1、 應用領域 食用油行業 應用范圍 植物油，動物油或脂肪的 -脫膠 -中和(脫皂) -水洗 -冬化分離 -分提為了安全： ·有這種標記的要嚴格的按照操作指導來實行這樣才能避免給機器其他部件帶來損傷 ·運行時，要特別注意帶有此標記的操作指導 否則會給人員帶來危險 ·遵守事故預防措施 安全和預防措施適用用分離機運行時 ·指導手冊 只能按照本手冊 ·按照指定的程序和參數來操作離心機 ·按照本手冊指定的指導來保養維修離心機 ·對離心機執行安全檢查 按照本手冊的“安全”章節來實施 ·客戶所就負的責任 無論是否在保質期,只要是非

2、正常使用和保養,除非是Westfalia Separator的工作人員造成或者是分離機達不到預期使用效果,設備的使用風險將無條件地轉讓到所有者或是使用者. Westfalia Separator公司不會對不遵守以上要求造成的損失負責.Westfalia Separator銷售和運輸的擔保和責任不在以上所述范圍內. 目 錄1 安全 A Z2 安裝運輸安裝3 加潤滑油軸承和扇形齒輪3.1.1油質3.1.2油量3.1.3潤滑油檢查3.1.4潤滑油更換3.2 轉盆部件3.3 電機軸承4 電機聯接 4.1 三相交流電機 4.2 轉盆的轉向 4.3 轉盆轉速 4.4 起動時間5 轉盆進出(油)部件 5.1

3、 警示 5.2 拆開進出管道 5.3 拆開轉盆 5.4 安裝轉盆 5.5 安裝進出油管道 5.6 碟罩（轉盆頂部）墊圈的更換 5.7 拆開活塞閥門（噴咀） 5.8 安裝活塞閥門（噴咀）6 技術參數 6.1 轉盆運行原理 6.1.1 調整轉盆 6.1.2確定高位向心泵尺寸 6.2 轉盆水壓系統工作原理 6.3 轉盆排渣 6.4 工作水聯接 6.4.1壓力開關(壓力繼電器) 6.4.2電磁閥7 運行7.1 啟動前 7.2 啟動 7.3 合上底盤 7.4 啟動后水的運行 7.5 進油 7.5.1小洗原理圖示7.5.2程序調整 7.5.3確定分離時間 7.5.4設定整程序時間 7.6 CIP清洗或停機

4、前的沖水 7.7 CIP清洗 7.8 停機（正常停機） 7.9 停機（緊急停機） 7.10 停機后 7.11 問題解答 裝機圖示2225-4200-000配件目錄2225-4210-0008 清洗 8.1 CIP清洗 8.2 轉盆 8.3 機架上部 8.4 工作水供給系統 8.5 齒輪箱 8.6 長時間停機前9 扇形齒輪 9.1 拆立式扇形齒輪 9.1.1 拆球軸承和蝸桿 9.2 安裝立式扇形齒輪 9.2.1 裝中間軸承座 9.2.2 在底部軸承上裝彈簧及相關部件。 9.2.3 裝上蝸桿錠軸 9.3 轉盆高度 9.3.1 檢查 9.3.2 調整 9.4 拆臥式扇形齒輪 9.4.1 拆電機 9.

5、4.2 拆液體驅動器 9.4.3 蝸輪軸 9.4.4 帶溝球軸承(電機那一方)。 9.4.5 角面接觸滾珠軸承( 向心止推滾珠軸承)。(剎車的那一方)。 9.5 裝臥式扇形齒輪10 液體驅動器10.1 概要10.2 檢查油位10.3 重新加油10.4 潤滑油型號10.5 拆開10.6 安裝10.7 預防過熱11 問題解答 11.1 故障檢查-機械運行故障 11.2 故障檢查-排渣故障12 潤滑油表和保養時間表 12.1 潤滑油表 12.2 保養時間表1 安全 運行基本原理 離心機是應用于液體混合物的分離，或者固液混合物中固體物質的分離。 Fig.1 強大的離心力產生于高速運行的轉盆。在離心力的

6、作用下，液體混合物或者固體顆粒迅速分離。重相被拋到轉盆的外圍，而輕相會往轉盆中心。強大的離心力產生于高速運行的轉盆，從某種意義上說，轉盆高速運行意味著高效率，但是從另一方面來說，離心機的壓力也大。 轉盆轉速和原料(混合物)當評價離心機時，轉盆轉速是一個很重要的參數。它取決于原料的理化性質，比如 。溫度(當超過100或者小于0時) 。混合物中固體和液體的密度。 。原料的破壞性，指原料侵蝕性(對轉盆材料的選擇有影響) 轉盆的轉速由這些基本參數來決定，這樣才能達到安全。 如果在使用當中要改變其中的某個參數，必需與Westfalia Separator AG聯系。 操作分離機 分離機可靠的運行，必需按

7、照本手冊來操作和保養。 以下操作要特別注意： 。安裝 。開機 。停機 。維修和保養 安裝 Fig.2 如果車間里有多個分離機，小心不能把轉盆的部件混合使用，因為每個轉盆都要配各自的部件才能平衡。轉盆各部件以分離機的系列號為標記，或者以系列號后的三個阿拉伯數字為記號。 Fig.3 有損傷的部件要立即更換 Fig.4 裝上轉盆各用部件后，轉盆要重新調節平衡。 Fig.5 轉盆的各個部件要裝到位。鎖環要裝到位，定位標記要對齊。當鎖環裝不到位或定位標記不對齊時不能運行。 Fig.6 安裝轉盆時，必需按照本手冊第5章，這樣才能避免不平衡。所有部件都要上緊才能開機。上緊轉盆鎖環：轉盆底盤，轉盆頂蓋還有鎖環

8、的“O”形標記要對齊。 Fig.7 檢查離心機各部件是否全部安裝，是否安裝正確。 Fig.8上緊頂蓋1，進出管架2，向心泵3。Fig.9 檢查顯示儀表是否工作，是否校正過。當引擎罩，聚集器和導管受壓時，比如說，由以下因素引起的：- 惰性氣體- 冷卻- 蒸氣殺菌等。壓力不能超過設備卡上的額定值。Fig.10檢查冷卻系統和潤滑油是否正常。Fig.11檢查各個工作系統是否置于工作狀態。 電器Fig.12電器的安裝要求有事故預防功能。 啟動前 第一次起動要注意以下事項： 。電頻和電壓要與分離機要求一致。 。轉盆必需是順時鐘旋轉(看外部轉向指示盤的箭頭)。 。轉盆轉速必需與設備卡上的說明一致。 啟動 F

9、ig.13。查閱第七章。只能處理與離心機設備卡說明相符合的原料。檢查分離機是否達到并保持正確的轉速。 Fig.14 。不能用來分離本手冊規定的屬于易炸的原料。分離機不能在易暴區工作。 Fig。15。有異常的響聲或振動要馬上停掉離心機。 相關的數據要貼到分離機上(帶有粘膠的金屬薄片)。要保持完好，如果有損傷，要立即更換。部件編號：0024-5868-000 。轉盆不能無液空轉超過15分鐘，不然會使轉盆過熱。 停機 查閱第七章。 維修和保養 違規操作和運行會有危險，哪怕是一瞬間。以下例舉的是屬于違規操作或違規運行，因為以下不僅會直接損壞分離機，而且削弱潤滑油的功效或削弱冷卻系統的功效。 。具有破壞

10、性的原料(物理性的或化學性的)。 。原料溫度過高。 。原料中含有腐爛成份的油膏等等。 。環境：溫度，灰塵，(水)蒸氣。 Fig.16特別是用來固定的部件，比如：瑣環，底盤，頂罩這些直徑比較大的部件必需定期檢查，這樣才能保證有效的運轉和安全。 定期保養和及時的更換損壞的部件，才能使分離機安全的運行。 保養和維修工作的人員，(技術)一定要達到本手冊的要求。 本手冊未提到的保養和維修工作，只能由制造商或者制造商受權的維修站來實行。 因此，為了您們的利益，我們建議，定期的叫我們的技術人員對分離機進行檢查。 這樣，才能保證分離機可靠的運行。避免停機事件。 Fig.17在保養和維修之前： 。關掉總電閘 。

11、鎖住開關，避免無意的啟動 Fig.18在分離機停止運行之前，不要松開任何部件。判斷分離機是否停止運行，參看第5章。相關的數據要貼到分離機上(帶有粘膠的金屬薄片)。要保持完好，如果有損傷，要立即更換。部件編號：0024-5868-000 Fig.19遵守相關的安全規章，特別是在分離機工作時，更容易引起安全事故。 Fig.20 不能用明火來加熱轉盆。轉盆部件不能焊接。 對于頂罩(碟罩)和排渣收集器同樣如此。 在洗分離機轉盆部件時，溫度不能超過100Fig.21 回收更換出的潤滑油，避免污染。當處理廢棄的潤滑油時，注意： -潤滑油對健康有害，這取決于它們的化學成分 -廢棄的潤滑油必需按照當地的規定來

12、處理。 腐蝕 轉盆部件雖然是不銹鋼的，也會受到損傷，侵蝕。這種現象表現為磨平，蝕損斑，裂痕斑，這些都值得注意。 應該全面的檢查轉盆，看看是否有損傷并做存檔記錄。 磨平這種損傷通?？梢詼y量出來(厚度的減小)。 檢測蝕損斑，裂痕斑總會帶有一定的危險性。蝕損這種現象，起初通常都是由氯離子引起的。 Fig.22 蝕損通常如圖所示。這種蝕損只能由材料專家來檢查。一旦有裂痕斑出現，不管同時有沒有磨平或蝕損斑，都得立即停掉分離機。通知附近的Westfalia Separator 代理，進行全面檢查。 Fig.23 蝕損斑蝕損斑，如果有很多聚集在一塊，或者成排意味著在里層已經形成了裂痕。這種現象可以讓材料專家

13、來檢查。 侵蝕 侵蝕是由待加工原料中的固體顆粒造成的。 這些固體顆粒碾過與之接觸的部件表面而留下痕跡。 以下因素通常會造成侵蝕現象： 。硬度大的固體顆粒 。物料通過量過大(流量過大) 第一次侵蝕的現象應該仔細觀察并存檔。侵蝕會很快加深，從而使轉盆(運行)越來越差。 通知附近的Westfalia Separator 代理，進行全面檢查。損壞種類的資料可以由照片，石膏模型，石墨模型來提供。 Fig.24 最容易引起侵蝕的表面是：1） 分配器底面，凸起的槽或者凸紋。2） 向心泵(氣穴現象)3） 在排渣端口的所有表面。4） 噴嘴Fig.25以下這種侵蝕現象，應該立即報到附近的Westfalia Sep

14、arator 代理：。侵蝕口的底面半徑小于1mm(大沖孔效應)。侵蝕口最低點深度超過1mm2 安裝運輸安裝 Fig.26-制圖及尺寸 A 進料，DIN1185-DN40 B 輕相排出，DIN11851-DN40 C 重相排出，DIN11851-DN100 D 排渣，DIN2633-DN200 E 外罩進冷卻水，DN20 F 外罩冷卻水排出，DN20 G 外罩沖洗水，DN10 H 排渣收集器沖洗水，DN10 J 工作進水，DN20 K 工作水排出-可旋轉(不能接到水管上，工作水必需排到經過漏斗流入下水道或污泥槽) L 離合器冷卻，DN10 M 稀釋水，半徑3/8in N 電機電源 R 起吊能力1

15、000Kg S 起吊高度最低值 T 兩臺分離機要求的最少間距Fig.27-制圖及尺寸 遵循各項技術參數的限定-查閱工程細則制圖尺寸。 Fig.28-基礎平面圖 Permissible deviation for dimensions without tolerance specification as per DIN8570-D,for foundation frame fitting as per DIN/ISO2768 part 1,middle 地基負荷靜止時N=2400N運動時橫向每只腳受力333N轉盆在以正常的轉速運行時垂直每只腳受力666N技術資料整修機器重量(純重)2250Kg轉

16、盆重(純重)855Kg起吊能力1000Kg最大流量1400電機功力30kW轉速(設計標準)4500rpm轉速(耐酸設計)4070rpm油泵泵頭最大壓力3.0bar Fig.292.1 運輸 。如圖所示吊起分離機。 。不能邦到電機的吊環螺栓上。 。(繩子)繞過吊機吊鉤兩次，才能避免吊繩滑動。 。當放下分離機時，必需確認分離機已著地。2.2 安裝 。當安裝分離機時，要有足夠的空間，這樣才能安放和移動各部件(見制圖及尺寸)。 。當并排安裝幾臺分離機時，間距要保持2.2m以上。 。不能在排水口上裝上開關，也不能接到管道上，工作水必須可以(通過漏斗)隨時的排到下水道或污泥槽。否則，水會上升到轉盆底部(裝

17、轉盆的框架)，從而會降低轉速。也會從中間軸承滲入齒輪箱損壞齒輪。 。拆開，安裝轉盆時，所需的吊機起吊能力要1000Kg以上。如果有必要，要安裝一個旋轉吊機。 。如果有可能的話，可以利用有彈性的管來聯接分離機進出管道，這樣當開機或轉速有變化而引起振動時可以起到緩沖的作用。 Fig.30 Falsch(德語：錯的) richtig(德語：合理的) 1橡膠緩沖器 5 銷 2螺桿 6 螺栓 3法蘭 7 地板 4 機腳 8 基架 。把螺栓6擰進基架8的撐墊上，必需上緊。 。把基架8嵌入地板7，使基架的撐墊從地板上凸出約5mm。 。撐墊必需齊平。 當上緊基架時，使用商用重型插栓和六角頭螺釘(M16)。 。

18、利用法蘭3和螺桿2來上緊機腳4，同時調整橡膠緩沖器1到機架上。 。把分離機吊到基架的螺栓上。 。用扳手上緊釘銷5。 3 潤滑油 3.1 軸承和扇形齒輪 3.1.1 潤滑油質 3.1.2 潤滑油量 3.1.3 潤滑油檢查 3.1.4 更換潤滑油 3.2 轉盆部件 3.3 電機軸承 3.1 軸承和扇形齒輪 分離機的所有軸承通過油浴中心來濺濕的。 蝸輪邊緣在油浴中心浸濕。 所有的齒輪通過離心力來提供潤滑油。 3.1.1 油質 用指定的工業軸承潤滑油來潤滑。 。CLP220-根據DIN51502 。CC220-根據ISO3498 潤滑油必需達到以下要求： 。粘性：220±22mm2 /s(c

19、ST)40 。添加劑： -添加劑可以起到保護，預防侵蝕的作用，還可以起到抗老化的作用。根據DIN51355/B特性，擁有防侵蝕的性質，侵蝕度為0。根據DIN51759/100A3,對于銅，侵蝕度為1. -添加劑可以減少磨損，提高負荷能力，根據DIN51354和A/16.6/90對FZG齒輪的試驗，負荷能力可以提高12級。 ?？谷榛芰Γ鶕﨑IN51599：60分鐘 齒輪指定用油“分離機潤滑油CLP220”，已經通過了大量的測試，達到了以上要求，可以使用。定購編號可以查閱“零件目錄-工具和零件”。 不能使用汽車潤滑油電機潤滑油 3.1.2 油量 Fig.31第一次啟動分離機前，給齒輪箱加潤滑油

20、(通過轉向指示盤上的孔來加)。 一次只需加5.5升。 最低油位 稍微高過視鏡中央。 最高油位 視鏡的2/3 運行過程中，油位不能在視鏡以下，若有必要，就要加潤滑油。 3.13 檢查潤滑油 。每天都要檢查! 。經常檢查看是否里面有水。可以通過公開螺絲，讓一小部分潤滑油流出(看是否有水)。 。一旦有乳白色的情況(乳化現象)出現，必需更換。 3.14 更換潤滑油 。第一次運行大約250小時后，就得更換潤滑油;之后每運行750小時就要更換一次。無論如何，不能超過6個月。 。每一次更換潤滑油，對齒輪箱進行全面清洗，可用稀薄的疊合潤滑油(干性油)來清洗后，才能倒入新的潤滑油。 。把齒輪箱內辟和角落的金屬微

21、粒全部清出。 。不能用羽絨毛巾或廢棉。 。清洗視鏡 3.2 轉盆部件 裝上轉盆前，用以下推薦的潤滑劑來給以下螺紋和接觸面來涂一薄層油。 -轉盆底部 -活塞 -轉盆頂部 -鎖環，等等 如果分離機用在食品加工行業，我們推薦以下潤滑劑： 。Klble 潤滑油KSB8(用多也無所謂)。 如果用在化學工業，建議使用： 。Molycote G 。Molykote G Rapid 除了以上提到的以外，其他具有相同性質的漿糊和油脂也可以使用。 。當安裝時，墊圈材料必需是由三元乙丙橡膠(含雙環戊二稀)制成-部件編號.0007-.-802，0004-.-820-并且不能與含有礦物質的油和脂接觸，會使墊圈膨脹。 。

22、涂油的表面不能含有沙子或其他物料。 否則表面會有傷痕。 。由于敲打使轉盆部件的螺紋，接觸面，支撐面出現痕跡的地方會有沙子或其他東西。 因此，在清洗完后，要對螺紋，接角面和支撐面進行檢查。 3.3 電機軸承 電機軸承的潤滑油，查閱電機生產商的說明書(見附在電機上的牌子說明)。 4 電機的接線 4.1 三相電機 4.2 轉盆轉向 4.3 轉盆轉速 4.5 啟動時間 4.1 三相電機 分離機是靠凸緣式電動機通過液壓傳動來驅動的。 在工作水管道上的開關應該與離心機的電機控制聯結在一起。這樣，當工作水壓達不到設定值時，分離機啟動不了;當水壓下降時，只會出現報警信號，但是電機不會停止。 當電機打開時，到液

23、體驅動器上的冷卻水管道上的電磁閥應該打開。大約20秒后，通過定時時間繼電器的作用，電磁閥會關閉。電機功率30Kw型號IMB5聯接方式直接啟動或者星型三角型啟動啟動約4秒后，從星型轉換成三角型啟動電流1，82 ln頻率50/60Hz轉速1500/1800min-1保護模式IP55電機保護PTC電阻器把PTC電阻器接到一個合適的啟動裝置上終端溫度感應器的外部電壓最大值為2.5V。利用歐姆計來測定連續性。不能用測試燈來測試。測量電路（在啟動裝置和電機之間）要與其他電路分開放置。配置相應開關，配線，保險絲要以啟動電流為基礎（以啟動電流來計算）。啟動電流1，8-2×額定電流4.2 轉盆轉向從上

24、往下看，轉盆必須是按順時針方向旋轉。當轉速計指示盤1按順時針旋轉的話，那么轉盆的轉向是正確的。如果是逆時針旋轉（不正確），必需互換兩條引入線。4.3 轉盆轉速轉盆轉速是依賴于重相的密度（包括重相固體和重相液體）。確定原料的等級才能使分離機安全的運行。轉速和可處理的最大密度（的物料）在分離機的標識牌上有說明。如果要處理密度更高的原料（高于標識牌上的說明），要與廠商檢查核對。Fig.32利用手攜式轉數計來測定錠軸的轉速：在初始起動前在每根變速桿之后錠軸的轉速可以增大轉盆額定轉速到5%。轉速計指示盤1：顯示機器在運轉顯示轉向可以對轉速進行監控轉速計指示盤上顯示以下數據時，說明離心機已經達到了最大轉速

25、（工作時的轉速）：65rpm相當于電機轉速n=1455rpm78rpm相當于電機轉速n=1745rpm轉速允許偏差3%4.4 轉盆啟動時間啟動時間大約要10分鐘。必需停掉分離仙約30分鐘后再能再次啟動。為什么呢?液壓傳動里的潤滑油溫度會升得太高。轉盆必需在規定的啟動時間內達到額定轉速，而且在運行過程中要能夠保持轉速。5轉盆進出部件聯接5.1注意事項5.2拆進出管道5.3拆轉盆5.4裝轉盆5.5裝進出管道5.6更換墊圈5.7拆活塞閥（噴咀）5.8裝活塞閥（噴咀）5.1 注意事項如果轉盆裝得不當或者清洗不當，高速運行的轉盆產生于的離心力會危及分離機的運行安全。當安裝轉盆時，必需遵循本手冊的各項說明

26、：。裝機之前，細心洗擦干凈所有的接觸部位并根據3.2章的指示來涂油。此外，還要根據3.2章的指示來潤滑底盤螺紋和鎖環螺紋。當裝上轉盆各個部件時，“O”形標記要對準，“O”形標記對齊才能保證各個部件已歸位，才能保證各部件已經由止動銷和導桿鎖住到位。拆裝轉盆時，吊機要裝好，以防接觸面，支撐面和止動銷受到損傷。吊機要開慢擋。要吊正，避免斜吊。不能用蠻力來拆或裝任何部件。裝上墊圈前，檢查是否有損傷。確保墊圈表面和墊圈槽干凈而且墊圈要放到位。當裝上墊圈時，避免扭曲而且檢查看是否與墊圈槽相匹配，以防誤用。當安裝特殊材料三元乙丙橡膠(含雙環戊二稀)部件0007-820的墊圈時，禁止這些墊圈沾上礦物油和含有礦

27、物質的油脂。因為這些油可使墊圈膨脹。可使用含硅基油脂。如果一個工廠里有幾臺離心機，不要互換轉盆各個部件。（這樣會不平衡）。每臺離心機的轉盤各個部件都以分離機的系列號為標記，或是以系列號后面的三個阿拉伯數字為標記。把轉盤放在橡皮地毯上或木板上作業，不能放在地板上。操作時要小心謹慎。Fig.33-轉盆拆開圖示更換任何部件，整個轉盆都要重新調整平衡。5.2 拆進出聯接管道注意：在離心機完全停下來之前不能松開任何部件，以免發生事故。直到轉速計指示盤停止運行，離心機才完全處于停機狀態。發現有損壞的墊圈，要立即更換。使用第13章列出的專用工具表部件列表Fig.34。拆開進出油管道。拆T型部件1。松開接頭2

28、（反向螺紋）。拆出油管道4。拆出皂管道5。Fig.35。拆六角螺帽。使用工具1罩住，把套環2從外罩的座套上拉出。Fig.36。用4個六角螺帽把起吊工具1上緊到外罩上。拆外罩上沖洗水管。拆冷卻水管。拆外罩與排渣收集器的六角螺釘。用吊機吊走外罩。5.3拆轉盆注意：在離心機完全停下來之前不能松開任何部件，以免發生事故。直到轉速計指示盤停止運行，離心機才完全處于停機狀態。拆除轉盆之前，松開離心機剎車（順時針方向擰開兩個手柄）。拆裝作業要小心謹慎。發現有損壞的墊圈要立即更換。使用第13章列出的專用工具表部件列表。Fig.37。輕輕敲環形板手,拆開向心泵蓋的鎖環（反向螺紋）。Fig.38移走向心泵蓋。Fi

29、g.39。移開向心泵。Fig.40。用套筒扳手來擰開分離碟片頂的螺紋鎖環。注意鎖環是反向螺紋。Fig.41。移走低位向心泵和鎖環。Fig.42用套筒扳手檸開錠軸螺釘（反向螺紋）Fig.43。把工具（1）（強行頂開管子）傳入轉盆內，是千斤頂2的補助器。把千斤頂2擰緊到轉盆上。順時針方向扭千斤頂螺桿A迫使轉盆與錠軸錐區分離。Fig.44。把轉盆放到橡皮地毯或木板上進一步拆開。Fig.45。用起吊工具1裝到轉盆鎖環2。Fig.46安裝壓縮工具：。上緊C部件到轉盆頂罩上。擰開六角螺冒B到螺桿A頂。把螺桿A擰進分配器直到螺釘側翼碰到分配器頸的頂部。然后，用扳手（SW60）扭緊六角螺帽B。Fig.47。敲

30、打環開板手手柄，松開轉盆鎖環（反向螺紋）。松開后用手來擰開鎖環。拆開壓縮工具。Fig.48。上緊六角螺釘A到鎖環的凹槽上，鎖住環形板手以及鎖環。用吊機吊開環形扳手和鎖環。Fig.49。把壓縮工具2擰進分配器頸部。在轉盆頂擰上千斤頂1。順時針方向擰心軸A迫使轉盆頂罩上浮。吊開轉盆頂罩并小心放到木板上，以防表面損傷。把壓縮工具2從分配器頸部松開。Fig.50。吊走分離碟片。Fig.51。把起吊具1擰進分配器內。順時針旋轉心軸迫使分配器和碟片一起上浮。把分配器和碟片一起吊開。Fig.52 。裝上壓縮工具428到底盤上，確保428內孔扣住底盤上的止動銷。擰緊起吊工具428到滑動活塞上。順時針旋轉千斤頂

31、螺桿A，迫使滑動活塞與底盤分離。移開滑動活塞。注意：不要使滑動活塞上的密封緣B受到任何損傷。Fig.53。用套筒扳手2從底盤上擰開（有螺紋）封套（部件）1。用起吊具3吊起底盤。5.4安裝轉盆（各部件）。在橡皮地毯上或者在木版上安裝。給轉盆各部件有螺紋的部位和支撐面涂油。使用第13章列出的專用工具表部件列表Fig.54。擦干凈螺紋和錠軸錐區并涂上一層薄油（3.2）。之后擦干凈錠軸（要擦干）圓錐形部位。Fig.55。用光滑的布來擦干凈（要擦干）輪軸中心的錐形部位。Fig.56。在底盤中心部位嵌入墊圈。Fig.57。擦干凈滑動活塞的墊圈凹槽并涂上一層薄薄的油要是待用的是新墊圈，需要拉伸墊圈（各部位都

32、要拉）直到墊圈外徑直與滑動活塞上的凹槽外徑相近。把墊圈嵌入滑動活塞的凹槽上。Fig.58。用螺絲刀放入墊圈下，翹開。然后沿著滑動活塞邊沿滑動兩三圈。把墊圈翹回槽內，用塑料錘輕輕敲打。如此，墊圈才均勻地在滑動活塞上延伸。保證運行時保持最佳的密封狀態。Fig.59 。給滑動活塞與轉盆的支撐面涂油（見3.2）。裝上壓縮工具428到底盤輪軸上，確保壓縮工具內孔扣住底盤上的止動銷。用428工具裝上滑動活塞，使“O”型標記對齊。緩慢反時針旋轉工具A（千斤頂螺桿的板手），使滑動活塞慢慢下降。直至滑動活塞的孔和底盤的止動銷扣牢。如果有必要，搖動滑動活塞使其歸位。此過程中，小心別碰壞密封圈B。把壓縮工具428移

33、開Fig.60 。在分配器頸部裝上碟片。按數字順序。從1號開始。如果有必要，補償蝶片裝在上面（沒有孔和間隔條的碟片）。Fig.61 。在接觸部位涂油。把分配器和碟片一起裝到底盤上。底盤上的“O”形標記和分配器的“O”形標志要對齊。這樣，底盤上的止動銷才與分配器的孔相扣牢。Fig.62把上位碟片裝到分配器頸部上。Fig.63。裝上分離碟片及墊圈。分離碟片上的“O”形標志要與底盤上的“O”形標記對齊。Fig.64 。洗并且擦干凈支撐面和底盤上的螺紋，然后涂油。在分配器頸擰上受壓工具A，作為起吊器的補助。Fig.65 。在轉盆頂罩（碟罩）凹槽上嵌入墊圈。如果要更換轉盆墊圈。見5.6。洗并且擦干凈碟罩

34、的支撐面，并涂油。Fig.66。使用起吊工具A把轉盆頂罩(碟罩)裝到底盤上。逆時針旋轉千斤頂軸板手B，緩慢放下碟罩。確保底盤的止動銷扣進碟罩的凹槽內。碟罩與底盤的“O”形標記要對齊。把壓縮工具從分配器頸拆開。Fig.67 。洗且擦干凈螺紋，接觸部位以及支撐部位（參照圖示箭頭），并且涂油。鎖環上的底盤上的。楔形榫頭（圖66）凹槽部位表面要絕對干凈。這一部位表面不能涂油。Fig.68 。用螺釘A鎖住環形板手和鎖環（把螺釘A擰進鎖環的凹槽），用吊機吊起，把環形板手和鎖環小心地放到底盤上。用手盡力扭環形板手到最緊（反向螺紋）。Fig.69安裝壓縮工具：。上緊受壓部件C到轉盆頂罩上。擰開六角螺冒B到螺桿

35、A頂。把螺桿A擰進分配器直到螺釘側翼碰到分配器頸的頂部。然后，用扳手（SW60）扭緊六角螺帽B。Fig.70 。加緊鎖環。先用手扭緊。之后，敲打環形板手手柄（直到“O”形標記對齊）。如果蝶片壓不緊。（不能壓緊）（用手就可以把鎖環扭到位指“O”形標記對齊）。裝上備用碟片。補償蝶片裝在上面（沒有孔和間隔條的碟片）。Fig.71拆壓縮工具。用扳手松開六角螺帽B。把螺桿A從分配器上扭開。從轉盆頂罩（碟罩）上擰開受壓部件C。把整個壓縮工具拿開。Fig.72。用吊機把轉盆吊到錠軸上。Fig.73。裝上墊圈到錠軸螺旋上，扭進錠軸（反向螺紋）。Fig.74。在低位（出油）向心泵1上裝墊圈，并把向心泵裝上。把鎖

36、環部件2裝到分離碟片上，要裝到位。用板手4把螺環3扭進分離碟片頂（反向螺紋）。Fig.75。在（轉盆頂罩）碟罩的凹槽裝上墊圈5。在高位（皂腳）向心泵上裝上墊圈，塞入皂腳向心泵的軸上。裝上泵蓋。Fig.76。清潔螺紋并涂上一層較厚的油（見3.2）：鎖環轉盆頂罩。先用手扭緊鎖環，再敲打環形板手手柄，直到敲緊（反向螺紋）。Fig.77。松開剎車（順時針方向擰開兩個手柄）。檢查看轉盆是否可以用手轉動。5.5 安裝進出管道Fig.78。在外罩頂用四顆六角螺釘裝上起吊工具1。用吊機裝上外罩。注意管道接頭的方向。用8個六角螺釘擰緊外罩和排渣收集器。把外罩沖洗水管與工作水聯接。接上冷卻水管。移走起吊工具。Fi

37、g.79 。在環形部件1上裝上墊圈，并裝上。上緊六角螺釘。裝出皂管2（已裝有墊圈）。裝出油管道3。Fig.80 。在向心泵2和接頭1的螺紋上涂一層薄油。把接頭1（已裝上墊圈）擰進向心泵2（反向螺 紋），要擰緊。Fig.81 。上緊T型部件1。接上進出管道。5.6 更換轉盆頂罩墊圈Fig.82拆開。使用配套的穿孔器把墊圈從轉盆頂罩翹開。把穿孔器依次插入蝶罩邊沿的孔中，輕輕敲打穿孔器，直到墊圈松開。Fig.83 安裝先擦干凈凹槽部位，再裝上墊圈（較小的一面往里）。用一塊硬木板（表面要平坦）壓上去，之后用錘子均勻的敲到木板上，把墊圈敲進凹槽，直到墊圈密封面突出不超過1毫米。Fig.84 注意！新的墊

38、圈可能太小。如果墊圈太小，把它浸入熱水中約5分鐘，溫度在7080（160175華氏度）。這樣，墊圈會變回到最初的尺寸。Fig.85 使用一次之后（更換墊圈第一次運行后），運行4個星期后，墊圈突出的部分必需用小刀刮掉，否則，由于突出的原因，會進一步損傷到墊圈而造成漏油。5.7拆開活塞閥門（噴咀）。一個月拆開噴咀清洗一次。在清洗過程中，要檢查墊圈。如有必要，就得更換。Fig.86。擰扳手1進噴咀。Fig.87。把板手襯套兩個叉栓引進噴咀的兩個卡孔內。上緊螺母b。用板手1從底盤扭開噴咀。Fig.88拉開噴咀時如果閥門活塞2被卡在底盤：用板手3檸進閥門活塞。這樣，就可以把扳手和閥門活塞一起拉出來。5.

39、8安裝噴咀按照拆開時的相反順序來安裝。注意：。浸濕墊圈。在螺紋上涂油。把噴咀扭到盡頭，但不要扭過頭。底盤外圍要與噴咀外頭齊平。6 技術信息6.1轉盆運行原理6.1.1調整轉盆6.1.2確定上位的向心泵尺寸6.2轉盆水壓系統的運行原理6.3轉盆排渣6.4工作水聯接6.4.1壓力開關6.4.2電磁閥6.1 轉盆運行原理Fig.89 1 控制器 12 排渣口2出口（重相）13滑動活塞3進口14冷媒4出口（輕相）15閉鎖缸5沖洗水接頭16活塞閥（噴咀）6壓力開關17打開水（沖開噴咀）7向心泵（重相）18關閉水（頂住底盤用水）8向心泵（輕相）19計量器（水缸）9分配器20控制空氣10 碟片21補水11集

40、渣室離心機裝有一個自我沖洗的碗蓋式機件（轉盆），還有一個活塞13。這個活塞通過液壓促動來打開或者關閉轉盆（底盤）。轉盆用來分離液體（油）和糊狀物（皂或者膠質）的混合物，同時也可以分離含在混合物中的固體顆粒?；旌衔飶倪M料管道3進入轉盆，在碟片10中分離。液相（輕相精煉油）流向中央，在向心泵8的壓力下，經過出口4達到無泡沫的流出。出油管道上裝一個壓力表和一個調節閥，可以調節到最合適的分離效果。出油壓力要足夠高才能把精煉油打到一般工廠所需的任何高度。出油壓力油一個壓力繼電器來監控。重相（皂腳或膠質）流向外圍，在向心泵7的壓力下從轉盆流出。在重力作用下，從管道2排出。可以在接口5開進熱水，促使稠密的皂

41、腳排出。分離的膠質和固體顆粒（渣）集在集渣室11里，周期性的從排渣口噴出。6.1.1調整轉盆上位向心泵和下位向心泵的直徑只有與液體混合物中兩相（重相和輕相）的密度差相符合，才有可能達到最佳的分離效果。轉盆要根據混合物中的密度差來調整-通過調整上位向心泵7的直徑，可以通過計算（見6.1.2）或者通過圖表來確定大小。基本原則是：。當密度差較小的時候，上位向心泵也相應小些。當密度差較大的時候，上位向心泵也相應大些。當用來分離糊狀物質時，上位向心泵的尺寸不只依賴于兩相的密度差，還與重相的流動性有關。因此，幾乎在任何情況下，選擇上位向心泵的直徑。要比重相和輕相的密度差計算出來的結果大些。通常情況下，上位

42、向心泵（直徑180）就可與此分離機相配套。如果出油不清，即使閥門已經壓到3bar也不清。上位向心泵的直徑得增大。6.1.2確定上位的向心泵尺寸先確定油和水的密度差，才能計算出上位向心泵的正確直徑。要知道，密度取決于溫度。水的密度如下：溫度204060809095100密度（kg/dm3）0.9980.9920.9830.9720.9650.9610.958由于受熱影響，油的密度會改變密度Poil20=20進油的密度Poil t=在“T”時油的密度t=某點的溫度Poil t=P20-0,0007(t-20)例如：給出：Poil 20=0.898kg/dm3 t = 90計算出：上位向心泵的直徑：Pwater 90=0.965kg/dm3 Poil 90=0.898-0.0007(90-20)=0.849 P(油水密度差重相和輕相)Pwater-Poil=0.965-0.849=0.116現在可以從圖表得出上位