1、精選優質文檔-傾情為你奉上安全閥的法規以及有關技術標準簡介由于安全閥是用在鍋爐、壓力容器、受壓設備或管路上，作為超壓保護裝置，它的性能好壞，關系到巨額投資的電站設備的安全，大型石油化工裝置的長期正常運行，易燃易爆、有害有毒物質儲罐的絕對安全所以世界各國都對安全閥的設計制造使用管理制定了許多相關標準和法規。現在我們采用的安全閥法規、安全規程、技術標準介紹如下：第一小節 法規條例一 特種設備安全監察條例 （內容摘要）第一章總則第一條 為了加強特種設備的安全監察，防止和減少事故。保障人民群眾生命和財產安全促進經濟發展，制定本條例。 第二條 本條例所稱特種設備是指涉及生命安全、危險性較大的鍋爐、壓力容

2、器（含氣瓶，下同）、壓力管道、電梯、起重機械、客運索道、大型游樂設施。 前款特種設備的目錄由國務院負責特種設備安全監督管理的部門（以下簡稱國務院特種設備安全監督管理部門）制訂，報國務院批準后執行， 第三條 特種設備的生產（含設計、制造、安裝、改造、維修，下同）、使用、檢驗檢測及其監督檢查，應當遵守本條例，但本條例另有規定的除外。 軍事裝備、核設施、航空航天器、鐵路機車、海上設施和船舶以及煤礦礦井使用的特種設備的安全監督不適用本條例。 房屋建筑工地和市政工程工地用起重機械的安裝、使用的監督管理，由建設行政主管部門依照有關法律、法規的規定執行。 第四條 國務院特種設備安全監督管理部門負責全國特種設

3、備的安全監察工作，縣以上地方負責特種設備安全監督管理的部門對本行政區域內特種設備實施安全監察（以下統稱特種設備安全監督管理部門）。 第五條 特種設備生產、使用單位應當建立健全特種設備安全管理制度和崗位安全責任制度。 特種設備生產、使用單位的主要負責人應當對本單位特種設備的安全全面負責特種設備生產、使用單位和特種設備檢驗檢測機構，應當接受特種設備安全監督管理部門依法進行的特種設備安全監察。第二章特種設備的生產第十條 特種設備生產單位，應當依照本條例規定以及國務院特種設備安全監督管理部門制訂并公布的安全技術規范（以下簡稱安全技術規范）的要求，進行生產活動。特種設備生產單位對其生產的特種設備的安全性

4、能負責。 第十四條 鍋爐、壓力容器、電梯、起重機械、客運索道、大型游樂設施及其安全附件、安全保護裝置的制造、安裝、改造單位，以及壓力管道用管子、管件、閥門、法蘭、補償器、安全保護裝置等（以下簡稱壓力管道元件 的制造單位，應當經國務院特種設備安全監督管理部門許可，方可從事相應的活動。第七章附則鍋爐：是指利用各種燃料、電或者其他能源，將所盛裝的液體加熱到一定的參數，并承載一定壓力的密閉設備，其范圍規定為容積大于或者等于30L的承壓蒸氣鍋爐；出口水壓大于或者等于0.1 MPa （表壓）,且額定功率大于或者等于0.1MW 的承壓熱水鍋爐；有機熱載體鍋爐。 壓力容器：是指盛裝氣體或者液體承載一定壓力的密

5、閉設備，其范圍規定為最高工作壓力大于或者等于0.1MPa表壓），且壓力與容積的乘積大于或者等于2.5MPa. L 的氣體、液化氣體和最高工作溫度高于或者等于標準沸點的液體的固定式容器和移動式容器。盛裝公稱工作壓力大于或者等于0 .2MPa （表壓），且壓力與容積的乘積大于或者等于1.0 MPa· L 的氣體、液化氣體和標準沸點等于或者低于60 液體的氣瓶；氧艙等。壓力管道：是指利用一定的壓力，用于輸送氣體或者液體的管狀設備，其范圍規定為最高工作壓力大于或者等于0.1 MPa （表壓）的氣體、液化氣體、蒸汽介質或者可燃、易爆、有毒、有腐蝕性、最高工作溫度高于或者等于標準沸點的液體介質，

6、且公稱直徑大于25 mm的管道。 電梯：是指動力驅動，利用沿剛性導軌運行的箱體或者沿固定線路運行的梯級 踏步）, 進行升降或者平行運送人、貨物的機電設備，包括載人（貨）電梯、自動扶梯、自動人行道等。起重機械：是指用于垂直升降或者垂直升降并水平移動重物的機電設備，其范圍規定為額定起重量大于或者等于0 .5t 的升降機；額定起重量大于或者等于1t ，且提升高度大于或者等于2m 的起重機和承重形式固定的電動葫蘆等。 客運索道：是指動力驅動，利用柔性繩索牽引箱體等運載工具運送人員的機電設備，包括客運架空索道、客運纜車、客運拖牽索道等。 大型游樂設施：是指用于經營目的，承載乘客游樂的設施，其范圍規定為設

7、計最大運行線速度大于或者等于2m/s，或者運行高度距地面高于或者等于2m 的載人大型游樂設施。特種設備包括其附屬的安全附件、安全保護裝置和與安全保護裝置相關的設施。第八十九條 壓力管道設計、安裝、使用的安全監督管理辦法由國務院另行制定。第九十條 特種設備檢驗檢測機構依照本條例規定實施檢驗檢測，收取費用，依照國家有關規定執行。第九十一條 本條例自2003年6月l日起施行。1982年2月6日國務院發布的 鍋爐壓力容器安全監察暫行條例 同時廢止。二 蒸汽鍋護安全技術監察規程 （內容摘要）第七章主要附件和儀表（一）安全閥第131條 每臺鍋爐至少應裝設兩個安全閥（不包括省煤器安全閥）。符合下列規定之一的

8、，可只裝一個安全閥：1.額定蒸發量小于或等于0.5t/h的鍋爐；2.額定蒸發量小于4t/h且裝有可靠的超壓聯鎖保護裝置的鍋爐。可分式省煤器出口處、蒸汽過熱器出口處、再熱器入口處和出口處以及直流鍋爐的啟動分離器，都必須裝設安全閥。第132條 鍋爐的安全閥應采用全啟式彈簧式安全閥、杠桿安全閥和控制式安全閥（脈沖式、氣動式、液動式和電磁式等）。選用的安全閥應符合有關技術標準的規定。對于額定蒸汽壓力小于或等于0.1MPa的鍋爐可采用靜重式安全閥或水封式安全裝置。水封裝置的水封管內徑不應小于25mm，且不得裝設閥門，同時應有防凍措施。第133條 鍋筒（鍋殼）上的安全閥和過熱器上的安全閥的總排放量，必須大

9、于鍋爐額定蒸發量，并且在鍋筒（鍋殼）和過熱器上所有安全閥開啟后，鍋筒（鍋殼）內蒸汽壓力不得超過設計時計算壓力的1.1倍。強制循環鍋爐按鍋爐按鍋爐出口處受壓元件的計算壓力計算。第134條 蒸汽安全閥的排放量應按照下列方法之一進行計算： 1. 按GB12241安全閥一般要求中的公式進行計算。2. E=0.235A(10.2p+1)K，式中：E-安全閥的理論排放量，kg/h； P-安全閥入口處的蒸汽壓力（表壓），MPa； A-安全閥的流道面積，mm2，可用d2/4計算， d-安全閥的流道直徑，mm； K-安全閥入口處蒸汽比容修正系數，按下列計算： K=Kp ·Kg，式中： Kp壓力修正系數

10、； Kg過熱修正系數； K、Kp、K g 按表7-1選用和計算。表71安全閥入口處各修正系數P /MPaKpKgK=Kp·KgP12飽和111過熱1P12飽和1過熱注：亦可以用代替 Vb過熱蒸汽比容，m3/kg Vg飽和蒸汽比容，m3/kg Tg過熱度 3按照安全閥制造單位提供的計算公式及數據計算第135條 過熱器和再熱器出口處安全閥的排放量應保證過熱器和再熱器有足夠的冷卻。直流鍋爐啟動分離器的安全閥排放量應大于鍋爐啟動時的產汽量。省煤器安全閥的流道面積由鍋爐設計單位確定。第136條 對于額定蒸汽壓力小于或等于3.8MPa的鍋爐，安全閥的流道直徑不應小于25mm；對于額定蒸汽壓力大于

11、3.8MPa的鍋爐，安全閥的流道直徑不應小于20mm。第137條 安全閥應鉛直安裝，并應裝在鍋筒（鍋殼）、集箱的最高位置。在安全閥和鍋筒（鍋殼）之間或安全閥和集箱之間，不得裝有取用蒸汽的出汽管和閥門。第138條 幾個安全閥如共同裝置在一個與鍋筒（鍋殼）直接相連接的短管上，短管的流通截面積應不小于所有安全閥流道面積之和。第139條 采用螺紋連接的彈簧式安全閥，其規格應符合JB2202彈簧式安全閥參數的要求。此時，安全閥應與帶有螺紋的短管相連接，而短管與鍋筒（鍋殼）或集箱的筒體應采用焊接連接。第140條 安全閥應裝設排汽管，排汽管應直通安全地點，并有足夠的流通截面積，保證排汽暢通。同時排汽管應予以

12、固定。如排汽管露天布置而影響安全閥的正常動作時，應加裝防護罩。防護罩的安裝應不妨礙安全閥的正常動作與維修。安全閥排汽管底部應裝有接到安全地點的疏水管。在排汽管和疏水管上都不允許裝設閥門。省煤器的安全閥應裝排水管，并通至安全地點。在排水管上不允許裝設閥門。第141條 安全閥排汽管上如裝有消音器，應有足夠的流通截面積，以防止安全閥排放時所產生的背壓過高影響安全閥的正常動作及其排放量。消音板或其他元件的結構應壁免因結垢而減少蒸汽的流通截面。第142條 安全閥上必須有下列裝置：杠桿式安全閥應有防止重錘自行移動的裝置和限制杠桿越出的導架。彈簧式安全閥應有提升手把和防止隨便擰動調整螺釘的裝置。靜重式安全閥

13、應有防止重片飛脫的裝置。控制式安全閥必須有可靠的動力源和電源：(1)脈沖式安全閥的沖量接入導管上的閥門應保持全開并加鉛封。(2)用壓縮氣體控制的安全閥必須有可靠的氣源和電源。(3)液壓控制式安全閥必須有可靠的液壓傳送系統和電源。(4)電磁控制式安全閥必須有可靠的電源。第143條 鍋筒（鍋殼）和過熱器的安全閥整定壓力應按表7-2的規定進行調整和校驗。省煤器、再熱器、直流鍋爐啟動分離器的安全閥整定壓力為裝設地點工作壓力的1.1倍。表72 安全閥整定壓力整定蒸汽壓力/MPa安全閥的整定壓力P0.8工作壓力0.03MPa工作壓力0.05MPa0.8P5.91.04倍工作壓力1.06倍工作壓力P5.91

14、.05倍工作壓力1.08倍工作壓力注： 鍋爐上必須有一個安全閥，按表中較低的整定壓力進行調整。對有過熱器的鍋爐，按較低壓力進行調整的安全悶，必須為過熱器上的安全閥以保證過熱器上的安全閥先開啟。 表中的工作壓力，對于脈沖式安全閥系指沖量接出地點的工作壓力，對其他類型的安全閥系指安全閥裝置地點的工作壓力。第144條 安全閥啟閉壓差一般應為整定壓力的4%7%，最大不超過10%，當整定壓力小于0.3MPa時，最大啟閉壓差為0.03MPa。第145條 對于新安裝鍋爐的安全閥及檢修后的安全閥，都應校驗其整定壓力和回座壓力。控制式安全閥應分別進行控制回路可靠性檢驗和開啟性能試驗。第146條 在用鍋爐的安全閥

15、每年至少應校驗一次。檢驗的項目為整定壓力、回座壓力和密封性等。安全閥的校驗一般應在鍋爐運行狀態下進行。如現場校驗困難或對安全閥進行修理后，可在安全閥校驗臺上進行，此時只對安全閥進行整定壓力調整和密封性試驗。安全閥校驗后，其整定壓力、回座壓力、密封性等檢驗結果應記入鍋爐技術檔案。安全閥經校驗后，應加鎖或鉛封。嚴禁用加重物、移動重錘、將閥瓣卡死等手段任意提高安全閥整定壓力或使安全閥失效。鍋爐運行中安全閥嚴禁解列。第147條 為防止安全閥的閥瓣和閥座粘住，應定期對安全閥做手動的排放試驗。第148條 安全閥出廠時，應標有金屬銘牌。銘牌上應載明下列項目：1.安全閥型號；2.制造廠名；3.產品編號；4.出

16、廠年月；5.公稱壓力，MPa；6.閥門流道直徑，mm；7.開啟高度，mm；8.排量系數；9.壓力等級級別。安全閥的排量系數，應由安全閥制造單位試驗確定。三. 熱水鍋爐安全技術監察規程 （內容摘要）第八章 主要附件和儀表第一節 安全閥 第98條 額定熱功率大于1.4MW的鍋爐，至少應裝設兩個安全閥。額定熱功率小于或等于1.4MW的鍋爐至少應裝設一個安全閥。鍋爐上設有水封安全裝置時，可不裝安全閥。水封存裝置的水封管內徑不應小于25mm，且不得裝設閥門，同時應有防凍措施。第99條 安全閥的泄放能力應滿足所有安全閥開啟后鍋爐內壓力不超過設計壓力的1.1倍。對于額定出口熱水溫度低于100的額定熱功率小于

17、或等于1.4MW時，安全閥流道直徑不應小于20mm；當額定熱功率大于1.4MW時，安全閥流道直徑不應小于32mm。對于額定出口熱溫度高于或等于100的鍋爐，裝在鍋爐上的安全閥的數量及流道直徑可參照下式計算：式中：n-安全閥流道直徑；d-安全閥流道直徑，cm；h-安全閥開啟高度，mm；Q-鍋爐額定熱功率，MW；C-排量系數，采用安全閥制造廠提供的可靠數據，或按下列數值選用： 當h/d1/20 C=135 當h/d1/4 C=70PS-安全閥的始啟壓力（絕對壓力），Mpa；i-鍋爐額定出水壓力下的飽和蒸汽焓kJ/kg；ij-進入鍋爐的水焓，KJ/kg。第100條 安全閥須鉛直地安裝，并盡可能裝在鍋

18、筒、集箱的最高位置。在安全閥和鍋筒之間或安全閥和集箱之間，不得裝有取用熱水的出水管和閥門。第101條 若幾個安全閥共同裝置在一個與鍋筒直接相連接的短管上，則短管的通路截面積不應小于所有安全閥排放面積的1.25倍。第102條 安全閥上必須有下列裝置：（1） 杠桿式安全閥要有防止重錘自行移動的裝置和限制杠桿越出的導架；（2） 彈簧式安全閥要有提升手把和防止隨便擰動調整螺釘的裝置。第103條 安全閥應裝設泄放管，在泄放管上不允許裝設閥門。泄放管應直通安全地點，并有足夠的截面積和防凍措施，保證排污暢通。第104條 鍋爐在運行中，安全閥應定期進行手動排放試驗。鍋爐停用后又啟用時，安全閥也應進行手動排放試

19、驗。第105條 鍋爐上的安全閥應按制造廠的要求或按表8-1規定的壓力每年至少進行一次整定和校驗。安全閥經檢修或更換后，也應按上述要求和規定進行整定。安全閥經過校驗后，應加鎖或鉛封。嚴禁用加重物、移動重錘、將閥芯卡死等手段任意提高安全閥始啟壓力或使安全閥失效。安全閥樣驗后，始啟壓力、回座壓力等校驗結果應記錄并歸入檔案。表81安全閥的始啟壓力1.12倍工作壓力但不小于工作壓力0.07MPa1.12倍工作壓力但不小于工作壓力0.10MPa第106條 安全閥出廠時，應有金屬銘牌，載明下列各項：（1） 安全閥型號；（2） 制造編號；（3） 制造廠名和制造年月；（4） 開啟高度（mm）；（5） 公稱通徑和

20、流道直徑（mm）；（6） 公稱壓力（Mpa）；（7） 排量系數。安全閥的排量系數，應由安全閥制造單位通過實驗確定。四小型和常壓熱水鍋爐安全監察規定 內容摘要第一章 總 則 第一條 為加強小型和常壓熱水鍋爐的管理和安全監察，確保安全運行，根據鍋爐壓力容器安全監察暫行條例和國務院賦予質量技術監督行政部門的職能，制訂本規定。第二條 本規定適用于以水為介質的固定式小型鍋爐和常壓熱水鍋爐。本規定不適用于壁掛式熱水器。第三條 本規定所述的小型鍋爐是指：（一）小型汽水兩用鍋爐（額定蒸發量不超過0.5噸小時、額定蒸汽壓力不超過0.04兆帕的鍋爐）；（二）小型熱水鍋爐（額定出水壓力不超過.1兆帕的熱水鍋爐，自來

21、水加壓的熱水鍋爐）；（三）小型蒸汽鍋爐（水容積不超過升且額定蒸汽壓力不超過0.7兆帕的蒸汽鍋爐）（四）小型鋁制承壓鍋爐（本體選用鋁質材料制造，額定出口蒸汽壓力不超過0.04兆帕，且額定蒸發量不超過0.2噸/小時的鍋爐）。第四章 小型鍋爐特殊技術要求第一節 小型汽水兩用鍋爐第二十六條 小型汽水兩用鍋爐受壓元件的材料應當為鎮靜鋼，經省級質量技術監督行政部門鍋爐壓力容器安全監察機構批準可以采用不銹鋼材料。鍋筒（殼）或者爐膽的取用壁厚不得小于毫米。第二十七條 小型汽水兩用鍋爐的鍋筒（殼）、爐膽與相連接的封頭、管板可以采用插入式全焊透的形連接結構。第二十八條 小型汽水兩用鍋爐不得采用彈簧式安全閥，應當采

22、用符合下列要求的水封式安全裝置：（一）水封管的直徑應當根據鍋爐的額定容量和壓力確定，且內徑不得小于毫米；（二）水封裝置安裝時，其有效水柱高度不得超過米且只允許負偏差；（三）水封管上不得裝設任何閥門，同時應當有防凍措施。第三十八條 小型蒸汽鍋爐本體上應當至少裝設一只彈簧式安全閥。水位表與鍋筒（殼）之間的汽、水連接管上可以不裝閥門。第四節 小型鋁制承壓鍋爐第四十四條 小型鋁制承壓鍋爐必須采用符合下列要求的水封式安全裝置：（一）水封管的直徑應當根據鍋爐的額定容量和壓力確定，且內徑不得小于毫米；（二）水封裝置安裝時，其有效水柱高度最大不得超過米且只允許負偏差；（三）水封管上不得裝設任何閥門，同時應當有

23、防凍措施。五 鍋爐定期檢驗規則 （內容摘要）第四十八條 安全附件、自控調節及保護裝置檢驗的主要內容：    1、安全閥：    （1）安全閥的安裝、數量、規格是否符合規程要求；    （2）對安全閥進行自動排放試驗對其進行校驗，其整定壓力、回座壓力、密封性等檢驗結果應記入鍋爐檔案，并對安全閥加鎖或鉛封；若安全閥仍在校驗有效期內（查看校驗記錄），可在不低于75%的工作壓力下進行手動排放試驗，檢驗安全閥閥芯是否銹死和密封性；    （3）對于控制式安全閥，除進行上述自動排放試驗外

24、還應檢驗其控制源和控制回路等是否完好、可靠；    （4）檢驗閥體和法蘭是否有泄漏，排汽、疏水是否暢通，排汽管、放水管是否引到安全地點。六 壓力容器安全技術監察規程 內容摘要第七章 安全附件第140 條 壓力容器用的安全閥、爆破片裝置、緊急切斷裝置、壓力表、液面計、測溫儀表、快開門式壓力容器的安全聯鎖裝置應符合本規程的規定。制造爆破片裝置的單位必須持有國家質量技術監督局頒發的制造許可證。制造安全閥、緊急切斷裝置、液面計、快開門式壓力容器的安全聯鎖裝置的單位應經省級以上（含省級）安全監察機構批準。第141 條 本規程適用范圍內的在用壓力容器，應根據設計要求裝設安全泄

25、放裝置（安全閥或爆破片裝置）。壓力源來自壓力容器外部，且得到可靠控制時，安全泄放裝置可以不直接安裝在壓力容器上。第142 條 安全閥不能可靠工作時， 應裝設爆破片裝置，或采用爆破片裝置與安全閥裝置組合的結構。采用組合結構時，應符合GB150 附錄B 的有關規定。凡串聯在組合結構中的爆破片在動作時不允許產生碎片。第143 條 安全附件的設計、制造，應符合相應國家標準、行業標準的規定。第144 條 對易燃介質或毒性程度為極度、高度或中度危害介質的壓力容器， 應在安全閥或爆破片的排出口裝設導管，將排放介質引至安全地點，并進行妥善處理，不得直接排入大氣。第145 條 安全閥、爆破片的排放能力，必須大于

26、或等于壓力容器的安全泄放量。排放能力和安全泄放量的計算，見附件五。對于充裝處于飽和狀態或過熱狀態的氣液混合介質的壓力容器， 設計爆破片裝置應計算泄放口徑，確保不產生空間爆炸。第146 條 固定式壓力容器上只安裝一個安全閥時，安全閥的開啟壓力Pz 不應大于壓力容器的設計壓力P，且安全閥的密封試驗壓力Pt 應大于壓力容器的最高工作壓力Pw，即：PzP PtPw固定式壓力容器上安裝多個安全閥時，其中一個安全閥的開啟壓力不應大于壓力容器的設計壓力，其余安全閥的開啟壓力可適當提高，但不得超過設計壓力的1.05 倍。第147 條 移動式壓力容器安全閥的開啟壓力應為罐體設計壓力的1.051.10 倍，安全閥

27、的額定排放壓力不得高于罐體設計壓力的1.2 倍，回座壓力不應低于開啟壓力的0.8倍。第148 條 固定式壓力容器上裝有爆破片裝置時，爆破片的設計爆破壓力PB不得大于壓力容器的設計壓力，且爆破片的最小設計爆破壓力不應小于壓力容器最高工作壓力Pw的1.05 倍，即：PBPPBmin1.05 Pw第149 條 設計壓力容器時，如采用最大允許工作壓力作為選用安全閥、爆破片的依據，應在設計圖樣上和壓力容器銘牌上注明。第150 條 安全閥出廠必須隨帶產品質量證明書，并在產品上裝設牢固的金屬銘牌。.安全閥的質量證明書應包括下列內容：（）銘牌上的內容；（）制造依據的標準；（）檢驗報告；（）其他的特殊要求。.安

28、全閥的金屬銘牌上應標明下列內容：（）制造單位名稱、制造批準書編號；（）型號、型式、規格；（）產品編號；（）公稱壓力， ；（）閥門流道直徑（ 閥座喉徑），；（）排量系數；（）適用介質、溫度；（）檢驗合格標志、監檢標志；（）出廠年月。第151 條 杠桿式安全閥應有防止重錘自由移動的裝置和限制杠桿越出的導架；彈簧式安全閥應有防止隨便擰動調整螺釘的鉛封裝置； 靜重式安全閥應有防止重片飛脫的裝置。第152 條 安全閥安裝的要求如下：.安全閥應垂直安裝，并應裝設在壓力容器液面以上氣相空間部分，或裝設在與壓力容器氣相空間相連的管道上。.壓力容器與安全閥之間的連接管和管件的通孔，其截面積不得小于安全閥的進口截

29、面積，其接管應盡量短而直。.壓力容器一個連接口上裝設兩個或兩個以上的安全閥時，則該連接口入口的截面積，應至少等于這些安全閥的進口截面積總和。.安全閥與壓力容器之間一般不宜裝設截止閥門。為實現安全閥的在線校驗，可在安全閥與壓力容器之間裝設爆破片裝置。對于盛裝毒性程度為極度、高度、中度危害介質，易燃介質，腐蝕、粘性介質或貴重介質的壓力容器，為便于安全閥的清洗與更換，經使用單位主管壓力容器安全的技術負責人批準，并制定可靠的防范措施，方可在安全閥（爆破片裝置）與壓力容器之間裝設截止閥門。壓力容器正常運行期間截止閥必須保證全開（加鉛封或鎖定），截止閥的結構和通徑應不妨礙安全閥的安全泄放。.安全閥裝設位置

30、，應便于檢查和維修。第153 條 新安全閥在安裝之前，應根據使用情況進行調試后，才準安裝使用。第154 條 安全附件應實行定期檢驗制度。安全附件的定期檢驗按照在用壓力容器檢驗規程的規定進行。在用壓力容器檢驗規程未作規定的，由檢驗單位提出檢驗方案，報省級安全監察機構批準。安全閥一般每年至少應校驗一次，拆卸進行校驗有困難時應采用現場校驗（在線校驗）。爆破片應進行定期更換，對超過最大設計爆破壓力而未爆破的爆破片應立即更換；在苛刻條件下使用的爆破片應每年更換；一般爆破片應在2-3 年內更換（制造單位明確可延長使用壽命的除外）。壓力表和測溫儀表應按使用單位規定的期限進行校驗。第155 條 安全閥的校驗單

31、位應具有與校驗工作相適應的校驗技術人員、校驗裝置、儀器和場地，并建立必要的規章制度。校驗人員應具有安全閥的基本知識，熟悉并能執行安全閥校驗方面的有關規程、標準并持證上崗，校驗工作應有詳細記錄。校驗合格后，校驗單位應出具校驗報告書并對校驗合格的安全閥加裝鉛封。第156 條 在用壓力容器安全閥現場校驗（在線校驗）和壓力調整時，使用單位主管壓力容器安全的技術人員和具有相應資格的檢驗人員應到場確認。調校合格的安全閥應加鉛封。調整及校驗裝置用壓力表的精度應不低于1 級。在校驗和調整時，應有可靠的安全防護措施。第157 條 安全閥有下列情況之一時， 應停止使用并更換：1. 安全閥的閥芯和閥座密封不嚴且無法

32、修復。2. 安全閥的閥芯與閥座粘死或彈簧嚴重腐蝕、生銹。3. 安全閥選型錯誤。第158 條 壓力容器最高工作壓力低于壓力源壓力時，在通向壓力容器進口的管道上必須裝設減壓閥。如因介質條件減壓閥無法保證可靠工作時， 可用調節閥代替減壓閥。在減壓閥或調節閥的低壓側，必須裝設安全閥和壓力表。容規附件五安全閥排放能力計算（節選）a. 氣體計算公式： 臨界條件= kg /h亞臨界條件= kg/hWs-安全閥的排放能力, kg/h；A-安全閥最小排放截面積, mm2;C-氣體特性系數(見表1.6.6) Pd-排放壓力（絕壓）, MPa；Pd =1.1Ps+0.1Ps-安全閥的整定壓力，MPa；Po-安全閥的

33、出口側壓力（絕壓），MPa；K -排放系數; 全啟式安全閥K0.60.7,微啟式安全閥K0.40.5,不帶調節圈的微啟式安全閥 K=0.250.35 M-氣體摩爾質量, kg/mol；T-氣體的溫度，K；Z-氣體在操作溫度壓力下的壓縮系數。k-氣體絕熱指數k=CP/CVb. 液體計算公式：= kg/h-閥門入口側溫度下的液體密度，kg/m3P-閥門前后壓力降，Mpa；PPdPo,Pd1.2 Ps+0.1 MPa；注： 波紋管安全閥須乘壓力修正系kb(查表)5.1表5.1 排量的背壓力修正系數Kb等 熵 指 數 k0.40.50.60.70.80.91.0011.11.21.31.41.51.6

34、1.71.81.92.02.12.2排量的背壓力修正系數Kb0.451.000.9990.9990.501.0001.0000.9990.9990.9960.9940.9920.9890.550.9991.0000.9990.9970.9940.9910.9890.9830.9790.9750.9710.601.0000.9990.9970.9930.9890.9830.9780.9720.9670.9610.9550.9500.9450.650.9990.9950.9890.9820.9740.9670.9590.9510.9440.9360.9290.9220.9150.9090.700.

35、9990.9990.9930.9850.9750.9640.9530.9430.9320.9220.9130.9030.8950.8860.8790.8710.8640.751.0000.9950.9830.9680.9530.9380.9230.9090.8960.8840.8720.8610.8510.8410.8320.8240.8150.8080.800.9990.9850.9650.9420.9210.9000.8810.8640.8470.8330.8190.8060.7940.7830.7730.7640.7550.7470.7390.820.9920.9700.9440.918

36、0.8940.8720.8520.8330.8170.8010.7870.7740.7630.7520.7410.7320.7230.7150.7070.840.9790.9480.9170.8880.8620.8390.8180.7990.7820.7660.7520.7390.7270.7160.7060.6970.6880.6800.6720.860.9570.9190.8840.8520.8000.7790.7690.7420.7270.7120.7000.6880.6770.6670.6670.6580.6490.6410.6340.880.9240.8810.8420.8090.7

37、800.7550.7330.7140.6970.6820.6680.6550.6440.6330.6240.6150.6060.5990.5920.900.8800.8310.7910.7570.7280.7030.6810.6620.6450.6310.6190.6050.5940.5840.5750.5660.5580.5510.5440.920.8200.7690.7270.6930.6640.6400.6190.6010.5850.5710.5590.5470.5370.5270.5190.5510.5040.4970.4900.940.7390.6870.6470.6140.5870

38、.5650.5450.5280.5140.5010.4890.4790.4700.4610.4530.4460.4400.4340.4280.960.6280.5790.5420.5130.4890.4690.4520.4380.4250.4140.4040.3950.3870.3800.3730.3670.3620.3570.3520.980.4620.4220.3930.3710.3530.3370.3250.3140.3060.2960.2890.2820.2770.2710.2660.2620.2580.2540.2511.000.0000.0000.0000.0000.0000.00

39、00.0000.0000.0000.0000.0000.0000.0000.0000.0000.0000.0000.0000.000七 壓力容器定期檢驗規則(TSGR70012004) 內容摘要第十六條 (五)安全閥1安全閥的年度檢查，至少包括以下內容：(1)安全閥的選型是否正確；(2)校驗有效期是否過期；(3)對杠桿式安全閥，檢查防止重錘自由移動和杠桿越出的裝置是否完好，對彈簧式安全閥檢查調整螺釘的鉛封裝置是否完好，對靜重式安全閥檢查防止重片飛脫的裝置是否完好；(4)如果安全閥和排放口之間裝設了截止閥，檢查截止閥是否處于全開位置及鉛封是否完好；(5)安全閥是否泄漏。2年度檢查時，凡發現以下情

40、況之一的，要求使用單位限期改正并且采取有效措施確保改正期間的安全，如果逾期仍未改正則該壓力容器暫停使用：(1)選型錯誤；(2)超過校驗有效期；(3)鉛封損壞；(4)安全閥泄漏。第十七條 安全閥一般每年至少校驗一次。對于彈簧直接載荷式安全閥，當滿足本條所規定的條件時，經過使用單位技術負責人批準可以適當延長校驗周期。(一)滿足以下全部條件的彈簧直接載荷式安全閥，其校驗周期最長可以延長至3年：1.安全閥制造企業已取得國家質檢部門頒發的制造許可證；2安全閥制造企業能提供證明，證明其所用彈簧按GBT 12243彈簧直接載荷式安全閥標準進行了強壓處理或者加溫強壓處理，并且同一熱處理爐同規格的彈簧取10(但

41、不得少于2個)測定規定負荷下的變形量或者剛度，其變形量或者剛度的偏差不大于15；3安全閥內件的材料耐介質腐蝕；4安全閥在使用過程中未發生過開啟；5壓力容器及安全閥閥體在使用時無明顯銹蝕；6壓力容器內盛裝非粘性及毒性程度中度及中度以下的介質。(二)使用單位建立、實施了健全的設備使用、管理與維修保養制度，并且能滿足以下各項條件也可以延長3年：(1)在連續2次的運行檢查中，所用的安全閥未發現第十六條(五)2中所列的任何問題；(2)使用單位建立了符合附件三要求的安全閥校驗站，自行進行安全閥校驗；(3)使用單位建有可靠的壓力控制與調節裝置或者超壓報警裝置。(三)滿足本條(一)款中l、3、4、5和(二)款

42、要求的彈簧直接載荷式安全閥，如果同時滿足以下各項條件，其校驗周期最長可以延長至5年：1安全閥制造企業能提供證明，證明其所用彈簧按GBT 12243彈簧直接載荷式安全閥標準進行了強壓處理或者加溫強壓處理，并且同一熱處理爐同規格的彈簧取20(但不得少于4個)測定規定負荷下的變形量和剛度，其變形量或者剛度的偏差不大于10；2壓力容器內盛裝毒性程度低度以及低度以下的氣體介質，工作溫度不大于200。(四)凡是校驗周期延長的安全閥，使用單位應當將延期校驗情況書面告知發證機構。第十八條 安全閥需要進行現場校驗(在線校驗)和壓力調整時，使用單位主管壓力容器安全的技術人員和經過安全閥校驗培訓合格的人員應當到場確

43、認。調校合格的安全閥應當加鉛封。調整及校驗裝置用壓力表的精度應當不低于1級。在校驗和調整時，應當有可靠的安全防護措施。 壓力容器定期檢驗規則附件三安全閥校驗要求 一、總則 (一)本要求是按壓力容器定期檢驗規則檢驗壓力容器時，對其上安裝的安全閥進行校驗的附加要求。 (二)本要求適用于不帶附加驅動裝置的彈簧直接載荷式安全閥、杠桿式安全閥和靜重式安全閥的定期校驗。 二、校驗機構和校驗人員 (一)從事安全閥校驗工作的單位，可以是有條件和能力的使用單位，也可以是專門從事安全閥校驗的單位。校驗機構應該建立有效的質量管理體系以保證安全閥校驗工作質量，具有與校驗工作相適應的校驗技術人員、校驗裝置、儀器和場地。

44、 (二)校驗人員必須經相關知識和校驗技能培訓，掌握安全閥的基本知識，熟悉安全閥校驗方面的有關規程和標準。 (三)校驗人員能熟練地使用校驗裝置、儀器、工具，能獨立完成安全閥的實際校驗操作。 (四)校驗時必須有詳細記錄，校驗合格后，應該進行鉛封并且出具校驗報告。 (五)校驗機構的安全閥校驗工作，應該接受質量技術監督部門的監督檢查。 三、校驗設備 (一)安全閥校驗裝置由校驗臺、氣源和管路等組成。可配備空氣壓縮機，也可用若干氣瓶并聯或其他形式提供氣源。應該配有一定容積的儲氣罐，儲氣罐的容積應當與校驗安全閥的用氣量相適應，保證氣源穩定。如果氣源壓力高于貯氣罐的設計壓力時，應該在氣源與貯氣罐之間裝設可靠的

45、減壓裝置。 (二)安全閥的校驗一般以空氣或氮氣為校驗介質，特殊情況下也可用水作為校驗介質。 (三)校驗系統中的壓力表應當符合要求。每個校驗臺位應該裝兩塊規格相同的壓力表，其精確度等級不應當低于10級，壓力表的量程應當為安全閥校驗壓力的1530倍。壓力表必須定期進行檢定，檢定周期為6個月。 (四)校驗供氣系統中應該加裝過濾裝置。 (五)校驗臺應當配有足夠容積的緩沖罐，如果需要，可裝設溫度、壓力、位移和安全閥校驗數據等自動記錄裝置。 四、校驗周期和校驗項目 。 (一)安全閥的校驗周期按壓力容器定期檢驗規則第十七條執行。 (二)新出廠的安全閥，必要時在使用前進行性能校驗。 (三)安全閥的校驗項目一般

46、為外觀檢查、解體檢查和性能校驗。 (四)安全閥的性能校驗項目，一般應該進行壓力整定和密封性能試驗，有條件的單位也可增加其他性能試驗。 (五)安全閥的整定壓力和密封性能試驗壓力，應該考慮到背壓的影響和校驗時的介質、溫度與設備運行的差異，并且予以必要的修正。 (六)新安全閥和檢修后的安全閥，應該按其產品合格證、銘牌、標準和使用條件，進行最大和最小開啟壓力的試驗，整定壓力應當在其范圍內。 (七)彈簧直接載荷式安全閥的定期校驗原則上應該在校室進行，進行拆卸校驗有困難時，可在每兩個校驗周期內進行一次校驗室校驗和一次在線校驗。但安裝在介質為有毒、有害、易燃、易爆的壓力容器上的安全閥，不允許進行在線校驗。在

47、線校驗必須在保證人員和生產安全的前提下進行； 杠桿式安全閥和靜重安全閥一般不宜在校驗室進行校驗。 五、校驗和修理 (一)安全閥的校驗 1應該先對安全閥進行清洗并且進行，外觀檢查，然后對安全閥進行解體，檢查各零部件。發現閥體、彈簧、閥桿、密封面有損傷；裂紋；腐蝕、變形等缺陷的安全閥應該進行修理、調整、更換。對于閥體有裂紋、閥芯與隨座粘死、彈簧嚴重腐蝕變形、部件破損嚴重并且無法維修的安全閥應該予以報廢。 安全閥在線校驗時，先將閥體適當清洗、除銹，用肉眼檢查安全閥閥體受壓部分有無銹蝕和裂紋，如果有裂紋該閥應該立即更換。 無制造許可證的制造廠生產的安全閥或無銘牌或無校驗記錄的安全閥應該予以判廢。 2整

48、定壓力校驗 緩慢升高安全閥的進口壓力，當達到整定壓力的90時，升壓速度應當不高于OOlMPas。當測到閥瓣有開啟或見到、聽到試驗介質的連續排出時，則安全閥的進口壓力被視為此安全閥的整定壓力。當整定壓力小于05MPa時，實際整定值與要求整定值的允許誤差為±0014MPa；當整定壓力大于或等于05MPa時為±3整定壓力。 3密封性能試驗 整定壓力調整合格后，應該降低并且調整安全閥進口壓力進行密封性能試驗。當整定壓力小于03MPa時，密封性能試驗壓力應當比整定壓力低003MPa；當整定壓力大于或等于03MPa時，密封性能試驗壓力為90整定壓力。 當密封性能試驗以氣體為試驗介質時，

49、對于封閉式安全閥，可用泄漏氣泡數表示泄漏率。其試驗裝置和試驗方法可按GBT12242安全閥性能試驗方法的要求，合格標準見GBT12243彈簧直接載荷式安全閥或其他有關規程、標準的規定；對于非封閉式安全閥，可根據封閉式安全閥泄漏氣泡和壓力表壓力下降值的關系，以相對應的壓力下降值來判斷。不能利用氣泡和壓力下降值進行判斷時，可用視、聽進行判斷。在一定時間內未聽到氣體泄漏聲或閥瓣與閥座密封面未見液珠即可認為密封試驗合格。 4安全閥的校驗應該連續進行整定壓力校驗和密封性能試驗，一般不少于2次。對于盛裝易燃、易爆或毒性程度為中度以上的介質等不允許有微量泄漏的設備，其安全閥密封性能試驗不可少于/3次并且每次

50、都應當符合要求。 (二)杠桿式安全閥應該寂防止重錘自由移動的裝置和啤制杠桿越出的導架；彈簧式安全閥應該有防止擰動調整螺釘的鉛封裝置；靜重式安全閥應該有防止重片飛脫的裝置。 (三)閥瓣與閥座間密封面泄漏；應該對其密封面進行研磨處理。如果密封面損壞嚴重，經反復研磨仍無法達到密封要求，應該予以判廢。 (四)彈簧式安全閥在公稱壓力范圍內，若調整的開啟壓力蜘范圍不符合整定壓力要求或調整后彈簧的壓縮量過大。難以保證閥瓣的開啟高度時應該更換符合相應工作壓力級別的彈簧。 (五)經修理或更換部件的安全閥；必須重新進行校驗。 六、校驗記錄和報告 (一)校驗過程中，校驗人員應該及時記錄校驗的相關數據(見附表31)。

51、 (二)經校驗合格的安全閥，應該重新鉛封，防止調整后的狀態發生改變。 (三)鉛封處還應該掛有標牌，標牌上應該有校驗機構名稱，校驗編號，安裝的設備編號，整定壓力和下次檢驗日期。(四)校驗合格的安全閥應該根據校驗記錄出具安全閥校驗報告(見附表32)，并且按校驗機構質量管理體系的要求簽發。附表31 安全閥校驗原始記錄附表32安全閥校驗報告附表3-1安全閥校驗原始記錄編號：使用單位設備代碼要求穩定壓力Mpa工作介質安全閥型號公稱通徑Mm閥座口徑制造單位制造許可證編號壓力級別范圍Mpa 至 Mpa出廠編號出廠日期校驗方式校驗編號校驗介質校驗介質溫度檢查與校驗外觀檢查拆卸檢查試驗次數第一次第2次實際整定壓

52、力MpaMpaMpa密封試驗壓力MpaMpaMpa校驗結論校驗有效期備注：校驗： 日期：檢驗報告編號：安全閥校驗報告報告編號：使用單位單位地址聯系人聯系電話設備代碼安裝位置安全閥類型彈簧杠桿靜重安全閥型號工作壓力Mpa工作介質要求整定壓力Mpa執行標準校驗方式校驗介質整定壓力Mpa密封試驗壓力Mpa校驗結果說明：校驗日期下次檢驗日期校驗： 日期：機構核準編號：（校驗機構校驗專用章） 年 月 日審批： 日期：八氣瓶安全監察規程 內容摘要第六章       氣 瓶 附 件     

53、0;   第50條  氣瓶附件包括氣瓶專用爆破片、安全閥、易熔合金塞、瓶閥、瓶帽、液位計、防震圈、緊急切斷和充裝限位裝置等。根據國家質量技術監督局公布的目錄，列入制造許可證范圍的安全附件需取得國家質量技術監督局頒發的制造許可證，未列入制造許可證范圍的安全附件，除瓶帽和防震圈外，需在鍋爐壓力容器安全監察局辦理安全注冊。      第51條  氣瓶附件制造企業應保證其產品至少安全使用到下一個檢驗日期。九 醫用氧艙安全管理規定 內容摘要第二章設計第二十一條 安全附件的裝設應符合以下要求：（一）醫用氧艙

54、艙體和配套壓力容器上必須裝設安全閥、壓力表等安全附件，裝設安全附件的要求應符合容規和GB12130 的有關規定。 （二）多人醫用氧艙艙體上的安全閥應選用帶扳手的彈簧直接載荷式安全閥。（三）醫用氧艙艙體上不得裝設爆破片。（四）布氣加壓艙應設置緊急泄壓裝置，泄壓裝置須符臺GB12130 的有關規定。（五）醫用氧艙供氧系統的高壓閥門須選用漸開式。十 液化氣體汽車罐車安全監察規程 第六章 安全附件與顏色標志       第五十九條汽車罐車所用的安全閥、爆破片裝置、緊急切斷裝置、液面計、溫度計、壓力表、裝卸閥門等除應符合本規程外，還應符合相應的國家標準和專業標準的規定。使用單位必須選用有制造許可證單位生產的爆破片裝置以及經省級以上主管部門或勞動部門鑒定合格的緊急切斷裝置。       第六十條安全附件應實行定期檢驗制度，一般每年至少檢驗一次，爆破片應定期更換。更換期限由罐