1、2*45孔焦?fàn)t安裝工程施工組織設(shè)計(jì)2021年10月1 .編制依據(jù)1.1、 參考鞍山焦耐設(shè)計(jì)院設(shè)計(jì)的JN43-804型焦?fàn)t施工圖1.2、 行國家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)：JBJ23-96?機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收通用標(biāo)準(zhǔn)?YBJ214-88?冶金機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)焦化設(shè)備?GBJ235-82?工業(yè)管道工程施工及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)?GB50205-95?鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)?GBJ236-82?現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)?GBJ126089?工業(yè)設(shè)備及管道絕熱工程施工及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)?GBJ200-88?建筑安裝工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)?GB50184-93?工業(yè)金屬管道工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)?YB

2、9241-92?冶金焦化設(shè)備安裝工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)?GBJ149-90?電氣裝置工程母線裝置施工及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)?GBJ168-92«電氣裝置工程接地裝置施工及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)?1.3、 工程承包合同書1.4、 二000版質(zhì)量體系文件及作業(yè)指導(dǎo)書.1.5、 重鋼、寶鋼、無錫焦化廠等數(shù)十年的安裝專業(yè)經(jīng)驗(yàn).2、工程概況2.1、 建設(shè)單位：工程地點(diǎn)：2.2、 工程名稱：工程內(nèi)容：2*45孔焦?fàn)t安裝工程2.3、 工程結(jié)構(gòu)特征：2X45孔JN43-804主要涉及非標(biāo)設(shè)備、結(jié)構(gòu)制安,設(shè)備管道安裝以及電氣儀表的安裝.1X45孔JN43-804型焦?fàn)t為雙聯(lián)火道,廢氣循環(huán),焦?fàn)t煤氣下噴,煤氣由中部引入爐底的復(fù)熱式

3、焦?fàn)t,爐頂荒煤氣采用單上升管,單集氣管及橋管連通式；頂裝煤、濕熄焦.焦?fàn)t安裝工程涉及內(nèi)容包括焦?fàn)t本體及至冷鼓工段之間的護(hù)爐設(shè)備,非標(biāo)件、鋼結(jié)構(gòu)和管道安裝及局部設(shè)備管道結(jié)構(gòu)制作,焦?fàn)t專用設(shè)備軌道的鋪設(shè)及交換傳動(dòng)裝置安裝；電儀安裝.主要工作內(nèi)容有爐柱、小爐柱、爐門、爐門框、保護(hù)板的安裝；單集氣管、單上升管、橋管閥體、水封蓋及吸氣管安裝；加熱煤氣管道安裝；氨氣、生產(chǎn)給水、上升管水封蓋供水管道系統(tǒng)安裝；煤焦系統(tǒng)給排水,焦?fàn)t地下室排水管道安裝；蒸汽系統(tǒng)、壓縮空氣系統(tǒng)安裝；荒煤氣及回爐煤氣主管安裝,梯步平臺(tái)欄桿制作安裝,蓄熱室測(cè)吸力套管,測(cè)線架的制作安裝；四大車軌道鋪設(shè)；滑觸線架制作安裝以及動(dòng)力配電、照明

4、和儀表安裝調(diào)式.該焦?fàn)t采用先砌筑后立爐柱施工法.2.4、 主要安裝工程量見下表焦?fàn)t安裝工程表表2.4.1廳P工程工程數(shù)量重量備注1護(hù)爐鐵件及爐門安裝90套2集氣系統(tǒng)安裝3廢氣開閉器總成安裝4煙道翻板安裝5交換傳動(dòng)裝置安裝6平臺(tái)梯步欄桿7液壓交換機(jī)8專用設(shè)備軌道9管道安裝10電儀安裝注：總計(jì)安裝量約t工程量明細(xì)詳見施工預(yù)算焦?fàn)t制作工程量表2.4.2廳P工程工程數(shù)量重量備注1爐柱及小爐柱等結(jié)構(gòu)t2上升管43臺(tái)t3集氣管1臺(tái)t4吸氣管1臺(tái)t5水封槽2臺(tái)t6管道卷制t注：總計(jì)制作量約t注：制安工程量總計(jì)約t2.5、 工期：8個(gè)月2.6、 工程質(zhì)量目標(biāo)：合同要求到達(dá)合同標(biāo)準(zhǔn),施工中按國家工程質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)到達(dá)

5、優(yōu)良等級(jí),其單位工程合格率為100%2.6.1 、施工條件2.6.2 標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定：執(zhí)行國家現(xiàn)行施工及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)和質(zhì)量評(píng)定標(biāo)準(zhǔn).2.6.3 甲方應(yīng)在乙方開工前10天提供具備開工條件的場(chǎng)地可根據(jù)乙方進(jìn)度要求.2.6.4 施工用電：開工前5天,甲方將電源接到乙方施工平面要求位置.2.6.5 測(cè)量限制點(diǎn)標(biāo)高及基準(zhǔn),開工前5天甲方應(yīng)現(xiàn)場(chǎng)交驗(yàn)乙方.2.6.6 會(huì)審圖紙?jiān)O(shè)計(jì)交底,由甲方組織開工前10天進(jìn)行.2.6.7 甲供設(shè)備及主材：甲方負(fù)責(zé)根據(jù)乙方施工進(jìn)度送到乙方指定位置,并由乙方驗(yàn)收所有設(shè)備材料需有合格證實(shí)書.2.7、 平安、文明施工治理目標(biāo)：嚴(yán)格按平安規(guī)程施工,堅(jiān)持“平安第一、文明施工的方針,限制千人負(fù)傷

6、率,杜絕死亡,創(chuàng)文明施工化現(xiàn)場(chǎng).3、施工治理組織機(jī)構(gòu)3.1、機(jī)構(gòu)設(shè)置針對(duì)該工程特點(diǎn),工期及工程量大小程度,現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置安裝工程工程小組,由謝旭先任安裝工程負(fù)責(zé)人,其機(jī)構(gòu)的組成及治理體系見以下圖：工程小組的責(zé)任是實(shí)現(xiàn)工程合同目標(biāo)、治理目標(biāo)、效益目標(biāo),代表公司對(duì)施工全過程進(jìn)行治理和限制4、施工總平面布置根據(jù)本工程特點(diǎn),施工共計(jì)大致分為三個(gè)區(qū)域：制作施工區(qū)、焦?fàn)t安裝施工區(qū)4.1、 施工總電源配置：300KW制作電源200KW焦?fàn)t施工電源100KW4.2、 施工臨時(shí)設(shè)施：100m庫房1座焦?fàn)t區(qū)4.3、 施工預(yù)制場(chǎng)地：800m利用廠區(qū)已有庫房4.4、 現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備臨時(shí)堆放場(chǎng)地：焦?fàn)t機(jī)側(cè)、廠區(qū)道路旁、庫房以及不影

7、響施工的空地.4.5、 施工及設(shè)備運(yùn)輸通道焦?fàn)t施工：沿焦?fàn)t機(jī)焦側(cè)各預(yù)留一條通道.4.6、 施工場(chǎng)地及道路需夯實(shí),并有排水舉措.注：化產(chǎn)區(qū)施工電源、臨時(shí)庫房根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況視施工條件而定.5、施工進(jìn)度方案5.1、 工程進(jìn)度網(wǎng)絡(luò)方案詳見工程進(jìn)度網(wǎng)絡(luò)方案5.2、 工期保證舉措5.2.1、 列為公司重點(diǎn)工程,實(shí)行工程治理,保證工程治理,保證人、財(cái)、物及時(shí)供給,滿足工程進(jìn)度要求.5.2.2、 組織專業(yè)隊(duì)伍施工,充分發(fā)揮專業(yè)技術(shù)特點(diǎn),提升工效,延長作業(yè)時(shí)間,加快進(jìn)度.5.2.3、 提前做好各項(xiàng)工程開工準(zhǔn)備,凡有條件的,可以同時(shí)開工,擴(kuò)大施工面.5.2.4、 提升機(jī)械化作業(yè)水平.5.2.5、 科學(xué)合理組織施

8、工,安排好工序穿插,增強(qiáng)與土建的協(xié)調(diào)配合,保證實(shí)現(xiàn)階段工期目標(biāo).5.2.6、 建立定期例會(huì)制度和適時(shí)召開專題會(huì)議,協(xié)調(diào)解決施工中的各種問題.5.2.7、 增強(qiáng)與甲方工程技術(shù)人員的密切合作關(guān)系,齊心協(xié)力,共保施工順利進(jìn)行.5.2.8、 在設(shè)備材料供給方面積極配合甲方,保證材料及時(shí)到場(chǎng).6、主要施工方法及技術(shù)舉措6.1、 施工順序該工程中焦?fàn)t采用先砌筑后立爐柱施工法6.1.1、 按先設(shè)備安裝就位后進(jìn)行工藝配管及電儀施工的原那么.6.1.2、 室內(nèi)有檢修員吊車的施工區(qū),先檢修吊車后其它設(shè)備安裝.6.1.3、 詳細(xì)施工順序見焦?fàn)t施工流程框圖及施工網(wǎng)絡(luò)方案.6.2、 安裝技術(shù)要求6.2.1、 煙道彎管與

9、土建配合預(yù)埋,其安裝中央與標(biāo)高誤差限制在土5mmJ.6.2.2、 安裝前的基準(zhǔn)線基準(zhǔn)點(diǎn)測(cè)量放線：6.2.2.1、 設(shè)備安裝前,應(yīng)對(duì)焦?fàn)t軸線及縱、橫中央線進(jìn)行測(cè)量檢查,并對(duì)前一工序竣工測(cè)量成果進(jìn)行復(fù)測(cè)檢查,其精度不得低于以下規(guī)定,并應(yīng)符合圖紙要求.a、根據(jù)焦?fàn)t中央線向反抗墻內(nèi)側(cè)投線包括抗墻頂標(biāo)板,測(cè)量允差為土1mmb、焦?fàn)t中央線與炭化窒中線應(yīng)互成正交,其正交度不大于0.4mmf.c、焦?fàn)t兩側(cè)正面線,應(yīng)根據(jù)焦?fàn)t中央線測(cè)設(shè),兩側(cè)正面線測(cè)定后,應(yīng)分別投測(cè)在反抗墻內(nèi)側(cè),其投點(diǎn)允差均為土1mmd、反抗墻內(nèi)標(biāo)高點(diǎn)的測(cè)設(shè)應(yīng)按以下規(guī)定：d-1根據(jù)爐床施工時(shí)的基準(zhǔn)點(diǎn)引測(cè),允差土1mmd-2根據(jù)基準(zhǔn)點(diǎn),標(biāo)高在抗墻內(nèi)

10、側(cè)分別測(cè)出蓄熱室底,碳化室底、爐頂?shù)葮?biāo)高,其相對(duì)允差士1mm6.2.2.2、 以復(fù)測(cè)合格的焦?fàn)t縱橫中央線為準(zhǔn),測(cè)定以下安裝基準(zhǔn)線：a、爐體長度限制線及邊炭化室中央線.b、機(jī)焦兩側(cè)正面線.c、推焦車軌道中央線,攔焦車軌道中央線,熄焦車軌道中央線.d、廢氣交換開閉器中央線.e、平臺(tái)支柱中央線.6.2.2.3、 根據(jù)焦?fàn)t施工基準(zhǔn)點(diǎn),測(cè)設(shè)以下工程標(biāo)高及基準(zhǔn)點(diǎn)：a、炭化窒底b、爐柱底板面c、移動(dòng)機(jī)械軌道面d、平臺(tái)支柱6.2.2.4、 設(shè)備安裝前,應(yīng)對(duì)筑爐的中間交接資料認(rèn)真復(fù)查確認(rèn),其誤差應(yīng)限制在GBJ211-80第118務(wù)之表4規(guī)定.6.2.3、 根底、預(yù)埋螺栓及套管的檢查驗(yàn)收.6.2.3.1、 焦?fàn)t的

11、根底驗(yàn)收定按YBJ201-83進(jìn)行.埋入焦?fàn)t根底的下部拉條螺栓,應(yīng)符合規(guī)定范要求.a、螺栓標(biāo)高極限偏差為土5mmb、螺栓與爐柱中央距離的極限偏差為土2mmc、螺栓伸出長度的極限為土10mm6.2.3.2、 以焦?fàn)t縱橫中央線為基準(zhǔn),檢查下噴管套管埋設(shè)位置其縱橫方向的極限偏差應(yīng)6限制在土3mmz內(nèi),埋管白傾斜值在2mmz內(nèi),埋管管頂標(biāo)高極限偏差為+5-3mm6.2.4、 護(hù)爐鐵件安裝6.2.4.1、 爐柱、拉條、彈簧a、安裝前檢查爐柱之柱身撓曲矢高,不應(yīng)超過5mm爐柱底板高度偏差極為土5mmb、爐柱中央與保護(hù)板中央線應(yīng)對(duì)正,極限偏差限制在土3mm以內(nèi).安裝后地腳螺栓不宜擰緊,在柱底面涂上油,至烘爐

12、完畢后再緊固.6.2.4.2、 彈簧根據(jù)制造廠交付的壓縮記錄,安裝前接負(fù)荷編組.6.2.4.3、 上部橫拉條在安裝后應(yīng)預(yù)防下?lián)?保持平直,其高度及位移不超過土5mm6.2.4.4、 保護(hù)板安裝a、保護(hù)板與爐肩部砌體嚴(yán)禁接觸,中間必須填以石棉純,保護(hù)板下面邊緣與底磚面間墊以石棉帶.b、保護(hù)板安裝下準(zhǔn)借助爐拄或拉條等正式工程設(shè)備加壓.c、保護(hù)板應(yīng)與砌體壓緊,其壓緊程度可以從保護(hù)板與爐肩砌體之間的間隙判斷,以312mm為宜.用1mm?塞盡檢查砌體與石棉強(qiáng)之間隙,連續(xù)插入長度不宜超過50mms那么可用木制具打緊.d、兩相鄰保護(hù)板間隙應(yīng)大于5mm兩相鄰保護(hù)磨板面高差不大于2mme、保護(hù)板中央線應(yīng)與燃燒窒

13、中央線重合,極限偏差土3mm保護(hù)板側(cè)邊不準(zhǔn)突出炭化室墻.f、石棉純應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求的技術(shù)條件,其接頭應(yīng)斜接,接頭位置不得在兩相鄰保護(hù)板之對(duì)接處.6.2.5、 爐門框安裝a、爐門框應(yīng)于爐柱、保護(hù)板調(diào)整并加壓合格后安裝.b、爐門框中央線與炭化室中央線重合,不準(zhǔn)爐門框內(nèi)緣突出于保護(hù)板外緣.c、安裝爐門框在壓緊與保護(hù)板之間石棉純時(shí),應(yīng)用專用工具加壓,嚴(yán)禁用T型螺栓加壓,加壓后間隙以3mmz內(nèi)為宜,進(jìn)行加壓與緊固過程中,對(duì)爐門框設(shè)支撐以防門框變形.爐門框與保護(hù)板間石棉純合部周長應(yīng)壓緊塞實(shí).d、磨板面應(yīng)保持水平,水平度公差值為2mm且磨板面應(yīng)低于炭化室710mm6.2.6、 爐門安裝前的檢查與安裝a、刀邊應(yīng)

14、平直,刀邊壓緊螺栓要緊固.b、小爐門應(yīng)嚴(yán)密,間隙小于0.05mm用塞盡逐個(gè)檢查.c、爐門橫鐵與小爐門開關(guān)板手應(yīng)轉(zhuǎn)動(dòng)靈合,爐門加油眼應(yīng)暢道.d、爐門上下部門閂調(diào)整螺母高度極限偏差按設(shè)計(jì)規(guī)定.e、扒除封墻并清理后及可安裝爐門,安裝后刀邊與爐門框應(yīng)緊密接觸,間隙小于0.1mm用塞尺檢查.6.2.7、 爐下加熱裝置6.2.7.1、 管道安裝a、分配主管標(biāo)高中央線極限偏差為土5mm支管中央線及中央距的極限偏差為土3mmb、支管應(yīng)主管的標(biāo)準(zhǔn)件三通接出,假設(shè)在主管上開洞,洞直徑大于支管外徑應(yīng),不超過5mm支管插入主管深度不大于3mmc、主支管法蘭的水平度及垂直公平為1/500,各支管法蘭應(yīng)在同一平面,高度不

15、大于5mm6.2.7.2、 旋塞安裝a、煤氣旋塞在安裝前作外形檢查,在全開狀態(tài)時(shí),孔的側(cè)邊臺(tái)不超過1mm底部錯(cuò)臺(tái)不應(yīng)超過3mm檢查合格后清洗干凈,可涂一層50號(hào)機(jī)油進(jìn)行密封試驗(yàn).b、煤氣旋塞在安裝前應(yīng)全部進(jìn)行單體嚴(yán)密性試驗(yàn),試驗(yàn)兩種位置,全開和全閉狀態(tài),轉(zhuǎn)動(dòng)閥芯有兩次全關(guān)閉,均須作試驗(yàn).c、試驗(yàn)應(yīng)按設(shè)計(jì)要求壓力進(jìn)行,合格的應(yīng)打好全開、全關(guān)印記,注意方向,分清左、右旋.6.2.7.3、 未安裝旋塞的煤氣管道,旋塞、閘閥、水封試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)按冶金制訂的“煤氣平安試行規(guī)程的規(guī)定執(zhí)行.6.2.7.4、 煤氣管道安裝調(diào)節(jié)旋塞及交換旋塞后進(jìn)行總體試壓,試壓時(shí)對(duì)調(diào)節(jié)旋塞進(jìn)行交替開閉和閥芯轉(zhuǎn)動(dòng)三種狀態(tài)檢查,試驗(yàn)壓力

16、按設(shè)計(jì)要.漏泄率：焦?fàn)t煤氣為4%高爐煤氣為2%6.2.7.5、 煙道翻板安裝時(shí)保持垂直,轉(zhuǎn)動(dòng)靈活,其兩側(cè)及下部間隙不小于50mm頂部橫梁水平度公差為1/1000,密封蓋板應(yīng)嚴(yán)密,刻度盤上標(biāo)出開關(guān)位置.6.2.8、 交換裝置6.2.8.1、 油缸與前后鏈輪位置中央線極限偏差為土3mm行程余量宜兩端對(duì)稱.6.2.8.2、 廢氣交換器安裝前,在現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)作煤氣鎧及廢氣鎧嚴(yán)密性試驗(yàn)、標(biāo)準(zhǔn)為：a、煤氣鎧以4500Pa的空氣壓力進(jìn)行試驗(yàn),5min壓力降不大于1500Pab、廢氣鎧以門5000Pa空氣壓力進(jìn)行試驗(yàn),5min壓力降不大于750Pa,c、空氣蓋在全關(guān)閉狀態(tài)下,接觸面周圍以0.05mm塞尺檢查,塞不進(jìn)

17、為合格.d、嚴(yán)密性試驗(yàn)結(jié)束后,加工面應(yīng)涂防銹油保護(hù).6.2.8.3、 廢氣交換開閉器縱向中央線平行于焦?fàn)t正面線極限偏差土3mm其兩翼部突緣端面與小煙道襯磚距離不小于設(shè)計(jì)要求,6.2.8.4、 廢氣交換開閉器橫向中央線與小煙道中央線對(duì)正,其兩翼突緣與煙道兩側(cè)應(yīng)有大于5mnm勺間隙.6.2.8.5、 廢氣交換開閉器頂部標(biāo)高極限偏差為土5mm,6.2.8.6、 廢氣交換開閉器安裝的水平度公差為1/1000,下部墊板不應(yīng)突入煙道彎管內(nèi).閥內(nèi)調(diào)節(jié)翻板,全爐開關(guān)方向必須一致,并在刻度盤上標(biāo)出開關(guān)位置.廢氣鎧與密封卡蘭應(yīng)無過緊現(xiàn)象.在交換過程中,煤氣鎧及廢氣鎧桿起落應(yīng)垂直.6.2.8.7、 各廢氣拉條的支承

18、滑輪應(yīng)位于一條中央線上,極限偏差為土3mm滑輪標(biāo)高一致,極限偏差為土5mmA、交換旋塞搬把與旋塞方頭間上下處,允許有0.20.3的間隙,左右兩側(cè)不應(yīng)有問際.B、拉條上滑塊應(yīng)在搬把的卡口中滑動(dòng)靈活,不應(yīng)有卡住和磨損現(xiàn)象.拉條運(yùn)行時(shí),應(yīng)逐個(gè)檢查旋塞兩個(gè)通路是否正確,檢查旋塞刻印,全開位置和全閉位置之極限差均為2mmC、交換傳動(dòng)拉條的行程,極限偏差為土10mm廢煤氣鎧桿行程應(yīng)到達(dá)設(shè)計(jì)要求.6.2.8.8、 交換傳動(dòng)應(yīng)在正常加熱前調(diào)好,改為正常加熱后在生產(chǎn)配合下再重新調(diào)整.6.2.8.9、 交換機(jī)應(yīng)空轉(zhuǎn)4h,合格后整個(gè)交換傳動(dòng)裝置進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn).6.2.8.10、 液壓交換機(jī)安裝按“YBJ202-85有關(guān)

19、規(guī)定進(jìn)行.6.2.9、 機(jī)焦側(cè)操作平臺(tái)施工.6.2.9.1、 操作臺(tái)支柱安裝的垂直度公差為1/1000,極限標(biāo)高偏差為-50mm6.2.9.2、 操作臺(tái)標(biāo)高焦側(cè)極限偏差為±3mm機(jī)側(cè)為±5mm牛腿標(biāo)高極限偏差為-50mm6.2.9.3、 操作臺(tái)的滑動(dòng)面應(yīng)保持清潔并涂油,平臺(tái)橫梁與爐柱牛腿的滑動(dòng)處,應(yīng)接觸良好.6.2.9.4、 機(jī)焦側(cè)操作臺(tái)與爐端臺(tái)應(yīng)斷開,攔焦車軌道安裝應(yīng)考慮爐體膨脹尺寸8-100mm待爐溫至650c以后接軌.6.2.9.5、 攔焦車軌道須安裝平直,軌道標(biāo)高極限偏差處側(cè)軌道為0+3mm內(nèi)側(cè)軌道為0+2mm軌道中央距極限偏差為±3mm6.2.10、 爐

20、頂設(shè)備6.2.10.1、 集氣管中央線應(yīng)與焦?fàn)t縱向中央線平行,平行度公差值為土3mm并應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定方向傾斜,標(biāo)高極限偏差為土5mm6.2.10.2、 集氣管與全部橋管連接的法蘭應(yīng)在同一平臺(tái)內(nèi),偏離及標(biāo)高的極限均為土3mm各個(gè)法蘭中央線均與相應(yīng)的焦?fàn)t上升管設(shè)計(jì)中央對(duì)正,極限偏差為土3mm法蘭盤螺栓孔位置應(yīng)保證在水封閥安裝后,閥體呈水平.6.2.10.3、 集氣管現(xiàn)場(chǎng)對(duì)接焊縫必須進(jìn)行滲透探傷檢查,有缺隙處應(yīng)將該處焊縫鏟掉重焊,再檢驗(yàn).6.2.10.4、 焦油盒及放散管水封閥,應(yīng)單體外觀檢查與浸透試驗(yàn)合格后再安裝.門型管與吸氣及焦油盒需在650c后用石棉純四周塞緊并抹好灰槳.6.2.10.5、 橋管

21、與水封閥承接口處的四面間隙應(yīng)均勻,無卡斜現(xiàn)象,在爐溫650c之后,按設(shè)計(jì)要求密封.6.2.10.6、 雙集氣管的橫貫管,在安裝時(shí)不連接,待爐溫達(dá)750c以后連接.6.2.10.7、 焦油盒在安裝應(yīng)進(jìn)行試水,注滿水后30min不漏為合格.6.2.11、 氨水管道的上下壓管及管件均要作水壓試驗(yàn),試驗(yàn)壓力為工作壓力的1.5倍,30min不滲漏為合格,爐頂按水管道安裝時(shí)應(yīng)將橋管上部連接口留出,待爐溫達(dá)650c時(shí)焊接.6.2.12、 軌道安裝6.2.12.1、 四大車軌道安裝按TJ-231有關(guān)規(guī)定和施工圖技術(shù)要求進(jìn)行.6.2.12.2、 各車軌道中央線測(cè)量,應(yīng)與焦?fàn)t縱向中央線平行,兩中央線距離極限偏差為

22、土1mm6.2.12.3、 各車軌道實(shí)際中央線與安裝基準(zhǔn)線的極限偏差為±2mm6.2.12.4、 軌道實(shí)際標(biāo)高與設(shè)計(jì)標(biāo)高的極限偏差,推焦車為5±mm裝煤車為±5mm熄焦車為±3mm各車軌道每5個(gè)炭化室測(cè)一點(diǎn)軌面標(biāo)高.6.2.12.5、 裝煤車軌道于爐溫達(dá)650c時(shí)調(diào)整,固定軌道標(biāo)高,裝煤車、拉、攔焦車軌道接頭、膨脹縫應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求.6.2.12.6、 同一端的車擋應(yīng)與各車的緩沖器同時(shí)接觸,如有偏差應(yīng)進(jìn)行調(diào)整.6.2.12.7、 軌道與軌枕墊層應(yīng)貼緊,如有間隙,應(yīng)加墊鐵墊實(shí),墊鐵長度應(yīng)大于鋼軌底面1020mm6.2.13、 交換傳動(dòng)裝置在經(jīng)4h的空轉(zhuǎn)正常后

23、,方可帶負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn),試運(yùn)轉(zhuǎn)不少于48ho6.2.14、 焦?fàn)t熱態(tài)過程中,應(yīng)將遺于熱態(tài)中的安裝工作全部完成,同時(shí)必須完成以下工作：a、臨時(shí)設(shè)施撤除；b、撤除管線上的臨時(shí)盲板、接點(diǎn)；c、對(duì)裝煤車軌道調(diào)整；d、集氣管、放散管的安裝及引火裝置試驗(yàn)；e、爐門框石棉繩再壓緊一遍.6.2.15、 裝煤車安裝6.2.15.1、 裝煤車軌道中央線和裝煤口中央線是裝煤車的基準(zhǔn)線,二者相互垂直,公差為0.1/1000,各裝置安裝中央線的極限偏差為土2mm6.2.15.2、 煤斗安裝的規(guī)定：A、各煤斗中央線與裝煤車軌道中央線距離的極限偏差為土15mm與爐子裝煤口中央距的極限偏差為土15mm相鄰兩煤斗的中央線間距極限偏

24、差為土2mmB、煤斗頂面標(biāo)高極限偏差為土25mmC、煤斗垂直度公差為2/100006.2.15.3、 下料裝置的一般規(guī)定：a、各下料口的中央應(yīng)與相應(yīng)裝煤口的中央重合,偏差值為10mmb、下料罩筒上限位置的極限偏差為10mm下卜§為0+30mm6.2.15.4、 揭蓋裝置應(yīng)符合以下規(guī)定：A各電磁鐵在工作位置時(shí),具中央應(yīng)與相應(yīng)裝煤口中央重合,極限偏差為土20mmB、揭蓋機(jī)構(gòu)上限位置極限偏差為土10mm下限位置極限偏差為0+20mm6.2.15.5、 氨水交換開閉機(jī)構(gòu),上升管蓋開閉機(jī)構(gòu)及上升管清掃裝置梁的縱、橫中央線和標(biāo)高極限偏差均為土5mm6.2.15.6、 除塵裝置a、裝煤除塵裝置的洗

25、滌器和貯水器中央線的極限偏差為土10mmb、同集中除塵固定管連接管的活動(dòng)接頭應(yīng)符合施工圖的技術(shù)要求.6.3、 主要施工方法1) 3.1、爐柱制作1.1.1.1、 放樣、號(hào)料和切割A(yù)、鋼柱用工字鋼下料長度比圖紙尺寸要求長約10mmz便安裝上下底板時(shí)調(diào)整而保證爐柱長度尺寸.B、爐柱制作前應(yīng)制作標(biāo)準(zhǔn)樣板以便于制作及檢查,具放樣及樣板允許偏差應(yīng)符合下表J*六丁P工程允許偏差放樣及樣板允許偏差mm表6.3.1.11平行線跑離與分段尺寸士0.5mm2對(duì)角線差士1.0mm3寬度、長度士0.5mm4加工孔距樣板角度士0.5mm加工樣板角度±20'C、號(hào)料的允許偏差應(yīng)符合下表6.3.1.2規(guī)定

26、號(hào)料的允許偏差mm表6.3.1.2序號(hào)工程允許偏差1零件外形尺寸士1.0mm2孑L距士0.5mmD氣割前應(yīng)將鋼板切割區(qū)城外表的鐵銹、污物去除干凈,氣割后應(yīng)去除熔渣和飛濺物E、型材料采用手工氣割,板材下料采用自動(dòng)切割.氣割允許偏差,應(yīng)符合表6.3.1.3規(guī)定氣割允許偏差mm表6.3.1.3廳P工程允許偏差1零件寬度、長度±3.02切割聞平聞度±0.05t且不大于2.03割紋深度0.24局部缺口深度1.0F、爐柱6=2鋼板用剪床機(jī)械剪切,剪切面需平整其允許偏差應(yīng)符合表6.3.1.4規(guī)定機(jī)械剪切允許偏差表6.3.1.4廳P項(xiàng)目允許偏差1零件寬度、長度±3.02邊緣缺棱1

27、.0G機(jī)械剪切環(huán)境溫度不得低于20C1.1.1.2、 爐柱工字鋼矯正爐柱制作前應(yīng)對(duì)每一工字鋼的不直度和翼緣進(jìn)行檢查,不合格者利用低于900c的火焰進(jìn)行矯正,矯正后的工字鋼應(yīng)滿足以下要求.表6.3.1.5廳P工程允許偏差1/、直度±2mm(總長)2工字鋼、翼緣對(duì)腹核的垂直度2mm1.1.1.3、 爐柱上所有螺栓孔利用樣板現(xiàn)場(chǎng)配鉆(工具磁力電鉆)1.1.1.4、 爐柱組裝(1)現(xiàn)場(chǎng)搭設(shè)150m專用組裝工作平臺(tái)并配置1臺(tái)8T汽車吊用于結(jié)構(gòu)件組對(duì)焊接.(2)組裝前,零件、部件應(yīng)經(jīng)檢查合格；連接接觸面和沿焊縫邊緣每邊30-50mme圍內(nèi)的鐵銹、毛刺、污垢等應(yīng)消除干凈.3) )板材、型材的拼接,

28、應(yīng)在組裝前進(jìn)行；構(gòu)件的組裝應(yīng)在部件組裝、焊接、矯正后進(jìn)行.(4)組裝順序注：雙工字鋼組裝錯(cuò)邊01mm(5)構(gòu)件的隱蔽部位應(yīng)焊接、涂裝、并檢查合格前方可封閉；完全密閉的構(gòu)件外表可不涂裝.(6)當(dāng)采用夾具組裝,折除夾具時(shí)不得損傷母材；對(duì)殘留的焊疤應(yīng)修磨平整.(7)頂緊接觸面應(yīng)有75犯上的面積緊貼,用0.3mm塞尺檢查,其塞入面積應(yīng)小于25%邊緣間隙不應(yīng)大于0.8mm6.3.1.5 焊接(1)焊接方法：手工電弧焊.(2)焊條選用：大西洋牌E4303(3)焊接順序：由爐柱中部向兩端跳焊,焊接時(shí)必須2人一組在爐柱截而反對(duì)稱的同一位置用同一電流及速度進(jìn)行焊接.(4)由合格焊工施焊.(5)焊條使用前應(yīng)按產(chǎn)品

29、說明書要求進(jìn)行烘焙.(6)焊縫同一部位的返修次數(shù),不宜經(jīng)過兩次.(7)焊接完畢,焊工應(yīng)清理外表的焊渣及兩側(cè)飛濺物,檢查焊縫外觀質(zhì)量.(8)焊縫外觀檢查按?鋼結(jié)構(gòu)工程及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)?(GB50205-956.3.1.6 爐柱校正(1)爐柱外觀檢查要求見下表廳P工程允許偏差1長度±5mm2/、直度<5mm3翅曲<5mm(2)現(xiàn)場(chǎng)必須對(duì)每一根制作完畢的爐柱進(jìn)行逐一核查,否那么用效直機(jī)或千斤頂進(jìn)行校正6.3.2管道安裝6.3.2.1 施工工藝流程圖紙及施工技術(shù)交底領(lǐng)料及號(hào)料原料檢查、試漏支、吊、托架制作除銹、防腐切管及開管坡口管網(wǎng)清理直管段配尺組立管件組立尺寸檢查(角尺、卷尺)焊接清

30、理J試壓密封管段除銹防腐終點(diǎn)交驗(yàn)6.3.2.2 施工方案I(1)根據(jù)圖紙流程和現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際,運(yùn)用不同規(guī)格尺寸的鋼管.鋼管進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)后,首先檢查其“三證是否齊全,并進(jìn)行原管試漏,試漏采用水壓測(cè)試,試壓壓力為設(shè)計(jì)壓力80%必須符合GB50184-93等相關(guān)規(guī)定和GBJ235-82第二章第二節(jié)的有關(guān)規(guī)定.(2)選用具有合格證或上崗證的施焊人員,取母樣進(jìn)行焊接實(shí)驗(yàn),同時(shí)對(duì)該部份焊接人員進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)施焊水平測(cè)試,合格者方可進(jìn)行,今后的該部份壓力管道的焊接.(3)對(duì)接管必須保證司心度,對(duì)接塔填口夾角不得小于80度,對(duì)接外、兩管落角間距為11.5mm(4)對(duì)口處錯(cuò)邊量應(yīng)限制在0.5mm以內(nèi),其與整個(gè)管道的直線度不得大

31、于3mm并且必須滿足GBJ235-82的相關(guān)規(guī)定.(5)夾套管的加工,套管內(nèi)的主管如有焊縫,應(yīng)進(jìn)行無損探傷檢查,其結(jié)果必須符合設(shè)計(jì)要求和標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定；主管和套管試驗(yàn)壓力與試驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和GBJ235-82第3.6.4條和第3.6.5條的規(guī)定.(6)主管與套管間隙,支承塊與彎管起彎點(diǎn)距離以及直管段上支塊間距應(yīng)符合GB50184-93第4.5.3條之規(guī)定中的優(yōu)良條件.(7)焊接中、低壓件尺寸偏差應(yīng)符合下表(8)焊接材料應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求,質(zhì)量必須符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定,其烘干應(yīng)符合產(chǎn)品說明書的規(guī)定.(9)管道焊前采用預(yù)熱及層間溫度應(yīng)符合焊接工藝GBJ235-82第4.3.2條的第4.3.5之15規(guī)

32、定,焊后處理工藝參數(shù)及結(jié)果應(yīng)符合焊接工藝要求或GBJ235-82第4.3.6條至第4.3.9條的規(guī)定.(10)對(duì)接焊縫外表嚴(yán)禁出現(xiàn)氣孔、裂紋、夾渣等缺陷.對(duì)接焊縫外表凹陷的深度及長度必須符合GBJ235-82表4.4.2的規(guī)定,無損探傷應(yīng)到達(dá)GBJ235-82第4.4.3條到第4.4.6條的規(guī)定.(11)對(duì)接焊縫咬邊深度不得超過0.5mm長度不得超過經(jīng)焊縫全長的5%且小于50mm焊后余高不得超過3mm(12)在安裝時(shí)管道法蘭、焊縫及其它連接件的安裝位置應(yīng)便于螺栓,并不得緊貼墻壁、樓板或管架；埋地管道的防腐及隱蔽工程應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定.(13)管道預(yù)拉伸或預(yù)壓縮必須符合設(shè)計(jì)要求和GBJ23

33、5-82第5.2.16條,第(14)條之規(guī)定,高溫管道螺栓連接的熱緊應(yīng)符合GBJ235-82第5.2.12條之規(guī)定.(15)法蘭的連接質(zhì)量應(yīng)符合平行度偏差小于外徑的1.5%,且不大于2mm螺栓的連接質(zhì)量應(yīng)符合GB50184-93第6.2.5條之優(yōu)良規(guī)定.(16)管道安裝允許偏差應(yīng)滿足下表的要求(17)管道的試驗(yàn)a、管道液壓強(qiáng)度試驗(yàn)壓力與試驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和GBJ235-82第六章第二節(jié)的規(guī)定.b、管道液壓嚴(yán)密性試驗(yàn)壓力與試驗(yàn)結(jié)果也必須符合設(shè)計(jì)要求和GBJ235-82第六章第二節(jié)之規(guī)定.檢驗(yàn)內(nèi)容允許偏差檢驗(yàn)方法坐標(biāo)架空及地溝室內(nèi)25用水平儀,經(jīng)緯儀、直尺、水平尺和拉線檢查室外15埋地60標(biāo)圖

34、架空及地溝室內(nèi)20室外15埋地25水平管道穹曲度Dn<1002%0,最大50用直尺和拉線檢查Dn>1003%0,最大80主管鉛垂度5%0,最大30用經(jīng)緯儀或吊線檢查成排管道的間距15用拉線和直尺檢查交叉管道外壁或絕熱層間距20c、管道的液壓強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)應(yīng)按以下步驟進(jìn)行：(a)在管系的最高處安裝調(diào)節(jié)裝置和壓力顯示儀器；(b)管內(nèi)注水、翻開調(diào)節(jié)裝置,完全排除管內(nèi)余留空氣；(c)關(guān)閉調(diào)節(jié)裝置,翻開壓力顯示儀器,升壓；(d)當(dāng)管內(nèi)壓力升至設(shè)計(jì)壓力的80%寸,11壓4060分鐘,檢查各處管件和連接點(diǎn)是否正常(此時(shí)壓力應(yīng)為1.02MPa);(e)升壓至設(shè)計(jì)壓力,穩(wěn)壓1.52.5小時(shí),仔細(xì)檢

35、查各連接點(diǎn)和搬家件是否正常(此時(shí)壓力應(yīng)為1.27MPa)；(f)升壓至設(shè)計(jì)壓力的1.25倍,穩(wěn)壓1525分鐘,觀查整個(gè)管系的情況是否正常(此時(shí)壓力應(yīng)為1.58MPa)0(18)管道的吹掃,必須滿足GBJ235-82第7.2.1條至第7.2.5條之規(guī)定.a、對(duì)于使用介質(zhì)為水管道,采用自來水吹掃,至直無任何謂物出現(xiàn)；b、對(duì)于蒸氣管段,在水吹掃之后,還必須進(jìn)行無油壓縮空氣吹掃和蒸氣吹掃.6.3.3 電氣設(shè)備安裝6.3.3.1 安裝程序(1)施工準(zhǔn)備前,對(duì)甲供設(shè)備、主材及乙供輔材進(jìn)行檢驗(yàn)、驗(yàn)收出庫、要求甲、乙供的所有設(shè)備材料均有合格證實(shí)書.支架、吊架、盤箱底座的制作及其安裝、盤柜的安裝,電纜管的敷設(shè),

36、并要求盤面標(biāo)志牌齊全清楚.接地良好,排列整潔.(3)電纜橋架,電纜架立柱的制作及安裝,電纜敷設(shè)及其電頭制作,限制電纜的對(duì)線號(hào)與接線.(4)電機(jī)的檢查接線,電機(jī)的絕緣電阻檢查、潤滑部位的檢查及加油.6.3.3.2 電氣設(shè)備的調(diào)試(1)工作程序：調(diào)試準(zhǔn)備,對(duì)安裝工作的檢查驗(yàn)收,辦理中間交接手續(xù).核對(duì)接線是否正確,是否按圖紙要求接線,對(duì)元件單體檢查試驗(yàn).對(duì)限制系統(tǒng)作通電操作,檢查供配電系統(tǒng),對(duì)受電設(shè)備作受電考核.(3)電機(jī)單運(yùn)轉(zhuǎn)和機(jī)械設(shè)備無負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn).聯(lián)動(dòng)試車辦理交接手續(xù),交付使用單位.6.3.3.3 調(diào)試工作要求(1)按圖紙校對(duì)已安設(shè)備,接線是否正確,原材料規(guī)格型號(hào)是否正確.按電氣限制原理圖檢查,

37、核對(duì)接線的正確性,要求準(zhǔn)確牢固,排列整潔,線號(hào)清楚.(3)電氣設(shè)備：保護(hù)電器元件單體試驗(yàn),應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)要求及出廠規(guī)定,保護(hù)電器元件設(shè)定值按設(shè)計(jì)值設(shè)定.限制系統(tǒng)通電操作檢查時(shí),確認(rèn)電源相序、電壓等級(jí)、指示及顯示元件是否正確.系統(tǒng)操作時(shí),系統(tǒng)限制及保護(hù)模擬檢查功能正確,符合設(shè)計(jì)要求.(5)供配電系統(tǒng)受電考核,電動(dòng)機(jī)單運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí),限制系統(tǒng)和提運(yùn)的電氣設(shè)備運(yùn)行可靠,工作正常,無異常現(xiàn)象.(6)傳動(dòng)系統(tǒng)在配合單機(jī)試車時(shí)及無負(fù)荷聯(lián)動(dòng)試車考核過程中,電氣設(shè)備限制系統(tǒng)工作正常可靠.6.3.4 自動(dòng)化儀表安裝6.3.4.1 儀表安裝,嚴(yán)格根據(jù)圖紙的要求及標(biāo)準(zhǔn)、標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行施工及檢驗(yàn),保證工程質(zhì)量.6.3.4.2 安裝程序

38、：支架、屏底座的制作,取源部件安裝,屏箱安裝就地儀表的安裝(溫度、壓力、變送器)電纜鋼管敷設(shè),取源管路敷設(shè),電纜敷設(shè)及電纜頭的制作,校線接線及顯示儀表,就地儀表,現(xiàn)場(chǎng)調(diào)校到調(diào)試.6.3.4.3 安裝要求(1)溫度取源部件的安裝位置,應(yīng)選在介質(zhì)溫度變化靈敏和具有代表性的地方.如設(shè)計(jì)規(guī)定取源部件需要安裝在擴(kuò)大管上時(shí),擴(kuò)大管的安裝應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)?工業(yè)治理工程施工及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)?中關(guān)于異徑管安裝的規(guī)定.(2)壓力取源部件安裝時(shí),位置應(yīng)先在介質(zhì)流動(dòng)穩(wěn)定的地方,測(cè)量液體壓力、蒸氣壓力時(shí),工藝管道的上半部及下半部與工藝管道水平中央線應(yīng)成045度夾角的范圍內(nèi)安裝.(3)分析取源部件的安裝位置應(yīng)在壓力穩(wěn)定靈敏反

39、映真實(shí)成分及具有代表性的被分析介質(zhì)的地方.(4)就地儀表的安裝,應(yīng)在光線充足、操作和維修方便、不宜安裝在振潮濕易受機(jī)械損傷、高溫和腐蝕性氣體的地方.(5)接線牢固可靠、準(zhǔn)確、接地良好.6.3.4.4 儀表調(diào)試及試運(yùn)行(1)取源局部,儀表管路、儀表供電、供電和供液系統(tǒng),儀表和電氣設(shè)備及其附件均已按設(shè)計(jì)和標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定安裝完畢,儀表設(shè)備已經(jīng)過單體調(diào)校合格后,即可進(jìn)行試運(yùn)行.(2)限制系統(tǒng)通電檢查、模擬操作時(shí),應(yīng)確定電源相序、極性、電壓等級(jí)應(yīng)與設(shè)計(jì)相符,儀表指示正確,燈光無誤,燈光顯示正常,音響正確.(3)負(fù)荷聯(lián)動(dòng)試車時(shí),確認(rèn)設(shè)計(jì)技術(shù)參數(shù).經(jīng)無負(fù)荷試運(yùn)行的儀表系統(tǒng)已對(duì)工藝參數(shù)起到檢測(cè)、調(diào)節(jié)、報(bào)警和聯(lián)鎖作

40、用,并經(jīng)48小時(shí)連續(xù)正常運(yùn)行后,即為負(fù)荷試運(yùn)行合格.(5)儀表系統(tǒng)經(jīng)負(fù)荷運(yùn)行合格后,施工單位向生產(chǎn)單位交工,并辦理交接手續(xù).6.4主要施工技措6.4.1 焦?fàn)t大棚搭設(shè)：詳見大棚示意圖圖046.4.1.1 大棚結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)目的：低投資、實(shí)用、易于快速安裝撤除6.4.1.2 大棚根本參數(shù)(1)大棚跨距22.28m(2)大棚縱向墻架柱距6m(3)大棚頂標(biāo)高17.80m(4)大棚面積1203.12m2(54000X22280)注：棚頂面積1344m(5)重量約60噸.6.4.1.3 大棚結(jié)構(gòu)說明(1)大棚采用全輕型鋼結(jié)構(gòu)(2)屋蓋系統(tǒng)a、屋架：變截面三角形圖弧拱屋架b、楝條：薄壁方管c、屋面：鍍鋅瓦楞板(

41、3)墻架結(jié)構(gòu)a、鋼柱：焊管b、柱間支撐：角鋼c、縱向墻架為雙層鋼柱,內(nèi)外層鋼柱中央間距如下：機(jī)側(cè)2650mm焦側(cè)1700mm6.4.1.4 大棚吊裝系統(tǒng)設(shè)計(jì)(用于砌筑上料及局部爐上設(shè)備的吊裝)(1)最大吊裝載荷選用：3T(2)吊裝系統(tǒng)說明在焦?fàn)t機(jī)焦側(cè)的雙層柱正中間14.500標(biāo)高位置,沿焦?fàn)t縱向,分別在機(jī)側(cè)及焦側(cè)各布置一條承載水平為3T懸掛式的產(chǎn)軌道,總計(jì)在其上安裝5臺(tái)3Tx20m電動(dòng)的產(chǎn)(其中機(jī)側(cè)3臺(tái))用于砌筑及局部設(shè)備的運(yùn)輸和吊裝.6.4.1.5 大棚制作安裝與撤除大棚在專用制作場(chǎng)地預(yù)制完畢后運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)組裝,屋架分兩牘制作現(xiàn)場(chǎng)拼裝.制作工期15天.大棚安裝用100t塔吊裝就位.安裝工期10天

42、.焦?fàn)t機(jī)焦側(cè)平臺(tái)制作前用40T汽車吊撤除大棚內(nèi)層鋼柱.撤除時(shí)間1天.在焦?fàn)t烘爐到達(dá)650c以上用40T吊車全部撤除大棚.撤除時(shí)間3天.6.4.2 爐上設(shè)備吊裝就位方法(詳見爐上設(shè)備吊裝示意圖圖05)由于大棚結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的特殊性,大棚配置的簡(jiǎn)易上料吊裝系統(tǒng)無法完全滿足爐上設(shè)備吊裝的需要,因此該工程采用爐頂設(shè)置專用吊具配合大棚電動(dòng)的產(chǎn)以及大型吊車,并根據(jù)設(shè)備外形尺寸、重量、安裝位置及設(shè)備結(jié)構(gòu)特點(diǎn),對(duì)爐上設(shè)備進(jìn)行吊裝就位.6.4.2.1 吊裝準(zhǔn)備(1)、施工準(zhǔn)備a、焦?fàn)t機(jī)焦兩側(cè)必須具備施工運(yùn)輸通道,要求場(chǎng)地平整,無障礙物.機(jī)側(cè)推焦車軌道問及焦側(cè)熄焦車外側(cè)軌道以外區(qū)域?yàn)榻範(fàn)t設(shè)備材料運(yùn)輸及吊裝施工通道.b、

43、爐頂裝煤車軌道臨時(shí)安裝就位.c、設(shè)備安裝前清點(diǎn)、檢查、明確設(shè)備安裝位置及編號(hào).6.4.2.2 吊裝運(yùn)輸機(jī)具準(zhǔn)備(1)汽車吊816T1臺(tái)2540T1臺(tái)(2)運(yùn)輸貨車5T2臺(tái)(3)叉車5T2臺(tái)6.4.2.3爐上設(shè)備專用吊具的準(zhǔn)備(1)專用吊是用途說明用于爐柱、保護(hù)板、廢氣開閉器吊裝；爐柱頂托架,爐門框,小爐柱吊裝.(2)專用吊具結(jié)構(gòu)及配置(詳見JN43-804型焦?fàn)t專用吊具圖圖06)a、吊具數(shù)量2臺(tái)b、最大吊裝載荷2Tc、專用吊具為鋼結(jié)構(gòu)組焊件每臺(tái)量約1Td、專用吊具設(shè)備配置手拉蔭產(chǎn)3Tx6m8臺(tái)(3)專用吊具使用方法及平安考前須知a、專用吊具使用方法(詳見JN43-804型焦?fàn)t爐上設(shè)備吊裝示意圖

44、)在爐頂裝煤車軌道上配置2臺(tái)專用吊具(吊具能在軌道上自由移動(dòng)),根據(jù)吊裝位置要求,人工推運(yùn)吊具到相應(yīng)位置,采用吊具上專用定位螺桿頂緊固定吊具于裝煤車軌道上,利用吊具機(jī)焦側(cè)吊臂上配置的手拉的產(chǎn)起吊調(diào)整設(shè)備就位.注：固定于吊具支架上的手拉的產(chǎn),用于吊臂幅度的調(diào)整.b、吊具使用平安考前須知(a)吊具作業(yè)時(shí)必須卡死固定于裝煤車軌道之上.(b)機(jī)焦側(cè)盡可能對(duì)稱起吊(c)吊臂外伸焦?fàn)t邊緣線0800mm(d)嚴(yán)禁超載使用6.4.2.4 爐上設(shè)備吊裝順序6.4.2.5 爐上設(shè)備運(yùn)輸及吊裝就位方法(1)爐上設(shè)備就位方法(詳見爐上設(shè)備就位示意圖圖05)(2)設(shè)備運(yùn)輸：用5T貨車由設(shè)備專用堆放場(chǎng)地運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng),主要

45、利用2臺(tái)5T叉車按安裝順序逐一運(yùn)送設(shè)備至大棚內(nèi),用大棚內(nèi)電動(dòng)的產(chǎn)吊運(yùn)設(shè)備至安裝位置.(3)保護(hù)板、爐柱、廢氣開閉器吊裝利用專用吊具配合大棚內(nèi)電動(dòng)的產(chǎn)奪吊設(shè)備就位.先對(duì)稱吊裝就位同一燃燒室的兩塊保護(hù)板放于爐肩臺(tái)上,用麻繩固定于專用吊具最外端框架的2鋼管上后,利用臨時(shí)拉條和“門型卡將保護(hù)板加壓合格,再安裝就位爐柱.(嚴(yán)禁直接用爐柱加壓固定保護(hù)板)待爐柱、保護(hù)板就位后,利用大棚內(nèi)電動(dòng)的產(chǎn)吊運(yùn)廢氣開閉器就位.(4)爐門框吊裝待機(jī)焦側(cè)操作平臺(tái)制作完畢,用16T吊車根據(jù)安裝順序吊裝爐門框于爐間臺(tái)或端臺(tái)®上之后,沿機(jī)焦側(cè)操作平臺(tái)滾運(yùn)爐門框至安裝位置,用專用吊具同時(shí)吊裝同一炭化室的兩塊爐門框就位,利

46、用專用加壓工具壓緊爐門框合格后,再安裝T型螺栓固定于保護(hù)板上.16T汽車吊3個(gè)臺(tái)班5爐門封閉方法用5T叉車運(yùn)送爐門至現(xiàn)場(chǎng)相應(yīng)位置,用16T汽車吊分機(jī)焦側(cè)吊裝爐門于爐門框掛鉤上固定16T吊車4個(gè)臺(tái)班6集氣管、上升管、放散管及水封閥吊裝利用40T吊車吊裝就位40T吊車2個(gè)臺(tái)班集氣管按吊裝順序分段由預(yù)制場(chǎng)地運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng),接順序及方位用40T汽車吊吊裝就位,并利用集氣管上馬鞍座之調(diào)整螺栓調(diào)整固定.7爐下加熱煤氣主管就位利用16T汽車吊由端臺(tái)放入地下室并搬運(yùn)就位.6.4.3 焦?fàn)t根底頂板埋管施工方案詳見單行本?1X42孔-43-804型焦?fàn)t頂板埋管施工方案?附主要施工技措?yún)R總1、焦?fàn)t大棚搭設(shè)一座2、爐頂專用

47、吊具兩臺(tái)注：吊具配置手拉的產(chǎn)3、焦?fàn)t頂板埋管定位胎具4、保護(hù)板、爐門框架壓緊具鋼材用量60T鋼材用量2T3Tx6m8臺(tái)11組鋼材用量9.8T8套鋼材用量0.6T5、焦?fàn)t機(jī)焦側(cè)專用梯步12m4臺(tái)6、吊裝機(jī)械臺(tái)班使用匯總表廳P型號(hào)臺(tái)班1100TxM塔吊10216T汽車吊8340T汽車吊56.5、熱態(tài)工程實(shí)施建議“熱態(tài)工程是焦?fàn)t建設(shè)的一個(gè)特有程序,作業(yè)時(shí)間要嚴(yán)格按爐子升溫曲線進(jìn)行,熱態(tài)工程內(nèi)容如下：6.5.1 烘爐前的準(zhǔn)備工作:6.5.1.1 機(jī)側(cè)上部橫拉條彈簧調(diào)整平臺(tái)的制作安裝.6.5.1.2 兩端反抗墻處調(diào)整拉條用腳手架的搭設(shè)計(jì)8處.6.5.1.3 烘爐煤氣管道的安裝、吹掃、試壓假設(shè)烘爐材料為煤

48、氣的情況.6.5.1.4 在烘爐過程中所有要滑動(dòng)的部位,要螺栓要擰緊適度,接合面要清掃、涂油6.5.1.5 所有護(hù)爐鐵件上的壓力彈簧力度要全面復(fù)驗(yàn)一次,調(diào)整螺紋要清洗涂油.6.5.1.6 測(cè)線架制安局部焦油消板要撤除.6.5.1.7 各管線上必要處加盲板.6.5.1.8 縱橫拉條要墊塊調(diào)平.6.5.1.9 爐頂裝煤車軌道能自由膨脹.6.5.2 烘爐期間的作業(yè)6.5.2.1 所有護(hù)爐鐵件上壓力彈簧的定期調(diào)整.6.5.2.2 爐子各個(gè)方向膨脹值的定期測(cè)定.6.5.2.3 大棚的撤除與爐頂專用吊具撤除.6.5.2.4 橫貫管與燃燒放散管的安裝.6.5.2.5 爐下加熱煤氣管的水平支管的接點(diǎn).6.5.

49、2.6 上升管、水封橋管、廢氣閥等處的石棉純打入,氨管固定.6.5.2.7 廢氣閥保溫.集氣系統(tǒng)650c至750c固定,煤氣軌道650c調(diào)整固定.6.5.2.8 上部橫拉條彈簧調(diào)整平臺(tái)的撤除.6.5.2.9 拉條兩端調(diào)整腳手架撤除.6.5.2.10 烘爐測(cè)線架的撤除.6.5.2.11 上升管下部石棉堵板的撤除.6.5.2.12 爐子膨脹后,所有未接管道的接口.6.5.2.13 烘爐設(shè)施的撤除.6.5.2.14 所有予加管道盲板的撤除.6.5.2.15 所有滑動(dòng)部位在膨脹后的定位,螺栓緊固.6.5.2.16 煤車軌道調(diào)整、固定.6.5.2.17 焦油消板復(fù)原.6.5.2.18 爐門刀邊的最終調(diào)整

50、.6.5.2.19 配合裝煤車、推焦機(jī)、攔焦機(jī)進(jìn)行裝煤、平煤、推焦、攔焦實(shí)驗(yàn).7、質(zhì)量治理和保證舉措五冶的宗旨“以創(chuàng)優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品為中央,依靠?jī)?yōu)良技術(shù)和優(yōu)秀治理,以五冶多年積累的獨(dú)居國內(nèi)的安裝優(yōu)勢(shì)和焦?fàn)t建設(shè)的特有經(jīng)驗(yàn)創(chuàng)達(dá)鋼焦?fàn)t優(yōu)質(zhì)工程.7.1 施工質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)7.1.1 凡焦耐院施工設(shè)計(jì)圖上有專門質(zhì)量要求的規(guī)定必須首先遵從.7.1.2 安裝質(zhì)量執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)：JBJ23-96?機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收通用標(biāo)準(zhǔn)?YBJ214-88?冶金機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)焦化設(shè)備?GBJ235-82?工業(yè)管道工程施工及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)?GB50205-95?鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)?GBJ236-82?現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊

51、接工程施工及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)?GBJ126089?工業(yè)設(shè)備及管道絕熱工程施工及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)?GBJ200-88?建筑安裝工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)?GB50184-93?工業(yè)金屬管道工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)?YB9241-92?冶金焦化設(shè)備安裝工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)?GBJ149-90«電氣裝置工程母線裝置施工及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)?GBJ168-92?電氣裝置工程按地裝置施工及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)?7.2 計(jì)量檢測(cè)手段施工質(zhì)量不能以語言進(jìn)行定性概述,首先必須依據(jù)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢測(cè),獲得定量的數(shù)據(jù)來說期優(yōu)劣,五冶是國家一級(jí)計(jì)量單位,擁有數(shù)量和品種足夠的并定期送檢合格專用計(jì)量器具,無論是對(duì)線值、端度、角度、平面度、流量、振動(dòng)、壓力、時(shí)

52、間等等機(jī)械安裝要測(cè)定的參數(shù)均能正確測(cè)定,施工中將以完整的計(jì)量裝備進(jìn)行檢測(cè).開工前由施工技術(shù)負(fù)責(zé)人繪制“計(jì)量網(wǎng)絡(luò)圖.施工中所有施工人員將嚴(yán)格按計(jì)量網(wǎng)絡(luò)圖進(jìn)行檢測(cè).7.3 質(zhì)量記載方式：按五冶的傳統(tǒng)治理方式,在開工前由施工技術(shù)負(fù)責(zé)人根據(jù)規(guī)定的質(zhì)量作出必要的簡(jiǎn)圖和說明及測(cè)量部位與方法,表后有認(rèn)證欄目,以此方式將施工全過程的質(zhì)量依據(jù)和結(jié)果定量的記載下來,并作為竣工后的交工文件之一交付甲方保存?zhèn)洳?附：安裝工程檢查內(nèi)容(1)施工檢查技術(shù)文件目錄；(2)開工報(bào)告；(3)圖紙會(huì)審記錄；(4)設(shè)備開箱檢查記錄；(5)技術(shù)核定單；(6)施工技術(shù)及試車方案；(7)施工技術(shù)交底；(8)設(shè)備安裝記錄；(9)管道安裝記

53、錄；(10)電儀安裝記錄；(11)防腐保溫記錄；(12)隱蔽工程記錄；(13)管道吹掃試壓記錄；(14)電氣調(diào)試記錄；(15)試車記錄；(16)中間交接驗(yàn)收記錄；(17)工程質(zhì)量評(píng)定；(18)竣工報(bào)告；(19)竣工圖；(20)工程驗(yàn)收證實(shí).7.4 質(zhì)量認(rèn)證程序：施工班組堅(jiān)持五冶的“三工序傳統(tǒng).在每一個(gè)分項(xiàng)工程完工時(shí),首先由小組自檢,在?分項(xiàng)工程精度表?上如實(shí)填寫自檢結(jié)果然后交專檢人員確認(rèn),在此建議專檢人員由五冶質(zhì)量監(jiān)督處、業(yè)主各派出一人組成會(huì)監(jiān)組,凡收到施工班組的?分項(xiàng)工程精度表?后進(jìn)行會(huì)檢,會(huì)檢合格并認(rèn)證簽字后,方可允許班組進(jìn)行下一步工序施工.以每一個(gè)均合格的分項(xiàng)工程來保證分部工程的優(yōu)良,以

54、每一個(gè)分部工程均優(yōu)良來保證整個(gè)焦?fàn)t工程全優(yōu).7.5 成品、半成品堆放和保護(hù)本工程的設(shè)備主材均由甲供,由于施工場(chǎng)地狹窄,運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備及電氣設(shè)備在施工時(shí)直接運(yùn)入施工場(chǎng)地,其它施工主材需根據(jù)乙方施工進(jìn)度分期批運(yùn)到施工現(xiàn)場(chǎng)的材料堆場(chǎng)并分類存放,機(jī)械設(shè)備及電氣設(shè)備需做好防雨防潮工作,設(shè)備開箱檢查,記錄驗(yàn)收,簽字也應(yīng)按有關(guān)規(guī)定辦理,設(shè)備零部小件、儀表等易損易丟件等應(yīng)入庫保管；安裝好電氣儀表室、電纜工程和機(jī)械設(shè)備的油孔、管口、小型閥門、表盤、儀表、精密加工外表等應(yīng)妥善加以保護(hù)和治安防范.7.6 計(jì)量器具限制施工過程中所使用計(jì)量器具必須按計(jì)量器具治理制度規(guī)定,經(jīng)過校驗(yàn)合格且標(biāo)識(shí)清楚、正確；未經(jīng)檢測(cè)或過期計(jì)量器具一律禁止使用.對(duì)測(cè)量用的經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀、鋼卷尺、試壓中的標(biāo)準(zhǔn)壓力表以及電器調(diào)試的標(biāo)準(zhǔn)儀表作為重點(diǎn)限制對(duì)象.7.7 施工質(zhì)量限制手段7.7.1