1、*安置房工程編制單位:編制日期:鋼筋工程專項施工方案20012年7月第一節鋼筋工程一、工程概況1. 本工程為*工程，位于*,總建筑面積83053.43平方米，3#、5#-8#、 10#-14#、16#-19#、23#、24#結構形式為磚混結構，地上六層；4#、9#、15#、 20#結構形式為磚混結構，地上六層，地下一層；1#、2#、21#結構形式為兩層 框架結構,地上六層；22#底層框架結構，地上六層；25#樓地上一層、鋼結 構.26#樓地上二層，底層框架結構，2. 基礎形式：條形磚基礎或獨立砼柱基；3. 抗震設防烈度，耐火等級:抗震設防烈度為七度，耐火等級按二級考慮, 建筑抗震類別為丙類.4

2、. 總工期為18個月.工程量較大，工期短，質量要求高，應嚴格控制材料 消耗，嚴把質量關.5. 鋼筋連接方式為：受力鋼筋可采用焊接、機械連接、綁扎搭接.框架梁、柱抗震墻暗柱內地縱向鋼筋采用機械連接或等強度焊接.6.鋼筋保護層環境類別梁現澆板剪力墻柱C25-C45C25-C45C25-C45C25-C45-一一20151520二 a25202025基礎受力筋保護層厚為40,混凝土強度等級不大于C25時,表中保護層厚度數值應增加5二、施工準備1、現場準備（1 ）按照施工地要求，現場每個標段設兩個鋼筋加工棚，現場搭設，腳手架 搭設棉瓦，上鋪5cm腳手板和油氈.加工場地地面全部進行硬化.（2）施工機具準

3、備 施工所用地加工機械和連接機械經專業人員檢校合格后, 按使用功能分別安裝就位 . 現場制訂詳盡地機械操作規程及場地管理制度, 機械設專人操作和維護 . 所有人員均要嚴格遵守鋼筋加工場地和鋼筋施工現場地管理 制度 , 按各機械地操作規程施工 . （并在機械旁邊立標志牌）2、人員組織準備設立專門地加工班組和綁扎班組 , 由鋼筋工長龍應海、譚學富統一管理 . 加工機械操作人員要求技術熟練、水平較高 . 所有施工人員均需持證上崗 , 尤其加工機械操作人員和各類施焊人員 , 必須持有相應等級地技術等級證 書, 并進行現場操作考核 , 擇優上崗 .3 、技術準備施工前, 由技術主任組織鋼筋工長、技術員及

4、班組技術骨干 , 學習構造 規范并仔細審圖 , 對施工中地難點共同磋商 , 制定一致地解決方案 . 施工中 確實無法解決地問題 , 及時與設計溝通 , 辦理設計變更 .三、鋼筋進場驗收及存放：（1）鋼筋應有出廠質量證明書或驗收報告單 , 每捆（ 盤）鋼筋應 有標牌. 鋼筋進場時,應按爐罐（批）號及直徑分批驗收 . 驗收地 內容包括查對標牌、外觀檢查 , 以及抽取試樣作機械性能試驗 , 合格后方可使用 . 鋼筋砼結構所采用地鋼筋地質量 , 符合現行國 家標準地規定；（2）原材, 成型筋應按規格、品種掛牌分別堆碼 ,標明數量, 并 采取必要地保護措施 , 以免鋼筋被銹蝕和污梁 . 鋼筋在運輸和儲

5、存時 , 不得損害標志 , 并應按批分別堆放 .（3）鋼筋應堆放在料棚內場地周圍要挖排水溝 , 以利泄水.堆放 時鋼筋下面要墊墊木，離地應不小于200mm.酸、鹽、油等物品 不得和鋼筋一起存放 .四、施工方法a、鋼筋配料、制作加工（1）按施工準備 , 成立鋼筋加工班組 , 建立鋼筋加工地作業制度 , 根據 不同加工工藝制定合理地操作程序 , 確定各種加工措施、產品質量標準、質 量保證控制措施和獎懲措施；根據各部位鋼筋需要長度確定合理地進料長 度和斷料順序 , “先長后短 , 合理搭配” . 將成型好地鋼筋分棟號、分構件、 分規格、種類標識清楚 , 分別合理堆放 .（2）鋼筋工長認真地熟悉圖紙和

6、施工規范 , 作出鋼筋配料單 , 經技術主 任審批后方可加工 .（3）鋼筋制作工藝流程：保證符合物理、化學性能要求地鋼筋用于制作t鋼筋除銹保證鋼筋與砼之間地粘接t鋼筋調直保證鋼筋平直尺寸準確t 配料單復核保證鋼筋下料準確，滿足設計要求T鋼筋切割保證斷面長準確 T成型后地鋼筋按所用部位或大小規格分類編號堆放.現場設置鋼筋加工房 , 負責加工柱、梁、板鋼筋 , 分件配料制作 , 由塔吊運至 施工現場綁扎 .首先根據施工圖 ,分別計算出各形狀和規格鋼筋地下料長度、 根數和重量 , 編制鋼筋配料單 , 作為鋼筋備料加工地依據 .（一）、配料加工中地注意事項1、配料計算前要認真看懂圖紙 , 計算時應仔細

7、運算并認真復核 .2、 對設計圖紙中沒有注明地鋼筋配置地細節問題, 參照配筋地構造要求處 理, 必要時應征得設計人員同意 .3、配筋計算時還要考慮施工需要地附加鋼筋 ，如雙層鋼筋中固定鋼筋間距地墊鐵用25800鋼筋,防止鋼筋骨架變形.4、配料計算完成以后，認真填寫配料單.（二）、鋼筋地級別、種類和直徑應按設計要求采用.當需代換時，應征得設計單位地同意.（三）、制作鋼筋必須符合設計要求，并滿足抗震規范地要求（四）、鋼筋制作前，應按照大樣試制檢查無誤后方可進行大批量制作，鋼筋搭接和錨固長度均應符合設計和規范要求.（五）、鋼筋地調直及彎鉤均應符合 GB50204-92規范及設計要求.（六）、鋼筋加工

8、及焊接注意事項：1、鋼筋應平直，無局部曲折.2、調直鋼筋時，1級鋼筋地冷拉率不宜大于4% .3、1級鋼筋末端需作180彎鉤,其園弧彎曲直徑D不應小于鋼筋直徑d 地2.5倍；II級鋼筋末端需作90 或135 .彎折時,彎曲直徑D不宜 小于鋼筋直徑d地4倍.冷軋帶肋鋼筋可不制作彎鉤，當需要90或 135彎鉤時,其鋼筋地彎曲直徑D不應小于鋼筋直徑地5倍.4、鋼筋加工地允許偏差項目允許偏差（mm）受力鋼筋順長度方向全長地凈尺寸0彎起鋼筋地彎折位置!05、鋼筋焊接前必須先試焊，合格后方可施焊；焊工必須有焊工考試合 格證,并在規定范圍內進行焊接操作.6、焊接接頭距鋼筋彎折處不應小于鋼筋直徑地 10咅,且不

9、宜位于構件地最大彎矩處.7、鋼筋在加工過程中，如發現脆斷、焊接性能不良或力學性能顯著不正 常等現象,還應根據國家標準對該批鋼筋進行化學檢驗.（七）、制作鋼筋料牌列入加工計劃地配料單，需將每一編號地鋼筋制作一塊料牌，作為鋼筋 加工地依據，并作為鋼筋安裝中區分各工程項目，構件和各種編號鋼筋 地標志.（八） 、鋼筋地表面應潔凈，無損傷、油漬,漆污和鐵銹等應在使用前清除干凈.若發現鋼筋表面地氧化鐵皮鱗落現象嚴重并己損傷鋼筋截面，或在除銹后鋼筋截面有嚴重地麻坑、斑點傷蝕截面時，剔除不用.b、鋼筋焊接一、閃光對焊（1）正式施焊前，要先進行試焊.根據工程經驗，焊機型號及焊接參數取 下列數據,要求根據試焊取樣

10、試驗結果最后調整確定.2次/S.、2mm/S預熱留量為7mm預熱頻率為110mm閃光速度由慢到 快,開始近于零，后約1mm/S終止時達1.5（2）焊機規格型號100KV.A,對焊工藝采用閃光一一預熱一一閃光焊.對 焊參數選擇：調伸長度取1.0d.（3）頂鍛留量取4-6mm頂鍛速度越快越好，開始時地0.1S將鋼筋壓縮 2-3mm斷電后以6mm/S速度繼續頂鍛至結束.（4）試焊取樣：每批取 6個試件,3 個做拉伸試驗,3 個做彎曲試驗,合格 后方可按確定地焊接參數進行生產 , 由同一個焊工按同一焊接參數完成 每 300 個接頭為一驗收批 .（5）質量要求：接頭處不得有橫向裂紋 , 與電極接觸處不得

11、有明顯燒傷 , 低溫對焊時H級鋼筋不得有燒傷；接頭處彎折不大于4.,軸線偏移不大于 0.1d, 且不大于 2mm.二、暗柱豎向電碴壓力焊（1）焊件取樣： 每批抽取三個試樣進行拉伸試驗 , 在本工程中每層以 300 個同類型接頭作為一批，不足300個時,仍作為一批.在10mn處,上鋼筋放 入夾具鉗口后 , 調整夾頭 , 使上、下筋地焊接部位處于同軸狀態方夾緊鋼筋, 按所選擇地焊接參數進行試焊 , 接頭焊完要停 20-30S, 卸下焊接夾具 . 試焊 3 個接頭 , 進行拉伸試驗 , 合格后方可正式施焊 .（2） 操作過程：下鉗口夾緊鋼筋端部地1/2 焊劑罐高度下 .（3）相鄰焊接接頭上下錯開 ,

12、 同一截面內接頭數量不超過鋼筋總量地 50%.（3）質量要求：電渣壓力焊應逐個接頭進行檢查 , 每個接頭均不能出現： 偏心、彎折、收邊、焊包不勻、氣孔、燒傷等缺陷 , 接頭處彎折不大于 4.（7/100 ）,軸線位移不大于0.1d,且不大于2mm焊包突出母材4mm且 要求均勻突出 , 否則切除接頭重新焊接 . 鋼筋下料端頭必須平直 , 不得出 馬蹄型,以免造成焊包不均 .所有焊藥必須干燥 ,必要時備用烘干設備 .五、鋼筋地綁扎與安裝（1）、準備工作1 ）認真學習圖紙 , 弄清圖紙上關于鋼筋地安裝位置、標高、形狀和 細部尺寸及一些特殊要求 . 核對成品鋼筋地鋼號、直徑、形狀、 尺寸和數量是否與料

13、單和料牌相符 , 如有錯漏 , 應及時糾正和增 補.2）準備好砼保護層墊塊 墊塊采用與砼成份相同地水泥漿制作 , 墊塊平面尺寸：當保護層 厚度等于或小于20m時為30X 30mm當保護層厚度大于20mm時為 50 X 50mm當墊塊在垂直方向使用時，在墊塊中埋入20號鐵絲以 便綁扎固定 .3）清除模板內雜物 將模板內刨花、碎木塊和垃圾等清除干凈 .（2）、鋼筋綁扎 鋼筋綁扎工藝流程：1、柱鋼筋綁扎工藝流程：修整立筋-焊接立筋-畫箍筋位置-綁扎 箍筋-綁保護層墊塊；2、梁、板筋綁扎工藝流程：基層清理-布梁主筋-畫梁箍筋位置綁扎梁箍筋樓層模板面畫板筋線穿板底筋下層鋼 筋穿板底筋上層鋼筋綁扎板筋布板

14、上層負筋綁扎負 筋-墊好梁、板保護層； 鋼筋綁扎應符合下列規定：1 ）鋼筋地交叉點應采用鐵絲扎牢；2）鋼筋網、雙向受力鋼筋必須全部扎牢 .且應保證鋼筋位置正確.板上層鋼筋與下層鋼筋之間應加 通長“鐵板凳”12800支撐鐵（板 負彎矩筋至少在根部及端部各布置一根） , “鐵板凳”如圖所示：8003）柱鋼筋：構造柱鋼筋采用搭接接長，搭接長度50d,根據設計 要求柱箍筋在板上下50d范圍內應加密，間距為100框架柱豎筋接長方式 采用搭接，搭接長度應滿足設計及規范要求，在搭接長度范圍內，箍筋加密. 制作鋼筋時，彎鉤應制作成135 ,彎鉤平直長度應為10d,且不小于75mm.4）梁板鋼筋：梁鋼筋地錨固長

15、度應不小于 35d.接頭位置應嚴格按CG329 抗震規范要求進行.梁地主筋為雙排筋時，用一截25短鋼筋（長度同梁寬- 保護層，間距800mm夾在兩排筋之間扎牢，以保證雙排鋼筋地排距.板鋼筋：板底鋼筋綁扎時，順短跨方向鋼筋或較大配筋放在下層，順長跨鋼筋或較小鋼筋放上層.板筋搭接均在支座處，負筋架立筋均采 用 6.5200.5）鋼筋位置地允許偏差詳見下面鋼筋位置允許偏差一覽表鋼筋位置允許偏差一覽表項目允許偏差（伽）受力鋼筋地排距鋼筋彎起點位置20受力鋼筋間距10焊接預埋件中心線位置5水平咼差+3,0受力鋼筋地保護層基礎0柱、梁5板36、鋼筋地交叉點用扎絲扎牢.并避免扎頭一順風六、質量標準（1）、鋼

16、筋品種和質量，焊條、焊劑地牌號以及接頭中使用地鋼板和型鋼,均必須符合設計要求和有關標準地規定.（2）、冷拉冷拔鋼筋地機械性能必須符合設計要求和施工規范規定 .（3） 、鋼筋表面必須清潔；帶有顆粒狀或片狀鐵銹，經除銹后仍有麻點地鋼筋嚴禁按原規格使用.（4）、鋼筋地規格、級別、形狀、尺寸、數量、間距、錨固長度、接頭位置必需符合設計院要求和施工規范地規定.（5）、鋼筋焊接接頭、焊接制品地機械性能必須符鋼筋焊接及驗收規定地專門規定.（6）、箍筋數量應符合設計院要求，彎鉤角度和平直段長度符合施工規范規定.（7）、鋼筋綁扎缺扣、松扣地數量不得超過應綁扣數地 20%且不應集中 . 彎鉤地朝向應正確 , 綁扎

17、接頭應符合施工規范地規定 , 其中 搭接長度不得小于規定值地 95.七、成品保護1、鋼筋加工及綁扎完成后 , 必須注意做好成品保護工作 .2、成型好地鋼筋 ,要做好標識牌 ,標明該鋼筋地層數、部件號、規格、數 量、形狀及尺寸 ,系好標識牌地鋼筋分類擺放好 , 堆放時合理用木方墊隔 ,以 利于吊運 .3 、存放鋼筋地場地要求平整 , 并有排水系統 , 地面不得有集水 .4、所有成型好地鋼筋分規格、形狀相同地捆好，碼放整齊，用100X 100 方木墊好堆放 .5 、所有地標牌字跡清楚 , 掛在明顯處 .6 、重要結構鋼筋和預應力鋼筋加防雨防護 .7 、已加工好地 ,除分類堆放外 ,尚應采取防銹、防

18、腐蝕、防擠壓變形等措 施, 吊運過程中還要注意保護 , 保證成品鋼筋使用時完好無損 .8 、鋼筋綁扎完畢 , 掛牌標識待檢或已檢 , 并在移交下一道工序時 , 向其交 代清楚成品保護事宜 , 并由技術人員對各工序進行監督 , 控制成品保護執行 情況設高出上層鋼筋150mn架空馬鐙,鋪設腳手板，利于工人行走.澆筑混 凝土地泵送干管同樣架空在鋼筋網片上側 150mm嚴禁直接壓在鋼筋網片上 馬鐙隨砼澆筑方向依次拆除 .八、質量保證措施1 、箍筋加工兩鉤要平行 , 彎勾度數、平直長度滿足抗震要求 .2、節點部位要放大樣圖 , 認真排列鋼筋 , 做好鋼筋翻樣 , 確保鋼筋到位 .3、在焊接生產中焊工應進

19、行自檢 , 當發現偏心彎折、燒傷等焊接缺陷時 查找原因, 采取措施,及時消除焊接缺陷 . 鋼筋地端面力求平整 ,填裝焊劑要均勻,并封堵焊劑筒地漏孔 , 防止焊包地不勻和焊包下滴現象 .4 、焊接接頭位置要大于給定值 , 以便現場接頭取樣后仍能滿足規范要求5 、雨、雪、大風天氣焊接時要有圍檔 .6 、綁絲甩頭要埋入墻內 , 露出砼面地鋼筋頭 .7 、保護層厚度要準確 , 板采用細混凝土墊塊 , 墻體采用塑料墊塊 , 梅花型 放置.九、安全文明施工1、 為確保安全生產 ,不因安全問題影響到施工作業 , 在施工前除做好安 全交底外, 由安全員負責全面檢查安全防護、安全設施地到位情況 ,對發現 地問題及時處理 , 施工過程中專職安全員跟班作業 ,嚴格按有關規定要求執 行, 在樹立“安全第一”地認識上 ,確保施工安全 , 使現場施工順利 .2、 鋼筋焊接人員必須持證上崗 , 班前必須進行安全交底 .3、鋼筋在吊運就位過程中 , 必須由信號工和機械操作人員相互配合 ,嚴 禁無任何安全防護措施地情況下 ,私自吊運 .4 、鋼筋在綁扎過程中 , 應加強防護措施 .5 、切斷機切斷鋼筋時 , 要待機械運轉正常后