1、?施工作業指導書?分析表施工作業指導書名稱導地線壓接作業指導施工作業指導書編號具體內容：SDXL-ZW-101.中國南網標準：耐張線夾、接續管、補修管無具體規格型號,本工程導地線耐張線夾、接續管、補修管規格型號如下.名】稱規格耐張線夾/耐張管接續管補修管導線鋼芯鋁絞線JL/LB1A-240/40NY-240/40BGJY-240/40BGJX-240地線鋼芯鋁絞線JLB23-70NY-70BGJYT-70BGJX-70BG樂東望樓站至樂東llOkV站第二回線路新建工程導地線壓接作業指導書編碼：SDXL-ZW-1O湖南鴻源電力建設海南工程部2021年06月批準：口期:市核：口期:編寫：口期:目錄

2、1工程概況、適用范圍本工程起于擬建樂東望樓220kV變電站llOkV構架,止于樂東llOkV變電站llOkV構架.本工程線路全長39.21km,全線除望樓變電站出線段為三回路(此段約700米已列入樂九線改接入望樓站工程),其他均為單回路,導線截面為240mm2,全線架設雙地線；一根選用OPGW-24B1通訊光纜,一根選用JLB23-70鋁包鋼絞線.本工程新立單回直線塔99基,耐張轉角塔20基.地形：丘陵外,山地樂平地機運輸：汽車運輸20km人力運輸0.妹m.本工程主要跨越為：313省道、110KV電力線3次、35KV電力線2次、10KV電力線37次以及通信線路、低壓線路、房屋、果園、棚房、魚塘

3、、河流數次.本作業指導書適用于樂東望樓站至樂東llOkV站第二回線路新建工程導、地線液壓壓接作業.名稱規格耐張線夾/耐張管接續管補修管導線鋼芯鋁絞線JL/LB1A-240/40NY-240/40BGJY-240/40BGJX-240地線鋼芯鋁絞線JLB23-70NY-70BGJYT-70BGJX-70BG鋁包鋼芯鋁絞線用耐張線夾標準型號適用導線主要尺寸(mm)截面(mm)鋼芯直徑(mm)導線外徑(mm)DdLDIdlLIL2d2NY-240/40BG240/4036400181207018壓縮型避雷線用耐張線夾標準型號適用導線主要尺寸mm截面(mm)導線外徑mm鋁管本體鋼錨鋁套管DdLD1D1

4、L1d2L2L4D3d3L3NY-70BG7038283202415018703502770鋁包鋼芯鋁絞線用接續管鋼芯對接標準型號適用導線主要尺寸mm截面(mm)鋼芯直徑mm導線外徑mmDdLDIdlLIJY-240/40BG240/4036640182401983標準鋁包鋼絞線用接續管標準型號適用導線主要尺寸mm截面(mm)結構股數/單徑mm外徑(mm)鋁管鋼管鋁套管DdLD1dlL1D2d2L2JYT-70BG7019/3626530243502570壓縮型修補管標準型號適用絞線型號主要尺寸mmCd1r質量(kg)JX-240JL/LB1A-240/402336200JX-70BGJLB2

5、3-7022120導地線壓后推薦值如下表型號耐張壓接管直線接續管接續管鋁管鋼錨鋁管鋼錨鋁管JL/LB1A-240/4031.14mm15.66mm31.14mm15.66mm31.14mmJLB23-7032.86mm20.82mm31.14mm20.82mm19.10mm2編寫依據表2-1編寫依據年號引用溶判夕稱1GR502332005?110kVSOOkV染空送由緯幽臨乃蛤收期范?2DL4091991?由小方全T作期程由力純路制分?3DI2004?rh力建港它令作期程第2都分,架交由力優跳?4DL/T50921999?110LV500LV期空送由緯題退讓牯術期程?5SDT2261987?架

6、空送巾線路導地線淹壓施匚藝規程?67?10kVSOOLV輸期中及配由程質曷聰收與評官標準第1知?市.網建設它全健康與環培治理方法室臨細那么計2004127R本T程的相關講計圖紙9本T程的旃T絹織港什10本單位的質量治理體系、職業健康平安治理體系、環境治理體3作業流程4平安風險辨析與預控序號作業指導書編碼作業票編碼風險名稱風險種類風險等級風險限制舉措落實情況責任人1SDXL-ZW-10SDXL-ZW-10-01/01重的物體物體打擊可接受的風險1 .及時去除道路上的障礙物.2 .重大物件不得直接用肩扛運.3 .拾運時應步調一致,同起同落,有人指揮.4 .運輸工器具牢固可靠,每次使用前進行檢查.5

7、 .雨雪后抬運物件時按規定落實防滑措施.6 .用跳板或圓木裝卸滾動物件時,應用繩索限制物件.物件滾落前方禁止有人.7 .搬運液壓水泵、鉗時步調一致,預防砸傷人員和損壞設備.已落實付小平2割線時不按平安規程規定程序作業物體打擊可接受的風險切割導地線時線頭綁孔牢,有固定舉措,防止先頭回彈傷人已落實付小平3鋒利的物體刺傷可接受的風險1 .穿戴平安防護手套.2 .注意收的位置已落實付小平序號作業指導書編碼作業票編碼風險名稱風險種類風險等級風險限制舉措落實情況責任人4壓鉗操作不當夾傷物體打擊設備破損可接受的風險1 .檢查機械性能應完好2 .嚴格執行操作規程,壓接時手指不得伸入壓模內.3 .操作人員必須經

8、過技術培訓并持證上崗.4 .檢查高壓軟管、液壓鉗體及頂蓋的接觸口是否完好.高壓軟管、液壓鉗有裂紋者嚴禁使用.5 .液壓機啟動后,應現空載2-3min,檢查各局部運轉情況.6 .放入頂蓋時必須使鉗體與頂蓋吻合,壓接鉗活塞起升時人體不得位于壓接鉗正上方.已落實付小平5SDXL-ZW-10SDXL-ZW-10-01/01壓接機具不合格物體打擊可接受的風險1 .壓接工持證上崗2 .壓接機具合格有效3 .導、地線與壓模、連接管規格應匹配.4 .按壓接工藝施工已落實付小平5作業準備人員配備表5-1人員配備表序號工作崗位人數備注1現場指揮1重要崗位2平安監督1重要崗位,必須專責3液壓機操作手2重要崗位,持證

9、上崗4配合人員6合計10注：一個液壓作業點.主要工器具及儀器儀表配置表5-2主要工器具及儀器儀表配置表序號名稱規格/編號單位數量備注1液壓機及泵200t套12剪線鉗把33鋼模套各2導地線配套4鋼卷尺把105導電脂假設干6圓鏗小16X300mm把2注：一個液壓作業點.6作業方法施工準備6.1.1 技術資料：設計圖紙、施工標準、平安舉措.6.1.2 人員組織：技術負責人、安裝負責人、平安質量負責人和技能人員.6.1.3 機具的準備：按施工要求準備機具并對其性能及狀態進行檢查和維護.6.1.4 施工材料準備：導線耐張壓接管、直線接續管、補修管、地線耐張壓接管、直線接續管、補修管、導電脂、汽油等.6.

10、1.5 材料準備：檢查接續管、耐張管等的規格、型號保證與架設的導地線規格相適配,且滿足施工需要.6.1.6 技術準備.6.1.6.1熟悉掌握施工圖要求.6.1, 6.2制訂適宜的施工技術舉措.6.1 .6.3制作導、地線連接試件送試驗室作拉力檢驗,經檢驗符合標準要求后才能在施工中使用.不同規格、不同生產廠家的導、地線應分別制作試件檢驗.6.2 .7工器具準備.6.1.7.1檢查測量工具的檢驗合格證及有效期限,保證檢測工具精度符合要求.6.1.7.2檢查壓接機具、壓接模具,保證壓模規格與壓接管相匹配.清洗6.2.1對使用的接續管及耐張線夾,應用汽油清洗管內壁的油垢,并去除影響穿管的鋅疤與焊渣.短

11、期不使用時,清洗后應將管口臨時封堵,并以塑料袋封裝.6.2.2鋼芯鋁絞線的液壓局部穿管前應以汽油去除其外表油垢,去除長度對先套入鋁管端應不短于鋁管套入部位.對另一端應不短于半管長的倍.6.2.3涂801電力脂及去除鋼芯鋁絞線鋁股外表氧化膜的操作程序如下：1涂801電力脂及去除鋁股氧化膜的范圍為鋁股進入鋁管局部.2對外層鋁股鋁用汽油清洗并枯燥后,將801電力脂局部進行擦刷,使液壓后能與鋁管接觸的鋁股外表全部刷到.穿管6.3.1鋁包鋼絞線鋼芯對接式接續管的穿管如圖6-1所示.6.3.1.1剝鋁股：見圖6-1a自鋼芯鋁絞線端頭0向內量l/2£l+10mm+20mm處綁線P扎牢一道事先量出鋼

12、接續管的長度£1；自0點鋼芯端頭向內量0N=l/2£l+10mm處畫一割鋁股印記N,松開原鋼芯鋁絞線端頭的綁扎點P,然后用手鋸在印記N處切斷外層及內層鋁股,在切割內層鋁股時,只割到每股直徑的3/4處,然后將鋁股逐股掰斷.6.3.1.2套鋁管.將鋁管自鋼芯鋁股逐股掰斷.6.3.1.3穿鋼管.在確定已剝露的鋼芯外表油污已全部清擦干凈后,使鋼芯呈散股扁圓形,一端先穿入鋼管,置于鋼管內的一側,然后另一端鋼芯也呈散股扁圓狀,自鋼管另一端與已穿入的鋼芯相對搭接穿入不是插接.直穿至兩端鋼芯在鋼管對面各露出57mm為止.見圖6Tb.6.3.1.4穿鋁管.見圖6-1co當鋼管壓好后,劃出鋼管

13、壓后的中點01,自01向兩端鋁線上各量鋁管全長的一半,即0.5££為鋁管實際長度,在該處畫印記A.在鋁線上量尺畫工序,必須涂801電力脂并去除氧化膜之后進行；兩端印記畫好后,將鋁管順鋁線絞制方向向另一端旋轉推入,直至兩端管口與鋁線上兩端定位印記A重合為止.6.3.2鋼芯鋁絞線鋼芯鋁合金絞線鋼芯搭接式接續管的穿管如圖6-2所示.6.3.2.1剝鋁股：見圖6-2a自鋼芯鋁絞線端頭0向內量£1+15mm+20mm處綁線P扎牢一道事先量出鋼接續管的長度£1；自0點鋼芯端頭向內量0NU1+15mm處畫一割鋁股印記N,松開原鋼芯鋁絞線端頭的綁扎點P,然后用手鋸在印記

14、N處切斷外層及內層鋁股,在切割內層鋁股時,只割到每股直徑的3/4處,然后將鋁股逐股掰斷.6.3.2.2套鋁管：將鋁管自鋼芯鋁絞線一端先套入.6.3.2.3穿鋼管：使鋼芯呈散股扁圓形,一端先穿入鋼管,置于鋼管內的一側,另一端鋼芯也呈散股扁圓狀,自鋼管另一端與穿入的鋼芯相對搭接穿入不是插接.直穿至兩端鋼芯在鋼管對面各露出5mm為止,見圖6-2b.6.3.2.4穿鋁管：見圖6-2c,當鋼管壓好后,找出鋼管壓后的中點01,自01向兩端鋁線上各量鋁管全長的一半,即0.5££為鋁管實際長度,在該處畫印記A,在鋁線上量尺畫印工序,必須按本手冊的規定涂801電力脂,并去除氧化膜之后進行.兩

15、端印記畫好后,將鋁管順鋁線絞制方向,向一側旋轉推入,直至兩端管口與鋁線上兩端定位印記A重合為止.6.3.3導地線與耐張線夾的穿管如圖6-3所示.6.3.3.1剝鋁股：見圖6-3(a),鋁股割線長度ON=£2+15mm.6.3.3.2套鋁管：將鋁管自鋼芯鋁絞線一端先套入.6.3.3.3穿鋼錨：將已剝露的鋼芯自鋼錨口穿入鋼錨.穿時順鋼芯絞制方向旋轉推入,保持原節距,直至鋼芯端頭觸到鋼錨底部,管口與鋁股預留£長度相等,見圖6-3(b)e6.3.3.4穿鋁管.采用圖6-3(c)所示鋁管時,在鋼錨壓好后,自鋼錨最后凹槽邊向鋼錨U形環端量20mm畫一定位印記A.自A點向鋁線側量鋁管全長

16、£處畫一印記C；在鋁線上畫定位印記C應在涂801電力脂及去除氧化膜之后,然后將鋁管順鋁股絞制方向旋轉推向鋼錨側,直至鋁管底與鋼錨印記A重合為止.采用圖6-3(d)所示鋁管時,先在鋁管上自管口量£Y+f,在管上畫好起壓印記N,同時在鋁線上自端頭向內量£Y+f畫一定位印記C(在鋁線上畫定位印記C應在涂801電力脂及去除氧化膜之后).然后將鋁管順鋁股絞制方向旋轉推向鋼錨側,直至鋁管管口露出定位印記C為止.液壓操作6.4.1鋁包鋼絞線鋼芯對接式鋼管的液壓部位及操作順序見圖6-4.第一模壓模中央壓在鋼管中央,然后分別向管口端部施壓.一側壓至管口后再壓另一側.6.4.2鋁包鋼

17、絞線鋼芯對接式鋁管的液壓部位及操作順序見圖6-5.首先檢查鋁管兩端管口及鋁套管與定位印記A是否重合.內有鋼管局部的鋁管不壓.自鋁管上有N1印記處開始施壓,一側壓至管口后再壓另一側.6.4.2鋁包鋼絞線鋼芯對接式鋁管的液壓部位及操作順序見圖6-5.首先檢查鋁管兩端管口及鋁套管與定位印記A是否重合.內有鋼管局部的鋁管不壓.自鋁管上有N1印記處開始施壓,一側壓至管口后再壓另一側.6.4.3鋼芯鋁絞線(鋼芯鋁合金絞線)鋼芯搭接式鋼管的液壓部位及操作順序見圖6-6.6.4.4鋼芯鋁絞線(鋼芯鋁合金絞線)鋼芯搭接式鋁管的液壓部位及操作順序見圖6-7.首先檢查鋁管兩端管口與定位印記A是否重合.第一模壓模中央

18、壓在鋁管中央,然后分別向管口端部施壓,一側壓至管口后再壓另一側.6.4.5耐張線夾的液壓操作見圖6-8.6.4.5.1鋼錨液壓部位及操作順序見圖6-8(a),自凹槽前側開始向管口端連續施壓.6.4.5.2鋁管的液壓部位及操作順序見圖6-8(b)；首先檢查右側管口與鋼錨上定位印記A是否重合；第一模自鋁管上有起壓印記N處開始,連續向導線側管口施壓.然后鋼錨凹槽處反向施壓,此處的長度對兩個凹槽的鋼錨最小為60mm,對三個凹槽的鋼錨最小為62mll1.在壓鋁管時,如引流板卡液壓機油缸,不能按以上要求就位時,可將引流板轉向上方施壓.6.4.5.3鋁管的液壓部位及操作順序見圖6-8(c)：自鋁線端頭處向管

19、口施壓,然后再返回在鋼錨凹槽處施壓.如鋁管上沒有起壓印記N時,那么當鋼錨壓完后,用尺量各部尺寸,在鋁管上畫上起壓印記.施工完畢,經檢驗合格,打上操作者鋼印代碼,填寫施工記錄7質量限制舉措及檢驗標準質量限制舉措7.1.1 不同金屬、不同規格、不同絞制方向的導線或避雷線嚴禁在一個耐張段內連接.7.1.2 導線或避雷線采用液壓連接時,必須由經過培訓并測試合格的技術工人擔任.操作完成并自檢合格后必須在連接管上打上操作人員的鋼印.1.1.1 3導線或避雷線必須使用符合設計要求的電力金具配套接續管及耐張線夾進行連接.連接后的握著強度在架線施工前必須進行試件試驗.試件不得少于3組.其試驗握著強度對液壓都不得

20、小于導線或避雷線保證計算拉斷力的95%.7.1.4 切割導線鋁股時嚴禁傷及鋼芯.導線及避雷線的連接局部不得有線股絞制不良、斷股、缺股等缺陷.連接后管口附近不得有明顯的松股現象.7.1.5 連接前必須將導線或避雷線上連接局部的外表、連接管內壁以及穿管時連接管可能接觸到的導線外表用汽油清洗干凈.避雷線無油污時可只用棉紗擦拭干凈.鋼芯有防腐或其他附加物的導線,用棉紗蘸汽油將防腐劑清洗干凈.7.1.6 液壓連接導線時,導線連接局部外層鋁股在清洗后薄薄地涂上一層導電脂,并用細銅絲刷清刷外表氧化膜,保存導電脂進行連接.導電脂必須具備以下性質：中性；流動溫度不低于15C,有一定黏滯性；接觸電阻低.7.1.7

21、 在液壓前后必須復查連接管在導線或避雷線上的位置,保證管端與導線或避雷線上的印記在壓前與定位印記重合,在壓后與檢查印記距離符合規定.7.1.8 接續管及耐張線夾壓后檢查其外觀質量,并符合以下規定：7. 1.8.1使用精度不低于0.1mm的游標卡尺測量壓后尺寸,其允許偏差必須符合規定.7.1. 8.2飛邊、毛刺及外表未超過允許的損傷鋰平并用砂紙磨光.7.1.8. 3彎曲度不得大于2%,有明顯彎曲時必須校直,校直后的連接管嚴禁有裂紋,達不到規定時必須割斷重接.7.1.9. 4鋼管壓后凡鋅皮脫落者,均涂防銹漆.7.1.9在一個檔距內每根導線或避雷線只允許有一個接續管和三個補修管,當張力放線時不得超過

22、兩個補修管,并滿足以下規定：7.1.9.1各類管與耐張線夾間的距離不小于15m.7.1.9.2接續管或補修管與懸垂線夾的距離不小于5m.7.1.9.3接續管或補修管與間隔棒的距離不宜小于0.5m.7.1.9.4宜減少因損傷而增加的接續管.檢驗標準：導、地線液壓管壓后的對邊距S的最大允許值為:S=X()+0.2mm式中：D管外徑,mm.三個對邊距只允許有一個到達最大值,超過此規定時應更換鋼模重壓.液壓后管子不應有肉眼即可看出的扭曲及彎曲現象,有明顯彎曲時應校直,校直后不應出現裂縫.質量限制表表7-1質量限制表序號限制點限制方式WHS1導地線連接注：W：見證點；H：停工待檢點；S：旁站點.檢驗標準質量檢驗按?10kV500kV輸變電及配電工程質量驗收與評定標準第1局部：輸電工程?中的Q/CSG表1-6.4.2、Q/CSG表、Q/CSG表規定執行.附件1導地線壓接工程平安施工作業票編碼：SDXL-ZW-1O-O1/O1工作時間工作地點技術員現場平安員現場負責人平安風險分析及限制舉措序號危害名稱風險種類風險等級風險限制舉措1不按規定使用平安工器物體打擊高處墜低風險現場作業應嚴格執行相關平安規程及平安技術舉措,并重點關注但不限于以下舉措： 平安監護制,監督作業人員的作業行為. 配備合格的平安防護用品平安帽、平安帶、防