1、氨制冷系統安裝施工驗收規范SBJ12-20001總   則          為確保氨制冷系統安裝工程的安裝質量和安全運行，促進安裝技術的進步，特制訂本規范。          本規范適用于制冷系統管道內工作介質的工作溫度高于45的氨制冷系統安裝工程的施工及驗收。包括以氨（NH3）為制冷劑的各類冷藏庫；人工制冷設施中以氨為制冷劑，氯化鈉（鈣）水溶液、乙二醇水溶液等為載冷劑的各類制冷裝置的氨制冷系統

2、安裝工程。       氨制冷系統的安裝應符合下列要求：1 氨制冷系統的安裝必須按工程設計施工圖進行施工。2氨制冷系統的制冷設備、管道、閥門、自控元件、儀表、管件及涂料、保溫材料等必須具備生產廠家的產品合格證書，其各項指標必須符合設計文件的要求及現行國家標準工業金屬管道工程質量檢驗評定標準GB50184等的有關規定。3 氨制冷系統的安裝應按本規范各章節規定的內容進行質量檢查，填寫相應的質量檢查單，并由有關負責質檢的人員進行簽證。   氨制冷系統安裝工程施工及驗收，除應符合本規范外，尚應符合國家現行的有關強

3、制性標準規范的規定。2制冷設備的安裝2.1   一般規定   本章適用于以活塞式、螺桿式、回轉式氨制冷壓縮機為主機，以水作為冷卻介質的水冷式冷凝器及其制冷輔助設備的安裝。   氨制冷系統所采用的制冷設備及閥門、壓力表等必須彩氨專用產品。閥門管件等嚴禁采用銅和銅合金材料（磷青銅除外）。與制冷劑接觸的鋁密封墊片應使用高純度的鋁材。法蘭、螺紋等連結處的密封材料，應使用耐油橡膠石棉板、聚四氟乙烯生料帶、氯丁橡膠密封液或甘油一氧化鋁等。  制冷設備基礎應按設計文件的要求制作，并應符合現行國家標準機械設備安裝工程施工及驗收通用規范GB5

4、0231的有關規定。2.2制冷壓縮機及制冷壓縮機組的安裝   本節適用于帶有公共底座整體出廠的活塞式制冷壓縮機及制冷壓縮機組的安裝和壓縮機、電動機、油分離器、油冷卻器等部件在同一公共底座上的螺桿式制冷壓縮機組的安裝。對于解體出廠或無公共底座的制冷壓縮機的安裝應按設備技術文件和現行國家標準壓縮機、風機、泵安裝工程施工及驗收規范GB50275的有關規定執行。   對于制冷壓縮機及制冷壓縮機組的安裝應符合現行國家標準制冷設備、空氣分離設備安裝工程施工及驗收規范GB50274有關規定。2.3輔助設備的安裝  制冷系統的輔助設備，如冷凝器、貯液器、中間冷

5、卻器、油分離器、集油器、低壓循環貯液器、氨泵等設備就位前，應檢查其基礎及地腳螺栓孔的位置、尺寸并應符合設計文件中設備管道接口的方向；對于空氣分離器等吊掛式輔助設備，尚應檢查其支、吊點的位置是否符合設計文件的要求。   輔助設備安裝前，應進行單體吹污，吹污可用0.8MPa（表壓）的壓縮空氣進行，次數不應少于3次，直至無污染物排出為止。    輔助設備安裝前，應進行單體氣密性試驗，其試驗壓力應按設計文件和設備技術文件的規定進行。   無特殊要求的臥式輔助設備安裝水平偏差和立式輔助設備安裝的鉛垂度偏差均不宜大于1/1000。 &#

6、160; 有油包和放油口在設備一端的貯液器、臥式氨液分離器、臥式蒸發器等設備的安裝，應以2/1000的坡度坡向放油口一方。   四重管式空氣分離器應水平安裝，氨液進口端應高于另一端，其坡度為2%。   安裝在常溫環境下的低溫設備，其支座下應增設硬質墊木，墊木應預先進行防腐處理，墊木的厚度應按設計文件的要求確定。   氨泵的安裝，除應符合現行國家標準壓縮機、風機、泵安裝工程施工及驗收規范GB50275的有關規定外，尚應符合下列要求：1氨泵軸線的標高應低于低壓循環貯液器的最低液面標高，其間距應符合設計文件和設備技術文件的規定。2氨泵進液管

7、道上應盡量減少彎頭，必須使用彎頭時，其彎曲半徑應盡量大，氨泵進出液管道上應嚴格避免形成“氣囊”或“油囊”。3  氨泵進液管上的過濾器安裝位置應盡量靠近氨泵。2.4現場組裝及現場制作的制冷輔助設備的安裝   現場組裝、現場制作的制冷設備應符合設計文件和設備技術文件的要求并應符合現行國家標準制冷設備通用技術規定GB9237的有關規定。   對于現場組裝的制冷設備，安裝前應將設備零部件及附屬管道清洗干凈，并應檢查零部件表面有無損傷及缺陷，合格后方可按設備裝配圖紙進行組裝。   現場組裝、現場制作的氨制冷系統中制冷設備必須進行單體吹

8、污及氣密性試驗，單體吹污的壓力、清潔度的要求應符合本規范第2.3.2條的規定：氣密性試驗應符合本規范第2.3.3條的規定。   現場組裝或拼裝的蒸發式冷凝器，立管式或螺旋管式蒸發器及氨制冰設備應符合設計文件、設備技術及國家現行標準的有關規定。   隧道式、螺旋式和往復式凍結裝置的現場組裝除應符合設計文件及設備技術文件的要求外，尚應符合下列要求：1   傳動裝置應靈活，運轉可靠。2   風機的安裝應符合現行國家標準壓縮機、風機、泵安裝工程施工及驗收規范GB50275的有關規定，風機電線穿孔處必須嵌橡皮圈，并應做好防潮

9、密封處理。3    廂體接縫應緊密，廂體及接縫不得出現結露、結霜等漏冷現象。4    檢修用保溫門開、關應靈活，不得有變形及密封性能不良等現象。    蒸發排管的制作與安裝除應滿足設計文件的規定外，尚應滿足下列要求：1   蒸發排管所采用的管材應符合本規范第條和第4.1.2條的規定。2    蒸發排管的加工制作應符合本規范第4.2.1條4.2.5條和第4.4.1條4.4.10條的規定，并不得以兩個90°壓制彎頭焊接代替180°彎頭。 3

10、     蒸發排管氣、液集管上的開孔必須采用鉆孔，不得采用氣割成孔。4     蒸發排管的安裝應符合表的規定。表   蒸發排管安裝要求序號        檢查部位        允許偏差1        集管上的開孔位置；沿軸線方向位移垂直軸線方向位移   &

11、#160;    1.5mm不允許2        同一冷間各組蒸發排管的標高        ±5mm3        橫式蒸發排管各橫管的平行度        1/10004        立式蒸發排管各立管

12、的平行度        1/10005        蒸發排管平面翹曲（一角扭出平面的距離）        3mm6        頂排管的水平誤差        1/10007      

13、  頂排管中部上下彎曲        不允許5    經試驗合格后的蒸發排管其外表面應進行防腐處理，一般可刷紅丹酚醛防銹漆兩道。6    蒸發排管表面應整潔、無油污。  現場組裝、現場制作的輔助制冷設備的安裝應符合本規范第2.3.4條的要求。3 閥門、自控元件及儀表安裝3.1 閥門的安裝  閥門的選用應根據設計文件或使用工況（工作壓力、工作溫度等）的要求確定。  對于進、出口密封性能良好，并在其保用期內的氨制冷系統及相關潤滑油

14、系統所用的閥門，可只清洗密封面；不符合該條件的閥門均應拆卸、清洗，并應按閥門的有關要求更換填料及墊片。對氨液（氣）過濾器應檢查其金屬濾網是否符合該設備技術文件的要求。  每個閥門及氨液（氣）過濾器均應逐個進行氣密惺試驗，其試驗壓力應按設計文件和設備技術文件的規定進行。  閥門安裝應符合制冷系統中氨的流向（加氨用閥門除外）。帶手柄的閥門，閥柄的朝向應符合設計文件和閥門技術文件的要求。   成排安裝的閥門（如閥站），閥門手輪的中心應在同一直線上。3.2自控元件及儀表安裝  自控元件的安裝應符合本規范第3.1.1條、3.1.2條的規定。 

15、電磁閥、旁通閥、止回閥、恒壓閥、浮球液位控制器等均應逐個進行氣密性試驗。  安全閥、旁通閥、壓力表在安裝前，應經相關講量部門進行校驗、鉛封。   電磁閥、電磁主閥、電磁恒壓主閥、恒壓閥、恒壓主閥等閥體的安裝，應符合相關技術文件的要求。  浮球液位控制必須垂直安裝，不允許有傾斜角度，并應進行動作靈敏性試驗。  壓力（壓差）控制器應垂直安裝在震動小的地方，并應檢查預調控制壓力。壓差控制器兩端，高、低壓連接管應連接正確，不可接反。  氨壓力表的安裝除應符合設計文件的規定外，尚應滿足下列要求：1  精度要求：當表盤最大刻度壓力小于等于1.6M

16、Pa時應不低于2.5級，大于1.6MPa時不低于1.5級。2  壓力表應垂直安裝。安裝在壓力波動較大設備、管道上的壓力表，其導壓管應采取減震措施，壓力表的導壓管上不得接其他用途的管道。     3   安裝在室外的壓力表應做防雨、遮陽等防護設施。    溫度控制器的安裝除應符合設計文件和設備技術文件的規定外，尚應滿足下列要求：1   溫度控制器應垂直安裝。2   冷庫用溫度控制器的感溫元件應安裝在具有代表性溫度的地方，其周圍介質具有良好的流動性。3

17、0;  安裝于管道或密封容器內的感溫元件應按設計文件的要求放在充有冷凍油的套管中。4氨制冷系統管道的安裝4.1一般規定  氨制冷系統管道及輸送含氨的冷凍機油的管道、管件的材質、規格、型號以及焊接材料的選用應根據設計文件或使用工況（工作壓力、工作溫度等）的要求確定。  與制冷系統管道安裝有關的土建應檢驗合格并滿足安裝要求。4.2管道加工及管件制作   制冷系統管道安裝之前，應將管子內的氧化皮、污雜物和銹蝕除去，使管道內壁出現金屬光澤面并應將其兩端封閉放置于干燥避雨的地方待用。    管子切口端面應平整，不得有裂紋、重皮。其毛刺

18、、凸凹、縮口、熔渣、氧化鐵、鐵屑等應予以清除。   管子切口平面傾斜偏差應小于管子外徑的1%，且不得超過3mm。   彎管制作及其質量要求應符合現行國家標準工業金屬管道工程施工及驗收規范GB50235的有關規定。    焊制三通支管的垂直偏差不應大于其高度的1%，且不大于3mm，并應兼顧制冷劑正常工作流向。   管道伸縮彎應按設計文件的要求制作，質量要求應符合本規范第4.2.4條的規范。4.3管道支、吊架制作  管道支、吊架的形式、材質、加工尺寸等應符合設計文件的規定，管道支、吊架應牢靠，并保證其水平度和

19、垂直度。  管道支、吊、架所用型鋼應平直，確保與每根管子或管墊接觸良好。  管道支、吊架焊縫應進行外觀檢查，不得有漏焊、欠焊、裂紋、咬肉等缺陷。其焊接變形應予矯正。  管道支、吊架應進行防銹防腐處理。4.4管道焊接  管子坡口的加工方法宜采用機械方法，也可采用氧一乙炔焰等方法，但必須除凈其表面10mm范圍內的氧化皮等污物，并將影響焊接質量的凸凹不平處磨削平整。   管子、管件的坡口型式和尺寸的選用，應考慮容易保證焊接接頭的質量，填充金屬少，便于操作用減少焊接變形等原則。坡口型式和尺寸應符合表4.4.2的規定。 表  焊接坡口型式和尺寸

20、（mm）序號        坡口形式        坡口形式        手工焊坡口尺寸1        型坡口         Tc        1.03.001.

21、5        3.06.002.52        型坡口         Tacp        3.09.065°75°02.002.0        9.026.055°65°03.003.

22、03        T型接頭型坡口         Tc        2.09.002.0        _  不同管徑的管子對接焊接時，應采用管子異徑同心接頭，也可將大管徑的管子焊接端滾圓縮小到與小管徑管子相同管徑后焊接，但對于大管徑管子滾圓縮徑時，其壁厚應不小于設計計算壁厚，并應符合本規范第4

23、.2.1條4.2.3條的規定。焊接時，其內壁應做到平齊，內壁錯邊量不應超過壁厚10，且不大于2mm。  管道焊縫的位置應符合下列要求：1 管道對接焊口中心線距彎管起彎點不應小于管子外徑，且不小于100mm(不包括壓制彎管)。2  直管段兩對接焊口中心面的距離，當公稱直徑大于或等于150mm時，不應小于150mm；當公稱直徑小于150mm時，不應小于管子外徑。3  管道對接焊口中心線與管道支、吊架邊緣的距離以及距管道穿墻墻面和穿樓板板面的距離均應不小于100mm。4  不得在焊縫及其邊緣上開孔。管道開孔時，焊縫距孔邊緣的距離不應小于100mm。 

24、 管道焊接宜采用氬弧焊打底，電弧焊蓋面的焊接工藝。  每條焊縫施焊時，應一次完成。  焊縫的補焊次數不得超過兩次，否則應割去或更換管子重焊。  不得在管道內保有壓力的情況下進行焊接。  焊接應在環境溫度0以上的條件下進行，如果氣溫低于0，焊接前應注意清除管道上的水汽、冰霜，并要預熱，使被焊母材有手溫感，預熱范圍應以焊口為中心，兩側不小于壁厚的35倍。  管道焊縫的檢查應符合現行國家標準工業金屬管道工程施工及驗收規范GB50235的有關規定。對于設計溫度低于29的低溫管道焊縫應進行100%射線照相檢驗；其他管道焊縫應進行抽樣射線照相檢驗，抽樣比例

25、不得低于5%。 4.5管道安裝  管道需采用套絲安裝時，套絲后管壁的有效厚度應符合設計用管道壁厚。絲扣螺紋連接處應均勻涂抹黃鉛粉與甘油調制的填料或用聚四氟乙烯生料帶作填料，填料不得突入管內。  管道上儀表接點開孔和焊接宜在管道安裝前進行。  埋地管道必須經氣密試驗檢查，合格后并經瀝青防腐處理，才能覆蓋。  從壓縮機到室外冷凝器的高壓排氣管道穿過墻體時，應留有1020mm的空隙，空隙內不應填充材料。  管道安裝允許偏差值應符合表4.5.5的規定。 表  管道安裝允許偏差值（mm）項    目允許偏差坐標&#

26、160;       架空及地溝        室外        25                室內        15    &#

27、160;   埋  地        60標高        架空及地溝        室外        ±20              

28、;  室內        ±15        埋  地        ±25水平管道平直度        DN100        2L,最大50     &

29、#160;  DN>100        3l,最大80立管鉛垂度        5l,最大30成排管道間距        15交叉管的外壁或隔熱層間距        20注：L管子有效長度；DN管子公稱直徑。  氨制冷系統管道的坡向及坡度當設計無規定時，宜采用表4.5.6的規定。表氨制冷系統

30、管道坡向及坡度范圍（）管道名稱        坡向        坡度氨壓縮機排氣管至油分離器的水平管段        坡向油分離器        0.30.5與安裝在室外冷凝器相連接的排氣管        坡向冷凝器  

31、0;     0.30.5 氨壓縮機吸氣管的水平管段        坡向低壓循環貯液器或氨液分離器        0.10.3冷凝器至貯液器的出液管水平管段        坡向貯液器        0.10.5液體分配站至蒸發器的供液管水平管段   

32、     坡向蒸發器（空氣冷卻器、排管）        0.10.3蒸發器至氣體分配的回氣管水平管段        坡向蒸發器（空氣冷卻器、排管）        0.10.3  管道加固必須牢靠。有隔熱層的管道在管道與支架之間應襯墊木或其他隔熱管墊，墊木應預先進行防腐處理，墊木或隔熱管墊的厚度應符合設計文件的規定。5氨制冷系統排污

33、0; 制冷系統管道安裝完成后，應用0.8MPa（表壓）的壓縮空氣對制冷系統管道進行分段排污，并在距排污口300mm處以白色標識板設靶檢查，直至無污物排出為止。  排污前，應將系統內的儀表、安全閥等加以保護，并將電磁閥、止回閥的閥芯以及過濾器的濾網拆除，待抽真空試驗合格后方可重新安裝復位。  系統排污潔凈后，應拆卸可能積存污物的閥門，并將其清洗干凈然后重新組裝。6.氨制冷系統試驗6.1氨制冷系統氣密性試驗  氣密性試驗應用干燥潔凈的壓縮空氣進行。試驗壓力當設計文件無規定時，高壓部分應采用1.8MPa(表壓)，中壓部分和低壓部分應采用1.2MPa(表壓)。 

34、  試驗應采用空氣壓縮機。壓力應逐級緩升至規定試驗壓力的10%,且不超過0.05MPa時，保壓5min，然后對所有焊接接頭和連接部位進行初次泄漏檢查，如有泄漏，則應將系統同大氣連通后進行修補并重新試驗。經初次泄漏檢查合格后再繼續緩慢升壓至試驗壓力的50%，進行檢查，如無泄漏及異常現象，繼續按試驗壓力的10%逐級升壓，每級穩壓3min，直至達到試驗壓力。保壓10min后，用肥皂水或其他發泡劑刷抹在焊縫、法蘭等連接處檢查有無泄漏。   對于制冷壓縮機、氨泵、浮球液位控制器等設備、控制元件在試壓時可暫時隔開。系統開始試壓時須將玻璃板液位指示器兩端的閥門關閉，待壓力穩定后

35、再逐步打開兩端的閥門。  系統充氣至規定的試驗壓力，保壓6h后開始記錄壓力表讀數，經24h后再檢查壓力表讀數，其壓力降應按下式計算，并不應大于試驗壓力的1%，當壓力降超過以上規定時，應查明原因，消除泄漏，并應重新試驗，直至合格。P=P1- P2              ()式中  P壓力降（MPa）；         P1¬試驗開始時系統中的氣體壓力（MPa，絕對壓

36、力）；P2試驗結束時系統中的氣體壓力（MPa，絕對壓力）； t1試驗開始時系統中的氣體溫度（）；t2試驗結束時系統中的氣體溫度（）。  氣密性試驗前應將不應參與試驗的設備、儀表及管道附件加以隔離。6.2氨制冷系統抽真空試驗  氨制冷系統抽真空試驗應在系統排污和氣密性試驗合格后進行。  抽真空時，除關閉與外界有關的閥門外，應將制冷系統中的閥門全部開啟。抽真空操作應分數次進行，以使制冷系統內壓力均勻下降。  當系統內剩余壓力小于5.33KPa時，保持24h，系統內壓力無變化為合格。系統如發現泄漏，補焊后應重新進行氣密性試驗和抽真空試驗。6.3氨制冷系統充氨試

37、驗  制冷系統充氨試驗必須在氣密性試驗和抽真空試驗合格后進行，并應利用系統的真空度分段進行，不得向系統灌入大量的氨液。充氨試驗壓力為0.2MPa(表壓)。  氨制冷系統檢漏可采用酚酞試紙進行，如發現泄漏，應將修復段的氨氣排凈，并與大氣相通后方可進行補焊修復，嚴禁在管路內含氨的情況下補焊。7制冷設備和管道防腐及保冷7.1制冷設備和管道防腐  制冷設備和管道防腐工程應在系統嚴密性試驗合格后進行。  涂漆前應清除設備、管道表面的鐵銹、焊渣、毛刺、油和水等污物。  涂漆施工宜在540的環境溫度下進行，并應有防火、防凍、防雨措施。  涂漆應均勻

38、、顏色一致；漆膜附著力應牢固，無剝落、皺皮、氣泡、針孔等缺陷。  對于沒有保溫層的制冷設備及管道的外壁涂漆的種類、顏色等應符合設計文件的要求；當設計無規定時，一般應采用防銹漆打底，調和漆罩面的施工工藝。設備及管道涂刷面漆的顏色宜采用表7.1.5的規定。制冷壓縮機及機組和空氣冷卻器可不再涂漆。 表  制冷設備及管道涂漆顏色設備及管道名稱        顏色名稱        設備及管道名稱    &

39、#160;   顏色名稱冷凝器        銀灰（B04）        低壓循環貯液器        天（酞）藍（PB09）貯液器        淡黃(Y06)        中間冷卻器   &#

40、160;    天（酞）藍（PB09）油分離器        大紅(R03)        排液桶        天（酞）藍（PB09）集油器        赭黃(YR02)        高、低壓液體管 &#

41、160;      淡黃(Y06)氨液分離器        天（酞）藍（PB09）        吸氣管、回氣管        天（酞）藍（PB09） 高壓氣體管、安全管、均壓管        大紅(R03)     &

42、#160;  鑄鐵閥門的閥體        黑放油管        赭黃(YR02)        截止閥手輪        淡黃(Y06)放空氣管        乳白（Y11）     &

43、#160;  節流閥手輪        大紅(R03)注：表中括號內編號為漆膜顏色標準的編號。  蒸發排管的防腐應符合本規范第2.4.6條的規定，可不涂刷調和面漆。  埋于地下的管道防腐處理應符合本規范第4.5.3條的規定。  采用鍍鋅薄鋼板、不銹鋼薄鋼板、防銹薄鋁板等隔熱保溫材料的金屬保護層時，其表面可不涂漆，但應按本規范表7.1.5的規定，刷貼色環，色環的寬度和間距宜采用表7.1.8的規定。表 色環的寬度和間距允許值管路保溫外徑（mm）        色環寬度（mm）        色環間距（m）<150        50        1.52.0150300