1、治理質(zhì)量通病的技術(shù)措施（1） 土方工程1）回填土應(yīng)按規(guī)定每層取樣測(cè)量夯實(shí)后的干容重，在符 合設(shè)計(jì)或施工規(guī)范要求后才能回填下一層。2）嚴(yán)格控制每層回填厚度，禁止直接卸土入槽。3）嚴(yán)格選用回填土料質(zhì)量，控制含水量、夯實(shí)遍數(shù)等是 防止回填土下沉的重要環(huán)節(jié)。4）機(jī)械夯填的邊角位置及墻與地坪、散水的交接處，應(yīng) 仔細(xì)夯實(shí)，并應(yīng)使用細(xì)粒土料回填。5）雨大不應(yīng)進(jìn)行填方的施工。如必須施工時(shí)，應(yīng)分段盡 快完成，且宜采用碎石類土和砂土、石屑等填料?，F(xiàn)場(chǎng)應(yīng)有 防雨和排水設(shè)施，防止地面水流入坑 （槽）內(nèi)。（2）模板工程1）柱模板容易產(chǎn)生的問(wèn)題：柱位移，截面尺寸不準(zhǔn)，混 凝土保護(hù)層過(guò)大，柱身扭曲，梁主接頭偏差大。防止方法

2、： 支模前按墨線校正鋼筋位置，釘好壓腳板；轉(zhuǎn)角部位應(yīng)采用 聯(lián)接角模以保證角度準(zhǔn)確；柱箍形式、規(guī)格、間距要根據(jù)柱 截面大小及高度進(jìn)行設(shè)計(jì)確定；梁柱接頭模板要按大樣圖進(jìn) 行安裝而且聯(lián)接要牢固。2）梁和樓板的模板容易產(chǎn)生的問(wèn)題：梁身不平直，梁底 不平，梁側(cè)面鼓出，梁上口尺寸加大，板中部下?lián)?，產(chǎn)生蜂 窩麻面。防止辦法：750mm梁高以下模板之間的聯(lián)接插銷(xiāo) 不少于兩道，梁底與梁側(cè)板宜用聯(lián)接角模進(jìn)行聯(lián)接，大于 750mm梁高的側(cè)板，宜加穿墻螺栓。模板支頂?shù)某叽绾烷g 距的排列，要確保支撐系統(tǒng)有足夠的剛度，模板支頂?shù)牡撞?應(yīng)在堅(jiān)實(shí)地在上，梁板跨度大于4m者，如設(shè)計(jì)無(wú)要求則按規(guī) 范要求起拱。（3）鋼筋工程1）鋼

3、筋骨架外形尺寸不準(zhǔn)：綁扎時(shí)宜將多根鋼筋端部對(duì) 齊，防止綁扎時(shí)，某號(hào)鋼筋偏離規(guī)定位置及骨架扭曲彎形。2）保護(hù)層砂漿墊塊厚度應(yīng)準(zhǔn)確，墊塊間距應(yīng)適宜，否則 導(dǎo)致平板懸臂板面出現(xiàn)裂縫，梁底柱側(cè)露筋。3）鋼筋骨架吊裝入模時(shí)，應(yīng)力求平穩(wěn)，鋼筋骨架用 扁擔(dān) 起吊，吊點(diǎn)應(yīng)根據(jù)骨架外形預(yù)先確定，骨架各鋼筋交點(diǎn)要綁 扎牢固，必要時(shí)焊接牢固。4）鋼筋骨架綁扎完成后，會(huì)出現(xiàn)斜向一方，綁扎時(shí)鐵線 應(yīng)綁成八字形。間距不對(duì)要及時(shí)調(diào)整好。5）柱子箍筋接頭錯(cuò)開(kāi)放置，綁扎前要先檢查；綁扎完成 后再檢查，若有錯(cuò)誤應(yīng)即糾正。6）澆筑混凝土?xí)r，受到側(cè)壓，鋼筋位置出現(xiàn)位移時(shí)，應(yīng)及時(shí)調(diào)整7）同截面鋼筋接頭數(shù)量超過(guò)規(guī)范規(guī)定：骨架未綁扎前要

4、檢查鋼筋對(duì)焊接頭數(shù)量，如超出規(guī)范要求，要作調(diào)整才可綁 扎成型。（4）混凝土工程1）蜂窩產(chǎn)生原因：振搗不實(shí)或漏振；模板縫隙過(guò)大導(dǎo)致水泥漿 流失，鋼筋較密或石子相應(yīng)過(guò)大。預(yù)防措施：按規(guī)定使用和移動(dòng)振動(dòng)器。中途停歇后再澆 搗時(shí)，新舊接縫范圍要小心振搗。模板安裝前應(yīng)清理模板表 面及模板拼縫處的粘漿，才能使接縫嚴(yán)密。若接縫寬度超過(guò) 2.5mm應(yīng)予填封，梁筋過(guò)密時(shí)應(yīng)選擇相應(yīng)的石子粒徑。2）露筋產(chǎn)生原因：主筋保護(hù)層墊塊不足，導(dǎo)致鋼筋緊貼模板， 振搗不實(shí)。預(yù)防措施：鋼筋墊塊厚度要符合設(shè)計(jì)規(guī)定的保護(hù)層厚度; 墊塊放置間距適當(dāng)，鋼筋直徑較小時(shí)墊塊間距宜密些，使鋼 筋撓度減少；使用振動(dòng)器必須待混凝土中氣泡完全排除后

5、才 移動(dòng)。3）麻面產(chǎn)生原因：模板表面不光滑；模板濕潤(rùn)不夠；漏涂隔離 劑。預(yù)防措施：模板應(yīng)平整光滑，安裝前要把粘漿清除干凈， 并滿涂隔離劑，澆搗前對(duì)模板要澆水濕潤(rùn)。4）孔洞產(chǎn)生原因：在鋼筋較密的部位，混凝土被卡住或漏振。預(yù)防措施：對(duì)鋼筋較密的部位 （如梁柱接頭）應(yīng)分次下料， 縮小分層振搗的厚度；按照規(guī)程使用振動(dòng)器。5）縫隙及夾渣產(chǎn)生原因：施工縫沒(méi)有按規(guī)定進(jìn)行清理和澆漿，特別是 柱頭和梯板腳。預(yù)防措施：澆注前對(duì)柱頭、施工縫、梯板腳等部位重新 檢查，清理雜物、泥沙、木屑。6）柱底部缺陷（爛腳）產(chǎn)生原因：模板下口縫隙不嚴(yán)密，導(dǎo)致漏水泥漿；或澆 筑前沒(méi)有先澆灌足夠50mm厚以上水泥砂漿。預(yù)防措施：模板縫

6、隙寬度超過(guò)2.5mm應(yīng)予以填塞嚴(yán)密，特別防止側(cè)板吊腳；澆注混凝土前先澆足50100mm厚的水泥砂漿。7）梁柱結(jié)點(diǎn)處（接頭）斷面尺寸偏差過(guò)大產(chǎn)生原因：柱頭模板剛度差，或把安裝柱頭模板放在樓 層模板安裝的最后階殷，缺乏質(zhì)量控制和監(jiān)督。預(yù)防措施：安裝梁板模板前，先安裝梁柱接頭模板，并 檢查其斷面尺寸、垂直度、剛度，符合要求才允許接駁梁模 板。8）樓板表面平整度差產(chǎn)生原因：振搗后沒(méi)有用拖板、刮尺抹平；跌級(jí)和斜水 部位沒(méi)有符合尺寸的模具定位；混凝土未達(dá)終凝就在上面行 人和操作。預(yù)防措施：澆搗樓面應(yīng)提倡使用拖板或刮尺抹平，跌級(jí) 要使用平直、厚度符合要求和模具定位；混凝土達(dá)到1.2Mpa后才允許在混凝土面上

7、操作。9）混凝土表面不規(guī)則裂縫產(chǎn)生原因：一般是淋水保養(yǎng)不及時(shí)，濕潤(rùn)不足，水分蒸 發(fā)過(guò)快或厚大構(gòu)件溫差收縮，沒(méi)有執(zhí)行有關(guān)規(guī)定。預(yù)防措施：混凝土終凝后立即進(jìn)行淋水保養(yǎng)；高溫或干 燥天氣要加麻袋草袋等覆蓋，保持構(gòu)件有較久的濕潤(rùn)時(shí)間。10）缺棱掉角產(chǎn)生原因：投料不準(zhǔn)確，攪拌不均勻，出現(xiàn)局部強(qiáng)度低；或拆模板過(guò)早，拆模板方法不當(dāng)預(yù)防措施：指定專人監(jiān)控投料，投料計(jì)量準(zhǔn)確；攪拌時(shí) 間要足夠；拆模應(yīng)在混凝土強(qiáng)度能保證其表面及棱角不應(yīng)在 拆除模板而受損壞時(shí)方能拆除。拆除時(shí)對(duì)構(gòu)件棱角應(yīng)予以保 護(hù)。11）鋼筋保護(hù)層墊塊脆裂產(chǎn)生原因：墊塊強(qiáng)度低于構(gòu)件強(qiáng)度；沉置鋼筋籠時(shí)沖力 過(guò)大。預(yù)防措施：墊塊的強(qiáng)度不得低于構(gòu)件強(qiáng)度，并

8、能抵御鋼 筋放置時(shí)的沖擊力；當(dāng)承托上人的梁鋼筋時(shí)，墊塊中應(yīng)加鋼 筋或鐵絲增強(qiáng)；墊塊制作完應(yīng)澆水養(yǎng)護(hù)。12）柱混凝土強(qiáng)度高于梁板混凝土強(qiáng)度時(shí)，應(yīng)按圖在梁柱接頭周邊用鋼網(wǎng)或木板定位，并先澆梁柱接頭，隨后澆梁板混凝土。13）計(jì)量不準(zhǔn)確。砂、石、水泥未經(jīng)計(jì)量或計(jì)量不準(zhǔn)：外 加劑沒(méi)有按程序操作，而導(dǎo)致混凝土質(zhì)量下降。14）有臺(tái)階的構(gòu)件，應(yīng)先待下層臺(tái)階澆筑層沉實(shí)后再繼續(xù) 澆筑上層混凝土，防止砂漿從吊板下冒出導(dǎo)致?tīng)€根。15）澆筑懸臂梁應(yīng)使用墊塊，保證鋼筋位置正確。16）混凝土缺陷的處理 麻面：先用清水對(duì)表面沖刷干凈后用1 : 2或1 : 2.5水泥砂漿抹平。 蜂窩、露筋：先鑿除孔洞周?chē)杷绍浫醯幕炷粒缓笥脡毫λ蜾摻z刷洗刷干凈，對(duì)小的