實際地質情況與設計上的部分差別等的調查資料， 提前做 好準備工作.確保不影響現場的施鉆及其它工作.、具有可操作性的樁基工程的施工組織設計或施工方案和有關施工工藝的 試驗參考資料、工程地質資料。作好全面的施工準備，施工前對工程的地質情況尤其是對粉沙土的特性進行 必要的研究，對鉆孔過程中可能會遇到的問題及突發事件采取針對性的措施及應 急處理方案.3。2機械設備準備根據現場施工要求

11、，安排性能好的機械設備進場，并對進場設備進行必要的 維護與保養，以保證設備正常運轉。具體機械設備如表。旋挖鉆施工主要機械設備表序號機械設備數量1ZR250B1臺2吊車汽車吊1臺3裝載機1臺4內徑巾28導管1套5鋼筋切斷機1臺6鋼筋彎曲機1臺7鋼筋調直機1臺8電焊機8臺3。3測量準備依據已經監理工程師批準并能滿足工程需要的測量控制網，組織測量人員對樁位進行精確放樣3.4試驗準備根據業主聯合招標結果和業主準入的地材廠家，在監理工程師見證下隨機抽 取相應的鋼筋、水泥、砂以及碎石等材料樣品，進行相關的原材料及混凝土配合 比試驗工作并報監理工程師批準。3.5物質材料準備按照施工設計圖相關內容做好鋼材、

12、水泥、地材等的準備工作，并按質量保 證體系對合格材料供應方進行評價， 簽訂長期的供貨合同，保證物質材料按使用 計劃供應,滿足正常施工需要。3。6施工場地布置由于旋挖鉆機回轉半徑大，鉆桿高，自重大，在鉆機就位前對場地要平整夯 實，保證場地有一定硬度以免鉆機沉陷或傾斜.合理布置施工場地：保證旋挖鉆機及其它的施工機械安全就位與材料運輸 , 鉆渣的及時外運.合理布置臨時用水、用電設施、排渣等其它設施，全面滿足施工工作的要求。 由于旋挖鉆行走移位方便，在樁孔的施工順序安排上采用相鄰的樁孔交替施 工，以便減少鉆孔作業和混凝土灌注作業的相互干擾及灌注質量。3。7測量放樣采用全站儀精確定位樁孔的位置，根據樁定

13、位點拉十字線釘放四個控制樁， 以四個控制護樁為基準控制護筒的埋設位置和鉆機的準確就位.護樁要做好保護 工作，防止施工過程中被擾動.3.8鉆機就位鉆機就位時，要事先檢查鉆機的性能狀態是否良好。保證鉆機工作正常。通過測設的樁位準確確定鉆機的位置， 并保證鉆機穩定，通過手動粗略調平 以保證鉆桿基本豎直后，即可利用自動控制系統調整鉆桿保持豎直狀態。3。9樁孔處理鉆機對位后先鉆進一米左右后，因回填土中超粒徑較多，采用人工清理樁口 松散泥土 ,才用人工拍打密實，保證后續施工孔口不坍塌。4鉆進4.1旋挖鉆機的設置及調整施鉆時，將鑰匙開關打到電源檔，旋挖鉆機的顯示器顯示旋挖鉆機標記畫面， 按任意鍵進入工作畫面

14、。先進行旋挖鉆機的鉆桿起立及調垂，即首先將旋挖鉆機 移到鉆孔作業所在位置，旋挖鉆機的顯示器顯示鉆桿工作畫面。從鉆桿工作畫面 中可實時觀察到鉆桿的X軸、丫軸方向的偏移。操作旋挖鉆機的電氣手柄將鉆桿 從運輸狀態位置起升到工作狀態位置，在此過程中，旋挖鉆機的控制器通過采集 電氣手柄及傾角傳感器信號，通過數學運算，輸出信號驅動液壓油缸的比例閥實 現閉環起立控制。實現鉆桿平穩同步起立。同時采集限位開關信號，對起立過程 中鉆桿左右傾斜角度進行保護在鉆孔作業之前需要對鉆桿進行調垂。調垂可分為手動調垂、自動調垂兩種 方式。在鉆桿相對零位土 5°范圍內才可通過顯示器上的自動調垂按鈕進行自動 調垂作業；

15、而鉆桿超出相對零位土 5°范圍時，只能通過顯示器上的點動按鈕或 操作箱上的電氣手柄進行手動調垂工作在調垂過程中，操作人員可通過顯示器 的鉆桿工作界面實時監測桅桿的位置狀態，使鉆桿最終達到作業成孔的設定位 置.4。2鉆孔作業鉆孔時先將鉆斗著地，通過顯示器上的清零按鈕進行清零操作， 記錄鉆機鉆 頭的原始位置，此時，顯示器顯示鉆孔的當前位置的條形柱和數字，操作人員可通過顯示器監測鉆孔的實際工作位置、 每次進尺位置及孔深位置，從而操作鉆孔 作業.在作業過程中，操作人員可通過主界面的三個虛擬儀表的顯示-動力頭壓力、加壓壓力、主卷壓力，實時監測液壓系統的工作狀態。開孔時，以鉆斗自重 并加壓作為鉆

16、進動力，一次進尺短條形柱顯示當前鉆頭的鉆孔深度，長條形柱動 態顯示鉆頭的運動位置，孔深的數字顯示此孔的總深度。當鉆斗被擠壓充滿鉆渣 后，將其提出地表，操作回轉操作手柄使機器轉到土方運輸車方向的位置，用裝載機將鉆渣裝入土方車，清運至適當地點進行棄方處理，以免造成水土流失或農 田污染.完畢后，通過操作顯示器上的自動回位對正按鈕機器自動回到鉆孔作業 位置，或通過手動操作回轉操作手柄使機器手動回到鉆孔作業位置。此工作狀態可通過顯示器的主界面中的回位標識進行監視 .施工過程中通過鉆機本身的三向垂直控制系統反復檢查成孔的垂直度，確保 成孔質量.鉆孔過程中根據地質情況控制進尺速度：由硬地層鉆到軟地層時，可適

17、當加快鉆進速度；當軟地層變為硬地層時，要減速慢進；在易縮徑的地層中，應適當增 加掃孔次數，防止縮徑；鉆渣要及時運出工地，棄運到合適的地點以達到環境保 護的要求。4。3地質情況記錄地質情況記錄按相應的地質的相關的表記錄；旋挖鉆機鉆進施工時及時填寫 鉆孔記錄表，主要填寫內容為：工作項目，鉆進深度，鉆進速度及孔底標高；鉆孔記錄表由專人負責填寫，交接班時應有交接記錄；標明各樣品在孔樁所 處的位置和取樣時間；鉆孔樁地質剖面圖與設計不符時及時報請監理現場確認， 由設計單位確定是否進行變更設計； 鉆孔時要及時清運孔口出渣，避免妨礙鉆孔 施工、污染環境；鉆孔達到預定鉆孔深度后，提起鉆桿，測量孔深及沉渣厚度（沉

18、 渣厚度等于鉆深與灌注前孔深的差值）4.4終孔鉆孔達到設計深度后，必須核實地質情況。通過鉆渣，與地質柱狀圖對照，以驗證地質情況是否滿足設計要求。如與勘測設計資料不符，及時通知監理工程 師及現場代表進行確認處理。如滿足設計要求，立即對孔深、孔徑、孔型進行檢 查。孔徑檢測是在樁孔成孔后，下入鋼筋籠前，制作籠式井徑器入孔檢測，籠式 井徑器用© 10和© 20的光圓鋼筋制作,其直徑為0.8m,長度5m檢測時，將井 徑器吊起，孔的中心與起吊鋼繩保持一致，慢慢放入孔內，上下通暢無阻表明孔 徑大于給定的籠徑。孔深和孔底沉渣檢測孔深和孔底沉渣采用標準錘檢測。測錘一般采用錐形錘，錘底直徑13

19、cm-15cm,高2022cm,質量4kg6kg.測繩必須經檢校過的鋼尺進行校核。檢測標準：孔深、孔徑不小于設計規定；鉆孔垂直度偏差不大于 5%。，沉淀 厚度符合設計要求，縱向+20mm橫向0+50mm用測深繩（錘）或手提燈測量孔深 及沉渣厚度等于鉆孔深的差值，沉渣厚度不超過 7。5cm成孔質量儀器檢測方法基樁成孔質量檢測采用的儀器設備主要有 JJC 1A型孔徑儀、JNC 1型沉 渣測定儀、JJX 3A型孔徑測斜儀、深度記錄儀（充電脈沖發生器）、電動絞車、 孔口滑輪等組成.（1）孔徑儀工作原理現場測試前，首先將“現場刻度器"套在孔徑儀四根測量腿上進行現場校正， 然后進行現場測量。收緊

20、孔徑儀的測量腿，套上開腿盒并下放到井孔中，開動絞 車，下放孔徑儀直至孔底；將四根測量腿打開，使測量腿端部完全貼住孔壁，上 提孔徑儀，孔徑變化時測量腿張開的角度就隨之改變 ，由凸輪相連的活動桿就會 隨著升降，從而改變了電路中的電阻值，電參數的變化與孔徑的關系在事先的標 定中已建立，隨著孔口電纜的連續提升，由自動記錄儀記錄不同深度的孔徑值， 得出一條連續的孔徑曲線，顯示出孔徑在整個鉆孔深度范圍內的連續變化其測試精度在土 15mm以內，且測試不受孔內介質條件限制。（2）沉渣測定儀工作原理利用絞車將帶有特制微電極系的探頭在距孔底一定調度處使其自由下落，在重力的作用下，插入孔底原狀土層中；然后開動絞車慢

21、慢提升探頭，通過自動記 錄儀記錄探頭由原狀土到孔底沉渣再到孔內循環液的視電阻率變化曲線，通過分析曲線變化牲，測量出孔底沉渣厚度。（3）測斜儀工作原理孔斜儀中的頂角指示器，安裝在一個轉軸傾斜時，懸錘線在方框上的電阻絲 上滑動，由于與電阻絲接觸的位置不同而產生不同的電阻值，反應頂角大小， 確定相應孔段的垂直度.確認滿足設計和驗標要求后，報請監理工程師驗收，監理工程師驗收合格后， 立即進行清孔.4.5清孔清孔的目的是清除鉆渣和沉淀層，盡量減少孔底沉淀厚度，防止樁底存留過厚沉渣而降低樁的承載力，干孔清孔采用截齒雙底撈砂斗進行撈砂.清孔工藝流程圖旋挖鉆機成孔由于渣土由鉆頭直接從底部取出， 一般情況下均能

22、保證孔底泥 漿沉淀厚度小于規定值。若是泥漿相對密度過大，則可能出現泥漿沉淀過厚，此 時應用鉆機再抓一斗，且用鉆頭上下攪動，同時抽換孔內泥漿，保證泥漿含砂率小 于2%.若是下鋼筋籠后出現孔底沉淀厚度超標，則可以采用混凝土導管附著水 管攪動孔底，同時換漿，以達到清孔的目的。成孔檢測標準編號檢杳項目允許偏差1孔經(mrh不小于設計樁徑2孔深(mn)符合設計要求3傾斜度< 0。3%4沉渣厚度(mm不大于設計與規范要求5鉆孔過程中孔內事故的預防及處理5。1塌孔塌孔是旋挖在本工程鉆進施工中最容易發生的、 也是危害較大的事故，因此 在施工過程中一定要米取積極主動的措施加以預防，一旦出現事故 ，要米取有

23、效 措施及時處理。(1 )在鉆孔過程中如出現踏空現象及時通知甲方代表進行查看，如無法施工 則進行二次開挖，層層回填夯實的辦法，回填密實后要從新放樣，從新就位，必 須保證成孔質量。(2) 處理卡埋鉆的方法主要有： 、直接起吊法，即用吊車或液壓頂升機直接向上施力起吊 、鉆頭周圍疏通法，即用反循環或水下切割等方法，清理鉆筒四周沉渣，然后再起吊。 、高壓噴射法，即在原鉆孔兩側對稱打 2個小孔(小孔中心距鉆頭邊緣0。 5m左右)然后下入噴管對準被卡的鉆頭高壓噴射，直至兩孔噴穿，使原孔內沉渣 落入小孔內，即可回轉提升被卡鉆頭。 、護壁開挖法，即卡鉆位置不深時，用護筒、水泥等物品護壁，人工直接 開挖清理沉渣

24、。(3) 主卷揚鋼繩拉斷鉆進過程中如操作不當，易造成主卷揚鋼繩拉斷.因此，鉆進過程中，要注意 提鉆時卷揚機卷繩和出繩不可過猛或過松、不要互相壓咬，提鉆時要先釋放地層 對鉆頭的包裹力或先用液壓系統起拔鉆具。如果鋼繩出現拉毛現象應及時更換， 以免鋼繩拉斷而造成鉆具脫落事故。、動力頭內套磨損、漏油發生這一現象的原因除了鉆機設計上存在欠缺外，主要是超鉆機設計能力鉆進所致，所以要注意旋挖鉆機的設計施工能力，不要超負荷運行。6鋼筋籠制作及安裝鋼筋籠采取在鋼筋場后場同槽加工制作， 采用鋼筋籠運輸車進行運輸，用吊 車吊入樁孔進行安裝，安裝過程鋼筋籠必須緩慢下放，從而保證孔壁的質量。6.1鋼筋籠制作、鋼筋籠的制

25、作 鋼筋的驗收及管理鋼筋應具有出廠質量證明書進場后按有關規定、批量、規格進行抽樣檢查， 并由檢查部門出具試驗報告對于需要焊接的材料還應有焊接試驗報告。確認該 批材料滿足設計、施工要求后，物資部門方可將該材料入庫、登記、造冊，不合 格的材料應運出施工現場.鋼筋進庫后須按不同鋼種、等級、牌號、規格批號及生產廠家分別堆存，不 得混雜，且應掛牌以資識別。鋼筋在運輸、儲存過程中，應避免銹蝕和污染。鋼 筋宜堆置在倉庫內，露天存放時，應墊高并加遮蓋。鋼筋發料時應隨同原材料發給使用單位原材料出廠質量保證書及進場抽樣 檢查試驗報告復印件。使用部門應按原材料的使用部位登記造冊，做到原材料具 有可追溯性。 主筋下料

26、及鋼筋籠成型鋼筋下料完成后，鋼筋籠制作之前，進行主筋直螺紋加工包括以下幾道工序：A、鋼筋下料用切斷機下料鋼筋下料前檢查鋼筋待加工的端部是否有彎曲現象，如有應先用調直機調 直，如果發現鋼筋端面不平齊的要用無齒鋸切掉23cm,以確保鋼筋端面與鋼筋軸線垂直.鋼筋下料時必須采用無齒鋸切割進行切割下料，嚴禁使用氣割和其它 熱加工的方法切斷鋼筋。為保證鋼筋連接時鋼筋絲頭在連接套筒中的對頂效果，下料切割端面應與鋼筋軸線垂直，鋼筋端部不得產生馬蹄形為減少主筋接頭工作量，除按有關規定（圖紙所示尺寸）、規范切斷后錯接， 以保證同一截面的鋼筋接頭數量不大于 50%外，其余應盡量采用定尺料；在同一 根鋼筋上應少設接頭

27、，“同一截面"內，同一根鋼筋上不得超過一個接頭；兩連接 接頭在鋼筋直徑的35倍范圍且不小于500 mm以內，均視為“同一截面"。鋼筋 搭接采用焊接，雙面焊接5倍鋼筋直徑， 鋼筋籠采用長線法在臺座胎具上統一 制作,臺座胎具上根據施工進度要求調整安裝鋼筋籠主筋的定位模具，定位模具 是根據鋼筋籠的主筋規格、數量進行設計制作。定位模具在臺座上安裝時要求縱 向精確定位，以保證鋼筋籠加工的線型質量。鋼筋籠在胎具上成型時，鋼筋連接按圖紙要求進行施工，如無圖紙要求的，按規范要求施工；樁身主筋與加勁箍筋 務必焊牢,主筋與箍筋連接處宜點焊，若主筋較多時，可點焊。 鋼筋籠保護層鋼筋籠主筋外緣至設

28、計樁徑混凝土表面凈保護層厚度，在鋼筋籠周圍對稱設 置四個鋼筋耳朵，間隔與加強筋基本相等。、鋼筋籠的運輸及安裝：整根鋼筋籠制作完成后，經自檢合格后報監理工程師檢查認可，鋼筋籠安裝 前應清除粘附的泥土和油漬，保證鋼筋與混凝土緊密黏結。 、現場起吊現場鋼筋籠的起吊直接利用25t吊機進行下放，吊點設置在每節鋼筋籠最上 一層加勁箍處，對稱布置，共計四個，吊耳采用圓鋼制作并與相應主筋焊接，隨 著鋼筋籠的不斷接長，鋼筋籠重量在不斷增加，為避免鋼筋籠發生吊裝變形，鋼 筋籠頂口設置專用吊架，吊架結構鋼筋籠下放到位時待上口吊筋對中后 ，再松鉤 將吊筋掛于橫在孔口的扁擔梁上，并將吊筋與扁擔、扁擔與地面。鋼筋籠的施工

29、 順序為起吊一正位一下放一正位復核 、鋼筋籠的下放提起連接好的骨架、抽出扁擔梁，緩慢下放，重復上述工序在下放過程中將鋼筋籠的三角內撐割掉，以防鉤掛混凝土灌注導管。鋼筋籠下放到位后將吊筋與扁擔、扁擔與護筒焊接固定，防止澆注混凝土時 鋼筋籠的上浮和下沉。固定時，要根據鋼護筒的偏位情況將鋼筋籠中心反方向調 整，以使鋼筋籠中與樁中心重合、鋼筋籠制作、安裝以及鋼筋連接接頭檢驗標準鋼筋籠制作、安裝以及鋼筋連接接頭檢驗標準見表 7、表&鋼筋籠制作、安裝檢驗評定標準表編口檢驗項目允許偏差編口檢驗項目允許偏差號(mm)號(mm1主筋間距± 105骨架保護層厚度± 102箍筋間距

30、77; 206骨架中心平面位203骨架外徑± 107骨架頂端高程± 204骨架傾斜度± 1/2008骨架底端高程± 50連接接頭檢驗標準表編號檢驗項目允許偏差備注1二個接頭之間最小間距> 35dd:鋼筋直徑2接頭區內同一斷面接頭最大百分率< 50%7導管下放7.1導管選擇 導管采用專用的螺旋絲扣導管，導管采用300mm內徑導管，中間節長2 5m,最下節長3.8-4m,配備0。5m 1m 1。5m非標準節。導管制作要堅固、內 壁光滑、順直、無局部凹凸， 對于舊導管在試壓前應通過稱重的方式判定導管 壁厚是否滿足使用要求。 導管在使用前，除應對其規

31、格、質量和拼接構造進行認真地檢查外，應進 行試拼和試壓，試壓導管的長度應滿足最長樁澆筑需要，導管自下而上順序編號 和節段長度，且嚴格保持導管的組合順序，每組導管不能混用。導管組拼后軸線 差，不宜超過鉆孔深的0.5 %且不大于10cm=試壓壓力為孔底靜水壓力的1。5 倍。檢查合格后方可使用。 導管長度應按孔深和工作平臺高度決定。漏斗底至鉆孔上口段，宜使用 非標準節導管。 導管下放應豎直、輕放、以免碰撞鋼筋籠。下放時要記錄下放的節數， 下放到孔底后，理論長度與實際長度進行比較，是否吻合。 完全下放導管到孔底后，并經檢查無誤后，輕輕提起導管，控制底口距離 孔底0。250.4m,并位于鉆孔中央.7.2

32、導管安裝導管安裝時應逐節量取導管實際長度并按序編號，做好記錄以便砼灌注過程 中控制埋管深度。并應注意橡皮圈是否安置和檢查每個導管兩頭絲扣有無破絲等 現象，以免灌注過程中出現導管進水等現象。8混凝土灌注8.1混凝土澆注設備、導管及集料斗導管采用無縫鋼管制成，快速螺紋接頭，導管接頭處設2道密封圈，保證接頭 的密封性.根據首批封底混凝土方量的要求， 選用小料斗灌注，能夠滿足混凝土澆注的 需要。混凝土的坍落度控制在1822cm混凝土具有良好的和易性、流動性。8.2混凝土灌注灌注混凝土前需對混凝土輸送管路及容器灑水潤濕，然后在填充導管內安裝隔水設施,待儲料斗儲滿混凝土后，開始灌注混凝土。首批灌注混凝土的

33、數量要能 滿足導管首次埋置深度不得小于1m和填充導管底部高度的需要，封底時導管埋 入混凝土中的深度不得小于 1m,首批混凝土方量是根據樁徑和導管埋深及導管 內混凝土的方量而定，拌制好的混凝土用砼運輸車運至樁基口處，注入鉆機提升 的料斗內，車內砼方量約 9m3,由一人統一指揮，雙方都準備好后將隔水栓和閥 門同時打開進行封底，隔離栓采用鋼板，鋼板用細鋼絲繩牽引，由鉆機起吊 首批混凝土下落后，混凝土應連續灌注。在灌注過程中，導管埋置深度宜 控制在2-6m。 灌注混凝土過程中要采用重量不小于 4kg測錘經常量測孔內混凝土面的上升高度,導管到達一定埋深后，逐級快速拆卸導管，并在每次起升導管前，探測 一次

34、孔內混凝土面高度。測量用的測繩在每根樁灌注前后用鋼尺校核各一次，避免發生錯誤. 控制灌注的樁頂標高比設計標高高出 1m左右，以保證混凝土強度，多余 部分樁頭必須鑿除，確保樁頭無松散層。 灌注完混凝土后，應及時將導管、漏斗等進行清理和檢查，以備下一孔使 用。 在灌注混凝土前，應填寫檢查鉆孔樁和鋼筋籠情況的“相關檢測表格”， 在澆注混凝土的過程中，應填寫“混凝土澆筑記錄” .8.3樁基砼灌注應注意的問題 混凝土運抵灌注地點時，應檢查其和易性、坍落度等情況。坍落度應控制 在18-22cm。灌注首批混凝土時，導管下口至孔底的距離為 0。25-0.4m，儲料斗 首批混凝土儲量保證灌注后導管埋入混凝土中的

35、深度不小于 1。0m.混凝土初凝 時間應大于整樁灌注時間。 灌注開始后，應連續有節奏地灌注混凝土，并盡可能縮短拆除導管的間 隔時間。當導管內混凝土不滿時，徐徐地灌注，防止在導管內造成高壓空氣囊， 造成堵管.及時測定孔內混凝土面的高度，及時調整導管埋深。 灌注過程中若發生堵管現象時，可上下活動導管，嚴禁使用振搗設備振 動導管,如處理無效時，應及時地將導管及鋼筋籠拔出，然后重新清孔，吊裝鋼筋 骨架和灌注混凝土。 混凝土灌注是一個完整、連續、不可間斷的工作.灌注工作開始前，機械 管理人員和負責司機應對混凝土灌注所使用的全部機械進行維修、 保養，保證機 械在施工過程中正常運轉。 灌注過程中應記錄混凝土

36、灌注量及相對的混凝土面標高，用以分析擴孔 率，發現異常情況應及時報告主管工程師，并進行處理。 在灌注混凝土將近結束時，應核對混凝土的灌入數量，以確保所測混凝土 的灌注高度是否正確.在灌注過程中，應將孔內溢出地水或泥漿運往適當地點處 理，不得隨意排放，污染環境及河流. 灌注時樁頂部標高較設計預加 im在孔內混凝土面測3個點，根據現場 實施情況適當調整。最后拔管時應緩慢進行，保證樁芯混凝土密實度。 混凝土灌注過程中，若發生導管漏水、將導管拔出混凝土面、機械故障或 其它原因，造成斷樁事故，應予以重鉆或與有關單位研究補救措施。編制復核接收單位接收人築龍網zhulong.eom編制依據和說明一、本設計編

37、制依據安徽省某設計研究院、加拿大某設計公司 設計的施工圖紙和合肥市某勘察院提交的巖土工程勘察報告為 基礎。GB5030一 2001)二、設計編制使用了下列規范：建筑工程施工質量驗收統一標誰工程測量規范(GB50026- 93) 建筑地基基礎施工質量驗收規范(GB50202- 2002) 混凝土結構工程施工及驗收規范(GB50204- 2002)普通混凝土配合比設計規程(JGJ55 - 2003)建筑樁基技術規范(JGJ94 2008)地基與基礎工程施操作規程(Y SJ402- 89)工業與民用建筑灌注樁基礎設計與施工規程(JGJ4 80) 混凝土強度檢驗評定標準(GBJ107 87)築龍網A

38、擬建的某山莊工程為安徽省某投資有限公司在安徽省六安市投資開發的高檔住宅小區。由合肥市某勘察院勘察，安徽省某設計研 究院、加拿大某設計公司設計，本工程設計樁基為普通沉管鋼筋砼 灌注樁和夯擴沉管鋼筋砼灌注樁兩種。為保證本工程“高質量、高 效率、高標準”的完成，特編制此施工組織方案 .第一章工程概況一、工程概況本樁基工程設計選用普通沉管鋼筋砼灌注樁（GZ-2型）和夯擴 沉管鋼筋砼灌注樁（GZ-4型）兩種樁型，總計樁數503根，樁徑均 為377 mm,設計樁長約10m 其中GZ-2型308根，GZ-4型195根， 擴徑為600 m，擴高為1m樁芯砼強度均為C25。二、技術要求1、GZ-2型與GZ-4型

39、樁身鋼筋籠制作采用統一規格和標準。主 筋采用612鋼筋，加強筋采用12鋼筋，間距2m個，螺旋箍筋 采用6鋼筋，每箍間距200 m,在樁頂至其以下1.5m處設加密區， 每箍間距100 mmo2、 樁的主筋采用單面搭接焊，接頭長度為10d;樁的縱筋與箍孑訃可J一-:,A zhulcng.cpm3、樁縱筋錨入承臺內35d，所有樁必須鑿去樁頂浮漿層，樁頂 伸入承臺100 mmo4、 樁的持力層為層（粉質粘土）內，樁端打入該層至少1 5m樁的最后入土深度須根據貫入度與樁端標高來進行雙控確定5、本工程取兩根試成孔，工程樁貫入度以試成孔的最后貫入度 為標準取值。6、取樁總數的30%進行低應變動測試驗，檢查樁

40、身的完整性， 并隨機抽取不少于3根樁做高應變動測試驗，檢測其單樁承載力，對 存在斷樁、縮頸等質量問題，應及時會同設計及地質部門現場解決。三、場地條件及地質概況1、地形、地貌、地下水擬建場地原為二建公司宿舍區及生產區，現有建筑物均已拆除， 場地地形平坦，最大高差0.86m,周邊交通便利，水、電均已接入場 內，滿足施工需要的“三通一平”。地貌單元為南淝河河漫灘.地下水為上部雜、素填土中的上層滯 水及下部粉土層中的潛水組成。上層滯水主要補給來源于大氣降水 及地表生活用水，粉土層中的潛水具微承壓性，與南淝河水具一定 的水力聯系。地下水流向南淝河.根據環境地質與水質分析資料綜合本工程場地巖土層自上而下分

41、築龍鋼ihuiongHCom判定該場地地下水對砼不具腐蝕性2、場地巖土工程條件根據勘察單位提交的工勘報告 布為：層雜、素填土 ：層厚1.22。9m,層底標高12。8714。74m, 灰褐、灰黑、褐黃、灰色，稍密，軟塑，上部0。15m為水泥路面、 磚石路面等，同部地段回填有大塊石等雜物，素填土為粉質粘土及粉 土. 1層淤泥質素填土 ：層厚0。41°4m層底標高12.8913.63m, 灰黑色，軟流塑，含有機質。 層粉質粘土：層厚0。65.4m，層底標高8.1512.84m,灰、 灰黃、褐灰、灰褐色，可塑，中密，濕飽和，含高嶺土、氧化鐵、 粉土，局部夾粘土透鏡及粉土薄層. 1層粉質粘土

42、：層厚1.64.8m，層底標高5.7610.44m，灰、 青灰、灰褐色，軟流塑，稍密，飽和，含大量粉質土，局部夾粉土薄 層。 層粉土 ：層厚 0。63。4m層底標高5.447.11m,褐灰、 青灰、黃褐、灰色，軟可塑，稍密，飽和，含大量粉質土，局部夾 粉土薄層。 層粉土：層厚2.74。7m層底標高2。413。97m,黃褐、 黃綠、灰綠色，硬塑，密，濕，含粉土、氧化鐵，局部夾粉質粘土、 粘土薄層. 層粉細砂：層厚2。14。0m,層底標高0.60。31m 密，濕，局部夾有風化顆粒，含大量粉細砂. 層砂巖強風化：該層未鉆穿，紫紅色，密，濕，含長石等礦 物顆粒。3、場地類別與結論 。根據外業鉆探及土工

43、試驗資料綜合判定，該場地為中軟場 地土，覆蓋層厚約18m H類建筑場地。LQ、，. . u 、亠 、 .根據場地巖土工程條件，層粉土厚度大，強度咼，可作為樁基持力層 .根據建筑物結構及上部荷載建議 7#>8#樓采用沉管灌注樁 基礎，樁基持力層為層粉土，樁長以貫入度控制。樁基施工時 ，應 進行打試成孔，以確定樁長及最后貫入度。第二章施工方案一、施工準備1、機械設備的選型.沉管灌注樁又稱套管成孔灌注樁，是國內目前采用得最為廣泛 的一種灌注樁。按其成孔方法可分為振動沉管、錘擊沉管和振動沖 擊沉管灌注樁幾種類型。結合本工程的現場施工條件及特點，采用 錘擊沉管灌注樁。錘擊沉管打樁機由樁架、重錘和套

44、管組成.打樁施工宜選用重錘 低擊，樁錘的選擇必須保證能打穿較厚的土層（包括硬夾層）,進入持力層，達到設計預定深度。根據施工現場的實際條件、工期的計 劃安排及施工作業人員的技術管理水平，本工程計劃安排走管式打 樁機，樁錘選用D18筒式柴油錘對7#、8#分別同時進行施工。2、材料的落實工程施工材料提前做好計劃，落實貨源，確保工程正常施工。各項材料具體用量如下表材料名稱單位規格數量主筋、加強筋t1231。24箍筋t66.516水泥tPS32.51234。 37砂t中粗砂418。38石t24 cm742.883 、施工機具的配備（如下表）序號機具名稱單位數量性能1走管式打樁機臺1良好2DD2500柴

45、油錘臺1良好3攪拌機(JZ-350 )臺1良好4交流電焊機（20KW臺2良好5鋼筋切割機（DJ- 32）臺1良好6輪胎式吊車（12t）輛1良好7手推車輛10良好8磅稱臺2良好9經緯儀部1良好10水準儀部2良好卜4 、施工勞動人員準備本工程擬對7#、8#兩樓先后施工。根據現場配備的機具及機械設備,共安排施工勞動人員24名，其中打樁機組壹組5名,制作和 運送成品砼兩個班組10名，鋼筋籠制作人員4名。二、施工組織及管理針對該工程施工工期短，施工質量要求高等特點，我公司在本 工程現場將組建一個強有力的領導班子和工程指揮系統，建立和完 善各項工程施工管理制度，在工程施工過程中實行統一計劃、統一n調度、統

46、一管理.1、項目部現場組織機構（見附錄 2-1 ）。2、項目部施工現場管理制度。本工程工期短、要求高，加之冬 季外部作業對施工的影響，沒有完善的管理制度和合理的計劃安排 是難以確保工程的質量和工期要求的.本項目部結合以往施工經驗， 進一步完善和落實以下具體管理制度： 。崗位責任制度。明確各部門、各級別人員的具體職責，對 哪個部門出現的問題，不僅追究當事人責任，還要對具體責任人進行 追究. 。工作匯報制度。對在施工過程中存在的問題，班組人員發現應及時向管理人員或項目部匯報，管理人同或項目部發現應及時向認萃 話公司和業主匯報，對需勘察及設計單位會審的，應現場及時處理'A .安全管理制度。項

47、目部配備專職安全員，各班組長兼任班組 安全員，開工前應進行安全三級教育，每天上崗前應對所存的的隱 患及時進行整改，避免事故的發生。安全保證體系（見附錄2 2）。 .質量三級驗收制度。各班組在澆注砼前，應對各項指標進行 自檢，自檢合格后報項目部驗收，項目部對驗收合格的應報監理驗收驗收后方可進行下步工序。fL質量保證體系（見附錄2 3）設備和材料保管制度.機具設備和材料安排專職材料員進行 管理。對進出場的設備及時做好登統計，對進場的主材應憑出廠合 格證和質保書方可使用，合理安排現場材料的堆放和消耗。三、施工進度計劃（見附錄2-4 ）1、本工程共503根，計劃12月15日開工，至次年1月20日完 工

48、，機組每天完成15根樁，需35天完成,人員設備進場及前期準備 工作需3天，撤場2天，共計40天。2、鋼筋籠統一制作，鋼筋工在打樁機進場前提前進場制作，班 組4人根據現場的堆放能力和每日需求量，靈活采用分組同時制作或 24小時輪換制作，制作工期與打樁工期基本平行。四、施工方法築龍網zhulongrcorri1、施工準備： 。做好施工現場“三通一平 。組織施工圖紙會審答疑，并對施工人員進行圖紙和施工的技術交底 。軸線及樁位放線完成與現場水平標高測量完成并驗收。 .搭建現場臨時生活設施。 機械設備進場組裝、就位、報驗，施工機具和材料陸續進場 完成主材的送檢和報驗。築龍網zhulcngrcorri 打

49、試成孔，確定沉樁控制標準2 、沉樁工藝1 、在樁位上放置一高度的C25級干硬性混凝土（直徑為325伽, 質量 18 20 kg）；2 、將打樁機的塔架正確地安裝在樁位的中心，把內管插入套管中，然后用錘擊套管和內管，將其沉入設計深度；3 、樁端達到預定的樁端持力層后，停止錘擊，拔出內管；向套管 內投入形成樁端擴大頭所需要的足夠數量的干硬性混凝土（坍落度為V 3 cm左右）；4 、放入內管，將套管拔起設計的擴高后，用樁錘錘擊內管，投 入管內的干硬性混凝土受到錘擊后，從套管下部擠壓出來而形成擴 大頭；5 、拔出內管，插入鋼筋籠，控制標高，灌滿樁身部分所需的混凝 土,；6 、拔起外管，觀察混凝土下落后

50、，將內管放入外管 ，樁錘和內 管壓在樁身混凝土上后，繼續上拔外管至全部拔出，樁便形成7、如果需要二次夯擴，只需反復錘擊第一批澆筑的擴頭混凝土 即可,達到設計要求，可繼續下步施工。1、本工程目標:第三章施工質量保證及技術措施保質按期完成，安全文明施工，爭創優良工程。畢憒-、打樁過程嚴格執行規范規定和設計要求。4 zhulcngrcom、認真測量、檢查軸線樁位及樁號，控制好樁身垂直度和平面位移。4 、保護好場地外緣的控制點，隨時復檢樁位和標高.5 、認真填寫施工記錄，做到清楚、完整、準確。6 、貫徹重錘低擊的原則，根據地質和樁型適當調整錘體落距。7、施工人員進場施工前，必須熟悉工程概況，并掌握有關

51、規范和施工圖低的技術要求。8、確保各某材料質量規格，分批送檢復試，并及時報驗.9 、服從建設、監量單位與質檢人員管理，按有關質量管理規定 執行一、成樁要求1、根據業主提供的座標控制點，按規范要求及施工圖紙測放軸線和樁位，軸線誤差W 5 mm,樁位誤差W 10 mm,標高測量誤差W 50 mmo2、一次夯擴達不到設計要求的，應進行多次夯擴，超夯或欠夯以10 cm為限。3、打樁前打樁機應找平墊正，插入時樁管垂直度應不大于 0。5%0 樁長,打入后應不大于1%樁長.卩築龍網A 4、仔細觀察砼下落情況，初次拔管發生拒落現象，須分析原因， 并及時處理，檢查樁身的充盈系數情況.5、測理貫入度，應在下列條件

52、下進行： .樁管內夯管正常； 。錘擊無偏心； .錘體錘擊正常； .樁帽和彈性墊層正常。6、關于復打樁： 、第一次樁身所灌砼應達到自然地面，不得少灌；IIi 、隨拔管隨清除粘附在樁管壁上和散落在地面上的泥土等； 、前后兩次沉管軸線應重合，即復打樁兩次后沉管樁架不應 移動； 、復打施工必須在第一次樁身灌注的砼初凝前進行 .7、根據現場試孔情況，確定沉管深度、最后貫入度控制標準，并 在施工中嚴格遵照執行。8必須嚴肅執行設計要求的砼夯擴量，并根據施工實踐中積累 的經驗，觀察夯擴成效及成孔效果。9、錘擊沉管過程中，柴油錘的錘心應與外管中心一致，并確保 樁身的垂直。10、為確保夯擴樁擴頭的設計尺寸（直徑6

53、00伽,擴高1000伽）, 應嚴格按以下要求控制施夯過程：堂應:m4 .管達到設計深度，并滿足貫入度控制要求后檢查管內底部有無積水或涌砂情況。 .用坍落度為V 3 cm的干硬性混凝土進行填料，填料高度不少 于3m按沉管最后三陣的貫入度大小適當予以調整。 。實施夯擴前，套管上拔高度按1m控制。 。夯擴施工延續至內外管同步貫入度到距管底部不大于20 cm為止。 。在夯擴過程中出現的異常情況，如打樁總錘擊數明顯偏低，同步夯擴沉管總錘擊數過少，可考慮采用二次夯打。 .沉管過程中若發現少數樁位夯層比較密實，夯擴困難時，可 適當增加套管的上拔高度，但不宜超過1.1m.ri11、每臺班完畢后，必須清洗套管內

54、壁和內夯管外壁，正常施工 中必須隨時清量內夯管外壁的砂漿、泥漿和泥塊等雜質。12、樁身澆筑砼后，樁孔應及時回填，以防止行人附入。13、沉管過程中發現如下問題，應及時匯報，等待處理后方可繼續施工，以確保工程質量：.縮頸或砼充盈系數小于1。1;.斷樁、.砼上涌嚴重；。 遇到地下有障礙，如暗溝、暗井、防空洞和下水道等；.貫入度劇變；。樁長不足；.夯擴達不到設計要求。二、拔管操作要求1、 拔管前，應將內夯管與重錘壓于砼面上，邊壓邊拔.2、 為避免內管壓彎鋼筋籠，或把鋼筋籠壓出樁外等情況發生，：；：_ ：_!.| 應增加一定高度的砼超灌量（一般為 50 cm）。3、拔管加壓，在外管底部進入軟弱土層時，應設法調整加壓份 量，以避免樁在此段充盈量過大或樁頂標高過低。4、拔管速度均勻，對一般土層以11.5m/min為宜，在軟弱土 層或硬土層交界處，宜控制在 0。8m/min以內。5、砼的充盈系數不得小于1,對充盈系數小于1的樁，宜全長 復打，對可能有斷樁、懸樁和縮頸樁的情況，應采用局部復打，成 樁的樁身砼頂面標高應不低于設計標高 50 cmo全長復打樁的入土深. U度宜接近原樁長，局部復打應超過斷樁或縮頸區1m以上。三、混凝土施工要求（一