1、冠梁及支撐施工方案批準(zhǔn)審核復(fù)核編制二。一六年十月目錄1. 工程概況1.1.1. 工程簡述11.2. 施工內(nèi)容11.3. 編制依據(jù)11.4. 施工進(jìn)度計劃22. 施工布置2.3. 施工方法3.3.1. 施工工藝流程33.2. 施工準(zhǔn)備43.2.1. 施工用水43.2.2. 施工用電43.2.3. 施工材料準(zhǔn)備53.2.4. 工作面清理53.3. 測量放樣53.4. 土方開挖53.4.1. 土方開挖內(nèi)容及工序53.4.2. 土方開挖注意事項63.5. 破除樁頂超灌混凝土63.6. 鋼格構(gòu)頂板焊接63.7. 墊層施工73.8. 鋼筋綁扎73.9. 模板支立83.10. 澆筑混凝土93.10.1. 澆

2、筑注意事項93.10.2. 混凝土分層及分段103.11. 模板拆除和養(yǎng)護(hù)104. 冠梁及支撐施工質(zhì)量保證措施1.14.1. 冠梁及混凝土支撐施工質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)114.2. 質(zhì)量保證措施144.2.1. 人員組織與安排144.2.2. 施工技術(shù)保證措施145. 安全文明施工1.55.1. 安全管理體系155.2. 安全保證措施156. 資源配置1.66.1. 人員配備166.2. 主要機(jī)械設(shè)備166.3. 主要材料177. 附圖1.8鋼筋混凝土冠梁、支撐梁及聯(lián)系梁施工方案1 .工程概況1.1. 工程簡述1.2. 施工內(nèi)容本工程泵房、前池、格柵間、進(jìn)水間基坑長度178m,寬度31.5108m,開挖

3、深度11.15m15.8mo本次方案主要為冠梁、支撐梁、連系梁等鋼筋混凝土的施工以及支撐梁底以上的基坑表面清表和平面布置。本基坑支護(hù)結(jié)構(gòu)采用鉆孔灌注樁加一道鋼筋砼內(nèi)支撐方式，冠梁與支護(hù)樁構(gòu)成復(fù)合結(jié)構(gòu)。支護(hù)樁分別為1.6m、1.2m、1.0m三種，其頂部的冠梁頂標(biāo)高為EL21.0m,其斷面尺寸分別為2.0mM.5m（寬X高）、1.6mX.2m（寬X高）、1.4mX.2m（寬X高），支撐采用1.0mX.0m（寬X高）鋼筋混凝土支撐，支撐中心標(biāo)高20.50，支撐與冠梁相交，頂標(biāo)高與冠梁頂標(biāo)高平齊。支撐梁間的連系梁采用鋼筋混凝土梁截面為0.8mX1.0m（寬x高）。支撐下設(shè)型鋼格構(gòu)立柱，立柱為直徑1m

4、鉆孔灌注鋼格構(gòu)樁。支撐、連系梁及冠梁混凝土強(qiáng)度等級為C40。支護(hù)結(jié)構(gòu)外側(cè)平臺為施工平臺，平臺面標(biāo)高為EL21.0m,寬12.5m,平臺采用30cm碎石墊層+30cm的C30素混凝土換填，平臺外側(cè)設(shè)置排水溝用于施工區(qū)域排水及井點(diǎn)排水。1.3. 編制依據(jù)（1）巡司河第二出江泵站工程施工圖設(shè)計（2）基坑工程技術(shù)規(guī)程湖北省地方標(biāo)準(zhǔn)（DB42/T1592012）（3）混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB5020420015）(4)鋼筋焊接及驗收規(guī)范(JGJ18-2003)(5)類似工程的施工實踐經(jīng)驗1.4. 施工進(jìn)度計劃擬于2016年10月15日開始進(jìn)行場地清理和平臺施工，陸續(xù)開挖清表，2016年11月

5、14日完成冠梁、支撐梁、連系梁的施工。具體見附圖1。2 .施工布置兩臺大泵對稱布置在基坑周圍施工平臺上，混凝土攪拌車進(jìn)入大門后，沿環(huán)形道路分別運(yùn)送至大泵處卸料。施工平臺外側(cè)布置500X800排水溝，供施工區(qū)域廢水雨水及時排出。車輛進(jìn)出大門必須經(jīng)過洗車槽。具體施工平面布置見附圖2。表2-1冠梁、支撐梁、連系梁混凝土澆筑施工表編P面積/m2混凝土里/m3施工時段備注1126.28166.712016.11.012016.11.031、米用大泵入倉，分層澆筑，每層5070cm。2、不含內(nèi)支撐交點(diǎn)倒角處混凝土。2184.29212.582016.11.012016.11.033138.67151.95

6、2016.11.012016.11.034208.14225.842016.11.012016.11.035129.42169.892016.11.032016.11.056168.38196.782016.11.032016.11.057172.15196.312016.11.032016.11.058212.22229.932016.11.032016.11.059197.57220.082016.11.052016.11.0710191.45191.452016.11.052016.11.0711193.48215.552016.11.052016.11.0712168.88200.98

7、2016.11.072016.11.0913183.38183.382016.11.072016.11.0914168.57199.412016.11.072016.11.0915156.27160.862016.11.092016.11.1116117.18121.722016.11.092016.11.1117111.50116.402016.11.092016.11.1118149.27154.202016.11.092016.11.1119119.31124.562016.11.112016.11.142082.5387.822016.11.112016.11.1421197.6121

8、1.712016.11.112016.11.1422196.25208.422016.11.112016.11.14合計3572.803946.54/3 .施工方法3.1. 施工工藝流程先挖除支護(hù)樁樁頂及內(nèi)支撐底標(biāo)高以上土方，鑿除樁頂超灌混凝土至設(shè)計樁頂標(biāo)高，再進(jìn)行冠梁及碎支撐的混凝土施工，支撐地面采用木跳板，該平面防下沉，軟弱層區(qū)域模板底面可采用砂漿作為墊層。具體工藝流程見下圖：56I.O則里旅線循環(huán)砸工基坑土體開挖會梁和胴筋碓去掛及藤系梁禍筋綁扎1R筋不料加工安裝強(qiáng)柒及支掛模板澆筑冠梁及支揮混凝土冠梁段支槿模板拆除養(yǎng)護(hù)圖3-1冠梁及支撐施工流程圖3.2. 施工準(zhǔn)備3.2.1. 施工用水施工

9、用水水源利用布置在環(huán)形道路外側(cè)的供水主管取水，采用軟管接至用水3.2.2. 施工用電施工用電利用布置在環(huán)形道路外側(cè)的二級配電箱，從原有二級配電箱接出至三級配電箱，各用電設(shè)備均從三級配電箱接出電線。滿足三級配電、二級漏電保護(hù)、一機(jī)一閘、一漏一箱配電箱及施工要求。3.2.3. 施工材料準(zhǔn)備采用12mm厚的木膠模板做面板，50X80和40X80的方木做橫擔(dān)及背楞，對拉螺桿采用M12,外圍采用鋼管圍楝。3.2.4. 工作面清理（1）施工平臺開挖完畢后，用碾壓機(jī)進(jìn)行碾壓夯實整平。（2）施焊前鋼格構(gòu)柱位置周圍1m范圍內(nèi)泥土、混凝土塊等人工清理干凈。3.3. 測量放樣（1）根據(jù)設(shè)計圖紙?zhí)峁┑淖鴺?biāo)計算出施工平

10、臺關(guān)鍵點(diǎn)坐標(biāo)和每道鋼筋混凝土支撐與冠梁頂水平線交點(diǎn)處坐標(biāo)，計算成果經(jīng)技術(shù)部門復(fù)核無誤后進(jìn)行測放，并報監(jiān)理進(jìn)行復(fù)核。（2）待泵站基坑內(nèi)土體開挖至冠梁底標(biāo)高后，立即將中心線引入坑內(nèi)，以控制底模及模板施工，確保鋼筋混凝土支撐中心線的正確無誤。（3）在鋼筋混凝土支撐混凝土澆筑前，將其頂面標(biāo)高放樣于模板面上，以控制鋼筋混凝土支撐頂面標(biāo)高。（4）待鋼筋混凝土支撐模板拆除后，檢查鋼筋混凝砼支撐的中心線和平整度、垂直度是否符合設(shè)計及規(guī)范要求。3.4. 土方開挖3.4.1. 土方開挖內(nèi)容及工序（1）先機(jī)械開挖基坑內(nèi)支撐部位土方至EL20.0m,最后10cm采用人工開挖平整；冠梁部位采用小型挖掘機(jī)，最后人工修整清

11、除樁間土。（2）基坑外周邊土體開挖深度至EL20.4m,用作施工平臺，寬度為12.5m,用30cm厚碎石墊層和30cm厚C30素混凝土填筑至平臺面EL21m。待模板鋼筋運(yùn)送至基坑內(nèi)部指定位置后，開始施工平臺。賽/加V215拗,山訐臺£12.立VII.0基坑圖3-2施工平臺剖面示意圖3.4.2. 土方開挖注意事項(1)清除樁基施工的浮漿，對泥漿池、溝等位置做標(biāo)記，開挖時要嚴(yán)格按照圖紙施工，嚴(yán)禁超挖。格構(gòu)柱部位土方采用小型挖機(jī)開挖。(2)開挖時要增設(shè)臨時抽排水設(shè)施等。3.5. 破除樁頂超灌混凝土(1)開挖灌注樁上部土體至冠梁底標(biāo)高，然后人工用風(fēng)鎬鑿除咬合樁頂?shù)某嗷炷林猎O(shè)計樁頂標(biāo)高并除

12、干凈浮漿，不夠的部分接樁頭，即直徑1.6m灌注樁鑿除至標(biāo)高19.6m,直徑1.2m和直徑1m灌注樁鑿除至標(biāo)高19.9m。在鑿除咬合樁頂部超灌混凝土?xí)r，為了減少運(yùn)輸工序，將鑿除后的超灌混凝土直接棄于基坑內(nèi)，混凝土垃圾與基坑內(nèi)的土體一起外運(yùn)。(2)咬合樁頂部超灌混凝土鑿除時要注意保護(hù)預(yù)埋測斜管及超聲波檢測管，不要將其碰斷。如測斜管或超聲波檢測管發(fā)生斷裂，及時用布或編織袋將其封堵、覆蓋，嚴(yán)禁讓泥土落入管中。3.6. 鋼格構(gòu)頂板焊接(1)鋼板均采用Q235B鋼，焊條采用E50XXffl焊條。(2)清理焊口：焊前檢查組裝間隙是否牢固，焊縫周圍不得有油污、銹物。(3)焊接電流：根據(jù)焊件厚度、焊接層次、焊條

13、型號、直徑、焊工熟練程度等因素，選擇適宜的焊接電流。（4）焊接速度：要求等速焊，保證焊縫厚度、寬度均勻一致.。（5）格構(gòu)柱焊接時肋板和角鋼接觸部位，均應(yīng)滿焊，焊腳不小于10mm。（6）清渣：整條焊縫焊完后清除熔渣，經(jīng)焊工自檢無問題后，方可轉(zhuǎn)移地點(diǎn)繼續(xù)焊接。3.7. 墊層施工（1）墊層采用C15素混凝土，厚10cm，寬度應(yīng)超出支撐寬度左右各10cm。（ 2）待墊層澆筑完成且達(dá)到一定強(qiáng)度后，在墊層上面鋪設(shè)牛毛氈作為混凝土支撐與墊層的隔離層。（ 3）隔離層鋪設(shè)完成后，再次放出混凝土支撐中線作為鋼筋制安的軸線，墊塊采用砂漿墊塊，厚度為50mm,布置規(guī)則1個/m2,梅花形布置。3.8. 鋼筋綁扎（ 1）

14、鋼筋綁扎前應(yīng)清點(diǎn)數(shù)量、類型、型號、直徑，并對其位置進(jìn)行測放后方可進(jìn)行綁扎；（ 2）鋼筋綁扎須嚴(yán)格按照設(shè)計文件和施工圖進(jìn)行；（ 3）鋼筋綁扎前，應(yīng)清理干凈冠梁空間的雜物，若在施工縫處施工，還應(yīng)把接縫處鋼筋調(diào)直；（ 4）鋼筋的交叉點(diǎn)必須綁扎牢固，不得出現(xiàn)變形和松脫現(xiàn)象；（5）鋼筋接頭采用焊接方式，單面焊接接頭長度不少于10d;雙面焊接接頭長度不少于5d;焊接接頭搭接面積百分率不得超過50%。（ 6）箍筋應(yīng)與受力鋼筋垂直設(shè)置，箍筋彎鉤疊合處，應(yīng)沿受力鋼筋方向錯開設(shè)置；(7)鋼筋綁扎位置允許偏差應(yīng)符合下表規(guī)定:表3-2鋼筋安裝允許偏差表項目允許偏差/mm箍筋間距±20主筋間距列間距士10層間

15、距±5(8)鋼筋綁扎必須牢固穩(wěn)定，不得變形松脫。(9)鋼筋綁扎完成后先由項目部質(zhì)檢人員進(jìn)行自檢，在自檢合格后報監(jiān)理單位驗收，經(jīng)驗收合格后方可進(jìn)行下道工序施工。3.9. 模板支立(1)冠梁和支撐模板均采用木模板，模板支立前應(yīng)清理干凈并涂刷隔離劑，每次混凝土澆筑之前確保模板清潔光滑。(2)當(dāng)冠梁開挖至設(shè)計標(biāo)高后，進(jìn)行整平、復(fù)測標(biāo)高，保證底面的平整及高程位置。利用支護(hù)樁作為冠梁底模。(3)模板安裝必須正確控制軸線位置及截面尺寸。當(dāng)拼縫10mm的要用老粉批嵌或用白鐵皮封釘。模板安裝時，模板應(yīng)起拱1.5%L(L為支撐跨度)本工程按30mm起拱。為保證模板接縫寬度符合標(biāo)準(zhǔn)要求，施工中應(yīng)加強(qiáng)對模板

16、的使用、維修、管理。(4)模板由側(cè)模、主龍骨、次龍骨、斜撐、對拉桿等組成，具體布置見下圖。斜撐與地面的夾角宜在45°-60°之間，暫按每8根立桿布置一道，為防止?jié)仓炷習(xí)r漏漿，在側(cè)模內(nèi)側(cè)底端應(yīng)加設(shè)海綿條，保證模板可靠的承受支撐結(jié)構(gòu)及施工的各項荷載。(5)模板支撐安裝需平整、牢固、接縫嚴(yán)密不漏漿，保證混凝土澆筑質(zhì)量。(6)模板制作及安裝的偏差應(yīng)符合下表規(guī)定：表3-3模板制作及安裝允許偏差項目允許偏差/mm檢驗儀具軸線位置5經(jīng)緯儀、鋼尺截面內(nèi)部尺寸+4,-5鋼尺相鄰兩板表面局彳氐差2鋼尺表囿平整度5靠尺或塞尺(7)模板安裝結(jié)束后報監(jiān)理驗收，經(jīng)驗收合格后方進(jìn)行下道工序施工。(8

17、)模板拆除應(yīng)根據(jù)設(shè)計和規(guī)范規(guī)定的強(qiáng)度要求統(tǒng)一進(jìn)行，未經(jīng)監(jiān)理及現(xiàn)場工程師同意，不得隨意拆模。(9)模板布置具體見附圖4。3.10. 澆筑混凝土3.10.1. 澆筑注意事項(1)根據(jù)圖紙中關(guān)于混凝土強(qiáng)度的設(shè)計要求，混凝土采用C40混凝土。混凝土澆筑采用大泵輸送澆筑。(2)碎澆搗前，施工現(xiàn)場應(yīng)先做好各項準(zhǔn)備工作，機(jī)械設(shè)備、照明設(shè)備等應(yīng)事先檢查，保證完好符合要求，模板內(nèi)的垃圾和雜物要清理干凈。(3)主管混凝土的試驗人員一定要明確每次澆搗碎的級配、方量，嚴(yán)格把好原材料質(zhì)量關(guān)，水泥、碎石、砂及外摻劑等要達(dá)到國家規(guī)范規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)，及時與硅供應(yīng)單位溝通信息。碎攪拌車進(jìn)場后，應(yīng)嚴(yán)把碎質(zhì)量關(guān)。檢查坍落度、可泵性是否

18、符合要求，應(yīng)及時進(jìn)行調(diào)整，必要時作退貨處理。(4)在混凝土澆筑前清理干凈模板內(nèi)雜物，混凝土振搗采用插入式振搗器，振搗間距約為50cm,以混凝土表面泛漿，無大量汽泡產(chǎn)生為止，嚴(yán)防混凝土振搗不足或在一處過振而發(fā)生跑?，F(xiàn)象。(5)振動器的操作要做到“快插慢拔”，碎澆搗應(yīng)分點(diǎn)振搗，宜先振搗料口處砼，形成自然流淌坡度，然后進(jìn)行全面振搗，嚴(yán)格控制振搗時間、移動間距、插入深度，嚴(yán)禁采用振動鋼筋、模板方法來振實砼。（6）冠梁與鋼筋混凝土支撐節(jié)點(diǎn)同時施工，分段分批澆筑，接頭處新老混凝土接合面按施工縫要求鑿毛處理，并將澆筑完預(yù)留鋼筋上的殘留混凝土及時清理干凈，且其接頭位置留在冠梁上。3.10.2. 混凝土分層及分

19、段（1）混凝土澆筑采用分區(qū)分塊澆筑，每個區(qū)塊分層澆筑，兩層澆完，每層5070cm。槎頭部位鑿毛并清除浮漿后方可繼續(xù)施工，一個區(qū)塊兩臺泵一起澆，備倉連續(xù)備倉。（2）混凝土澆筑分區(qū)分段具體見附圖3。3.11. 模板拆除和養(yǎng)護(hù)（1）側(cè)墻部位混凝土達(dá)到2.5MPa時方可拆除強(qiáng)度時，方可進(jìn)行模板拆除，拆除模板時，需按程序進(jìn)行，禁止用大錘敲擊，防止混凝土面出現(xiàn)裂紋。（ 2） 應(yīng)在澆筑完畢后的12h以內(nèi)對混凝土加以覆蓋并保濕養(yǎng)護(hù)。（3）混凝土試塊按每澆筑100m3做一組。（4）混凝土強(qiáng)度達(dá)到1.2N/mm2前，不得在其上踩踏或安裝模板及支架。（5）加強(qiáng)砼質(zhì)量控制，避免砼出現(xiàn)以下質(zhì)量通?。悍涓C：原因是混凝土一

20、次下料過厚，振搗不實或漏振，鋼筋較密而混凝土坍落度過小或石子過大，模板有縫隙使砂漿從下部涌出而造成。露筋：原因是鋼筋墊塊位移、間距過大、漏放、鋼筋緊貼模板、造成露筋，或梁、板底部振搗不實，也可能出現(xiàn)露筋。麻面：拆模過早或模板表面漏刷隔離劑或模板濕潤不夠，構(gòu)件表面混凝土易粘附在模板上造成麻面脫皮。孔洞：原因是鋼筋較密的部位混凝土被卡，未經(jīng)振搗就繼續(xù)澆筑上層混凝土?？p隙與夾渣層：施工縫處雜物清理不凈或未澆底漿等原因，易造成縫隙、夾渣層。4.冠梁及支撐施工質(zhì)量保證措施4.1. 冠梁及混凝土支撐施工質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)表4-4鋼筋工程(原材料、加工、連接、安裝)質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)施工執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)名稱及編號混凝土結(jié)構(gòu)工程

21、施工質(zhì)量驗收規(guī)范(GB50204-2002)-質(zhì)量驗收規(guī)范的規(guī)定主控項目1鋼筋進(jìn)場抽取試件做力學(xué)性能檢驗，其質(zhì)量必須符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定2當(dāng)發(fā)現(xiàn)鋼筋脆斷、焊接性能不良或力學(xué)性能不正常等現(xiàn)象時，應(yīng)對該批鋼筋進(jìn)行化學(xué)成分或其他專項檢驗3受力鋼筋的彎鉤和彎折應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定4非焊接封閉環(huán)式箍筋的末端應(yīng)作彎鉤，彎鉤形式應(yīng)符合設(shè)計和規(guī)范要求5縱向受力鋼筋的連接方式應(yīng)符合設(shè)計要求6機(jī)械連接和焊接接頭試件力學(xué)性能檢驗質(zhì)量應(yīng)符合有關(guān)規(guī)程的規(guī)定7受力鋼筋的品種、級別、規(guī)格和數(shù)量符合設(shè)計一般項目1鋼筋應(yīng)平直、無損傷，表面不得有裂紋、油污、顆粒狀或片狀老銹2鋼筋調(diào)直宜米用機(jī)械方法，也可米用冷拉。當(dāng)米用冷拉時，HPB23

22、5級鋼筋的冷拉率不宜大于4%,HRB335級、HRB400級和RRB400級鋼筋的冷拉率不宜J于1%3鋼筋接頭宜設(shè)置在受力較小處。同一縱向受力鋼筋不宜設(shè)置兩個或兩個以上接頭。接頭末端至鋼筋起彎點(diǎn)的距離不小于鋼筋直徑的10倍4機(jī)械連接、焊接接頭的外觀檢查質(zhì)量應(yīng)符合有關(guān)規(guī)程的規(guī)定5當(dāng)受力鋼筋采用機(jī)械連接接頭或焊接接頭時，設(shè)置在同一構(gòu)件內(nèi)的接頭宜相互錯開6同一構(gòu)件中相鄰縱向受力鋼筋的綁扎搭接接頭宜相互錯開。綁扎搭接接頭中鋼筋的橫向凈距不應(yīng)小于鋼筋直徑，且不小于25mm7構(gòu)件的縱向受力鋼筋搭接長度范圍內(nèi)，應(yīng)按設(shè)計和規(guī)范要求配置箍筋8鋼筋加工的形狀、尺寸應(yīng)符合設(shè)計要求允許偏差（mm）受力鋼筋順長度方向全

23、長的凈尺寸士10彎起鋼筋的彎折位置士10箍筋內(nèi)凈尺寸±59鋼筋安裝位置允許偏差綁扎鋼筋骨架長（mm）士10寬、高（mm）±5受力鋼筋間距（mm）士10排距（mm）±5保護(hù)層厚度（mm）±5箍筋、橫向鋼筋間距（mm）士10鋼筋彎起點(diǎn)位直（mm）士10預(yù)埋件中心線位直（mm）5水平局差（mm）+3,0表4-5模板工程質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)施工執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)名稱及標(biāo)號混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB50204-2002）質(zhì)量驗收規(guī)范主控項目1模板及支架必須具有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性。2在涂刷模板隔離劑時，不得沾污鋼筋和混凝土接槎處一般項目1模板接縫不應(yīng)漏漿，與碎接觸面應(yīng)

24、清理干凈并涂刷隔離劑。澆筑前，模板內(nèi)雜物應(yīng)清理干凈2用作模板的地坪、胎膜等應(yīng)平整光潔，不得采用影響構(gòu)件質(zhì)量的下沉、裂縫、起砂或起鼓3預(yù)埋件、預(yù)留孔洞頂埋鋼板中心線位直（mm）3預(yù)埋管、預(yù)留孔中心線位置3允許偏差預(yù)埋螺栓中心線位直（mm）2外露長度（mm）=yo,o預(yù)留洞中心線位直（mm）io尺寸（mm）=yo,o4模板安裝允許偏差軸線位直（mm）高程（mm）墊層+10,-20板（加預(yù)留沉落量）=yo,o截回內(nèi)部尺寸（mm）垃-5高垂直度（%）柱0.1墻、變形縫端頭0.2相鄰兩板表面局度差（mm）2表囿平整度（mm）55側(cè)模拆除側(cè)模拆除時的混凝土強(qiáng)度應(yīng)能保證其表面及棱角不受損傷表4-6混凝土工程

25、（施工）質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)施工執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)名稱及稱號混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB50204-2002）質(zhì)量驗收規(guī)范主控項目1結(jié)構(gòu)混凝土強(qiáng)度等級必須符合設(shè)計要求，取樣與試件留置符合規(guī)范要求2結(jié)構(gòu)混凝土抗?jié)B試件留置符合規(guī)范要求3原材料每盤稱里的偏差材料名稱允許偏差水泥、參合料±2%粗、細(xì)骨料±3%水、外加劑±2%4混凝土澆筑滿足初凝時間和連續(xù)澆筑的要求一般項目1施工縫的位置應(yīng)在混凝土澆筑前按設(shè)計要求和施工技術(shù)方案確定。施工縫的處理應(yīng)按施工技術(shù)方案執(zhí)行2澆筑完畢后，應(yīng)及時米取有效的養(yǎng)護(hù)措施，并應(yīng)符合有關(guān)規(guī)范的規(guī)定表4-7混凝土支撐工程質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)施工執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)名稱及稱號建筑

26、地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范(GB50204-2002)質(zhì)量驗收規(guī)范主控項目1支撐設(shè)置及預(yù)應(yīng)力必須滿足設(shè)計要求和開挖深度的防護(hù)要求，支撐不得變形，支撐點(diǎn)連接牢固2支撐位置標(biāo)（Wj士30mm平囿士100mm4.2. 質(zhì)量保證措施4.2.1. 人員組織與安排(1)項目經(jīng)理部成立質(zhì)量管理小組，項目經(jīng)理及總工程師任正、副組長，成員由質(zhì)量、施工、技術(shù)質(zhì)檢、物資等部門負(fù)責(zé)人及各作業(yè)班長組成，組織質(zhì)量管理工作。基層施工人員配備熟練的技術(shù)工人，并按工序組織工班，選擇有豐富施工經(jīng)驗及一定管理組織才能的人員擔(dān)任施工員及班組長。(2)專業(yè)工種人員作到持證上崗。新工人、變換工種工人上崗前對其進(jìn)行崗前培訓(xùn)，考核合格后上

27、崗。(3)建立健全崗位質(zhì)量責(zé)任制，明確各級人員的質(zhì)量責(zé)任，作到每道工序的質(zhì)量都專人負(fù)責(zé)，建立嚴(yán)格的考核制度，將質(zhì)量與經(jīng)濟(jì)效益掛鉤。4.2.2. 施工技術(shù)保證措施(1)施工前，詳細(xì)審核施工圖紙，發(fā)現(xiàn)問題，及時與監(jiān)理工程師、設(shè)計人員聯(lián)系，盡快處理解決。(2)嚴(yán)格技術(shù)交底制度。工程開工前，項目經(jīng)理部技術(shù)部門根據(jù)設(shè)計文件、圖紙及規(guī)范，向施工人員進(jìn)行工程內(nèi)容交底，使施工管理和作業(yè)人員了解掌握施工方案、工藝要求、工程內(nèi)容、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、施工程序、工期要求、安全措施等做到心中有數(shù)，施工有據(jù)；施工階段由經(jīng)理部技術(shù)人員對該分項工程進(jìn)行工程結(jié)構(gòu)、工藝標(biāo)準(zhǔn)、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)及安全措施的交底；現(xiàn)場技術(shù)交底由作業(yè)層技術(shù)人員向領(lǐng)工員

28、、工班長交底。施工技術(shù)交底，以書面交底為主，包括結(jié)構(gòu)圖、表和文字說明。交底資料必須詳細(xì)準(zhǔn)確、直觀、符合施工規(guī)范和工藝細(xì)則要求,并經(jīng)第二人復(fù)核確認(rèn)無誤后交付使用，交底資料妥善保存?zhèn)洳椤＃?）關(guān)鍵工序?qū)嵤┣耙幹圃敿?xì)的工藝細(xì)則及作業(yè)指導(dǎo)書，并有明確的技術(shù)要求和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。（4）項目部定期組織技術(shù)人員、質(zhì)檢人員、工班長、領(lǐng)工員等對施工現(xiàn)場進(jìn)行檢查，找出在施工存在的問題，分析原因，并及時改正。5. 安全文明施工5.1. 安全管理體系（1）由項目安質(zhì)部負(fù)責(zé)該工程的安全監(jiān)督、控制和管理工作；另外，由項目經(jīng)理部，安質(zhì)部、工程部、施工班組等部門形成聯(lián)合安全管理小組，專項控制本工程施工的安全，保證安全目標(biāo)的順利實

29、現(xiàn)。（2）由項目經(jīng)理部、安質(zhì)部、工程部等各部門對班組的施工安全進(jìn)行控制，實施詳細(xì)的安全作業(yè)交底與指導(dǎo)，保證安全理念深入人心。5.2. 安全保證措施（ 1）作業(yè)人員進(jìn)入現(xiàn)場施工必須正確配戴安全帽。（ 2）在施工全過程中，應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行有關(guān)機(jī)械的安全操作規(guī)程，由專人操作并加強(qiáng)機(jī)械維修保養(yǎng)，經(jīng)安全部門檢驗認(rèn)可，領(lǐng)證后方可投入使用；（ 3）吊車作業(yè)時必須要有專業(yè)信號工指揮，他人不得干預(yù)，在吊臂轉(zhuǎn)動范圍內(nèi)，不得有人走動或進(jìn)行其他作業(yè)；（ 4）加強(qiáng)防火管理，現(xiàn)場有足夠的消防器材，防止火災(zāi)發(fā)生。（ 5）加強(qiáng)安全用電管理，現(xiàn)場禁止使用裸線，不得私架電線，加強(qiáng)用電線路和電焊機(jī)使用的檢查，尤其是要在大風(fēng)雨后對供電線路進(jìn)行檢查，防止漏電等現(xiàn)象發(fā)生。(6)施工時注意對監(jiān)測裝置和降水井點(diǎn)的成品保護(hù)。(7)焊接作業(yè)人員必須持證上