1、 東莞市湘華五金科技有限公司編號： XH-WI-P-12版次：A0生效日期：2011-4-18主題數控折彎操作規范第 6頁 共6頁1.0 適用范圍 本操作規程規定了數控折彎機的操作方法及參數設定、工藝要求、使用安全注意事項及日常維護與保養。適用于本公司AMADA數控折彎機的操作。2.0 操作方法2.1 開機2.1.1操作內容：鑰匙插入電源ON/OFF開關，轉到ON位置動作狀況：電源接通所有指示燈（LED）依序閃亮，最后只有“手動模式”的LED亮燈。CRT表示：初始畫面為手動模式的“原點設定畫面”，顯示“請按復歸按鈕”。2.1.2 操作內容：按原點復歸按鈕。 動作狀況：全軸原點復歸。 CRT表示

2、：顯示“請啟動油壓馬達”。2.1.3 操作內容：按油壓馬達“ON”按鈕。 動作狀況：機械本體的油壓馬達啟動。2.1.4 操作內容：選擇“行程選擇開關”為腳踏。 動作狀況：行程選擇前LED閃燈；行程選擇后LED亮燈。 CRT表示：顯示“請轉動轉輪使D軸移動到安全位置”。2.1.5操作內容：“轉輪向左轉動使D軸向+方向移動。 動作狀況：轉輪LED閃燈。2.2 雙V槽下模安裝 安裝雙V槽下模時請使用后方之V槽（操作者的相反側）。2.2.1 雙V槽專用下模座安裝在下部臺面上，下部臺面的夾板上緊。 注意：1）下模座和下模的尺寸各有不同。 2）使用幾個下模座時，各個下模座間隔約5mm。 3）雙V槽下模專用

3、下模座是有方向性的，有階差的部位請安裝在后方（操作者的相反方向），因為萬一模具有崩裂現象也較安全。2.2.2 固定下模座的螺栓放松。2.2.3 使用的V槽朝后，將下模由下模座的上部前方滑進插入。此時大略調整使用的V槽中心線。固定下模的螺栓不要完全上緊，待上模裝好，模具壓力中心調整后再上緊。2.3 上模的安裝2.3.1將上模沿V槽滑進插入至需要的位置。2.3.2 中間板上的夾板螺栓輕輕上緊。2.4 模具壓力中心調整2.4.1 操作內容：踩踏“上升腳踏開關” 動作狀況：下部臺面上升到上限位置停止。 CRT表示：顯示“請轉動轉輪，使它對正原點設定壓力”。2.4.2 操作內容：轉輪向右轉動。 動作狀況

4、：加壓到規定的壓力值為止。 CRT表示；顯示D軸現在值及加壓的噸位2.4.3 操作內容：到達規定的壓力值5.9噸后會自動的進行設定D軸原點。 動作狀況：“原點復歸完成LED”亮燈。 CRT表示：顯示“請下降下部臺面”。2.4.4 操作內容：使下部臺面下降。 CRT表示：顯示“原點設定完成”。2.5 輸入加工資料2.5.1 操作內容：按“記憶”模式鍵。 CRT表示：“記憶”模式“資料一覽畫”。2.5.2 操作內容：使用“游標移動鍵”選擇工件名稱。 CRT表示：顯示“請選擇輸入方法”。2.5.3 操作內容：按“角度輸入”軟鍵。 CRT表示：工件資訊畫面。2.5.4 操作內容：以“數字鍵”輸入用“游

5、標移動鍵”選擇。依次輸入板厚等內容2.5.5 操作內容：按“輸入完成”軟鍵。2.5.6 操作內容：按“多工程輸入軟鍵”。CRT表示：“記憶”模式“多工程輸入畫面”。2.5.7 操作內容：使用數字鍵輸入凸緣的長度即折曲尺寸。2.5.8 操作內容：按“輸入鍵”。 動作狀況：游標移動。2.5.9 操作內容：以上例2.5.72.5.8項的順序輸入折曲長度、折曲角度等內容2.5.10操作內容：按“輸入完成”軟鍵。 動作狀況：資料的確認。2.5.11 操作內容：按“M”設定軟鍵。 動作狀況：確認M設定資料。 CRT表示：“記憶”模式M設定畫面。2.5.12 按“M設定”資料內容依次輸入以下內容：2.5.1

6、2.1 （全工程角度補正） =（設定角度）-（實際角度）2.5.12.2 （全工程尺寸補正） =（設定尺寸）-（實際尺寸）2.5.12.3 CP(后規擋板位置) 1上、2中、3下2.5.12.4 CZ（后規擋板動作命令）一般取CZ=12.5.12.5 HA（后規擋板上翹技能） 0下、1上2.5.12.6 LS（多重下限位置）2.5.12.7 L（后拉動作量）2.5.12.8 L2 使用于傾斜折曲時。以L1軸作基準，請輸入使L2軸移動（SHIFT）的數值。2.6 加工資料修正2.6.1 操作內容：按“記憶”模式鍵 CRT表示：“記憶”模式“資料一覽畫面”2.6.2 操作內容：以游標鍵來選擇修正工

7、件 CRT表示：顯示“請選擇資料”2.6.3 操作內容：按“資料修正”軟鍵 CRT表示：顯示工件資訊畫面2.6.4 操作內容：使用游標鍵把游標對正修正項目2.6.5 操作內容：使用數字鍵輸入資料2.6.6 操作內容：按“輸入鍵” 動作狀況：游標移動2.6.7 操作內容：所有資料修正后，按輸入完成軟鍵。2.7 操作內容：按“運轉”模式鍵。2.8 操作內容：使用游標鍵選擇工件名稱。2.9 操作內容：按“工件選擇”軟鍵。 CRT表示：工件資訊畫面。2.10 操作內容：使用“游標鍵”選擇工程。2.11 操作內容：按自動運轉“啟動”按鈕。 動作狀況：全軸開始定位動作。 CRT表示：全軸的現在值的表示。2

8、.12 操作內容：加工 動作狀況：全軸停止定位動作。2.13 操作內容：按自動運轉“停止”鈕，結束工件加工。3.0 工藝要求3.1材質：符合工藝及圖紙要求。 有覆膜要求的工件，表面覆膜在折彎前后必須完好無損 。3.2 外觀要求3.2.1 提供給折彎加工的板料必須表面平整、光滑、顏色均勻一致，不得有壓傷、銹斑、明顯劃傷，工件尖角未倒鈍，表面明顯起伏及鼓包，拉絲氧化的鋁件表面有黑點等缺陷。3.2.2 折彎件允許缺陷3.2.2.1 輕微的擦傷及刮花（圖紙有明確要求的除外）。3.2.2.2 折彎時凹模棱角形成的與折彎線平行的輕微模印。3.2.3 折彎件不允許缺陷3.2.3.1 拼模壓印，電鍍件、拉絲氧

9、化件壓印、劃傷（壓印劃傷應是表面處理后不可見的）。3.2.3.2 折彎轉角開裂，軟質材料（紫銅排、紫銅板、鋁板等）折彎處截面驟變，翻邊孔，凸包，壓鉚螺母（釘）折彎損傷。3.2.3.3 因為上下模不清潔，由夾雜、硬粒等造成的表面壓傷、劃傷等。3.2.3.4 互相搭接和封焊的兩折彎處存在不到位、錯位及縫隙過大現象。3.2.3.5 折彎件扭曲、翹曲、彎曲等現象。3.3 折彎件毛刺面向內，一般不允許毛刺面向外。3.4 折鋁、銅件時必須戴手套作業，并使用保護膜，以免劃傷工件表面。3.5 折圓鋼時必須用1.0電解板保護下模，一般情況下均使用V25模，靠端頭100mm范圍內折曲，以免斷裂而使整模報廢。3.6

10、 尺寸要求：3.6.1 折彎件的全部與折彎有關的外形尺寸必須符合客戶零件圖。3.6.2除圖紙特殊要求外，折彎角度公差一般為±0.5°，多道折彎工件折彎角度公差為±0.3°。3.6.3工件兩端與中間折彎角度不一致范圍 長度1.5米以下折彎件角度不一致小于0.5°,1.53米小于1°。3.6.4 框形零件垂直度需用對角線法檢查，如圖紙無特殊要求，應符合下表要求對角線尺寸500500100010001600160020002000以上錯位偏差0.50.81.21.52.04.0安全使用注意事項4.1 操作人員必須經過培訓持證上崗。4.2 操

11、作人員必須帶手套作業，以防毛邊劃傷手指或影響產品表面質量。4.3開機前應首先檢查設備供氣氣壓（5Kg/cm°）,空氣管線是否漏氣，腳踏開關及地拖電纜是否破裂或損壞；刀口及后定規是否異常或有障礙物，液壓油是否在要求刻度范圍，腳踏桿是否靈活，各手柄是否在要求位置。4.4 折彎作業時單腳踩踏腳踏桿，不得雙腳踩腳踏桿。 4.5 進行兩人操作時，腳踏桿必須由主操作者負責操作。作業中主操作者需詢問負操作者，得到信號進行操作。4.6 折曲寬度過窄或材料過小時，用夾子、鉗子等工具輔助，手指盡可能避開模具。4.7 依照模具的形狀，手指有被夾住在模具與材料之間的可能性。因此在折曲作業中，當上下模壓住材料

12、時務必將手脫離材料。4.8 模具的安裝、調和、拆卸必須按正確順序實施進行。4.9 進行彎曲作業時，絕對不允許將手由下部臺面橫向伸入后側。4.10 進行彎曲作業時，請注意材料的振動及彈跳。特別是大件材料時，請輕踩腳踏桿慢速折曲。4.11模具使用時，請在模具標示的容許耐壓噸數內使用。但是折曲長度在1cm時請勿超過1噸以上的壓力，否則，模具會崩裂飛散噴出。4.12 設備在運行過程中出現異常現象，應立即停機、關電，以免故障擴大，嚴禁設備、模具帶病工作。4.13 下班或設備長時待用時應關閉總電源和壓縮空氣，確保設備安全。5.0日常維護與保養5.1 日保養5.1.1 排出空氣濾清器中的積水，清理工作現場，保持設備清潔。