1、精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上天津100萬噸/年乙烯及配套項目 質(zhì)量管理細則 襯里質(zhì)量檢查標準 2007年11月1.0 目的本細則是為了天津石化100萬噸/年乙烯及配套項目襯里施工專業(yè)管理行為、實體工程質(zhì)量達到規(guī)范要求的目的.2.0 范圍本細則適用于天津石化100萬噸/年乙烯及配套項目乙烯裂解爐、鋼制煙囪、煙道、加熱爐的爐膛、煙囪、煙道襯里的各種質(zhì)量檢查.各相關的責任主體均應遵守本細則.3.0 定義建設工程質(zhì)量責任主體(簡稱”責任主體”):是指參與天津石化100萬噸/年乙烯及配套項目建設的勘查單位、設計單位、監(jiān)理單位、EPC承包商、施工承/分包商、工程質(zhì)量檢測單位.專業(yè)管理行為:本細則是指在天津石

2、化100萬噸/年乙烯及配套項目建設中,與工程實體的形成過程直接相關的土建工程襯里施工專業(yè)方面的質(zhì)量活動行為。4.0 具體標準 1. 專業(yè)管理行為檢查項目檢查內(nèi)容有關要求條款依據(jù)必查或抽查1.1施工方案1.1.1檢查施工方案是否履行了會簽手續(xù)施工前應制定施工組織設計或施工方案并履行了會簽手續(xù)SH35O4-2000 1.0.6SH3514-2001 7.2.4必查1.2人員資質(zhì)1.2.1檢查項目管理人員、技術負責人資質(zhì)是否符合要求1. 工程技術負責人應有一定的襯里工作經(jīng)驗2. 質(zhì)量檢查員由相關部門頒發(fā)的資質(zhì)證、掌握工業(yè)爐爐襯材料、施工、檢驗和驗收的要求、規(guī)范及檢查、驗收程序及方法3. 筑爐工、電焊

3、工、起重工等應持有相關部門頒發(fā)的上崗證SH3531-2003附錄D SH3536-2002 4.3.2抽查1.3施工機具、檢測設備1.3.1檢查機具、檢測設備是否到位、并符合要求1. 施工機具、檢測設備應及時到位2. 機具、檢測設備的安裝、性能應符合要求并試驗合格參照SH3522-2003 5.1.2d) 5.2.1抽查1.4材料1檢查進廠襯里材料是否按標準要求進行了驗收、保管、運輸、配比1. 襯里材料及制品應有出廠合格證、質(zhì)量證明書和檢驗報告,并符合設計標準2. 質(zhì)量證明書應包括材料牌號、批號、規(guī)格、化學成分,其各項性能指標符合設計及規(guī)范要求3. 襯里材料及制品到現(xiàn)場必須抽樣復驗合格4. 裝

4、卸襯里材料時,應輕拿、輕放、并防止受潮、雨淋5. 襯里材料在倉庫內(nèi),應按其類別、型號、牌號、規(guī)格等級、使用順序堆放、應設置標志、避免混淆、并應預防受潮變質(zhì)6. 襯里材料的配比應根據(jù)設計要求及適用條件,經(jīng)試驗部門試配合格后使用7. 需要密封保管的耐火澆注料、耐火泥等在使用時才能開封SH3531-2003SH3504-2000 3.1抽查檢查項目檢查內(nèi)容有關要求條款依據(jù)必查或抽查1.4材料1.4.2檢查材料的使用是否按標準要求進行驗收1. 材料使用前應按相關標準的要求進行檢查和驗收2. 材料使用前施工單位應向監(jiān)理單位報驗，并見證取樣檢驗,檢驗合格后簽署準用意見，否則不得使用。SH3531-2003

5、 6.110SH3531-2003 7.1SH3504-2000 3.1必查1.4.3鋼筋、保溫釘、龜甲網(wǎng)焊接檢驗1. 鋼筋、保溫釘、埋件等焊接前必須進行焊接試驗以確認工藝參數(shù),合格后方可正式焊接.焊接中應按規(guī)范及設計要求抽樣檢查.2. 保溫釘、端板、龜甲網(wǎng)的材質(zhì)及焊材必須有質(zhì)量證明書并符合設計和規(guī)范的要求SH3531-2003 4.5SH3531-2003 7.1抽查1.5工序交接、驗收1.5.1檢查是否按要求進行了工序交接、驗收、各工序間的施工紀錄是否齊全有效1. 筑爐襯里應在爐子基礎、爐體鋼結(jié)構和有關設備安裝完畢,并檢查合格,簽定工序交接證書(否則不得施工).2. 隱蔽工程驗收記錄已由監(jiān)

6、理單位和/或質(zhì)量監(jiān)督組簽字.3. 應有爐子中心線和控制標高的測量記錄.4. 應有爐內(nèi)管子和管殼的驗收記錄.5. 應有爐子鋼結(jié)構、錨固件和托磚板等的位置尺寸,焊接的質(zhì)量檢查記錄.SH3531-2003 11必查2.保溫釘、端板、龜甲網(wǎng)安裝(鋼制煙囪、煙道等)檢查項目檢查內(nèi)容有關要求條款依據(jù)必查或抽查2.1材料2.1.1材質(zhì)及焊材必須有質(zhì)量證明書并符合設計和規(guī)范的要求SH3514-2001 13.3抽查2.2除銹2.2.1錨固釘除銹設備襯里的表面及保溫釘?shù)某P必須經(jīng)檢驗合格,并有檢查記錄SH3514-2001 13.3抽查2.3焊接2.3.1焊接環(huán)境當風速大于8米/秒或暴露于風雨環(huán)境時,禁止施焊(

7、有防護措施,且滿足施焊條件時可以施焊) SH3504-2000 8.12抽查2.3.2施焊表面清潔度施焊表面以及周圍10mm范圍內(nèi)不得有水、鐵銹、油污等雜物SH3531-2003 7.3.7SH3531-2003 8.12.3.3焊縫焊縫表面不得有裂紋、氣孔、弧坑和夾渣等缺陷,并不得有熔渣和飛濺物SH3531-2003 8.22.4保溫釘與端板安裝2.4.1布置要求應按設計圖樣布置SH3531-2003 7.1抽查2.4.2 安裝允許偏差(mm)保溫釘結(jié)構垂直度高度間距與器壁角焊縫焊腳高SH3531-2003 8.2柱型2±1±56V、型4±2±56Y型

8、1±2±132.4.3焊接質(zhì)量1柱型錨固釘應圓周滿焊、V型錨固釘應在寬度兩側(cè)連續(xù)滿焊、型錨固釘應在兩直段外側(cè)施焊，每一側(cè)焊縫長度為25mm、Y型錨固釘應在寬度兩側(cè)滿焊SH3531-2003 7.3抽查2打彎90°不斷裂SH3531-2003 8.14端板焊接端板應緊貼錨固釘?shù)呐_肩，并垂直于錨固釘且焊接牢固，焊肉應飽滿，高出端板表面的焊肉應磨平，嚴禁漏焊、虛焊SH3531-2003 7.3抽查2.5龜甲網(wǎng)安裝2.5.1拼接型式龜甲網(wǎng)拼接型式應符合規(guī)范要求SH3531-2003 7.3 8.2抽查2.5.2焊接質(zhì)量1龜甲網(wǎng)應與端板逐塊焊牢，每個焊點的焊縫長度不得小于2

9、0mm、其每塊端板焊縫總長度不得小于40mmSH3531-2003 7.3 8.2抽查2龜甲網(wǎng)的拼接處必須將每一端頭焊接牢固。相鄰兩張龜甲網(wǎng)縱縫應錯開300mm以上SH3531-2003 7.3 8.2抽查3龜甲網(wǎng)與插入件或固定件相接處的每一個網(wǎng)邊必須焊牢SH3531-2003 7.3 8.2抽查4龜甲網(wǎng)直接焊在器壁上時，應與器壁緊貼，局部間隙不得大于1mmSH3531-2003 7.3 8.2抽查5龜甲網(wǎng)焊完后應清除焊渣，并應將高出龜甲網(wǎng)的焊瘤磨平SH3531-2003 7.3 8.2抽查2.5.3安裝允許偏差1龜甲網(wǎng)安裝后，結(jié)扣的間隙及錯邊高度均不得大于0.5mm SH3531-2003

10、7.3 8.2抽查2 龜甲網(wǎng)安裝后的平面度：筒體部分軸向間隙不得大于2mm、環(huán)向間隙不得大于5mm、錐體過度圓弧處間隙不得大于6mmSH3531-2003 7.3 8.2抽查3耐熱、耐磨襯里工程（適用于加熱爐的爐膛、煙囪、煙道）檢查項目檢查內(nèi)容有關要求條款依據(jù)必查或抽查31材料311襯里材料1襯里材料應有出廠合格證及質(zhì)量證明書，其各項性能指標符合設計及規(guī)范的要求SH3531-2003 6必查2材料必須經(jīng)復驗合格，并有復驗報告312材料配合比襯里材料的配合比應根據(jù)設計要求及使用條件，經(jīng)試驗鑒定合格后選用SH3531-2003 6必查32除銹321除銹質(zhì)量設備及其附件的內(nèi)表面和龜甲網(wǎng)的鐵銹、油污及

11、其他附著物必須清理合格，除銹應達到Sa1/St3級標準。并應有施工記錄SH3531-2003 7.3 8.1必查3.3質(zhì)量檢查331龜甲網(wǎng)結(jié)構隔熱層襯里質(zhì)量1表面平整，厚度均勻，襯里厚度允許偏差±2mm SH3531-2003 8.3抽查2錨固釘應全部刮出，使襯里表面與錨固釘臺肩平齊，錨固釘處襯里厚度允許偏差0 -2mmSH3531-2003 8.33與錨固釘先焊端板的襯里應密實、不得有空洞SH3531-2003 8.33.3.2龜甲網(wǎng)結(jié)構耐磨襯里質(zhì)量1襯里應密實，表面與龜甲網(wǎng)平齊，最高突出高度不得大于0.5mm。突出龜甲網(wǎng)的襯里面積總和不得大于總面積的5%，且襯里表面不得低于龜甲網(wǎng)

12、SH3531-2003 8.3抽查2襯里表面應平整密實光滑，不允許有麻面扒縫等缺陷SH3531-2003 8.3抽查3用0.5Kg手錘輕輕敲擊檢查無松動，其聲音應鏗實清脆，不應有空鼓聲SH3531-2003 8.3檢查項目檢查內(nèi)容有關要求條款依據(jù)必查或抽查3.3質(zhì)量檢查3.3.3無龜甲網(wǎng)結(jié)構襯里質(zhì)量1襯里表面應平整密實，無蜂窩麻面等缺陷，襯里厚度允許偏差±5mm SH3531-2003 8.3抽查2用0.5Kg手錘輕輕敲擊檢查，其聲音應鏗實清脆，不應有空鼓聲SH3531-2003 8.33熱處理后襯里表面裂紋寬度不得大于5mm，且不應有貫穿性網(wǎng)狀裂紋SH3531-2003 8.33.

13、4缺陷修補3.4.1襯里修補材料接口和修補襯里所用的原材料施工配合比養(yǎng)護方法宜與原襯里施工時要求相同或采用同材質(zhì)的快干修補料SH3531-2003 9 必查3.4.2襯里缺陷的修補應符合標準要求1隔熱層及無龜甲網(wǎng)單層雙層襯里，每個修補處至少鑿露出三個以上錨固釘，修補斷面宜鑿成內(nèi)八字（燕尾式）SH3531-2003 9 抽查2龜甲網(wǎng)結(jié)構的耐磨層襯里修補處，應露出三個以上相鄰的龜甲網(wǎng)孔SH3531-2003 9 3修補處應將松動薄弱的襯里清理干凈，水硬性襯里應充分濕潤后，方可進行修補SH3531-2003 9 3.5熱處理3.5.1熱處理制度熱處理制度應符合規(guī)范的要求SH3531-2003 附錄FSH3531-2003 7.1SH3531-2003 11必查3.5.2熱處理曲線熱處理時應做好記錄，并繪制熱處理曲線，降溫時嚴禁強制冷卻SH3531-2003 7.1 10抽查3.5.3熱處理制度調(diào)整熱處理制度可根據(jù)設備及工藝管道襯里具體條件進行調(diào)整，必要時可延長熱處理時間，使其襯里各部位均能達到熱處理的要求SH3531-2003 7.1抽查3.6施工記錄