1、模具膠的操作方法(1)處理好模種。先把原始模型或要復制的產品處理好，如你要復制的產品或模具沒有經過打磨或拋光，模型或產品不夠光猾或完美，用硅膠做出的產品就達不到要求。(2)重量比例要準確。A組硅膠，B組固化劑，固化劑一般添加量為2%-3%例：如100克硅膠就需2克固化劑，將固化劑加入硅膠中攪拌均勻(注：硅膠和固化劑一定要在電子稱上稱準確，測量無誤，根據當地氣溫情況：25度左右可以按此比例添加固化劑；如當地溫度在10度左右，固化劑添加量最多為5%如當地溫度在-5度左右，固化劑與硅膠不發生反應，不會固化；如當地溫度在38-45度時，固化劑添加量為1%注意：固化劑添加量不能低于0.8%(3)硅膠與固

2、化劑攪拌均勻.模具硅膠外觀是流動的液體，A組份是硅膠，B組份是固化劑。例：取100克硅膠，加入2克固化劑(注：硅膠與固化劑一定要攪拌均勻，如果沒有攪拌均勻，模具會出現一塊已經固化，一塊沒有固化，硅膠會出現干燥固化不均勻的狀況就會影響硅膠模具的使用壽命及翻模次數，甚至造成模具報廢狀況。(4)抽真空排氣泡處理：硅膠與固化劑攪拌均勻后，進行抽真空排氣泡環節，抽真空的時間不宜太久，正常情況下，不要超過十分鐘，抽真空時間太久，硅膠馬上固化，產生了交聯反映，使硅膠變成一塊一塊的，無法進行涂刷或灌注，這樣就浪費了硅膠，只能把硅膠倒入垃圾桶，重新再取硅膠來做。（5）涂刷或灌注操作過程：把抽空排過氣泡的硅膠，以

3、涂刷或灌注的方式。倒在產品上面（注：在倒硅膠之前要復制的產品或模型一定要打脫模劑或隔離劑）。然后再把硅膠涂刷在產品上面，涂刷一定要均勻，30分鐘后粘貼一層紗布纖緯布來增加硅膠的強度和拉力。然后再涂刷一層硅膠，再粘貼一層紗布纖緯布，這樣兩次之后就可以了。只有這樣做，開出來的硅膠模具使用壽命及翻模次數相對要提高很多，可以節省成本，提高效率。模具膠的灌模和分片模的制作方法：分片模具或片模操作方法：把抽過真空的硅膠以涂刷或灌注方法進行施工。假如你是做片?；蚍制＞哂胁捎猛克⒎绞剑克⑶跋劝涯阋獜椭频漠a品或模型涂刷上一層脫模劑或隔離劑，然后把硅膠涂刷在產品上面（注：一定要涂刷均勻）等待30分鐘后，將表面

4、粘帖一層紗布或玻璃纖維布來增加強度，然后再涂上第二層硅膠，等硅膠干燥后，再做外模，外?？梢允褂檬嗷驑渲炔牧?。外模的制作：一般采用的方法和材料是將模具四周，用膠板或木板圍起來，一采用石膏將模具灌滿就可以了，另一種采用樹脂涂刷的方式，涂刷一層樹脂就粘貼一層玻纖布，再涂刷再粘貼，反復兩三層就可以完成模具外模了。外?？梢允褂檬嗷驑渲炔牧?。模具硅膠用途：模具硅膠用于PU樹脂工藝品，石膏工藝品，不飽和樹脂工藝品，波麗、水晶、蠟燭工藝品，大型雕塑，文物復制，建筑裝飾，浮雕家私，塑膠玩具禮品文具，仿大理石，人體雕像，仿銅工藝，文物制作，模型設施，仿真山水等很多行業的模具制造。注：很多行業都必不可缺少的

5、快速復制產品之用途。模具硅膠特點：1、具有不變形、耐高溫、耐酸堿，不膨脹的特點。2、收縮率好，復模次數多，模具硅膠收縮率在千分之二。3、拉力、彈力好，撕裂度好，不僅讓你的產品漂亮，而且能使你做出來的產品不變形，耐高溫在200度都沒有問題，零下-50度模具硅膠仍然不脆，依然很柔軟，仿真效果非常好。開模形式的選擇和模線的選擇非常重要，一是為了取模方便，二是模線應選在不影響產品的整體效果，三是不影響產品質量，比如水景系列產品的模線位置太高，封模線時要的料多，產品開裂就容易出現；四是減少流程操作工序，比如開一半模。為防止硅膠四處流動把模種用木方或木板固定在一個規則范圍中，開片模時用木板和油泥隔開先開的

6、那一部分，要求油泥與模種間沒有縫隙，油泥表面光滑平整。在上述工作準備完以后，接著在石膏?；蚰７N上涂上凡士林或噴上脫模劑，光滑產品要求用干凈的純棉布沾上凡士林均勻地涂在模種上，保持30分鐘使模種充分吸收凡士林，再用干凈的純棉布把模種表面擦干凈，要求表面光亮；而有肌理的產品只要均勻地涂上凡士林就可以了按配方將硅膠調好。硅膠調配時應按不規則方向進行攪拌，使固化劑和硅膠充分混勻，盡量減少空氣混入膠內，光滑產品最好在涂第一層膠時抽一次真空，真空度要求-0.1Mpa時保持7-8秒鐘。硅膠配好后應及時制模。將膠液用滴流的方式倒在模種的最高部位，讓其自然流淌，流不到位的地方用油畫筆刷到位，如果是片模硅膠不但充

7、滿整個產品而且膠泥上也要刷均勻。每一個產品至少刷三層硅膠每一層硅膠的厚度為1mm在刷硅膠的過程中,要求每一層固化后才能刷另外一層，在刷第三層時要在第二層上面加一層紗布來增加硅膠的強度。整個模具硅膠部分根據產品的大小不同的要求厚度控制在3-4mm寬度不大于產品寬度60mm硅膠開始凝固時間為20分鐘。1、將母模洗凈晾干，作光滑處理（可打一層脫模蠟或涂刷一遍脫模劑）2、將500-1000克模具硅橡膠（模具硅膠、模具膠、硅橡膠、硅膠）盛如塑膠盆備用；3、將硬化劑按重量比（一般是1.5-2.5%）稱量后加入容器中進行混合，充分攪拌均勻；4、視情況（尤其第一層）加入一定量硅膠稀釋劑。直至混合均勻為止，一般

8、3-5分鐘。5.模具硅橡膠（模具硅膠、模具膠、硅橡膠、硅膠）與硬化劑混合后，室溫下即進行反應，并釋放低分子醇，為使醇分子脫離膠體，需在負壓下排泡1-3分鐘。也可不用借助設備（主要視模具師的操作經驗而定）6、多層涂刷片模，應遵循內、中、外同時固化為宜。固化劑用量相對少時，反應時間加長，反應充分，膠體就好，因此固化劑用量最好是內少外多。涂刷時待第一層（內層）干后再刷第二層。操作時間30-50分鐘，拆模時間10-15小時。養護時間24小時。注意涂刷第一、二層后最好加如模具布，這樣可大大提高模具使用壽命（但是切不可用玻璃纖維布，否則容易造成分層而使整個模具報廢）7、立體灌注模，一股以10-15小時固化

9、為好。8、軟模具制作完成后還要制作石膏或者玻璃鋼外套來支撐硅膠軟模注意：1、模線選擇：選擇在不影響產品外觀的位置；選擇在灌漿后容易加工的位置；選擇模具本身易于拆模的位置；選擇產品不易變形的位置2、切不可為趕生產進度而盲目加大硬化劑的用量，否則將極大減低硅膠模具的使用壽命。硅橡膠模具制作工藝及常見問題應對措施一、硅橡膠模具制工藝1 .包模：先在模種上包一層厚度為35mm勺泥土，做石膏外套，除去泥土漬脫模種，把攪拌好的模具硅膠和固化劑倒入套有模種的石膏外套，固化成型。（這種比較適合做小件產品）2 .刷模：一般刷三層式根據模具要求多層，第一層刷在模種上抽真空，刷到位。第二層貼紗布。第三層蓋面固化成型

10、。（這種可以做中、大件產品）3 .灌注模：灌?；蚬嘧⒛?，是用于比較光滑或簡單的產品，就是將你要復制的產品或模型，用膠板或玻璃板圍起來，將抽過真空的硅膠直接倒入產品上面，待硅膠干燥成型后，取出產品，模具就成型了（注：灌注模一般采用硬度比較軟的硅膠來做模，這樣脫模比較容易，不會損壞硅膠模具里面的產品）有的不能直接取出模種的還須開刀脫模，以便生產順利。（這種也是做小件產品）4 .分片模：把抽過真空的硅膠以涂刷或灌注方法進行施工。假如你是做片模或分片模具有采用涂刷方式，涂刷前先把你要復制的產品或模型涂刷上一層脫模劑或隔離劑，然后把硅膠涂刷在產品上面（注：一定要涂刷均勻）等待30分鐘后，將表面粘帖一層紗

11、布或玻璃纖維布來增加強度，然后再涂上第二層硅膠，等硅膠干燥后，再做外模，外模可以使用石膏或樹脂等材料。以上是模具硅膠使用及操作的全部過程。二、硅橡膠模具在制作和使用過程中出現的問題和應對措施1 .模具硅膠為什么會出現翻模次數少？在制作模具過程中添加了太多的硅油，硅油破壞了硅膠的分子量，所以模具會出現翻模次數少不耐用等現象。如果說做小件產品花紋比較復雜的產品，用硬度大的硅膠來開模，就會出現翻模次數少的現象，因為硅膠過硬的時間會很脆，容易折斷。相反，如果做搭建產品而用硬度小的硅膠來做模具，那結果同樣會是不如人意的。因為硅膠太軟，它的拉力和撕裂強度會降低，做出來的模具會變形，所以翻模次數就會降低。模

12、具膠本身質量都很好，硅膠沒有好壞之分，只有適合與不適合。我們要采用適合產品硬度大小的硅膠來制作模具就不會出現這種狀況了。2 .為什么模具硅膠會出現燒模的現象？因為不飽和樹脂和樹脂產品加了過氧化物的固化劑以后，遇樹脂反應會產生大量的熱量，一般樹脂固化時間為3分鐘，所以3分鐘后要盡快脫模，才能夠防止硅膠模具不會產生燒模的現象。3 .為什么模具硅膠會出現表干里不干的現象？模具硅膠是屬于縮合型硅膠，它是靠吸收空氣中的水份而固化的，硅膠在制做的過程當中，把水份蒸干了，而沒有調入適量的水份，就會出現此現象。解決方案：這個現象不屬于產品質量問題，而是因為沒有控制水份，提升硅膠的儲存期，保質期長久才會出現些現

13、象，只要在使用硅膠的時候，適量添加0.05%水份，攪拌均勻就可以解決些狀況了。4 .為什么模具硅膠會出現拉力差的現象?因為客戶在制作模具的過程中，為了減小硅膠的粘度，使硅膠容易操作而在硅膠中大量的添加了硅油，這樣就會使硅膠變得很軟，產生不耐拉，撕裂強度降低，拉力變差的現象，從而造成模具不耐用，使用壽命短，翻模次數少等現象。5 .為什么模具會出現冒油狀況？模具硅膠本身是不會冒油的，出現冒油就是因為在操作過程中添加了復合型硅油（硅油與白礦油的復配體），因為白礦油是石油化工產品,不是硅油。6 .為什么模具會產生不耐酸堿，不耐老化的現象？在制作硅膠模具的過程中，我們建議客戶最好不加任何硅油，如果需要的

14、話，硅油添加量最多不要超過5%10%。因為硅油的添加量過多會破壞硅膠的分子量，所以做出來的模具會產生不耐酸堿，不耐老化的現象。7 .為什么模具硅膠做出來的模具會出現表面有痕跡，條紋，不光滑等現象？出現這種現象是要復制的產品或模型沒有進行打磨或拋光的緣故。因為實際上模型或產品本身是不夠光滑或完美，所以要復制的產品或模型如果沒有經過打磨或拋光，再好的硅膠做的模具也會不美觀、不夠光滑。還有一種情況就是，在打脫模劑的時候，沒有涂刷均勻也會造成模具不光滑。一、FRP模具的制作-1、主模制作：制作主模的材料有很多，一般要求作主模的材料易成形，易休整，且有穩定性好等特點。如木材，石膏，蠟等。我們通常用的都是

15、木材。根據產品圖紙或模具圖紙，由木工做出木制主模。-2、主模修整：主模必須經過修理后方能進行生產模的翻制。修整包括打膩子，整形，尺寸的較正，加固。這一過程主要是對木模表面及整體做基本的處理，以保證木模在尺寸及形式上與圖紙相吻合。-3、主模表面處理：這一工序中有噴膠衣，膠衣固化，打磨，拋光，打脫模蠟等。在前面工序中處理好的主模上噴上膠衣，然后等膠衣固化，膠衣固化后就用砂紙打磨膠衣面。一般從幾十號的粗砂紙一直打到一千號左右的細砂紙。打完砂紙后，開始拋光模具，最后打上脫模產品。直到此時，主模生產就結束了。接下就可以用主模來制作生產模。-這一過程中要用到許多材料及工器具。木材及相應的木工器具是必須的。

16、此外還有：膩子（也稱原子灰），砂紙，從幾十號的粗砂紙到一千多號的細砂紙，膠衣（一般使用產品膠衣就可以），模具清潔劑，封孔劑，拋光膏，脫模蠟等。-此外還要用到一些小的工器具，如打磨器，拋光輪，膠衣噴槍，氣泵（或別的氣源）。-4、生產模的翻制：主模打好脫模蠟后，就可以翻制生產模了，生產模翻制工序如下：-噴模具膠衣：由于開始制作生產模，所以必須使用性能較好的模具膠衣，以保證模具的最終效果。并要求噴射達到一定的厚度。-模具鋪層：模具膠衣初步凝固后，就可以開始鋪層了。鋪層工序不能過快，一般一天鋪2-3層玻纖布或玻纖氈。鋪層要用一定量的模具樹脂。這種樹脂的性能要優于普通樹脂。鋪層過程中工人要配膠，即樹脂中要加個促進劑與固化劑，然后用涂膠工具涂膠，鋪一層玻纖織物涂一層膠，同時要用鐵輻趕平織物，排走氣泡，使膠均勻。達到指定厚度后，鋪層結束。一般情況下模具的厚度要達到產品厚度的3-5倍。所以鋪層的時間一般也較長，可持續6-7天吧。-模具固化加固：模具可自然固化，也可加溫固化，但一般最好有一段自然固化期。自然固化期過后，要給模具加固，使模具在生產過程中不致于損壞。-生產模的表面處理：生產模