1、全玻璃幕墻安裝工藝流程_、施工準備1、技術準備(1) 熟悉施工圖紙及設計說明，校核各種預留洞口的位置、尺寸及標高。(2) 根據設計要求，結合現場實際情況進展施工深化設計，經設計、建立單位簽認后進展翻樣，委托加工、訂貨。(3) 按要求進展各種材料的進場驗收，對有復試要求的材料進展復試,對膠類材料進展相容性試驗，收集產品合格證、檢測報告等質量證明文件，并向監理報驗。(4) 制作全玻璃幕墻安裝樣板,請設計、監理、建立單位進展檢驗，合格后簽字確認。5)編制施工方案，根據樣板確定施工做法，對操作人員進展平安技術交底。2、材料工程中所選用的各種材料，均應符合國家現行產品標準的規定，應有出廠合格證和性能檢測

2、報告，其物理力學、耐候和機械性能應符合設計要求。(1) 吊掛玻璃金屬骨架：其主、次骨架的規格、型號、材質及型材的壁厚，外表鍍鋅厚度及防腐層的厚度應符合設計、現行國家標準?碳素構造鋼?(GB/T700)、？合金構造鋼?(GB/T3077)以及?不銹鋼冷軋鋼板?(GB/T3280)、？不銹鋼熱軋鋼板?(GB/T4237)、？不銹鋼冷加工鋼棒?(GB/T4226)、？不銹鋼棒?(GB/T1220)、？鋁合金建筑型材?(GB/T5237)等要求。(2) 玻璃：全玻幕墻所用玻璃應符合現行國家標準?幕墻用鋼化玻璃、半鋼化玻璃?(GB17841)的要求。全玻幕墻肋玻璃的厚度不應小于12mm,高度超過4m的全

3、玻幕墻應吊掛在主體構造上,吊夾具應符合設計要求，玻璃與玻璃、玻璃與玻璃肋之間的縫隙，應采用硅酮構造密封膠填嵌嚴密。夾具:全玻幕墻吊掛夾具、吊掛件、螺栓等附件的質量應符合設計要求。(4) 構造膠、耐候膠應符合現行國家標準?建筑用硅酮構造膠?(GB16776)的要求，且必須在規定的有效期內使用。構造膠、耐候膠在使用前應做膠的相容性患僉和粘接性強度試驗，試驗合格方可使用。(5) 配件：連接件、角碼、膨脹螺栓、五金配件等必須按設計及相關標準的具體要求，進展防腐處理。3、機具設備(1) 機具：電焊機、沖擊電錘、玻璃吸盤機、電鋸、角磨機、無齒鋸、吊車、電葫蘆等。工具：玻璃吸盤、鉗子、手動扳手、力矩扳手、螺

4、絲刀等。(3) 計量檢測用具：水平儀、經緯儀、線墜、鋼直尺、水平尺、焊縫測量規、鋼卷尺、靠尺、塞尺、卡尺、角度尺、方尺、對角線尺等。4、作業條件Q)主體及二次構造施工完畢，并經歷收合格。(2) 幕墻位置和標高基準控制點、線已按要求測設完畢，并預檢合格。(3) 安裝幕墻的預埋件經檢驗合格。(4) 施工臨時用電已供給到作業面，腳手架搭設完畢,并驗收合格。二、工藝流程測量放線一校核預埋件、安裝后置埋件安裝鋼架安裝邊緣固定槽一安裝吊夾安裝玻璃密封注膠一淋水試驗及清洗三、施工工藝1、測量放線：根據設計圖紙、面玻璃規格大小和標高控制線，用水準儀、經緯儀和鋼尺等測量用具，測設出幕墻底邊、側邊玻璃卡槽、玻璃肋

5、和面玻璃的安裝固定位置控制線。2、校核預埋件、安裝后置埋件：按測設好的各控制線，對預埋件進展檢查和校核，位置超差、構造施工時漏埋或設計變更未埋的預埋件，應按設計要求進展處理或補做后置埋件，后置埋件通常可采用包梁、穿梁、穿樓板等形式安裝,與構造之間應選用化學錨栓固定，不得采用膨脹螺栓，并應做拉拔力試驗，同時做好施工記錄。3、安裝鋼架：全玻幕墻的吊掛鋼架分成品鋼架和現場拼裝鋼架兩種。(1) 成品(半成品)鋼架安裝：按照設計圖紙的要求，在工廠將鋼架加工完成。運抵現場后按照預定的吊裝方案將鋼架吊裝就位，與已安裝好的埋件進展可靠連接，連接可采用螺栓連接或焊接固定,注意應先調整好位置后再將鋼架與埋件固定結

6、實。(2) 現場拼裝鋼架安裝：各種型鋼桿件運至現場后，先按設計圖的要求和組裝次序，在地面上進展試拼裝并按安裝順序編號，然后按順序碼放整齊。安裝時按拼裝次序先安裝主梁，再依次安裝次梁和其他桿件。主梁與埋件、主梁與次梁以及與桿件之間連接固定方式應符合設計要求，一般采用螺栓連接，也司采用焊接，連接固定應結實可靠。4、安裝邊緣固定槽:玻璃的底邊和與構造交圈的側邊，一般應安裝固定槽,通常固定槽選用槽型金屬型材。安裝時先將角碼與構造埋件固定，然后將固定槽與角碼臨時固定，根據測設的標高、位置控制線,調整好固定槽的位置和標高，檢查合格后將固定槽與角碼焊接固定。5、安裝吊夾：根據設計圖和位置控制線，用螺栓將玻璃

7、吊架與連接器連接,再把連接器與埋件或鋼架進展連接，然后檢查調整吊夾，使其中心與玻璃固定槽一致，最后將玻璃吊夾、連接器固定結實。假設為支撐式全玻璃幕墻，上邊沒有玻璃吊夾，而是將頂端玻璃固定槽直接固定到埋件或鋼架。吊夾或固定槽固定好之后應進展全面檢查，所有緊固件應緊固可靠并有防松脫裝置，所有防腐層遭破害處應補做防腐涂層。6、安裝玻璃(1) 安裝面玻璃：將面玻璃運到安裝地點,先在玻璃下端固定槽內墊好彈性墊塊，墊塊的厚度應大于10mm,長應大于100mm,鋪墊應不少于兩處，然后用玻璃吸盤吸住玻璃吊裝就位。玻璃就位后，先將玻璃吊夾與玻璃緊固，然后調整面玻璃的水平度和垂直度,將面玻璃臨時定位固定。(2)

8、安裝肋玻璃：肋玻璃運到安裝地點后，同面玻璃一樣對其進展安裝、調整和臨時固定。(3) 玻璃安裝完后：檢查、調整所有吊夾的夾緊度、連接器的松緊度,全部符合要求后,將全部玻璃定位做臨時固定。調整玻璃吊夾的夾持力時，應使用力矩扳手。調整連接器的松緊度應按設計要求進展。懸掛式安裝時，應調整至玻璃底邊支撐墊塊不受力且與墊塊間有一定間隙。混合式安裝時，應調整至玻璃吊夾和玻璃底邊支撐墊塊受力相協調。7、密封注膠：玻璃安裝、調整完成并臨時固定好之后，將所有應打膠的縫隙用專用清洗劑擦洗干凈，枯燥后在縫隙兩邊粘貼紙膠帶，然后按設計要求先用透明構造密封膠嵌注固定點和肋玻璃與面玻璃之間的縫隙，等構造密封膠固化后，撤除玻

9、璃的臨時定位固定,再將所有膠縫用耐候密封膠進展嵌注。注膠時應邊注邊用工具勾縫,使成型后的膠面平整、密實、均勻、無流淌。操作時應注意不要污染面玻璃，多余的膠液應立即擦凈，最后揭去紙膠帶。8、淋水試驗及清洗：所有嵌注的膠完全固化后，對幕墻易滲漏部位進展淋水試驗，試驗方法和要求應符合現行國家標準?建筑幕墻雨水滲漏性能檢測方法?(GB/T15228)的規定。淋水試驗檢查合格后，對整個幕墻的玻璃進展徹底擦洗清理。四、冬季施工1. 雨期施工時，焊接、注膠作業不得冒雨進展，以確保施工質量。2. 冬期不宜進展注膠和清洗作業，必須進展時，應保證環境溫度不低于5°Ce五、質量要求1、主控工程(1) 全玻

10、璃幕墻所使用的各種材料、構件和組件的質量，應符合設計要求及現行國家標準和工程技術標準的規定。檢驗方法：檢查材料、構件、組件的產品合格證、進場驗收記錄、性能檢測報告和材料的復試報告。(2) 全玻璃幕墻的造型和立面分格應符合設計要求。檢驗方法：觀察;尺量檢查。(3) 全玻璃幕墻使用的玻璃應符合以下規定：1) 全玻璃幕墻應使用平安玻璃，玻璃的品種、規格、顏色、光學性能及安裝方向應符合設計要求。2) 面玻璃的厚度不宜小于10mm,采用夾層玻璃時單片厚度不應小于8mm。3) 肋玻璃應采用厚度不小于12mm，截面高度不小于100的鋼化夾層玻璃。4) 夾層玻璃應采用聚乙烯醇縮丁醛(PVB)膠片干法加工合成的

11、夾層玻璃。5) 鋼化玻璃外表不得有損傷;8.0mm以下的鋼化玻璃應進展引爆處理。6) 全玻璃幕墻的所有玻璃應進展邊緣處理。檢驗方法：觀察;尺量檢查、檢查施工記錄。(4) 玻璃幕墻與主體構造連接的各種預埋件、連接件、緊固件應安裝結實，其數量、規格、位置、連接方法和防腐處理應符合設計要求。檢驗方法：觀察;檢查隱蔽工程驗收記錄和施工記錄。(5) 各種連接件、緊固件的螺栓應有防松動措施;焊接連接應符合設計要求和焊接標準的規定。檢驗方法：檢查隱蔽工程驗收記錄和施工記錄。(6) 高度超過4m的全玻璃幕墻應吊掛在主體構造上，吊夾、連接器應符合設計要求，受力應均勻一致。檢驗方法：觀察;檢查隱蔽工程驗收記錄和施

12、工記錄。(7) 全玻璃幕墻不得有滲漏。檢驗方法:在易滲漏的部位進展淋水試驗檢查。(8) 全玻璃幕墻的構造膠和密封膠打注應飽滿、密實、連續、均勻、無氣泡,寬度和厚度應符合設計要求和技術標準的規定。檢驗方法：觀察;尺量檢查。2、一般工程(1) 玻璃外表應平整、干凈;整幅玻璃的色澤應均勻一致;不得有污染和鍍膜損壞。檢驗方法：觀察;檢查施工記錄。(2) 每平方米玻璃的外表質量和檢驗方法見下表。六、成品保護1、玻璃及其他附材入場后應入庫存放，碼放整齊露天存放時應進展苫蓋，防止風、日曬、雨淋。玻璃必須使用專用玻璃支架旋轉穩妥，防止發生翻倒。2、全玻璃幕墻的后置埋件、鋼架安裝時,應防止損傷構造預應力筋和受力鋼筋。3、全