1、在兩級的軸流通風機中，有一種很好的設計方案，即將一個葉輪裝在另一個葉輪的后面，而葉輪的轉向彼此相反，稱為對旋式軸流通風機。由于這種結構可省去中間及后置固定導葉，且渦流損失較小，具有傳動損耗小、壓力高、高效范圍較寬、效率較高的特點，所以成為我國煤礦井下、鐵路和公路隧道工程中廣泛使用的通風設備。在設計中，許多用戶要求所設計通風機不但要滿足長期運行的工況，還要同時滿足其他轉速的其他工況的要求，而這些工況之間流量和壓力差別極大，完全不能采用?；O計來實現。這就要求在設計階段必須知道通風機的性能曲線，從而通過優化設計來兼顧多個工況需要。通風機的優化設計和性能預測，其數學模型的建立對結果的優劣有著至關重要

2、的影響。目前，有關通風機整機損失數學模型的描述多基于逐一分析流道中可能出現的損失，用簡單的公式來表達流場與損失的關系，然后把各項損失進行疊加，以此進行性能的計算。這種方法過于依賴相關的經驗系數，而且這些系數的取值范圍較寬，無法根據具體的流道形式進行合理的選取，同時忽略了各項損失間的相互影響和相互作用，因而與實際情況差異較大。本文從工程實際出發，考慮流場內部的實際流動狀況，建立起一個適合工程實際需要的通風機整機損失模型，以達到較為準確地預測通風機整體性能并進行優化設計的目的。對旋式軸流通風機特性計算采用一維特性計算方法計算所給樣機的性能特性，將計算站取在葉片進出口截面的平均半徑處，根據給定樣機的

3、設計參數、結構參數和設計點損失，計算樣機在設計狀態下各級進出口截面平均半徑上的速度三角形，對于非設計工況，結合針對非設計點的損失模型，在不同的流量下，沿各葉片排求解連續方程和歐拉功方程，得到各級進出口截面平均半徑上速度三角形（圖1和圖2為對旋式軸流風機前、后葉輪速度三角形示意圖）。軸流通風機每一級的全壓R為該級出口實際總壓區與進口實際總壓仄之差，即R=/-6（對于對旋式軸流通風機，；.等于1、2）op；為已知條件，仄可根據轉子出口等嫡滯止總壓公式轉子總壓恢復系數關系式相時總壓與絕對總壓關系式聯立求得。以上式中&為轉子周向速度；'聶為轉子扭速在周向的投影；例為總壓損失系數；為進口

4、相對速度系數；為進口總溫；、不分別為轉子進、出口平均半徑。對于對旋式通風機，前面葉輪的出口參數即為后面葉輪的進口參數，通風機的全壓為兩級葉輪全壓之和減去通風機進口、出口段壓力損失，這部分振失一般可以由試驗測得的經驗公式表示.這樣對旋型通風機的全壓即可用公式表示為“p=£p：_'p通風機的全壓效率為通風機的有效功率與其軸功率之比，即1000R式中。為容積流量；A為通風機的軸功率。圖：對旋式軸流風機前葉輪速度三角形圖2對旋式軸流風機后葉輪速度三角形損失模型利用收集的有關損失模型的文獻，充分考慮對旋式軸流通風機的特點，建立了如下的一套計算設計點及非設計點的損失模型的組合。設計點損失

5、模型在基準最小流入角的狀態下，設計點損失關聯式的具體表達形式如下：塌=1.03+0.4+£)工生+0.72耳cT耳cD'=造一'耳(-)*=C6.6-+0.34X0.0088+0.0107D*-0一05赤+0.116D*3)cc夕=?昌仁(誓yccos/xcos/?；式中1為進口絕對速度M;為出口絕對速度；。為最大厚度；為稠度；弁為進口氣流角;月為出口氣流角.首先計算出卬間變量設計擴散因子7T和設計動量厚度(£),最終求出設計損失E,2.2非設計點損失模型在非設計狀態下特性預估用到的非設計損失模型具體表達式為,三。式中3為實際攻角；為設計攻角；尸.為設計狀況

6、下氣流轉折角,以為非設計損失.3算例及分析3.1計算樣機主要設計參數和結構參數試驗所測樣機為采用彎掠組合正交型三維扭葉片設計理論設計的對旋軸流局部通風機。主要設計參數：工作轉速n=2930rmin設計全壓p=4000Pa設計流量Q=-4.25m-min電機功率P=185kv全壓效率T=56°0比盤聲級噪聲L口=6dB礙級噪聲LA=£SdB進口總溫T=293K進口總壓p=101325Pa主要結構蓼數：輪毅直徑4=0.365m外筒直管D0.630m輪薪比=0.58葉片數二二16（第一級），二=13（第二級）3.2計算結果與試驗結果對比試驗測試結果圖3為武騎所測樣機的性能曲線，其

7、中F為全壓口為靜壓二門為效率.圖3試驗測試樣機性能曲線3.2.2全壓前測通風機除了葉淪以外，還有顆器、整流罩、整流體和擴散筒等幾部分，這些部件對改善風機進氣條件，降低風機噪聲，提高風機靜壓效率有很大作用，同時由于摩擦阻力和氣體的分離.會消耗葉輪產生的一部分總壓.這部分壓力損失一般認為與流量的平方成正比，即名二又0：,及為管道總阻力系數，通過試驗測得該系數為口二口1:5.通風機的全壓實際上等于葉輪所能產生的理論壓力激去葉輪上壓力損失和通風機通道中壓力損失.圖4的3條曲線分別表示通風機管道壓力損失、試噓測成得到的通風機全壓、葉輪在設計靠速下計輯得到的通風機全壓隨流量的變化.圖4試騏測試與計算全壓對

8、比3.2.3效率預測通風機的全壓效率是反映通風機性能的重要指標。圖5為葉輪設計轉速下加入損失模型計算得到的和試驗測試計算得到的各個工況點的效率的比較。Qi(m2ffnF|圖S試瞌測試與計算效率對比3.2.4結果分析從圖4看出，在設計點附近計算全壓和試驗全壓差別比較小，當流量偏離設計點越多，差距越大，但總的趨勢較為一致；從圖5看出，計算得到的全效率和試驗測試得到的效率整體趨勢接近，在設計點附近偏差很小，且都接近最大值，偏離設計點較遠的工況點，偏差較大。這說明計算可以較好地反映葉輪的能量性能，對所計算樣機的特性預估在一定范圍內有一定的準確性，對風機的優化設計有一定的參考價值，同時模型還有待進一步改進，以達到縮小誤差，擴大工作范圍的目的。4結論針對常規損失模型沒有考慮各種損失之間的偶合性，與實際損失比較有較大差別，建立了設計工況、非設計工況下的損失模型，應用于某型對旋式軸流通風機樣機的特性計算中；同時，通過試驗對通風機通道中的壓力損失進行估算，對試驗結果分析表明，通風機通道中壓力損失在總壓計算中不可忽視，在設計點超過整臺通風機損失的百分之十。計算結果與試驗