1、鋼焊縫磁粉探傷實施細則、編制依據（1）鋼結構工程質量施工驗收規范 GB 50205（2）磁粉探傷機GB/T 3721（3）承壓設備無損檢測JB/T 4730（4）鑄鋼件磁粉探傷及質量評級方法 GB/T 9444（5）黑光源的間接評定方法 GB/T 5097（6）鋼板材料的磁粉探傷方法ZB J04006二、編制目的為正確使用磁粉探傷機檢測鋼結構焊縫的表面缺陷，保證檢測精度，制定本 細則。三、適用范圍本細則適用于鋼構件和焊縫表面缺陷的磁粉探傷。用磁粉探傷機檢測鋼結構焊縫表面缺陷時，除應遵守本細則外，尚應符合國家現行有關標準的規定。四、操作人員凡使用磁粉探傷機進行檢測的人員，均應經專門培訓方可進行測

2、試。五、磁粉探傷設備和磁粉1、設備1.1磁粉探傷設備必須符合 GB/T 3721的規定。1.2當采用剩磁法檢測時，交流探傷機必須配務斷電相位控制器。1.3當采用熒光法檢測時，所使用的紫外線燈在工件表面的紫外線強度應不低于1000 WV/cm 2,紫外線的波長應在0.320.40 pm的范圍內1.4退磁裝置應能保證工作退磁后表面磁場強度小于160A/m o1.5為保證磁粉探傷設備的可靠性，應進行下列校驗： 電流表在正常情況下，至少半年校驗一次； 當電磁軛極間距為200mm 時，交流電磁軛至少應有44N的提升力，直 流電磁軛至少應有177N的提升力； 紫外線燈的照度應按GB 5097的要求，每年進

3、行一次測定。1.6為保證磁粉檢測工作的順利進行，應備有下列輔助設備： 磁場強度計； 磁場指示器(八角試塊)，A型試片和C型試片； 磁懸液濃度測定管； 210倍放大鏡； 光照度計； 紫外線燈； 紫外線燈強度計。2、磁粉及磁懸液2.1磁粉應具有高導磁率和低剩磁性質，磁粉之間不應相互吸引。2.2磁粉粒度應均勻。濕法用磁粉的平均粒度為210 pm，最大粒度應不大 于45 pm。干法用磁粉的平均粒度不大于 90 pm，最大粒度應不大于180 pm。2.3磁粉的顏色與被檢工件表面相比應有較高的對比度。2.4濕粉法應用煤油或水作為分散媒介。若以水為煤介時，應加入適當的防銹劑和表面活性劑。磁懸液的粘度應控制在

4、500020000Pa.s(25 C)2.5磁懸液濃度應根據磁粉種類、粒度以及施加方法、時間來確定。一般情 況下，新配制的非熒光磁粉濃度為 1020g./l ，熒光磁粉濃度為13g/l。2.6對于循環使用的磁懸液，應定期對磁懸液濃度進行測定。一般情況下，每100ml磁懸液中，非熒光磁粉沉淀體積為1.22.4ml ，熒光磁粉沉淀體積為 0.10.5ml。測定前應通過循環系統對磁懸液進行充分的攪拌， 攪拌時間不少于 30min。六、檢測技術1、必備資料和抽樣方式1.1檢測前宜具有下列資料：（1）工程名稱及建設單位、設計單位、施工單位和工程監理單位名稱；（2）待檢焊縫的部件名稱、規范、材質、焊接工藝

5、、坡口型式等；（3 ）必要的設計圖紙和施工記錄；（4）檢測原因或結構或構件存在的質量問題。1.2抽樣方式一、二級焊縫按焊縫處隨機抽檢 3%，且不少于3處。2、磁化方法2.1縱向磁化測定前應通過循環系統對磁檢測與工件軸線方向垂直或夾角大于45 的缺陷時，應使用縱向磁化方法。縱向磁化可用下列方法獲得：（1）線圈法；（2）磁軛法；2.2周向磁化檢測與工件軸線方向平行或夾角小于 45 的缺陷時，應使用周向磁化方法。 周向磁化可用下列方法獲得：(1)軸向通電法;(2)觸頭法；(3)中心導體法;(4)平行電纜法。2.3通電方式工件磁化通電方式可分為連續法和剩磁法。（1）采用連續法時，磁粉或磁懸液必須在通電

6、時間內施加完畢，通電時間為13s。為保證磁化效果應至少反復磁化二次，停施磁懸液至少1s后才可停止磁化。（2）采用剩磁法時，磁粉應在通電結束后再施加，一般通電時間為1/41s ， 當采用沖擊電流時，通電時間應不少于 0.01s，且至少反復磁化三次。（3）采用交流磁化法時，應配備斷電相位控制器以確保工件的磁化效果。2.4磁化方向被檢工件的每一被檢區哉至少應進行兩次獨立的檢測，兩次檢測的磁力線方向應大致相互垂直。條件允許時，可使用旋轉磁場以及交直流復合磁化方法。3、電流類型及其選用3.1磁粉檢測中磁化工件常用的電流類型有：交流、單相半波整流、全波整 流和直流。3.2交流電磁化法由于“集膚效應”，對于

7、表面開口缺陷有較高的檢測靈敏度，且退磁方便。3.3對于近表面及埋藏缺陷，直流、全波整流、半波整流磁化法有較高的檢測靈敏度，但退磁時要有專門的退磁裝置。4、表面準備4.1被檢工件的表面粗糙度 Ra不大于12.5 口。4.2被檢工件表面不得有油脂或其它粘附磁粉的物質。4.3被檢工件上的孔隙在檢測后難于清除磁粉時，則應在檢測前用無害物質 堵塞。4.4為了防止電弧燒傷工件表面和提高導電性能，必須將工件和電極接觸部 分清除干凈，必要時應在電極上安裝接觸墊。5、檢測時機焊縫的磁粉檢測應安排在焊接工序完成之后進行。對于有延遲裂紋傾向的材料，磁粉檢測應安排在焊后24h進行。6磁化規范6.1靈敏度試片(1) A

8、型靈敏度試片A型靈敏度試片僅適用于連續法，用于被檢工件表面有效磁場強度和方向、 有效檢測區以及磁化方法是否正確的測定。磁化電流應能使試片上顯示清晰的磁 痕。A型靈敏度試片的靈敏度分高、中、低三檔，其型號及槽深見表C.1。表C.1 A型靈敏度試片型號相對槽深靈敏度材質A 15/10015/100高超咼純低碳純鐵，CA 30/10030/100中V0.03%，HoVA 60/10060/100低80A/m，經退火處理注：試片相對糟深表達式中，分子為人工槽深度，分母為試片厚度。（2）C型靈敏度試片當檢測焊縫坡口等狹小部位，由于尺寸關系，A型靈敏度試片使用不便時,可用C型靈敏度試片。C型靈敏度試片的型

9、號及槽深見表 C.2表C.2 C型靈敏度試片（mm）型號厚度人工缺陷深度材質C508超高純低碳純鐵，C V 0.03%，HoV80A/m，經退火處理（3）磁場指示器（八角試塊）磁場指示器是一種用于表示被檢工件表面磁場方向、有效檢測區以及磁化方法是否正確的一種粗略的校驗工具，但不能作為磁場強度及其分布的定量指示。 它有著使用方便、易于保養的優點。（4）靈敏度試片使用方法 使用A型或C型靈敏度試片時，應將試片無人工缺陷的面朝外。為使 試片與被檢面接觸良好，可用透明膠帶將其平整粘貼在被檢面上， 并注意膠帶不 能覆蓋試片上的人工缺陷。測試時，應使用連續磁化法。 使用磁場指示器時，應在用連續法對工件磁化

10、的同時，將其平放在被檢 面上，并對其表面施加磁懸液，以是否出現“ *”形磁痕來判定工件磁化適當與6.2軸向通電法軸向通電磁化時，磁化電流可按下式進行計算：直流電(整流電)連續法：1=(1220 ) D直流電(整流電)剩磁法：1=(2545 ) D交流電連續法：1=( 610 ) D式中：I 電流值，A;D工件橫截面上最大尺寸， mm。6.3觸頭法(1) 當采用觸頭法局部磁化大工件時，磁化規范見表C.3表C.3 觸頭法磁化電流值工件厚度T電流值I(mm )(A)T V 20(3 4)倍觸頭間距T 20(4 5)倍觸頭間距(2) 采用觸頭法時，電極間距應控制在 75200mm 之間。通電時間不應

11、太長，電極與工件之間的接觸應保持良好，以免燒傷工件。6.4中心導體法(1)空心或有孔零件內表面的磁化應盡量采用中心導體法。芯棒的材料以 鈾質為好，芯棒的直徑應盡可能的大，芯棒可以正中放置也可偏心放置。 偏心放 置時，芯棒與工件內表面的間距為 1015mm ，每次的有效檢測區約為4倍芯 棒的直徑且應有一定的重疊區，重疊區長度應不小于0.4d。(2)芯棒直徑為50mm 時的磁化電流值見表C.4表C.4中心導體法磁化電流值空心工件厚度（mm ） 36 69 9121215電流值（A）1000125015001750注：（1）當壁厚大于15mm時，厚度每增加3mm，電流增加250A ;厚度增加不足3m

12、m 時，電流按比例增加；（2）當芯棒直徑比規定值每增加或減小 12.5mm 時，則電流相應增加或減少250A。6.5平行電纜法1）檢測角焊縫縱向缺陷時，可采用平行電纜法。使用時，電纜應緊貼工件。 但應注意不要遮蓋焊縫，以免影響施加磁粉和觀察。2）檢測時，磁化電流應根據靈敏度試片實測結果來確定。6.6磁軛法（1）采用磁軛磁化工件時，其磁化電流大小應根據靈敏度試片或提升力校 驗來確定。（2）磁軛的磁極間距應控制在50200mm 之間，檢測的有效區域為兩極 連線兩側各50mm的范圍內，磁化區域每次應有15mm的重疊。6.7線圈法（1 ）低充填因數線圈當采用低充填因數線圈對工件進行縱向磁化時，工件的直

13、徑（或相當于直徑的橫向尺寸）應不大于固定環狀線圈內徑的 10%。工件可偏心放置在線圈中。 偏心放置時，線圈的磁化電流按下式計算：1= 45000/N(L/D)正中放置時，線圈的磁化電流按下式計算：1 = 1720R/N6(L/D)-5式中：I 電流值，A;N 線圈匝數，t ；L工作長度，mm ;D工件直徑或橫截面上最大尺寸，mm;R線圈半徑，mm。(1)對于不適宜用固定線圈檢測的大型工件，可采用電纜纏繞式線圈進行 檢測。磁化時，可按下式計算磁化電流：I = 35000/N(L/D)+2式中各符號意義同上式。(1) 上述公式不適用于長徑比(L/D )小于3的工件。對于(L/D )小于3的工件，要

14、使用線圈法時，可利用磁極加長塊來提高長徑比的有效值或采用靈敏度試片實測來決定I值。對于(L/D ) 10的工件，公式中(L/D ) 取10。(2) 線圈法的有效磁化區在線圈端部 0.5倍線圈直徑的范圍內。(3) 當被檢工件太長時，應進行分段磁化，且應有一定的重疊區。重疊 區應不小于分段檢測長度的10%。7、磁粉的施加7.1干法(1)采用干粉法時，應確認檢測面和磁粉已安全干燥后，再施加磁粉。（2）干磁粉的施加可采用手動或電動噴粉器以及其它合適的工具來進行磁粉應均勻地拔苗助長在工件被檢面上。磁粉不應施加過多，以免掩蓋缺陷磁痕。 在吹去多余磁粉時不應干擾缺陷磁痕。7.2濕粉法（1）采用濕粉法時，應確

15、認整個檢測面能被磁懸液良好地濕潤后，再施加 磁懸液。（2）磁懸液的施加可采用噴、澆、浸等方法，不可采用刷涂法，無論采用 哪種方法，均不應使檢測面上磁懸液的流速過快。7.3注意事項（1）在連續法中，磁粉或磁懸液的施加必須在磁化過程中完成。 必須注意, 已形成的截痕不要被流動著的懸浮液所破壞。（2）在剩磁法中，磁粉或磁懸液的施加必須在磁化結束后進行。 必須注意, 施加磁粉或磁懸液之前任何磁性物體不得接觸被檢工件的檢測面。7.4退磁（1）當有要求時，工件在檢查后應進行退磁。（2）退磁一般是將工件放入等于或大于磁化工件磁場強度的磁場中，然后 不斷改變磁場方向，同時逐漸減小磁場強度使其趨于零。（3）交流

16、退磁法將需退磁的工件從通電的磁化線圈中緩慢抽出，直至工件離開線圈1ml以上時，再切斷電流。或將工件放入通電的磁化線圈內， 將線圈中的電流逐漸減小 至零（4）直流退磁法將需退磁的工件放入直流電磁場中， 不斷改變電流方向，并逐漸減小電流至 零。（5）大型工件退磁大型工件可使用交流電磁軛進行局部退磁或采用纏繞電纜線圈分段退磁。7.5周向磁化的零件如無特殊要求或檢測后尚需進行熱處理時，一般可不進行退磁。7.6工件的退磁效果一般可用剩磁檢查儀或磁強計測定。8、磁痕的評定與記錄8.1除能確認磁痕是由于工件材料局部磁性不均或操作不當造成的之外，其它一切磁痕顯示均作為缺陷磁痕處理。8.2長度與寬度之比大于3的

17、缺陷磁痕，按線性缺陷處理，長度與寬度之比 小于或等于3的缺陷磁痕，按圓形缺陷處理。8.3缺陷磁痕長軸方向與工件軸線或母線的夾角大于或等于30 時，作為橫向缺陷處理，其它按縱向缺陷處理。8.4兩條或兩條以上缺陷磁痕在同一直線上且間距小于或等于2mm時，按一條缺陷處理，其長度為兩條缺陷之和加間距。8.5長度小于0.5mm的缺陷磁痕不計。8.6所有磁痕的尺寸、數量和產生部位均應記錄，并圖示。8.7磁痕的永久性記錄可采用膠帶法、照相法以及其它適當的方法。8.8非熒光磁粉檢測時，磁痕的評定應在可見光下進行，工件被檢面處可見 光照度應不小于500lx。熒光磁粉檢測時，磁痕的評定應在暗室內進行，暗室內可見光照度應不大于20lx，工件被檢面處的紫外線強度應不小于1000卩W/cm8.9當辨認細小缺陷磁痕時，應用 210倍放大鏡進行觀察,七、缺陷等級評定1、下列缺陷不允許存在：（1）任何裂紋和白點；（2）任何橫向缺陷顯示；（3 ）焊縫及緊固件上任何長度大于1.5mm的線性缺陷顯