1、鋼筋混凝土圓管涵施工方案砂墊層管節安裝涵洞端墻及帽石混凝土澆筑砂礫石回填夯實錐坡、洞口鋪砌及截水墻跌水井等溝槽施工一、鋼筋混凝土圓管涵施工1、施工前準備：A、在已清表的路基上用全站儀放出涵洞的中央樁及其軸線,并在適當位置進行保護.據此進行涵洞的施工放樣.B、根據放出的軸線與現行的排灌系統進行現場核對,如有涵洞位置、標高與設計意圖不相符的地方立即上報監理工程師.待經有關部門批復前方可進行施moc、在涵洞附近路基范圍以外不易碰到的地方加密一水準點,以此進行施工標高的測量和復核.D如果涵洞所在位置處在現有排灌水系處,應將原有水系進行改道或必要時進行圍堰處理,采用草袋進行圍堰,然后進行基坑開挖和清淤.

2、E、做好原材料的檢測及臨時用電準備工作本工程方案采用自備100KW殳電機組、組織機械設備進場.2、測量放樣：在基坑開挖前,精確定出圓管涵軸線限制樁并報驗測量監理工程師進行檢驗.3、基坑開挖：A基坑開挖采用人工或人工配合才g掘機進行,挖方邊坡采用1:0.5如基坑坑壁牢固可將坡度適當放大,從基坑中挖出的素土按監理工程師指定的地點進行堆放.B、假設在基坑開挖過程中,地下水滲流量過大,那么在基坑兩端開挖集水坑用人工或水泵及時將滲水排除.C、開挖深度嚴格按設計標高進行限制,如在施工過程中進行了超挖,那么用中粗砂回填.3、砂墊層施工：回填管基底部的砂墊層采用中粗砂填筑,砂墊層采用人工回填,采用水密法使其密

3、實,其施工方法為先將砂墊層灑水至飽和狀態,然后將砂墊層滲流水從集水坑中抽出使砂墊層到達密實狀態.4、管底以下管基碎澆注：A、砂墊層填至設計標高施工完畢后,應在其上精確放樣立模后進行管基第一層碎和端墻根底碎的澆注,碎采用拌和站集中拌和,使用溜槽進行澆注,采用插入式振搗器進行振搗,在振搗密實后用木抹子仔細找平,此時注意用3CM?木板按每6米設置一處沉降縫且必須與日后施工混凝土管節接逢對齊,在混凝土終凝后及時將木板抽出并用中粗砂將沉降縫填塞滿.B、施工時管底以下管基碎澆注標高比設計管底標上下2C%右.C、在圓管涵管節安裝前安排專人對已施工完畢的管底以下管基碎進行鑿毛處理.5、管節安裝：A、安裝管節前

4、,先在碎面上精確放出涵洞的中央線及軸線,并測放出每一節管的接頭位置.安裝時以此作為限制每一管節的具體位置.施工放樣時,必須注意管涵的全長與管節的配置以及洞口端墻的精確位置.B、采用吊車或裝載機從涵洞中央向兩端進行安裝,吊裝時注意保護管節端頭不被鋼絲繩損壞.管節平穩安放在管基上用混凝土墊塊墊好后,摘下鋼絲純,用撬杠緩緩移動混凝土管并適當調整墊塊直至兩管整潔對接,并注意兩管接頭處內側管底平順、不錯臺.C、沉降縫處管縫處理舉措：兩管節之間縫寬為11.5CM在兩管節對接完成后,設置防水層,防水層寬為15CMK設置方法為：先在兩管節縫寬內用瀝青麻絮賽滿,然后用四層瀝青浸制麻布將麻繩包裹好,并用四根粗鉛絲

5、將其繞管壁牢固捆綁好.D非沉降縫處管縫處理舉措：將管縫緊密對接.6、剩余管基碎的澆注：管節安裝完畢后,在已鑿毛的管基上支立模,澆注管基第二層碎.采用插入式振搗器振搗,使管底三角區碎充分密實與管壁緊密貼合.7、抹帶：碎澆注完成后,用鋼刷將管接縫兩側各8CME圍內混凝土管外表進行刷毛處理,刷毛完畢后用1:3的水泥砂漿進行抹帶,管口內砂漿勾縫.抹帶完成后及時灑水養生.并在涵管的整個外表涂抹兩層瀝青.8、涵洞端墻及帽石混凝土澆筑：在圓管涵管節安裝、抹帶完畢后,進行涵洞端墻及帽石的支模工作,其模板采用組合鋼模,用對拉、外加斜支撐方式進行加固,模板支撐完畢后進行混凝土澆筑,澆筑前所有拉桿、螺栓都必須擰緊,

6、用木楔處也要將木楔背緊,拼裝模板時注意模板是否變形,以及相鄰模板的接薦是否超出允許偏差,及時自檢,發現問題及時調整.碎澆筑時根據一定的厚度、順序、方向分層澆筑.碎澆筑時其分層厚度不得超過30Cm且應在下層碎初凝或重塑前澆筑完成上層碎,我部采用插入式振動器,具移動間距不應超過振動器作用半徑的1.5倍,與側模保持510cm的距離,每一處振運完畢后,應邊振動邊徐徐提出振動棒,振動過程中預防觸碰模板,對某一振動部位必須振動到該部位碎密實為止,碎澆筑完畢后及時對碎外表進行修整抹平.9、砂礫石回填夯實：(1)測量出實際的邊坡及高程線并報監理工程師復核,確定實際回填方量.經監理工程師批準后進行回填施工.(2

7、)飽和土清理完成后,在建基面及集中滲水部位設置反濾層,反濾料采用人工揀集的一定粒徑的卵石和混凝土骨料.人工輔助打夯機夯實.粒徑及鋪設方法、施工質量均應滿足標準要求.(3)回填時采用自卸汽車進占法卸料,推土機向前進占平料.在平料過程中,及時檢查鋪料厚度,嚴格限制含水量,對超厚部位立即進行處理,對于一些凹坑輔以人工整平.(4)碾壓采用振動碾進退錯距法進行碾壓,并嚴格限制壓實遍數,預防超壓和漏壓.碾壓時碾跡搭接寬度順碾壓方向不小于0.30.5m,垂直碾壓方向為1.01.5m.碾壓完畢經取樣合格后,壓實面灑水濕潤再進行下一層填筑.(5)在與邊坡及混凝土接縫部位回填時,配合回填的上升速度,采用平板振動夯

8、輔助分層進行夯實,并使含水量限制在規定范圍內,然后繼續鋪填新土進行壓實.10、錐坡、洞口鋪砌及截水墻：A、圓管涵的洞口鋪砌和截水墻均為7.5號漿砌片石,在基底平面平整夯實后即可進行施工.B、砌筑錐坡、洞口鋪砌前,先在鋪砌層的下面鋪筑一層砂墊層,含泥量不超過5%墊層應與鋪砌層配合鋪筑,隨鋪隨筑.C、片石在使用前必須澆水濕潤,外表如有泥土、水銹,應清洗凈干凈,砂漿應有良好的和易性,隨拌隨用,已凝結的砂漿不得使用.D采用漿砌片石進行洞口鋪砌及截水墻砌筑時,石塊應相互咬接,砌縫砂漿飽滿,砌縫寬度40mm70mrt!行洞口鋪砌時注意其頂面標高、平整度及順直度.E、砌筑上層石塊時,應預防振動下層砌塊.砌筑

9、工作中斷后恢復砌筑時,已砌筑的砌層外表應加以清掃和濕潤.F、較大的石塊應用于下層,安砌時應選取形狀有尺寸較為適宜的石塊,尖銳突出局部應去除.豎縫較寬時應在砂漿中塞以小石塊,不得在石塊下面用高于砂漿砌縫的小石片支墊.G漿砌片石勾縫采用M10砂漿勾凸縫,待砂漿初凝后,灑水養生714d,養護期間預防碰撞、振動或承重.H、漿砌片石用砂漿嚴格按監理工程師批準的配合比進行拌制.I、本標段錐坡為預制實心六角塊,砌筑前應對錐坡填土進行夯實,修整,再在六角塊下鋪一層砂墊層.錐坡鋪砌外表平整度需符合標準要求.11、考前須知：A、在涵洞根底襟邊以上,沿接縫、沉降縫周圍設置20CM厚,頂寬25CM勺粘土保護層.B、對

10、于處在軟基處的涵洞,應在管基上設置預拱度,預拱度值為此涵洞處路基施工后沉降量的一半.涵洞中央處預拱度值最大,端部為0,在涵洞中央與端部按直線比例進行分配.C、施工過程中,當涵頂填土厚度小于50cm時,嚴禁任何重型機械和施工車輛通過.D如地基土質差,其地基承載力小于140Mpa時應上報監理工程師,并按監理工程師指示進行施工.E、所有澆筑混凝土應振搗密實.F、在管節安裝完畢后及時將管內雜物及多余砂漿去除.G在施工前應根據設計圖紙認真計算實際管涵長度并核對設計長度是否有誤.H、禁止用加大管節接縫寬度的方法來滿足涵洞長度要求.二、跌水井等溝槽施工1)施工放樣排水溝工程分段施工,分段放樣,根據路基中線及

11、護坡道高程放出兩側坡角線,再根據邊溝流水高程坡比及護坡道寬度,放出排水溝中線及邊線,線位設好以后請監理檢測,符合要求后再進行下道工序.2)施工方法(1)溝槽開挖放好邊溝溝底溝沿邊線,并用白灰在地上畫出,利用人工配合挖掘機械開挖,自卸汽車運輸,開挖至距設計尺寸1015cm時,改以人工挖掘.人工修整至設計尺寸,不能擾動溝底及坡面原土層,不允許超挖.開挖清理完畢后,然后請監理檢驗.(2)片石砌筑溝槽檢驗合格后,先用木樁每10米一處釘好砌石位置,掛好橫斷面線及縱斷面線,即可按線砌筑,砌筑工藝要嚴格執行技術標準及招標文件的施工技術要求.材料要求：石料選用厚度不小于15cm具有一定長度和寬度的片狀石料,石

12、料質地強韌、密實,無風化剝落、裂紋和結構缺陷,外表清潔無污染.砂漿隨拌隨用,保持適宜稠度；在拌和35h使用完畢；運輸過程或存貯過程中發生離析、泌水砂漿,砌筑前重新拌和；已凝結的砂漿不得使用.施工現場不堆放不合格材料,廢棄的材料及時清理出場.溝體片石砌筑：排水溝采用擠漿法分層砌筑每分層高度1055cm(2層臥片石)分層與分層間的砌筑砌縫應大致找平,各工作層應相互錯開,不得貫穿.較大的片石使用于下層且大面朝下,安砌時選取形狀及尺寸較為適宜的片石,鋒利突出局部敲除,豎縫較寬時,在砂漿中塞以小石塊,砌縫寬度不大于2cm,砌筑過程中要注意選用較大、較平整的石塊為外露面和坡頂、邊口,石塊使用時應灑水濕潤,

13、假設外表有泥土、水銹先沖洗干凈,尤其下層砌及角隔石不能偏小,砂漿要飽滿,石縫以砂漿和小碎石充填,片石不能豎立使用,石料擠漿要符合要求,不能緊貼無砂漿,寬度要一致,不能有假縫,當分幾段同時砌筑時,相鄰高差不大于1.2m,各段水平砌縫一致.砌筑中的三角縫不得大于20mm各工作縫相互錯開.假設石塊松動或砌縫開裂,要將石塊提起,將墊層砂漿與砌縫砂漿清掃干凈,然后將石塊重鋪砌在新砂漿上.在砂漿凝固前將外露縫勾好,勾縫深度不小于20mm假設不能及時勾縫,那么將砌縫砂漿刮深20mm%以后勾縫做準備.所有縫隙均應填滿砂漿.沉降縫的設置：根據施工段長度以25-50m分段砌筑并設置沉降縫,沉降縫用瀝青麻絮或其它防水材料填充.勾縫及養生：勾縫一律采用凹縫,勾縫采用的砂漿強度M10砌體勾縫嵌入砌縫20mmf,縫槽深度缺乏時應鑿夠深度后再勾縫.每砌好一段,待漿砌砂漿初凝后,用濕草簾覆蓋定時灑水養護,覆蓋養生714