1、目錄弟一早、工程概況弟一早、鋼筋進場與試驗第三章、鋼筋加工第四章、鋼筋的連接ATV TT 第五早、鋼筋綁扎施工第六章、鋼筋清理和保護第七章、質量檢查與驗收第八章、質量通病及預防措施第九章、鋼筋的冬季施工第十章、成品保護第十一章、安全文明施工第一章、工程概況本工程位于永州市冷水灘區福善街內衣廠內。該工程地上共2棟樓，各棟地上為1+28層，地下1層，其中一層局部為架空層建筑高度為92.35米，建筑面積：25819.6m。工 程為一類高層住宅樓，剪力墻結構，設計使用年限為 50年，抗震設防烈度 6度，建筑抗 震設防類別為丙類。建筑安全等級為二級；耐火等級均 為一級；屋面防水等級為I級。本工程

2、7;0.000相當于絕對標高(黃海高程)114.300米。第二章、鋼筋進場與試驗1. 鋼材由項目部材料科負責采購并運送到現場，鋼材采購嚴格按ISO-9002質量標準 執行。2. 鋼筋進場需按計劃單進場，同時必須出具出廠合格證及試驗報告(材質證明)報監理審核。鋼筋堆放在施工總平面布置圖規劃出的鋼筋區內堆放，分批、分爐號、分規格、分等級掛牌標識，標識牌注明：名稱、規格、型號、數量、產地、進貨日期、標識人。進場前，在施工現場部署好堆放場地，用C20砼澆筑條形槽，預埋鋼管作分隔欄。3. 原材取樣：鋼筋進場后同爐號、同批量、同規格每60t為一驗收批，不足 60t也按一批計算。 從每批鋼筋中任選兩根鋼筋，

3、每根按相關規定取試件分別進行拉伸試驗(包 括屈服點、抗拉強度和伸長率)和冷彎試驗。U級、川級鋼筋要委托試驗室出具鋼筋強屈比及屈標比試驗報告。強屈比值不得小于1.25。取樣長度：根據不同的試驗室檢測機械來確定。取樣部位及取樣數量：試件應在距鋼筋端頭500mm以上截取，試驗結果應滿足表2要求。4. 同牌號、同冶煉方法、同澆筑方法的不同爐罐號，每批不多于6個爐號，每爐罐 號含碳量之差不得大于0.02%，含錳量之差不大于 0.015%的鋼筋可以組成一個混合批。5. 以上拉力、彎曲試驗如有一項不滿足要求，應取雙倍數量進行復試，如果復試仍不滿足要求，則該批鋼筋為不合格產品，對不合格產品給予封存和退貨，內部

4、做好記錄，嚴禁用于工程中。熱軋鋼筋的力學性能與工藝性能表面形狀鋼 筋 級 別強度等級代號屈服點(MPa)抗拉強度(MPa)伸長率(%)冷彎不小于彎曲角 度彎心直 徑符號公稱直徑(m m)光圓IHPB2358-20235370251800d?帶肋nHRB3358-2528-4033551049016180018003d4dHRB4008-2528-404005701490°90°3d4d鋼筋的抗拉強度/屈服強度實測值1.25鋼筋的屈服強度實測值/強度標準值W 1.3焊條:E43型用于HPB235 E50型用于HRB335 E55型用于HRB400第三章、鋼筋加工鋼筋加工成型嚴

5、格按鋼筋混凝土結構施工及驗收規范和設計要求執行。鋼筋加工的形狀、尺寸必須符合圖紙要求。1、鋼筋調直采用冷拉方法進行鋼筋調直，1級鋼筋冷拉率為4%冷拉完畢用標尺測伸長并記錄每根鋼筋的冷拉值。2、鋼筋彎曲成型a、 鋼筋的彎鉤和彎折：I級鋼筋末端做180o彎鉤，其彎弧內直徑 2.5d，平直部分長 度為3d ； n>m 級鋼筋末端需做成90o或1350彎折時，U級鋼筋的彎曲直徑為 4d、川級 鋼筋彎曲直徑為5d。b、 箍筋末端的彎鉤：I級鋼筋彎鉤的彎曲直徑受力鋼筋直徑或箍筋直徑的2倍，彎鉤平直 部分的長度為箍筋直徑的 10倍，彎鉤形式為450/1350。3、直螺紋鋼筋連接及檢驗標準、方法顯的規格

6、標記。經自a、連接套進場時應有產品合格證，經檢驗合格的連接套一端應蓋好保護蓋，并有明檢合格的絲頭，應按要求對每種規格加工批量隨機抽檢10%且經再次檢驗合格后不得少于10個，如有一個不合格，即應對該批全數檢查，不合格的絲頭應重新加工，方可使用。已檢驗合格的絲頭應加以保護。鋼筋一端絲頭應戴上連接套，并按類別、規格分類堆放整齊待用。b、 鋼筋應先調直再下料，切口端面應平整，不得有馬蹄形或撓曲，宜用切割機下料，不得用氣割下料。c、 鋼筋絲頭螺紋中徑公差應 GB197/T-81普通螺紋公差與配合標準中 6f級精度 要求。d、 鋼筋連接時，鋼筋的規格和連接套的規格應一致，并確保絲頭和連接套的絲扣干凈、無損

7、。e、采用預埋接頭時，連接套的位置、規格和數量應符合設計要求，帶連接套的鋼筋應牢固，連接套的外露端應有密圭寸蓋。被連接的兩鋼筋端面應頂緊，處于連接套的中間位置，偏差不大于1P（ P為螺距）f、鋼筋直螺紋接頭的型式檢驗，應符合鋼筋機械連接通用技術規程JGJ107-96中的各項規定。連接套外形尺寸應符合表 3規定標準型連接套外形尺寸規格（d）長度 L（ 0，- 2）外徑土 0.41645251850292054312260332564392870444、直螺紋檢驗頭的長度、牙型、螺距，用相應的通止環規和絲頭卡板檢查。根據現場的鋼筋做以調整，有效絲扣段內的禿牙累計長度小于一扣的周長，加工絲頭的有效扣

8、長不得小于同規格套筒的1/2。a、連接套驗收：連接套經出廠檢驗合格，一般交收檢驗項目：應有產品合格證、包裝袋標志應清楚、產品型號、規格、數量應與包裝箱標志相符，與工程所需應相符。絲頭檢驗：外觀檢驗，鋼筋絲頭螺紋應飽滿、光滑。c、螺紋直徑檢驗：用螺紋環規，通環規能順利旋入有效扣，止環規旋入不大于3P （ P為螺距）絲頭長度檢驗，用長度卡板測量，以絲頭端面最高點至鋼筋縱肋上最后一個劃痕應在卡板相應兩刻線之間。檢驗與評定，自檢合格的絲頭，應由質檢員按批進行抽樣檢驗，以一個班加工的絲頭為一驗收批，隨機抽檢 10%合格率小于95%寸，應加倍抽檢，復檢合格率仍然95%時判該批不合格，應對該批逐個檢查，不合

9、格絲頭重新加工并檢驗。f、接頭檢驗:外觀檢驗兩絲頭接觸端應在連接套中間位置，其偏移量不大于1P,同時，露在連接套端面外絲頭完整絲扣不大于2P。性能檢驗A、同一批同規格的接頭，以 500個為一驗收批，不足 500個的作為一個驗收批；B、對每一驗收批，應在工程中隨機抽檢，截取3個接頭試件進行靜力拉伸試驗，接頭的抗拉強度應不小于鋼筋母材的抗拉強度標準值，尚應0.95倍的鋼筋母材實際抗拉 強度值。C、 試件單向拉伸強度符合要求時，該驗收批評為合格，如有一件不合格應再抽取6個試件復 驗，復驗中有一個不合格則此驗收批不合格。直螺紋絲扣長度及扣數標準規格（d）長度L (mrh扣數備注1622-259考慮實際

10、操作 誤差和測量誤 差，施工中絲頭 有效長度控制 按土 0.5扣執 行1824-27102026-28112229-31122531-34112834-37123240-4314鋼筋加工機械一覽表序號名稱數量備注1對焊機UN1 -10032彎曲機WJ22433切斷機D40-134調直機25切割機D42-156電焊機AX3-300107電渣壓力焊機LDZ-10-4028鋼筋滾軋直螺紋機床3第四章、鋼筋的連接一、鋼筋的接頭、錨固及搭接1、基礎梁、梁、柱受力鋼筋 d> 18mm采用直螺紋機械連接，鋼筋接頭位置應錯開，接頭中心距離35d同一截面接頭百分率 w 50%d<18mr時可采用搭接

11、接頭或電渣壓力焊,鋼筋接頭位置應錯開，接頭中心 距1.3Ll，同一截面鋼筋接頭面積不宜大于受力鋼筋面 積的25%基礎底板、基礎梁其余梁板鋼筋部位上鐵下鐵上鐵下鐵接頭位置支座跨中跨中支座2、受拉鋼筋的最小錨固長度及搭接長度表6三、四級抗震最小錨固長度一、一級抗震最小錨固長度非抗震最小錨固長度La鋼筋種類LaELaE混凝土強度等級混凝土強度等級混凝土強度等級C20C2C3C35>C2C25C3C3>C2C2C3C3>50C4005C400505C4HPB23531d27d24d22d20d33d28d2523d21d363128d25d23HRB3339d33d30d27d25d

12、40d35dd3129d26dd44d383431dd29ddddd544d38d35d32d30d45d40d34d31d36d364943393437534634HRB4046d40d36d33d30d49d42d34d31d41d37d0dddd51d45d41d38d35d54d47d39d36d46d42d注：橫線以上數字用于直徑 d< 25mm的鋼筋，斜線以下數字用于 d>25mm 的鋼筋。39非抗震最小搭接長度 LiE La抗震最小搭接長度 LieE LaE注：當不同直徑的鋼筋搭接時，其Li、Lie值按較小的直徑計算縱向鋼筋搭接接頭面積百分 率< 2550100

13、(%)1.21.41.65、后澆帶鋼筋搭接、綁扎詳圖紙說明，其余未盡說明均按圖紙及規范要求施工 第五章、鋼筋的綁扎施工一、底板鋼筋綁扎基礎底板鋼筋綁扎之前，根據結構底板鋼筋網的間距，先在底板防水保護層上彈出黑色墨線，放出集水坑、墻、柱、地梁位置線和后澆帶等位置邊線。為了醒目便于日后定位插筋方便，根據底板鋼筋的間距，擺放下鐵鋼筋，然后進行鋼筋馬凳及上層鋼筋的縱橫兩個方向定位鋼筋，并在定位上畫間距分檔標志。然后穿縱橫鋼筋，隨后綁扎鋼筋直至正確為止。工藝流程馬鐙用剩余短料焊制成，不得用長料切斷加工，規格以不大于18的二級鋼為宜。馬鐙短向放置，間距1.8m。二級鋼與三級鋼必須標識清楚， 堆放整齊，成品

14、鋼筋進入施工 現場也必須分類堆放， 鋼筋加工完后，成品鋼筋必須嚴格按順序進場。、墻休鋼筋綁扎工藝流程墻筋綁扎前在兩側各搭設操作腳手架，腳手架上滿鋪腳手板，使操作人員具有良好的作業環境。墻體鋼筋雙層雙向布置，水平筋在主筋的外側（擋土墻詳圖紙節點詳圖）。綁扎前先對預留豎筋拉通線校正，之后再接上部豎筋。水平筋綁扎時拉通線綁扎，保證水平一條線。墻體的水平和豎向鋼筋錯開搭接，搭接、錨固長度主樓滿足表6及03G101圖集相應 規范要求。鋼筋的相交點全部綁扎，鋼筋搭接處，在中心和兩端用鐵絲扎牢，保證墻體兩排鋼筋間的正確位置。墻體拉筋按圖紙設計要求設置，拉筋必須鉤住受力筋最外層鋼筋。工程結構中要預埋各種機電預

15、埋管和線盒。在埋設時為了防止位置偏移，在預埋管和線盒用 4 根附加鋼筋箍起來，再與主筋綁扎牢固。限位筋緊貼線盒，與主筋用粗鐵絲 綁扎，不允許點焊主筋。墻體予留洞加筋 詳結構圖紙說明，在結構圖上未體現的小于 300mm 洞口詳建施及水電設備圖。豎向鋼筋柱均應采用電渣壓力焊連接，所有接頭位置均應錯開。水平拉線，垂直吊線，頂板彈線，做到橫平豎直。三、鋼筋綁扎工藝流程鋪設樓梯底模一畫位置線一綁平臺梁主筋綁踏步板及平臺板主筋綁分布 筋一綁踏步筋 一安裝踏步板 側模一驗收一澆筑砼樓梯鋼筋綁扎在樓梯段底模上畫主筋和分布筋的位置線。樓梯板式樓梯，在綁扎板式樓梯鋼筋時，先綁扎主筋后綁扎分布筋，每個交點均應綁扎；

16、樓梯板鋼筋的砼保護層厚度詳各單號樓圖紙設計說明，為保證保護層厚度用塑料卡卡住板下鐵。四、梁鋼筋綁扎： 工藝流程支設梁底模板一布設主梁下、上部鋼筋、架立筋和彎起筋一穿主梁箍筋并與主梁上下筋固定一穿次梁下、上部縱筋一穿次梁箍筋并與次梁上下筋固定梁鋼筋綁扎梁分為框架梁、連梁、暗梁、基礎梁，梁鋼筋內設有箍筋、拉筋、腰筋。梁的箍筋均為封閉箍，彎鉤角度及彎折段直線長度按設計要求。五、頂板鋼筋綁扎及成品保護 工藝流程：清理模板一一模板上彈出鋼筋線一一綁板下部受力鋼筋一一綁上層負彎矩筋。2、綁扎時除外圍兩根筋相交點全部綁扎外，其余各點可交錯綁扎，雙層筋之間要加鋼筋馬凳，以1 樓板下部鋼筋綁扎完成后，擺放上部鋼

17、筋之前，預埋、 預留管線，箱盒等要及時配合安裝。鋼筋搭接，錨固長度符合設計要求，端頭拐彎錨入墻體。確保上層筋位置。負彎矩綁扎時每個交點都要綁扎。3、對于w 200mm勺預留洞口，不得進行斷筋處理，鋼筋從洞口兩側繞過，必須切斷鋼筋的應與技術及監理部門聯系。4、頂板混凝土澆筑時，必須搭設混凝土澆筑作業面，嚴禁在板筋上直接作業。六、受力鋼筋混凝土保護層a最外層鋼筋（箍筋、分布筋、構造筋）混凝土保護層最小厚度應滿足表-4要求,保護層厚度還不應小于最大鋼筋直徑。b、梁、板中預埋管的混凝土保護層厚度不應小于30mm。c、 基礎中縱向受力鋼筋的保護層厚度不應小于40mm ;當無墊層時不應小于 70mmii(

18、111pJJ悼！1 r:a川%鋼筋清理和保護的鋼筋做除銹處理，1. 鋼筋堆放時，不可避免淋到雨水，因此，鋼筋使用前，檢查鋼筋是否生銹，生銹以保證混凝土對鋼筋的握裹力。2. 澆筑混凝土時，豎向鋼筋會受到混凝土漿的污染，因此，在混凝土澆筑前用塑料布逐根把鋼筋包裹嚴實，并用鉛絲綁扎，澆筑完畢后，把塑料布去掉，以保證混凝土對鋼筋的握裹力。3. 在鋼筋鋪放前，模板要經過徹底的清理，本工程采用大功率的吸塵器進行模板清理，禁止采用空壓機清理，南北兩個區各投入兩臺吸塵器 第七章、質量檢查與驗收鋼筋表面無明顯燒傷1、對于鋼筋電渣壓力焊接頭，外觀應逐個進行檢查，接頭焊包應飽滿和比較均勻，等缺陷；接頭彎折不得大于

19、4度；接頭處的軸線的偏移不得超過鋼筋直徑的0.1倍，同時不得大于 2mm。2、同一樓層內電渣壓力焊 300個同類型接頭為一批，隨機抽取3個接頭做拉伸試驗，當試驗結果有1個試件的抗拉強度低于規定值，應再取 6 個試件進行復驗，如仍有 1 個 試件的抗拉強度低于規定值，則該批 接頭不合格，全部進行整改。3、鋼筋安裝完畢后，應檢查下列方面：負筋的位置；a) 根據設計圖紙檢查鋼筋的鋼號、直徑、根數、間距是否正確；特別是要注意檢查b) 檢查鋼筋接頭的位置及搭接長度是否符合規定；c) 檢查混凝土保護層是否符合要求；d) 檢查鋼筋綁扎是否牢固，有無松動變形現象；e) 鋼筋表面不允許有油漬，漆污和顆粒狀 (片

20、狀) 鐵銹；鋼筋安裝位置的允許偏差和檢驗方法表項 次項目允許偏差（mm）檢杳方法國家規范標準結構長城杯標準1.綁扎骨架寬、高±±尺量長2.受力主筋間距尺量排距±±彎起點位置203.箍筋、橫向筋焊 接網片間距坐0尺量連續5個 間距網格尺寸坐04.保護層厚度基礎±尺量柱、梁±±板、墻、殼戈5.鋼筋電弧焊連 接焊縫寬度玄0.7d+ 0.1d, 一 0量規或尺量厚度玄0.7d+ 0.2d,0長度+ 5, - 06.電渣壓力焊焊包凸出鋼筋表面> 4> 4尺量7.梁板受力鋼筋 搭接錨固長度入支座、接點搭接+ 10,5尺量入支

21、座、接點錨固±8.無粘接筋位置垂 直偏差板內±±尺量梁內±9.預應力筋乘壓板中心線位置3尺量垂直度0第八章、質量通病及預防措施鋼筋移位現象：柱、墻伸出筋移位，門、窗、洞口兩側的加強筋移位，偏差超過設計要求，造成上下筋搭接不上，影響支模或保護層過大。1原因分析（1） 柱鋼筋雖自檢合格，但固定措施不可靠，發生變位，墻體鋼筋網變形。操作人員為操作方便， 隨意扳動墻體上部的伸出筋，事后又未整理復位。（2）洞口加強筋偏移，主要是因鋼筋沒有吊垂直狀綁扎（特別是電梯井門洞口，容易左右偏移）。墊塊沒有認真設置，振搗混凝土時鋼筋位置亦容易偏移（3）雙排筋中間未綁定位連接筋

22、（4）混凝土振搗時碰擊鋼筋，甚至將箍筋松開，使立筋位移。2、預防措施（1）底板：現澆板鋼筋上預留豎向鐵采用增設掃地筋的方法。掃地筋與底板或現 牢固或點焊在鋼筋板上（不得咬傷主筋） 。（2）澆筑混凝土時留鋼筋工整理鋼筋，防止人為造成鋼筋位移，混凝土初凝前， 鋼筋。（3）暗柱筋的柱腳與板下層鋼筋綁牢，上面與上層鋼筋綁牢，并加設兩個箍筋， 板頂面鋼筋上，另一個安放在板面以上 300 毫米處。（4）樓層豎向鋼筋采用二種方法固定，一是在墻體上口增加保護層墊塊和“ 來保證豎向鋼筋的位置；二是在澆注板混凝土前進行預放線，即在垂直方向的墻體鋼筋 澆筑混凝土隨拉線調整鋼筋位置。（ 5 ）綁扎門窗洞口兩側鋼筋時，

23、應用線錘吊直，設定位貼模箍筋，保證鋼筋位置第九章、鋼筋的冬季施工鋼筋焊接應避免雨天及大霧或大風天，以免影響施工質量。雪天或施焊現場風速超過 3 級風時，在鋼筋加工場地，用鋼管搭設防風架，外罩苫 后冷卻的接頭應避免碰到冰雪。第十章、成品保護1. 成型鋼筋應按總平面布置圖指定地點擺放，用墊木墊放整齊，防止鋼筋變形、銹2. 綁扎墻柱筋時應事先在側面搭臨時架子，上鋪腳手板。綁扎鋼筋人員不準蹬踩鋼 層鋼筋綁扎時，支撐馬凳綁牢固，防止操作時蹬踩變形。嚴格控制澆樓板上部鋼筋綁扎拉線排尺，二次整理其中一個箍筋設置在S ”鉤或側模上做出標記，隨和門口尺寸準確。布，遮蔽風雪，焊接蝕、油污。筋。底板、樓板上下馬凳加

24、工精度在 3mn 以內，防止底板、樓板上部砼保護層偏差過大3. 嚴禁隨意割斷鋼筋。當預埋套管必須切斷鋼筋時，按設計要求設置加強鋼筋。4. 綁扎鋼筋時禁止碰動預埋件及洞口模板。5. 鋼模板內面涂脫模劑，要在地面事先刷好，防止污染鋼筋。6. 安裝電線管、暖衛管線或其他設施時不得任意切斷和移動鋼筋。如有相碰，則與 土建技術人員現場協 商解決。7. 澆筑樓板砼時，砼輸送泵管要用鐵馬凳架高 300mm, 防止由于過重的泵管壓塌板 上部筋。去往操作 面的主要通道也需設鐵馬凳，上鋪鋼跳板，邊澆邊撤。第十一章安全文明施工鋼筋機械的使用安全1. 進入現場的鋼筋機械在使用前，必須經項目工程部、安全部檢查驗收，合格

25、后方可使用。操作人員需持證上崗作業，并在機械旁掛牌注明安全操作規定。2. 鋼筋機械必須設置在平整、堅實的場地上，設置機棚和排水溝，防雨雪、防砸、防水浸泡。焊機必須接地，焊工必須穿戴防護衣具，以保證操作人員安全；3. 鋼筋加工機械要設專人維護維修， 定期檢查各種機械的零部件， 特別是易損部件， 出現有磨損的必 須更換?，F場加工的成品、半成品堆放整齊。鋼筋加工機械處必須設置足夠的照明，保證操作人員在光線較好的環境下操作。在 進行加工材料時，彎 曲機、切斷機等嚴禁一次超量上機作業。鋼筋吊運的安全要求1. 塔吊在吊運鋼筋時，必須將兩根鋼絲繩吊索在鋼筋材料上纏繞兩圈，鋼筋纏繞必 須緊密，兩個吊點長 度必

26、須均勻，鋼筋吊起時，保證鋼筋水平，預防材料在吊運中發生 滑移墜落。塔吊在吊運鋼筋時，要派責任心 強的有證信號工指揮，不得無人指揮或亂指 揮。2. 成批量的鋼筋嚴禁集中堆放在非承重的操作架上。只允許吊運到安全可靠處后進 行傳遞倒運。3. 短小材料必須用容器進行吊運，嚴禁掛在長料上。 墻、柱、梁鋼筋綁扎安全要求1. 在進行墻、柱、梁鋼筋綁扎時，搭設的腳手架每步高度不大于1.8m ，且加斜撐 , 上鋪腳手板。上 端防護高度不小于 1.2m ，設置兩道水平防護欄桿。操作架上嚴禁出現單 板、探頭和飛跳板，必要時操作工人系掛安全帶。2. 操作架上嚴禁超量堆放鋼筋材料，堆放量每平方米不得超過120kg 。 鋼筋加工機械作業的安全要求1. 鋼筋拉直盤圓時，必須用專用卡具，兩端設擋板（或擋欄），沿線須設圍欄，禁止 人員通行。2. 切斷機切斷鋼筋時， 要待機械運轉正常后， 方準作業。活動刀片前進時禁止送料， 并在機械旁設置放料臺。機械運轉時嚴禁直接用手靠近刀口附近清料，或將手靠近機械傳動部件上砂輪機的使用安全1. 打