1、 黑龍江省火電第三工程公司1. 項(xiàng)目工程概況及工程量1.1工程概況及工程量本工程為地下煤斗結(jié)構(gòu)工程，結(jié)構(gòu)類(lèi)型為地下箱型結(jié)構(gòu)；抗震設(shè)防類(lèi)別為丙類(lèi)，基礎(chǔ)采用天然地基，建筑場(chǎng)地類(lèi)別為類(lèi)，抗震等級(jí)為四級(jí)，結(jié)構(gòu)安全等級(jí)二級(jí)。地下煤斗±0.000米標(biāo)高相當(dāng)于絕對(duì)標(biāo)高19.000米，軸線總長(zhǎng)28.900m、寬度9.900m，結(jié)構(gòu)底標(biāo)高-8.200m。地下煤斗南側(cè)與2#輸煤地道相連。地下結(jié)構(gòu)鋼筋混凝土強(qiáng)度等級(jí)為C40，其中地下室側(cè)壁及底板采用抗?jié)B混凝土，抗?jié)B等級(jí)S6。墊層混凝土為C20。1.2編制依據(jù)建筑工程施工組織設(shè)計(jì)地下煤斗結(jié)構(gòu)圖F06491S-T0527電力建設(shè)施工質(zhì)量驗(yàn)收及評(píng)定規(guī)范（第1部分

2、 土建工程）（DL/T5210.1-2005）建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50202-2002鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)程（JGJ107-2010）鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程 (JGG18-2012)混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50204-2002（2011年版）電力建設(shè)安全工作規(guī)程（第1部分）火力發(fā)電廠-DL5009.1-2014混凝土結(jié)構(gòu)施工圖平面整體表示方法制圖規(guī)則和構(gòu)造詳圖11G101-1工程測(cè)量規(guī)范GB50026-2007地下工程防水技術(shù)規(guī)范GB50108-20081.3主要工程量主要工程量一覽表序號(hào)名稱(chēng)規(guī)格單位數(shù)量1地下煤斗墊層混凝土C20m3312地下煤斗結(jié)構(gòu)混凝土C40S6m

3、37623地下煤斗結(jié)構(gòu)鋼筋HRB400 C2565004地下煤斗結(jié)構(gòu)鋼筋HRB400 C2254300地下煤斗結(jié)構(gòu)鋼筋HRB400 C2036200地下煤斗結(jié)構(gòu)鋼筋HRB400 C1631405地下煤斗結(jié)構(gòu)預(yù)埋件Q235B34202. 項(xiàng)目作業(yè)進(jìn)度的安排地下煤斗結(jié)構(gòu)工程施工計(jì)劃施工主要工序2016年05月2016年06月5101520253151015202530地下煤斗結(jié)構(gòu)底板地下煤斗結(jié)構(gòu)側(cè)壁地下煤斗結(jié)構(gòu)頂板3. 作業(yè)準(zhǔn)備工作及條件3.1作業(yè)人員準(zhǔn)備3.1.1所有施工人員必須經(jīng)過(guò)公司的三級(jí)教育，考試合格后方可上崗，特種作業(yè)人員必須持證上崗。3.1.2所有施工人員必須經(jīng)過(guò)身體檢查合格后方可上崗

4、。3.1.3施工技術(shù)人員嚴(yán)格仔細(xì)審核施工圖，編制施工作業(yè)指導(dǎo)書(shū)，并做好技術(shù)交底工作。3.1.4施工人員配備：序號(hào)工種名稱(chēng)單位數(shù)量序號(hào)工種名稱(chēng)單位數(shù)量1現(xiàn)場(chǎng)管理人員人28振搗工人52技術(shù)員人29普工人83質(zhì)檢員人110司機(jī)人44測(cè)量員人211焊工人45安全員人112架子工人56鋼筋工人2513瓦工人57木工人2214合計(jì)人863.2施工機(jī)械、工具、儀器、儀表的要求所有作業(yè)的機(jī)械、工具等必須檢修處于完好的備用狀態(tài)，所有的儀器（計(jì)量器具）等必須經(jīng)過(guò)有關(guān)部門(mén)檢驗(yàn)合格后方可使用。3.2.1施工機(jī)械、工具、儀器、儀表的配備：序號(hào)機(jī)械設(shè)備名稱(chēng)型號(hào)單位數(shù)量備注1全站儀RTS-312RL臺(tái)1檢驗(yàn)合格2水準(zhǔn)儀DS

5、-32臺(tái)1檢驗(yàn)合格3裝載機(jī)35型臺(tái)14鋼筋加工機(jī)械套1 5木工機(jī)械套16振搗泵臺(tái)87汽車(chē)吊K25T臺(tái)18電焊機(jī)臺(tái)49汽車(chē)泵52m臺(tái)14. 作業(yè)程序及作業(yè)方法：4.1 作業(yè)程序主要施工工藝順序：澆筑混凝土墊層結(jié)構(gòu)定位放線安裝底板鋼筋、預(yù)插側(cè)壁鋼筋安裝底板、側(cè)壁模板至-7.00m處澆筑底板、側(cè)壁混凝土至-7.00m處施工縫處理安裝側(cè)壁鋼筋至-3.30m處預(yù)埋件安裝、固定安裝側(cè)壁模板至-3.30m處澆筑混凝土至-3.30m處施工縫處理安裝梁、板、側(cè)壁鋼筋至-0.30m處預(yù)埋件安裝、固定安裝梁、板、側(cè)壁模板至-0.30m處澆筑混凝土至-0.30m處。4.2 施工縫設(shè)置及防水要求4.2.1本結(jié)構(gòu)工程分為

6、三次進(jìn)行施工，第一次-8.20m-7.00m處，第二次-7.00m-3.30m處，第三次-3.30m-0.30m處。4.2.2地下結(jié)構(gòu)水平施工縫分別設(shè)在標(biāo)高-7.00m、-3.30m處，設(shè)置300mm寬、3mm厚止水鋼板，以滿足本工程的結(jié)構(gòu)防水要求。4.2.3地下結(jié)構(gòu)側(cè)壁及底板外側(cè)刷環(huán)氧煤瀝青漆兩道防腐，厚度300um。4.2.4每澆筑上一層混凝土?xí)r，將側(cè)壁內(nèi)混凝土表面進(jìn)行鑿毛，浮漿用水沖洗干凈，并充分澆水濕潤(rùn)，先鋪3050mm厚1：1水泥砂漿然后澆筑混凝土。4.3墊層施工4.3.1基礎(chǔ)墊層混凝土在進(jìn)行地基處理和驗(yàn)槽合格后，應(yīng)立即澆筑，避免應(yīng)雨水對(duì)地基造成侵害，影響工程的正常進(jìn)展。4.3.2基

7、礎(chǔ)墊層混凝土采用C20混凝土厚度為100mm。4.3.3墊層混凝土模板采用50mm×100mm木方，模板的兩側(cè)用ø12圓鋼，長(zhǎng)度200mm作為錨筋加固，錨筋間距為500mm，模板內(nèi)、外側(cè)交叉布置。嚴(yán)格控制模板的幾何尺寸、軸線位置和標(biāo)高。4.3.4墊層混凝土施工嚴(yán)格按照施工配合比進(jìn)行施工，各種材料的計(jì)量要過(guò)稱(chēng)。混凝土采用攪拌站集中攪拌，運(yùn)輸車(chē)運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)，再由汽車(chē)泵輸送到澆筑地點(diǎn)進(jìn)行澆筑，澆筑墊層混凝土?xí)r平板振動(dòng)器振搗，在混凝土初凝前人工收光壓平，并嚴(yán)格控制好表面標(biāo)高。墊層混凝土采用塑料薄膜及棉粘布覆蓋養(yǎng)護(hù)。4.4 定位放線4.4.1首先以煤場(chǎng)區(qū)HS#10和HS#11點(diǎn)為原始

8、點(diǎn)，將全站儀支設(shè)在HS#10控制點(diǎn)上，后視HS#11點(diǎn)。采用極坐標(biāo)法對(duì)結(jié)構(gòu)軸線進(jìn)行施測(cè)，并在結(jié)構(gòu)四周設(shè)置軸線樁。4.4.2用經(jīng)緯儀將縱橫軸線引入基坑內(nèi)，并測(cè)設(shè)在墊層面上，以十字線標(biāo)注，以便校核。再根據(jù)互相垂直的軸線，用鋼尺施放出結(jié)構(gòu)的外邊線及側(cè)壁插筋控制線。4.4.3結(jié)構(gòu)標(biāo)高控制，應(yīng)由專(zhuān)業(yè)測(cè)量人員將基坑外附近的水準(zhǔn)點(diǎn)引測(cè)到基坑內(nèi)，并做出符合規(guī)范要求的高程控制點(diǎn)，以此點(diǎn)對(duì)基礎(chǔ)高程進(jìn)行控制。4.4.4結(jié)構(gòu)混凝土的標(biāo)高控制：四周以模板上口控制，同時(shí)要求插筋要固定牢固。混凝土的頂面標(biāo)高控制，以模板的上口做設(shè)計(jì)標(biāo)高來(lái)控制標(biāo)高。4.5 鋼筋工程4.5.1施工前準(zhǔn)備4.5.1.1鋼筋原材料進(jìn)場(chǎng)必須有材質(zhì)單，

9、同一牌號(hào)、同一爐批號(hào)、同一規(guī)格的鋼筋組成且重量不大于60t為一個(gè)檢驗(yàn)批，按現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定抽取試件作力學(xué)性能檢驗(yàn)。二次復(fù)試合格，向監(jiān)理報(bào)驗(yàn)審批后，方可使用，嚴(yán)禁不合格鋼材使用到工程中。4.5.1.2所有鋼材進(jìn)場(chǎng)架空堆放整齊，標(biāo)牌明示：產(chǎn)地、規(guī)格、數(shù)量、檢驗(yàn)狀態(tài)等，鋼材不應(yīng)有彎曲、老銹等現(xiàn)象，其表面應(yīng)潔凈，無(wú)油漬，鋼筋下料單應(yīng)經(jīng)技術(shù)負(fù)責(zé)人審核后方可加工制作。4.5.2鋼筋加工4.5.2.1鋼筋加工前，應(yīng)先去除鋼筋上的鐵銹，油漬等雜物。4.5.2.2鋼筋加工要嚴(yán)格按下料單進(jìn)行，料單上應(yīng)按設(shè)計(jì)和規(guī)范要求，注明需加工鋼筋的型號(hào)、形狀、尺寸及使用部位和數(shù)量。4.5.2.3根據(jù)鋼筋使用部位、接頭形式、接

10、頭比例合理配料，加工時(shí)，要本著“長(zhǎng)料長(zhǎng)用、短料短用、長(zhǎng)短搭配”的原則，不得隨意切斷整根鋼筋。4.5.2.4彎曲鋼筋時(shí)，要用機(jī)械冷彎，不得用氣焊烤彎。4.5.2.5 I級(jí)圓盤(pán)鋼筋加工前，應(yīng)先調(diào)直去銹，調(diào)直時(shí)，要嚴(yán)格控制其冷拉率。4.5.2.6梁箍筋均采用抗震箍筋, 抗震等級(jí)為三級(jí)；箍筋加工時(shí)，彎曲部分需確保135°，平段部分長(zhǎng)度為10d，且箍筋雙肢相互平行。4.5.2.7鋼筋的半成品加工質(zhì)量、定位支撐架，定位卡具等需提前加工并進(jìn)行預(yù)檢，確保尺寸準(zhǔn)確。4.5.2.8加工好的鋼筋半成品要在現(xiàn)場(chǎng)指定范圍內(nèi)堆放整齊，且掛牌標(biāo)識(shí)，注明鋼筋的型號(hào)、尺寸、使用部位及數(shù)量，防止使用時(shí)發(fā)生誤用。4.5.

11、3鋼筋綁扎施工4.5.3.1鋼筋錨固長(zhǎng)度要求：一級(jí)鋼為26d，三級(jí)鋼且d25為31d、d>25為34d；鋼筋搭接長(zhǎng)度要求：一級(jí)鋼為35d，三級(jí)鋼且d25為43d、d>25為48d。4.5.3.2梁的鋼筋連接，三級(jí)F20以上的鋼筋采用直螺紋連接，三級(jí)F20以下的鋼筋采用綁扎搭接。側(cè)壁的鋼筋連接，三級(jí)F22以上的豎向鋼筋采用直螺紋連接，三級(jí)F22以下的鋼筋采用綁扎搭接；其余均為綁扎搭接。鋼筋綁扎搭接、機(jī)械連接必須符合設(shè)計(jì)及相關(guān)規(guī)程規(guī)范要求。4.5.3.3鋼筋接頭率及錯(cuò)開(kāi)間距：從任意綁扎接頭中心至搭接長(zhǎng)度L的1.3倍區(qū)段范圍內(nèi)有接頭的受力鋼筋截面積占受力鋼筋總面積百分率受拉區(qū)不得超過(guò)50

12、%；受壓區(qū)不得超過(guò)50%。 4.5.3.4當(dāng)梁面通長(zhǎng)筋與柱彎入梁內(nèi)筋在梁寬內(nèi)不能同時(shí)排入第一排時(shí)，可將梁面通長(zhǎng)筋與柱彎入梁內(nèi)筋單面搭接焊接，焊接長(zhǎng)度>10d。4.5.3.5為了有效控制鋼筋保護(hù)層厚度，側(cè)壁及底板外側(cè)采用50×50×50mm C30混凝土墊塊，間距1m×1m梅花狀布置，內(nèi)側(cè)35×35×35mm C30混凝土墊塊，中間插入單根鋼筋綁線；梁、板采用砂漿墊塊，厚度為35mm、25mm兩種，中間插入單根鋼筋綁線。4.5.3.6在綁扎底板鋼筋前，先在墊層上畫(huà)好鋼筋擺放的位置線，根據(jù)布置線擺放基礎(chǔ)鋼筋，基礎(chǔ)底板鋼筋外圍應(yīng)全部綁扎，中間縱

13、橫交叉部位可以間隔綁扎。4.5.3.7基礎(chǔ)底板厚度為800mm分上下層鋼筋，底板上層鋼筋采用骨架支撐，骨架支撐豎向鋼筋采用20的鋼筋焊接，上下層水平向鋼筋采用與主筋同規(guī)格鋼筋焊接。骨架的加工采用現(xiàn)場(chǎng)焊接，焊接時(shí)不可灼傷主筋，骨架豎向鋼筋間距1000mm。骨架豎向鋼筋高度按照基礎(chǔ)底板高度扣除保護(hù)層高度計(jì)算。4.5.3.8底板鋼筋綁扎工藝流程：墊層上劃出鋼筋位置線鋪設(shè)底層鋼筋放混凝土墊塊焊接上層鋼筋支架標(biāo)識(shí)上層鋼筋網(wǎng)間距鋪設(shè)上層鋼筋二次放線確定插筋位置側(cè)壁插筋轉(zhuǎn)入下道工序。4.5.3.8.1依據(jù)施工圖紙要求在墊層上彈好下網(wǎng)鋼筋間距的網(wǎng)格線、側(cè)壁墻板的邊線，并分別標(biāo)出。4.5.3.8.2底板鋼筋網(wǎng)片

14、布筋以短方向在下、長(zhǎng)方向在上，上層鋼筋網(wǎng)片綁扎以長(zhǎng)方向在下、段方向在上，與墻板鋼筋豎筋在內(nèi)、水平筋在外的方法綁扎結(jié)合進(jìn)行。4.5.3.9側(cè)壁、梁鋼筋綁扎工藝流程：側(cè)壁豎向鋼筋連接側(cè)壁水平鋼筋綁扎轉(zhuǎn)入下道工序梁鋼筋綁扎轉(zhuǎn)入下道工序。4.5.3.9.1鋼筋綁扎一般采用順扣或八字扣，綁扎時(shí)鋼筋相交點(diǎn)須全部綁扎。4.5.3.9.2板、墻上的孔洞應(yīng)預(yù)留，當(dāng)洞口尺寸不大于300mm時(shí)不另加鋼筋，板內(nèi)鋼筋不得截?cái)啵啥催吚@過(guò)；當(dāng)洞口尺寸大于300mm時(shí)應(yīng)按設(shè)計(jì)要求設(shè)置洞邊附加筋。4.5.3.10框架梁鋼筋綁扎：4.5.3.10.1梁縱筋需搭接時(shí)，上層搭接在跨中1/3跨長(zhǎng)范圍內(nèi)，下層應(yīng)在支座處搭接，各縱筋錨入

15、支座內(nèi)長(zhǎng)度35d，且應(yīng)伸過(guò)柱中線不小于5d。4.5.3.10.2搭設(shè)鋼管腳手架，待梁底板鋪設(shè)完后，布置主筋對(duì)接頭進(jìn)行連接，在四角主筋上按照箍筋間距劃出箍筋分隔線，然后套上箍筋，按分隔線將箍筋綁扎牢固，然后布置腰筋或其他鋼筋，逐一綁扎牢固。二排筋與主筋間距不小于鋼筋直徑，腰筋應(yīng)平直。4.5.3.11豎向鋼筋綁扎：4.5.3.11.1墻體鋼筋工藝流程：修整預(yù)留搭接筋連接、綁扎豎筋畫(huà)橫筋分檔標(biāo)志綁二根橫筋畫(huà)豎筋分檔標(biāo)志綁橫、豎筋及拉結(jié)筋。4.5.3.11.2內(nèi)隔墻鋼筋綁扎前應(yīng)在底板上按施工圖放出所有墻的邊線和控制線。4.5.3.11.3根據(jù)所彈墻的邊線校正插筋，在下部1m處綁扎2-3根定位橫筋，并在

16、橫筋上畫(huà)好分檔標(biāo)志，然后綁扎其余豎筋，綁扎時(shí)墻體水平筋應(yīng)在外側(cè)，豎向筋在內(nèi)側(cè)。雙排鋼筋按要求設(shè)置拉結(jié)固定筋，呈梅花形布設(shè)，施工時(shí)一次成型。 4.5.3.11.4墻體節(jié)點(diǎn)及預(yù)留洞口周?chē)咏罱壴恢眉板^固長(zhǎng)度按設(shè)計(jì)、規(guī)范及抗震要求施工。4.5.3.11.5底板、墻體預(yù)埋管道套管和預(yù)留孔洞必須預(yù)留：圖中未注明時(shí)，當(dāng)洞口尺寸不大于300 mm時(shí)鋼筋不得截?cái)啵啥催吚@過(guò)；當(dāng)洞口尺寸大于300 mm時(shí)應(yīng)按設(shè)計(jì)要求設(shè)置洞邊附加筋。4.5.3.12鋼筋定位：4.5.3.12.1為防止墻插筋及甩出上層的搭接筋在澆筑混凝土過(guò)程中位移，墻立筋下端附加12水平筋與底板上層筋綁扎連接，上端用14臨時(shí)定位箍固定。4.6

17、模板工程該工程全部采用新模板，在模板滿足強(qiáng)度和剛度要求前提下，盡可能提高表面光潔度。4.6.1模板材料選用本工程采用膠合板模板，膠合板的基本尺寸為1800×930×12 mm，模板豎向兩邊龍骨采用48×80mm方木作為后背框架，豎向及水平用鋼管（48×3.6）加固的方法。加強(qiáng)模板的強(qiáng)度，便于模板拼裝和拆卸。模板拼縫間貼雙面PE膠棉條。4.6.2模板的設(shè)計(jì)與制作4.6.2.1根據(jù)施工部位工程結(jié)構(gòu)形式，特點(diǎn)及現(xiàn)場(chǎng)條件，合理確定模板工程施工的流水區(qū)段，以減少模板的投入，增加周轉(zhuǎn)次數(shù)。依據(jù)工程結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)圖進(jìn)行模板設(shè)計(jì)，確保強(qiáng)度及穩(wěn)定性。4.6.2.2繪制全套模板設(shè)

18、計(jì)圖，其中包括：模板平面布置配板圖，組裝圖，節(jié)點(diǎn)大樣圖。確定模板配板平面布置及支撐布置，根據(jù)總圖對(duì)構(gòu)筑物部位尺寸及編號(hào)設(shè)計(jì)出配板圖，標(biāo)志出不同型號(hào)，尺寸單塊模板平面布置，縱橫龍骨規(guī)格、數(shù)量及排列尺寸；支撐系統(tǒng)的豎向支撐，側(cè)向支撐，橫向?qū)男吞?hào)、間距。4.6.2.3設(shè)計(jì)模板采用M12對(duì)拉螺栓，考慮施工中采用內(nèi)部振搗器時(shí)，新澆筑的混凝土作用于模板的最大側(cè)壓力按以下二式計(jì)算，并取二式中較小值：F=0.22ct0121/2F=cH其中：F新澆筑混凝土對(duì)模板的最大側(cè)壓力（kN/m2）；c混凝土的重力密度（kN/m3），在本次計(jì)算中取25kN/m3；t0新澆混凝土的初凝時(shí)間，采用t0=200/（T+1

19、5）計(jì)算；T混凝土的溫度（），在本次計(jì)算中取301外加劑影響修正系數(shù)，摻外加劑時(shí)取1.2；2混凝土坍落度影響修正系數(shù)，110mm150mm時(shí)取1.15；混凝土的澆筑速度（m/h），在本次計(jì)算中取2.5 m/h；H混凝土側(cè)壓力計(jì)算位置處至新澆筑混凝土頂面的總高度（m），在本次計(jì)算中取4.0m；計(jì)算過(guò)程F=0.22ct0121/2 =0.22×25×200/（30+15）×1.2×1.15×2.5/2=42.16kN/m2F=cH=25×4.0=100.0kN/m2結(jié)論：模板最大側(cè)壓力為：42.16kN/m2。對(duì)拉螺桿驗(yàn)算：模板安裝施工時(shí)

20、用M12對(duì)拉螺桿間距為500×500mm，M12對(duì)拉螺桿可承受的最大拉力為 N 。N=Aeft=84.3×170=14331N=14.33KN，M12對(duì)拉螺桿其容許最大拉力為14.33KN.故P=F1A=42.16×0.5×0.5=10.54KN；滿足施工要求。4.6.2.4進(jìn)場(chǎng)膠合板模板經(jīng)檢驗(yàn)合格后，根據(jù)模板設(shè)計(jì)圖先制作大塊通用模板。通用模板采用整張模板，長(zhǎng)1800mm，寬930mm，在模板面上用12打眼電鉆鉆間距500×500mm的對(duì)拉孔，模板豎向方向兩邊用48×80mm方木作后背框，用元釘錨固。小塊模板根據(jù)模板設(shè)計(jì)圖制

21、作，制作前認(rèn)真核對(duì)方木邊框及對(duì)拉孔的位置，確保準(zhǔn)確無(wú)誤，詳見(jiàn)下圖：4.6.2.5側(cè)壁結(jié)構(gòu)中所穿對(duì)拉螺桿中間均加裝鋼止水片，規(guī)格尺寸為70×70mm、厚度3mm，中間開(kāi)洞直徑大于螺桿直徑2mm。膠合板模板剖面圖4.6.3基礎(chǔ)底板模板4.6.3.1 模板根據(jù)底板的厚度800mm制作，后面用48×80mm的方木做后背框，方木水平間距為200mm，模板接縫用方木壓住。外側(cè)用1.5m的鋼管（48×3.6）豎向布置，間距為500mm，再外側(cè)為水平鋼管，上下排加設(shè)兩排對(duì)拉螺桿對(duì)底板鋼筋對(duì)稱(chēng)焊接，中間為一根。支架加固先用2m的鋼管（48×3.6）打入距離底板外邊線一定距

22、離的地下，作為地錨。地錨做兩排間距為2-3m,兩排地錨與模板后背的鋼管上下用鋼管及扣件連接牢固，地錨之間連接拉桿，地錨與模板支撐的鋼管間距為1000mm，詳見(jiàn)下圖：4.6.3.2側(cè)壁墻體吊模0.40m高，模板下邊采用在鋼筋馬凳上焊接“T”型鋼筋進(jìn)行支撐，“T”型鋼筋的標(biāo)高必須準(zhǔn)確。模板內(nèi)部支撐用12對(duì)拉螺栓（做止水片）打眼，電鉆鉆孔間距500×500mm。4.6.4梁模板4.6.4.1梁模板采用膠合板，木楞采用48×80mm木方；當(dāng)梁高超過(guò)600mm中間布置對(duì)拉螺栓。4.6.4.2梁對(duì)拉螺栓布置600mm×500mm，梁模板上下邊采用48mm厚木方作背楞，中間水平

23、布置48鋼管作背楞，背楞間距不大于200mm，外側(cè)用對(duì)拉螺栓固定。4.6.4.3 模板配制時(shí)，鐵釘間距約300mm均勻布置，保證在一條水平直線上，鐵釘從模板正面釘入木方內(nèi)，釘帽與模板面平，保證模板面光潔平整。4.6.4.4 梁底模安裝前，在梁側(cè)腳手架上標(biāo)出底模標(biāo)高位置，然后布置底模支撐用橫向鋼管，控制好水平。按照2/1000起拱。底模鋪設(shè)時(shí)，在模板接縫處貼雙面膠。4.6.4.5 梁模板安裝后，要拉中線進(jìn)行檢查，復(fù)核各梁模中心位置是否對(duì)正。4.6.5煤斗壁施工4.6.5.1混凝土煤斗壁模板采用膠合板，拼角和接縫處采用48×80mm木方，模板背面橫向加48×80mm木方200m

24、m加強(qiáng)，采用48mm鋼管豎向布置為支撐，斗壁內(nèi)部布置14對(duì)拉螺栓加固，間距600mm，支撐用腳手架與梁腳手架連接，以保證斗壁不位移。4.6.6模板特殊部位的處理4.6.6.1 梁、墻交接處的處理：墻面模板在梁墻交接處的地方，按照梁截面尺寸開(kāi)洞，交接處用密封膠和木方予以封密。4.6.7模板的拆除、維修與保管4.6.7.1模板的拆除：側(cè)模板的拆除應(yīng)在混凝土強(qiáng)度能保證其表面及棱角不因拆除模板受損壞；底模應(yīng)在混凝土結(jié)構(gòu)強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的100%時(shí)方可拆除 。拆除模板的順序和方法，應(yīng)按照模板工程施工設(shè)計(jì)進(jìn)行，如無(wú)規(guī)定時(shí)可采取“先支的后拆，后支的先拆，先拆不承重部分、后拆承重部，先上部后下部”的原則進(jìn)行。

25、模板拆除后應(yīng)逐塊傳遞下來(lái)，不得拋擲，拆下后立即清理干凈，板面涂油，按規(guī)格堆放整齊以利再用。拆模時(shí)不得用力過(guò)猛過(guò)急，拆下的模板要及時(shí)運(yùn)走整理。4.6.7.2 模板的維修及保管:4.6.7.2.1應(yīng)避免雨淋水侵，貯存時(shí)應(yīng)上有遮蔽，下有墊木，間距適當(dāng)，避免變形損傷。4.6.7.2.2拆模板時(shí)應(yīng)逐塊拆卸，不得硬撬硬拉，嚴(yán)禁拋擲，注意保護(hù)板的邊角、板面不受損傷。拆下的模板應(yīng)及時(shí)清除灰漿，嚴(yán)禁敲砸。4.6.7.2.3翹曲變形破損嚴(yán)重的模板不得使用，隔離劑不應(yīng)影響混凝土面的外觀。4.7混凝土工程4.7.1混凝土澆筑本工程結(jié)構(gòu)混凝土均采用商品攪拌站泵送混凝土澆筑：由混凝土攪拌運(yùn)輸車(chē)運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)，用52m泵車(chē)直接送

26、料至澆筑部位。主體混凝土強(qiáng)度等級(jí)為C40，墊層為C20，地下部分混凝土抗?jié)B等級(jí)為S6。本工程水平施工縫共設(shè)為兩處，分別設(shè)在標(biāo)高-7.00m、-3.30m。4.7.1.1混凝土原材料控制：水泥選用低或中水化熱的水泥品種配置混凝土，充分利用混凝土的后期強(qiáng)度，減少每立方混凝土中水泥用量；混凝土中應(yīng)摻加減水劑，從而降低水化熱，延遲水化熱釋放的速度；選擇粗細(xì)骨料時(shí)，優(yōu)先采用自然連續(xù)級(jí)配的粗骨料，盡量選用粒徑較大、級(jí)配良好的石子，粗骨料中的針、片狀顆粒按重量計(jì)不大于15%；細(xì)骨料采用中粗砂。石子的含泥量應(yīng)<1%，砂的含泥量應(yīng)<3%。4.7.1.2本工程基礎(chǔ)混凝土體積較大，應(yīng)做好相應(yīng)的養(yǎng)護(hù)、測(cè)溫

27、等工作。4.7.1.3混凝土澆筑時(shí)，盡量選擇在晚上氣溫較低的時(shí)候，以降低混凝土的入模溫度。澆筑過(guò)程中應(yīng)及時(shí)排除混凝土表面泌水。混凝土分層澆筑分層振搗并采用二次振搗工藝，保證混凝土振搗密實(shí)，并排出孔隙水，減小混凝土收縮量。4.7.1.4振搗混凝土?xí)r應(yīng)由下至上按“快插慢拔”的方法振搗。振搗棒應(yīng)避免碰撞鋼筋，并應(yīng)與模板保持一定的距離。在確認(rèn)混凝土已完全沉實(shí)或表面不出現(xiàn)浮漿且不再有氣泡冒出方可停止振搗。4.7.1.5混凝土振搗應(yīng)密實(shí)，不得漏振、少振，要確保砼拆模后無(wú)蜂窩、麻面、孔洞、掉腳等質(zhì)量問(wèn)題，以達(dá)到內(nèi)實(shí)外光。4.7.1.6基礎(chǔ)內(nèi)部埋設(shè)測(cè)溫點(diǎn)，每段設(shè)置四處，用建筑電子測(cè)溫儀測(cè)量混凝土內(nèi)外溫度，以適

28、時(shí)監(jiān)測(cè)混凝土溫度的變化情況。4.7.1.7在澆灌混凝土?xí)r，現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)派專(zhuān)人做好現(xiàn)場(chǎng)的混凝土坍落度和試塊工作，當(dāng)每拌制100盤(pán)且不超過(guò)100m3的同配合比的混凝土，標(biāo)養(yǎng)、同養(yǎng)取樣各不得少于一次；每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100 盤(pán)時(shí)，取樣也不得少于一次；對(duì)有要求抗?jié)B的混凝土，取樣不少于兩組，并做好記錄。4.7.1.8混凝土振搗工必須有高度的責(zé)任性，上下交接班時(shí)應(yīng)交代清楚。4.7.1.9側(cè)壁墻板混凝土施工：4.7.1.9.1墻體澆筑混凝土前，應(yīng)在新澆混凝土與下層混凝土接槎處均勻澆筑約30至50mm厚與墻體混凝土配比相同的水泥砂漿。4.7.1.9.2混凝土分層澆筑振搗，每層澆筑厚度控制在300

29、-500mm左右，澆筑墻體混凝土應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，間隔時(shí)間不得超過(guò)混凝土初凝時(shí)間。4.7.1.9.3墻體混凝土振搗時(shí)，振搗棒插入下層混凝土內(nèi)深度不得小于50 mm，振搗棒的移動(dòng)間距不得大于370 mm。振搗以表面呈現(xiàn)浮漿和不再沉落為度。既要保證振搗密實(shí)，又要避免過(guò)振造成漏漿跑漿。4.7.1.9.4墻體混凝土澆筑完畢后，將上口、施工縫處的鋼筋加以清理并及時(shí)將落地灰清掃干凈。4.7.1.9.5常溫下，對(duì)有抗?jié)B要求的混凝土養(yǎng)護(hù)，澆水養(yǎng)護(hù)必須超過(guò)14天，澆水次數(shù)應(yīng)能保持混凝土處于濕潤(rùn)狀態(tài)。 4.7.2混凝土養(yǎng)護(hù)4.7.2.1混凝土澆筑完后12h內(nèi)在混凝土表面先覆蓋一層塑料薄膜，再覆蓋一層棉氈。4.7.2.2

30、混凝土強(qiáng)度未達(dá)到1.2MPA前，不得在其上踩踏，安裝模板、支架。4.7.2.3避免在溫差較大的天氣澆灌混凝土。4.7.2.4混凝土養(yǎng)護(hù)必須超過(guò)14天，混凝土表面溫度與氣溫溫度差必須小于15。4.7.3施工縫留設(shè)及處理4.7.3.1基礎(chǔ)底板上不留水平施工縫，外墻第一道水平施工縫留在高出底板表面400mm的墻體上，第二道水平施工縫留在標(biāo)高-3.30m處，施工縫處加設(shè)3mm鋼板止水帶；具體做法采用圖集02J031-19中的做法。4.7.3.2清除表面垃圾、剔除表面松動(dòng)砂石和軟弱混凝土層，同時(shí)還應(yīng)鑿毛，用水沖洗干凈并充分濕潤(rùn)，一般不少于24h。在澆筑混凝土前，先鋪上1015mm厚的水泥砂漿一層，其配合

31、比與混凝土內(nèi)的砂漿成分相同，然后開(kāi)始澆筑混凝土。4.7.4側(cè)壁外側(cè)防水、防腐處理4.7.4.1側(cè)壁外側(cè)模板拆除后，將對(duì)拉螺桿進(jìn)行切割處理后，再用1：1水泥砂漿將混凝土表面抹平。4.7.4.2防腐前應(yīng)將砼表面浮漿清理干凈、接縫平整無(wú)蜂窩、麻面，經(jīng)驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行下道工序施工。4.7.4.1地下結(jié)構(gòu)外側(cè)側(cè)壁涂刷環(huán)氧煤瀝青漆兩道防腐，厚度300um。4.8預(yù)埋件加工、側(cè)面埋件的固定4.8.1 預(yù)埋件加工：4.8.1.1預(yù)埋件采用在加工場(chǎng)集中制作，其所用原材料必須有出廠合格證，并進(jìn)行復(fù)試合格后方可進(jìn)行加工，本工程的埋件選用預(yù)埋鐵件圖集。加工時(shí)要保證埋件的規(guī)格尺寸及焊縫質(zhì)量，其表面要平滑，四邊順直，鋼

32、板在焊接時(shí)無(wú)變形。為預(yù)防彎曲變形，必須采取間隔焊接或約束變形的方法，如有彎曲變形發(fā)生應(yīng)用千斤頂予以校正。埋件在焊前必須進(jìn)行試焊，試驗(yàn)合格后方可大批量進(jìn)行。同時(shí)按同一批次同種規(guī)格每300件取一組，不足300件也取一組試樣進(jìn)行試驗(yàn)（取樣時(shí)應(yīng)經(jīng)監(jiān)理見(jiàn)證）。抽樣試驗(yàn)合格后，方可進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)，嚴(yán)禁將焊接不合格品使用到工程中。當(dāng)預(yù)埋件300mm時(shí)，根據(jù)實(shí)際情況將埋鐵中間開(kāi)孔。4.8.2 預(yù)埋件的固定為了保證梁側(cè)面及梁、板底面予埋件位置的準(zhǔn)確性及埋件表面與混凝土表面平整一致，埋件的固定采用下述方法：4.8.2.1 在埋件的對(duì)角位置打兩個(gè)12的孔，在埋件錨筋一側(cè)孔的位置各焊一個(gè)M12螺帽。埋件的就位，視埋件大小和

33、鋼筋的間距大小。300×300以下的埋件，在模板安裝前，予先在面模上埋件的設(shè)計(jì)位置鉆12的孔(鉆孔位置同埋件的對(duì)角位置), 在面模外用M12螺桿與埋件上所焊的螺帽將埋件直接固定在模板上，埋件隨同模板一齊安裝。300×300以上的埋件，可先將埋件臨時(shí)固定在鋼筋上，支立模板后對(duì)著埋件孔洞的位置，在模板上打12孔，并用M12的螺桿在模板外側(cè)擰到埋件內(nèi)側(cè)的M12螺帽上，擰緊螺桿使埋件表面緊貼模板表面。（角鋼予埋同鋼板埋件相同）。埋件的加工及安裝示意圖如下：4.8.2.2 梁、板表面埋件采用點(diǎn)焊固定，固定在鋼筋主筋上。4.9 腳手架工程與材料運(yùn)輸腳手架采用扣件鋼管架，鋼管架用48.3

34、×3.6mm標(biāo)準(zhǔn)鋼管，標(biāo)準(zhǔn)扣件。根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，腳手架從基礎(chǔ)底板頂面起搭。一般搭設(shè)順序是：擺放掃地桿逐根樹(shù)立桿，隨即與掃地桿扣緊安裝掃地桿小橫桿并與欄桿或掃地桿扣緊安裝第一步大橫桿（與各立桿緊扣）安裝第一步小橫桿安裝第二步大橫桿安裝第二步小橫桿加設(shè)臨時(shí)斜撐桿（上端第二步大橫桿扣緊）安裝第三、四步大橫桿和小橫桿安剪刀撐 鋪腳手板。4.9.1側(cè)壁墻板腳手架4.9.1.1 采用外側(cè)周圈雙排腳手架，主要用來(lái)綁筋，調(diào)整模板垂直度。不承受澆筑墻混凝土?xí)r的施工荷載，澆筑墻混凝土產(chǎn)生的應(yīng)力及荷載主要由對(duì)拉螺栓承受。鋼管采用48.3*3.6mm標(biāo)準(zhǔn)鋼管。剪力墻外側(cè)立桿下先墊走道板，后放立桿。外腳手架

35、立桿縱距 la=1.50米，立桿的橫距l(xiāng)b=1.2米，立桿的步距h=1.8米，立桿與橫桿必須用直角扣件扣緊，不得隔步設(shè)置。4.9.1.2 縱向水平桿設(shè)置在立桿內(nèi)側(cè)，長(zhǎng)度不得小于3跨，接長(zhǎng)盡量采用對(duì)接；對(duì)接扣件要交錯(cuò)布置；兩根相鄰縱向水平桿的接頭不宜設(shè)置在同步或同跨內(nèi)；不同步或不同跨兩個(gè)相鄰接頭在水平方向錯(cuò)開(kāi)的距離不小于500mm，各接頭中心至最近節(jié)點(diǎn)的距離不得大于縱距的1/3。節(jié)點(diǎn)處必須設(shè)置一根橫向水平桿，用直角扣件扣接且嚴(yán)禁拆除；主接點(diǎn)處兩個(gè)直角扣件的中心距不得大于150mm；橫桿端部外伸長(zhǎng)度要控制在500mm以外；橫桿兩端均要采用直角扣件固定在縱向水平桿上。腳手架必須設(shè)置縱橫向掃地桿。4.

36、9.1.3 立桿接長(zhǎng)除頂層頂步可采用搭接外，其余各層各步接頭必須采用對(duì)接扣件對(duì)接。扣接、搭接要符合下列規(guī)定：立桿上的對(duì)接扣件要交錯(cuò)布置：每根相鄰立桿的接頭不得設(shè)置在同步內(nèi)，同步內(nèi)隔一根立桿的兩個(gè)相隔接頭在高度方向錯(cuò)開(kāi)的距離不得小于500mm；各接頭中心至主節(jié)點(diǎn)的距離不得小于步距的1/3；搭接長(zhǎng)度不得小于1m，應(yīng)采用不少于2個(gè)旋轉(zhuǎn)扣件固定，端部扣件蓋板的邊緣至桿端距離不得小于100mm。立桿端頂高出地面1.5m。4.9.1.4 腳手架兩端及外側(cè)每隔6-7根立桿設(shè)剪刀撐，斜桿與地面夾角圍45度-60度；在外側(cè)用鋼管搭設(shè)馬道與地面釘鋼管與斜桿連接，且全部連成一個(gè)整體，保證足夠牢固、穩(wěn)定。在最外側(cè)每步

37、滿鋪腳手片，設(shè)置兩道防護(hù)欄桿，欄桿上部高1.0m，下部高0.3m，腳手架外側(cè)底部設(shè)擋腳板。在搭設(shè)過(guò)程中，要隨時(shí)校正桿件垂直和水平偏差，避免偏差過(guò)大；沒(méi)有完成的腳手架，下班時(shí)，一定要確保架子穩(wěn)定，以免發(fā)生意外。操作架驗(yàn)收后掛牌使用，要時(shí)常檢查、修整、加固、確保安全。4.9.1.5 腳手板板寬25cm，板長(zhǎng)為3m，厚度為50mm，每塊重量不大于30kg，利用12#鐵絲與鋼管扎牢，鐵絲扣應(yīng)朝下。4.9.2 梁、頂板腳手架4.9.2.1 根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，地下煤斗內(nèi)側(cè)腳手架搭設(shè)從底板頂面起搭。結(jié)構(gòu)的支撐體系為滿堂腳手架，腳手架采用48.3×3.6鋼管搭設(shè)，搭設(shè)立桿縱距為1.2m，立桿橫距為1

38、.5m，大橫桿步距為1.8m，在框架梁位置立桿間距加密為0.75m，且加設(shè)頂撐；立桿距離框架梁邊距離不大于500mm,梁底支撐立桿頂部大橫桿距離梁底不大于500mm。在腳手架立面連續(xù)設(shè)置鋼管剪力撐，跨越立桿根數(shù)為6根。剪刀撐斜桿與地面的傾角為45º-60 º，剪力撐連接采用搭接，搭接長(zhǎng)度不小于1m，采用3個(gè)扣件固定，端部扣件蓋板的邊緣至桿端距離不小于100mm。剪刀撐斜桿用扣件固定在與之相交水平桿的伸出端或立桿上，扣件中心至主節(jié)點(diǎn)的距離不大于150mm。具體數(shù)量根據(jù)框架梁長(zhǎng)度定。排架底腳設(shè)掃地桿。排架應(yīng)用長(zhǎng)料，同一立桿連接接頭數(shù)不得超過(guò)兩個(gè)，且接頭應(yīng)在高度上錯(cuò)開(kāi)布置。 4.

39、9.2.2扣件規(guī)格應(yīng)與鋼管的外徑相同，螺栓擰緊扭力矩不應(yīng)小于40N·m，且不應(yīng)大于65N·m。4.9.2.3在梁底兩側(cè)設(shè)置剪刀撐；每個(gè)剪刀撐跨越立桿根數(shù)為6根。4.9.2.4鋼管的端部切口應(yīng)平整，禁止使用有明顯變形、裂紋和嚴(yán)重銹蝕的鋼管，鋼管外刷防銹漆。4.9.2.5扣件應(yīng)使用與鋼管管徑相配的、符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)金屬拉伸試驗(yàn)方法（GB/T228）規(guī)定可鍛鑄鐵扣件，嚴(yán)禁使用加工不合格、銹蝕和有裂紋的扣件。4.9.2.6腳手板板寬25cm，板長(zhǎng)為4m，厚度為50mm，每塊重量不大于30kg，利用20#鐵絲與鋼管扎牢，鐵絲扣應(yīng)朝下。4.9.2.7技術(shù)員按本方案中有關(guān)腳手架的要求，向

40、架設(shè)和使用人員進(jìn)行詳細(xì)的技術(shù)交底，施工員指導(dǎo)現(xiàn)場(chǎng)施工并進(jìn)行監(jiān)督。腳手架搭設(shè)統(tǒng)一指揮。按本方案要求對(duì)鋼管、扣件、腳手板等進(jìn)行檢查驗(yàn)收，不合格產(chǎn)品不得使用。經(jīng)檢驗(yàn)合格的構(gòu)配件按品種、規(guī)格分類(lèi)，堆放整齊，堆放場(chǎng)地不得有積水。清除搭設(shè)場(chǎng)地雜物，平整搭設(shè)場(chǎng)地，設(shè)置臨時(shí)排水溝使排水暢通。拆除部分影響結(jié)構(gòu)施工的腳手架必須經(jīng)過(guò)技術(shù)員復(fù)核，采取加固措施后，方可拆除。當(dāng)混凝土強(qiáng)度達(dá)到1.2N/mm2以上即可考慮搭設(shè)上層排架，但在搭設(shè)上層排架時(shí)，應(yīng)使上層排架立桿對(duì)準(zhǔn)下層排架立桿，以保證排架受力合理。框架縱梁腳手架4.9.3拆除腳手架時(shí)，符合下列規(guī)定：拆除作業(yè)由上而下逐層進(jìn)行，嚴(yán)禁上下同時(shí)作業(yè)；連當(dāng)腳手架拆至下部最后

41、一根長(zhǎng)立桿的高度（約6.5m）時(shí)，先在適當(dāng)位置搭設(shè)臨時(shí)拋撐加固后，再拆除連墻件；當(dāng)腳手架采取分段、分立面拆除時(shí)，對(duì)不拆除的腳手架兩端，按規(guī)定設(shè)置連墻件和橫向斜撐加固。3）卸料時(shí)符合下列規(guī)定：各構(gòu)配件嚴(yán)禁拋擲至地面；運(yùn)至地面的構(gòu)配件及時(shí)檢查、整修與保養(yǎng)，并按品種、規(guī)格隨時(shí)碼堆存放。4.9.4落地式腳手架計(jì)算4.9.4.1計(jì)算參數(shù)：設(shè)計(jì)搭設(shè)尺寸為：立桿縱距 la=1.20米，立桿的橫距l(xiāng)b=1.50米，立桿的步距h=1.8米；腳手架搭設(shè)高度6.6米；采用鋼管類(lèi)型為 48×3.6mm；連墻件采用二步三跨設(shè)置，采用雙扣件連接；施工均布荷載3.0kN/m2；風(fēng)壓高度變化系數(shù)z=1.0，風(fēng)荷載體

42、型系數(shù)s=1.13，基本風(fēng)壓0=0.4kN/m2；腳手板鋪設(shè)層數(shù)5層，施工活荷載考慮2層；每米立桿承受的結(jié)構(gòu)自重標(biāo)準(zhǔn)值0.1444kN/m(取大)；腳手板自重標(biāo)準(zhǔn)值0.35kN/m2；欄桿擋腳板自重標(biāo)準(zhǔn)值0.17kN/m；安全設(shè)施與安全網(wǎng)0.01kN/m2；4.9.4.2立桿計(jì)算荷載計(jì)算:作用于腳手架的荷載包括靜荷載、活荷載和風(fēng)荷載。（1）靜荷載標(biāo)準(zhǔn)值包括以下內(nèi)容：1）每米立桿承受的結(jié)構(gòu)自重標(biāo)準(zhǔn)值：0.1444kN/m；NG1=0.1444kN/m×17m=2.4548kN2）腳手板自重標(biāo)準(zhǔn)值：0.35kN/m2； NG2=0.35kN/m2×1.5m×1.2m&

43、#215;5層/2排=1.575kN3）欄桿與擋腳板自重標(biāo)準(zhǔn)值：0.17kN/m； NG3=0.17kN/m×1.5m×5=1.275kN4）吊掛的安全設(shè)施包括安全網(wǎng)：0.01kN/m2； NG4=0.01kN/m2×1.5m×17m=0.255kN靜荷載標(biāo)準(zhǔn)值總和:NG=NG1NG2NG3NG4=2.45481.5751.2750.255=3.5598kN（2）活荷載為施工荷載標(biāo)準(zhǔn)值產(chǎn)生的軸向力總和，立桿按一縱距內(nèi)施工荷載總和的1/2取值，活荷載標(biāo)準(zhǔn)值為(結(jié)構(gòu)施工活荷載只按一層算)： NQ=1.2m×1.5m×3.0kN/m2/2排

44、=2.7kN（3）立桿軸向壓力考慮風(fēng)荷載時(shí)，立桿軸向壓力設(shè)計(jì)值：N=1.2NG1.4NQ=1.2×3.5598kN1.4×2.7kN =8.052kN不考慮風(fēng)荷載時(shí)，立桿軸向壓力設(shè)計(jì)值：N=1.2NG0.9×1.4NQ=1.2×3.5598kN0.9×1.4×2.7kN =7.674kN（4）風(fēng)荷載計(jì)算查相關(guān)表試得，風(fēng)壓高度變化系數(shù)z=1.0，風(fēng)荷載體型系數(shù)s=1.13，基本風(fēng)壓0=0.4kN/m2。風(fēng)荷載標(biāo)準(zhǔn)值：K=z·s·0=1.0×1.13×0.4=0.452kN/m24.9.4.3立桿穩(wěn)

45、定性計(jì)算以48×3.6鋼管參數(shù)參與計(jì)算鋼管截面積：A=283mm2截面模量（抵抗矩）：W=4.14×103mm3回轉(zhuǎn)半徑：i=1.59cm計(jì)算長(zhǎng)度：l0=kh=1.155×1.5×1.6=2.772m長(zhǎng)細(xì)比：= l0/i=2772/15.9=174.34查表得軸心受壓穩(wěn)定系數(shù)：=0.234（1）不考慮風(fēng)荷載時(shí)，立桿穩(wěn)定性計(jì)算公式：N/Af, 立桿軸心壓力設(shè)計(jì)值：N=7.674kNN/A=7.674×103/(0.234×283)=115.883N/mm2f=205N/mm2，滿足要求。（2）考慮風(fēng)荷載時(shí)，立桿穩(wěn)定性計(jì)算公式：N/AMW

46、/Wf, 立桿軸心壓力設(shè)計(jì)值：N=8.052kN風(fēng)荷載產(chǎn)生的立桿段彎矩值：MW=0.9×1.4 MWK=0.9×1.4×Klah2/10=0.9×1.4×0.452×1.5×1.62/10=0.219kN·mN/AMW/W=8.052×103/(0.234×4.24×102) 0.219×106/4140=81.15652.9=134.056N/mm2f=205N/mm2，滿足要求。4.9.4.4連墻件穩(wěn)定性計(jì)算每個(gè)連墻件覆蓋面積內(nèi)的迎風(fēng)面積：Aw=1.6×2

47、15;1.5×3=14.4m2 風(fēng)荷載產(chǎn)生的軸向力設(shè)計(jì)值：Nlw=1.4·K·Aw=1.4×0.452kN/m2×14.4m2=9.112kN連墻件約束腳手架平面外變形所產(chǎn)生的軸向力：N0=3kN連墻件軸向力設(shè)計(jì)值：Nl=NlwN0=9.1123=12.112kN（1）連墻件強(qiáng)度驗(yàn)算：=Nl/AC0.85f，即=Nl/AC=12.112×103/219.1261=55.27 N/mm20.85f=0.85×205=174.25N/mm2,符合要求（48×3鋼管凈截面積AC=219.1261mm2）。（2）連墻件長(zhǎng)細(xì)

48、比和穩(wěn)定系數(shù)：= l/i=1200/15.9=75.47（按最不利考慮l=立桿橫距離+內(nèi)立桿離結(jié)構(gòu)墻距離=0.90.3=1.2），查表得=0.75連墻件穩(wěn)定驗(yàn)算：Nl/A0.85f，即Nl/A=12.112×103/（0.75×219.1216）=73.70 N/mm20.85f=0.85×205=174.25N/mm2,符合要求。（3）扣件抗滑承載力驗(yàn)算：NlRC采用鋼管扣件做連墻件，雙扣件與結(jié)構(gòu)體連接Nl=12.112kNRC=2×8.0=16.0kN，滿足要求。4.9.5 水平、垂直運(yùn)輸材料、半成品、成品水平運(yùn)輸采用人工裝卸、平板拖車(chē)運(yùn)輸。材料的垂

49、直運(yùn)輸采用25T汽車(chē)吊。5、作業(yè)的質(zhì)量要求及施工驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)/規(guī)范5.1 質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn):5.1.1 混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB 502042002（2011年版）5.1.2 電力建設(shè)施工質(zhì)量驗(yàn)收及評(píng)定規(guī)程第一部分土建工程DL/T5210.1-20055.2模板質(zhì)量要求模板制作的質(zhì)量控制編號(hào)檢查項(xiàng)目質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)檢查方法1軸線位移5用鋼尺檢查2模板面平整度2mm用2m靠尺檢查3四邊平直度2mm用2m靠尺檢查4尺寸偏差-2 +2mm用直尺檢查5對(duì)角線偏差3mm用直尺檢查6板面翹曲變形L/1000mm平放，拉對(duì)角線，用直尺或塞尺檢查7模板拼縫嚴(yán)密，無(wú)明顯高低觀察，手摸8止水帶中心位移10mm用鋼尺檢查

50、9相鄰兩板面高差2mm用2m靠尺檢查10柱、墻垂直偏差高度5m5mm吊線和鋼尺檢查高度5m8mm吊線和鋼尺檢查5.2.1模板必須具有足夠的強(qiáng)度、剛度，在混凝土側(cè)壓力作用下不允許有變形，以保證結(jié)構(gòu)物的幾何尺寸均勻、斷面的一致；模板支設(shè)必須牢固、嚴(yán)密，決不允許在澆筑混凝土?xí)r發(fā)生跑模和漏漿現(xiàn)象，詳細(xì)的對(duì)模板及其支撐結(jié)構(gòu)進(jìn)行設(shè)計(jì)。 5.2.2考慮模板的面層性質(zhì)，混凝土表面的光潔度要求，吊裝模板前，先把模板表面清潔干凈，再在模板表面均勻涂刷脫模劑。5.2.3相鄰模板拼縫擠緊后，再安裝下一塊模板。模板間的安裝拼縫應(yīng)嚴(yán)密、平整。5.2.4對(duì)拉螺栓嚴(yán)格按照作業(yè)指導(dǎo)書(shū)的要求進(jìn)行設(shè)置。5.2.5模板在裝卸運(yùn)輸過(guò)程

51、中注意保護(hù)，防止損傷。可在模板與模板之間墊上木方，隔開(kāi)，防止模板與模板間的擦傷5.3鋼筋質(zhì)量要求5.3.1鋼筋材料進(jìn)場(chǎng)必須要有牌號(hào)、出廠合格證、質(zhì)量保證書(shū)。鋼筋進(jìn)場(chǎng)必須按規(guī)范要求進(jìn)行抽樣檢查，其抽檢結(jié)果必須符合規(guī)范要求；如不符合要求，進(jìn)行加倍抽樣檢查，仍不合格則該批鋼筋必須退場(chǎng)。5.3.2鋼筋表面質(zhì)量應(yīng)平直、無(wú)損傷，表面不得有裂紋、油污、顆粒狀或片狀老銹。5.3.3鋼筋機(jī)械連接在同一連接區(qū)段內(nèi)縱向受力鋼筋接頭面積百分率50%。5.3.4鋼筋綁扎縱橫向應(yīng)平直、無(wú)扭曲豎向應(yīng)垂直，排距、間距應(yīng)一致。5.3.5 鋼筋連接：豎向鋼筋20以上(包括20)的采用直螺紋連接；接頭等級(jí)為級(jí)。小于20鋼筋采用綁扎

52、搭接，搭接長(zhǎng)度為錨固長(zhǎng)度的1.4倍。5.3.6鋼筋綁扎允許偏差（mm）項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差檢查方法1綁扎骨架寬、高±5尺量長(zhǎng)度±102受力主筋間距±10尺量排距±53箍筋、構(gòu)造筋間距±10尺量連續(xù)五個(gè)間距4受力主筋保護(hù)層基礎(chǔ)±5尺量受力主筋外表面至模板內(nèi)表面垂直距離梁、柱±3墻板、樓板5.3.7混凝土在澆筑前應(yīng)細(xì)致檢查鋼筋規(guī)格、型號(hào)、數(shù)量、尺寸，模板尺寸、標(biāo)高、中心線及穩(wěn)定情況、拼縫密合情況，插筋位置等，確認(rèn)無(wú)誤后方可進(jìn)行下道工序。并將模板內(nèi)的雜物清理干凈。5.3.8 施工過(guò)程中的技術(shù)記錄要求及時(shí)、準(zhǔn)確、反映客觀事實(shí)，字跡工整、

53、清晰、簡(jiǎn)潔明了，簽字手續(xù)齊全，日期明確。5.3.9 對(duì)混凝土的要求：承臺(tái)混凝土選用普通硅酸鹽水泥；在滿足泵送的條件下，盡量降低水灰比；使用中粗砂，選擇良好的碎石級(jí)配，嚴(yán)格控制其含泥量。5.3.10混凝土施工期間，要保證水、電供應(yīng)，掌握天氣的變化情況，當(dāng)下大雨時(shí)以油布搭設(shè)雨棚。5.3.11 混凝土澆筑用腳手架及腳手跑道必須與模板支撐系統(tǒng)脫離，以防止模板擾動(dòng)變形。5.3.12混凝土施工期間，木工、鋼筋、施工技術(shù)人員應(yīng)安排值班人員，發(fā)生異常情況及時(shí)解決，并及時(shí)做好值班記錄，記錄要真實(shí)、準(zhǔn)確，如實(shí)反應(yīng)施工情況。5.4預(yù)埋件質(zhì)量要求5.4.1預(yù)埋件制作標(biāo)準(zhǔn)：加工長(zhǎng)度、寬長(zhǎng)度偏差+3mm、對(duì)角線偏差5 m

54、m、孔距+0.5mm、角度偏差+20，平面度不大于1mm。5.4.2預(yù)埋件安裝標(biāo)準(zhǔn)：中心位移小于2 mm、標(biāo)高偏差+2mm、水平偏差小于1mm，與混凝土面的平整偏差小于3mm。5.5 強(qiáng)制性條文混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB 502042002（2011年版）411 模板及其支架應(yīng)根據(jù)工程結(jié)構(gòu)形式、荷載大小、地基土類(lèi)別、施工設(shè)備和材料供應(yīng)等條件進(jìn)行設(shè)計(jì)。模板及其支架應(yīng)具有足夠的承載能力、剛度和穩(wěn)定性，能可靠地承受澆筑混凝土的重量、側(cè)壓力以及施工荷載。413 模板及其支架拆除的順序及安全措施應(yīng)按施工技術(shù)方案執(zhí)行。511 當(dāng)鋼筋的品種、級(jí)別或規(guī)格需作變更時(shí)，應(yīng)辦理設(shè)計(jì)變更文件。521 鋼筋進(jìn)場(chǎng)

55、時(shí)，應(yīng)按國(guó)家現(xiàn)行相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定抽取試件作力學(xué)性能和重量偏差檢驗(yàn)，檢驗(yàn)結(jié)果必須符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。522 對(duì)有抗震設(shè)防要求的結(jié)構(gòu)，其縱向受力鋼筋的性能應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求；當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)具體要求時(shí)，對(duì)按一、二、三級(jí)抗震等級(jí)設(shè)計(jì)的框架和斜撐構(gòu)件（含梯段）中的縱向受力鋼筋應(yīng)采用HRB335E、HRB400E、HRB500E、HRBF335E、HRBF400E或HRBF500E 鋼筋，其強(qiáng)度和最大力下總伸長(zhǎng)率的實(shí)測(cè)值應(yīng)符合下列規(guī)定：1 鋼筋的抗拉強(qiáng)度實(shí)測(cè)值與屈服強(qiáng)度實(shí)測(cè)值的比值不應(yīng)小于125；2 鋼筋的屈服強(qiáng)度實(shí)測(cè)值與強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的比值不應(yīng)大于130。3 鋼筋的最大力下總伸長(zhǎng)率不應(yīng)小于9%。551 鋼筋安裝時(shí)，受力

56、鋼筋的品種、級(jí)別、規(guī)格和數(shù)量必須符合設(shè)計(jì)要求。混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB 502042002（2011年版）721 水泥進(jìn)場(chǎng)時(shí)應(yīng)對(duì)其品種、級(jí)別、包裝或散裝倉(cāng)號(hào)、出廠日期等進(jìn)行檢查，并應(yīng)對(duì)其強(qiáng)度、安定性及其他必要的性能指標(biāo)進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，其質(zhì)量必須符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥GB 175等的規(guī)定。當(dāng)在使用中對(duì)水泥質(zhì)量有懷疑或水泥出廠超過(guò)三個(gè)月(快硬硅酸鹽水泥超過(guò)一個(gè)月)時(shí)，應(yīng)進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，并按復(fù)驗(yàn)結(jié)果使用。鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)、預(yù)應(yīng)力混凝土結(jié)構(gòu)中，嚴(yán)禁使用含氯化物的水泥。741 結(jié)構(gòu)混凝土的強(qiáng)度等級(jí)必須符合設(shè)計(jì)要求。用于檢查結(jié)構(gòu)構(gòu)件混凝土強(qiáng)度的試件，應(yīng)在混凝土的澆筑地點(diǎn)隨機(jī)抽取。取樣與試件留置應(yīng)符合下列規(guī)定：1 每拌制100盤(pán)且不超過(guò)100m3的同配合比的混凝土，取樣不得少于一次；2 每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盤(pán)時(shí)，取樣不得少于一次；3 當(dāng)一次連續(xù)澆筑超過(guò)1000m3時(shí)，同一配合比的混凝土每200m3取樣不得少于一次；4 每次取樣應(yīng)至少留置一組標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試件，同條件養(yǎng)護(hù)試件的留置組數(shù)應(yīng)根據(jù)實(shí)際需要確定821 現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的外觀質(zhì)量不應(yīng)有嚴(yán)重缺陷。831 現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)不應(yīng)有影響結(jié)