1、汽車制造成本核算汽車沖壓件成本核算方法：1.生產成本包括原材料，輔助材料，車間工人工資福利，燃動力（電費水費和煤等），制造費用（機物料消耗，修理費，勞動保護費，車間設備固定資產的折舊等）根據生產的產品所消耗上述各項的總費用平均計算.2,沖壓模具成本占的比例很大，再就是材料費用了，人工能源等很少的比例了.把所有費用分攤到單個工件上的數目就是單件的成本了.3.主要是材料費用和能源費用模具磨損設備磨損人員的工資很少基本上一件也過不了2角根據鐵或鋼材的市場原材料價格怎么用公式來算沖壓出來的零件成本？1,鐵及鋼材均是以重量單位計算，如果沖壓的零配件較大塊的話，可以用重量計算材料成本，如果零配件較小（如墊

2、片等），可以用材質來換算，比如，一公斤鋼材可沖壓多少零配件（含邊角料），就可以計算出每個零配件的材料成本塑膠件：成品耗用重量算成品重量（gw）*（材料罩（NTD/kg）/1000*率（%）*耗用數量=料!耗用量料H重量（gw）*（1-回收率）*材料罩（NTD/kg）/1000*損耗率*（1/穴數尸裂造費用料H重量（gw）*（1-回收率）*材料罩（NTD/kg）/1000*損耗率*（1/穴數尸降低沖壓件生產成本的方法增產可降低單件產品成本中的固定費用，相對地減少消耗，通過節約可以直接降低消耗，兩者都是降低成本的重要途徑。沖壓件的成本包括材料費、加工費、模具費等項因此，降低成本，就是要降低上述各項

3、費用，降低成本有以下各種措施：1 .降低小批量生產中的沖壓件成本由圖5a）可知，試制或小批量生產時，降低成本的有效途徑是降低固定費用，這樣能取得較好的經濟效益，其中降低模具費用，是降低成本的有力措施。如沖壓件質量要求較高，須采用正規模具，一般情況下，應盡可能分散工序，選用結構簡單，制造方便、價格低廉的簡易模具。如：薄板模、組合沖模、聚氨脂橡皮模、鋅合金模低熔點合金模等2 .工藝合理化沖壓生產中，合理的工藝是降低成本的可靠保證。新產品投產前應通過試生產，對工藝可行性進行驗證，然后再正式投入生產。當產量改變，發現模具早期損壞或事故頻繁，以及更改產品設計而改換模具、或更換設備等生產條件變化時，都要對

4、產品工藝進行認真的討論和研究。在制定工件的沖壓工藝時，處理工序的分散與集中是比較復雜的問題。它取決于工件的批量、結構形狀、質量要求、工藝特點等。對于板料沖壓件，通常是大批量生產情況下，應當盡量采取工序集中的方案，采用復合或級進模進行沖壓，這樣既提高生產率，又能做到安全生產。但小批量生產時，則以采用單工序模，用工序分散的沖壓方式為宜。實踐經驗表明，對于復合模，集中到一副模具上的工序數量不宜太多，一般為23個工序，最多四個工序，對于級進模，集中的工序數可以多些，因為其模具結構的布局范圍自由度比前者大得多。3 .多件同時沖壓產量較大時，采用多件同時沖壓，可使模具費、材料費和加工費降低，對成形工藝來說

5、也有利于材料應力、應變對稱均勻，如圖8所示。4 .沖壓過程的高速自動化自動化生產對安全和降低成本都有利。是沖壓加工的發展方向，今后不僅大批量生產中應采用自動化，在小批量生產中也傾向采用自動化。5 .提高材料利用率降低材料費，特別是材料價格較高時，必須認真地考慮此問題。降低材料費主要可從材料的經濟利用入手。方法已在前述排樣設計中進行了研究。6 .節約模具費用模具費用在沖壓件的制造成本中占有相當比重。圖229表示沖壓件的加工費用（加工費和模具折舊費）與產量之間的關系大量生產時的情況，具加工費比少量生產要低，而模具折舊費更低。采用自動化大量生產時，雖然模具折舊費有所增加，但因加工費更少，所以沖壓件加

6、工的費用為最小值。A點處是少量生產的情況。加工費和模具折舊費都比大量生產時要高得多，所以累計的制件加工費用非常高，尤其是模具折舊費，隨著產量的減少增大較快。以上分析表明，少量生產時，要降低沖壓件加工的費用，必須減少模具費。近年來，對各種簡易模具進行了研究，結果表明，由于其結構簡單，制造迅速，價廉，適用于小批量生產，能節約模具費，降低沖壓件制造成本在大批大量生產中，應盡量采用高效率、長壽命的級進沖壓的硬質合金沖模。硬質合金沖模的刃磨壽命和總壽命比鋼模具長得多。據統計資料其刃磨壽命為鋼模具的1030倍，總壽命為20-40倍，但模具制造費用只為鋼模具的24倍。一、成本核算模式1 .制造成本核算模式成

7、本核算方法口品種法口分批法分步法在產品按定額成本計價法選擇此種核算方法的理由（考慮、依據）：采用此種方法主要是由于我公司各項成本定額比較準確、穩定，而且各月末在產品數量變化不是很大。生產成本要素核算方式直接材料：采取定額核算；材料成本差異采用月末一次結轉。燃料動力：歸集及分配方式按定額工時直接人工：歸集及分配方式按定額工時制造費用：歸集及分配方式按定額工時核算模式描述（文字加流程并評估對本單位成本利潤影響）：St印I投入材料成本核算：根據當月的材料出庫單按照當月發裝機型分類匯總當月發裝機型的材料耗用成本，并與定額成本進行核對，當實際材料耗用成本與定額成本差異率達到2%Z上時，對差異情況進行分析

8、，落實責任，嚴格管理。StepH完工入庫材料成本核算：完工入庫材料成本采用月初在制材料成本+當月投入材料成本-月末在制材料成本倒擠方式計算，其中月初、月末在制的材料成本采用定額材料成本進行核算。Stepm直接人工成本核算：按照工時定額將直接人工成本在各完工產品間進行分配。StepIV燃料動力、制造費用成本核算：按照工時定額將燃料動力、制造費用在各完工產品間進行分配。工資明細表財務部01消耗明細分配材料成本差異喻出材料成本差異分配憑證0-結轉憑證工資分配憑證工資分配明細表06歸集直接人工完工產品、在產品計算表制造費用結轉憑證制造費用結J轉明細表歸集、疆制造一費用動力車間費用分配憑證動力車間費用分

9、配明細表歸集、分配燃動費It機嶗A總裝完工成本計算表、產量明細表成本核算流程，維弓PJSCWB1001流程負責人.編制審核標準化審定批準L第1頁，共1頁1.流程圖階段材料核算階段工資核算階段費用核算階段I燃動費核算階段I完工核算階段輸入材料消耗匯輸出總表制造費用明細帳動力消耗匯總表及發票完工產品成本計算表輸出材料消耗憑證時間至次月4日前完成2.流程說明:2 .銷售成本結轉核算模式轉方法：移動加權平均法先進先出法口月末一次加權平均法口個別計價法其他（文字說明：標準成本法）選擇此種核算方法的理由（考慮、依據）：為了簡化核算，提高成本核算效率對于外購的時代整車采用加權平均法；對于工廠自制的時代整車采購標準成本法，月末根據標準成本與實際成本的差額進行調整。核算模式描述（文字加流程并評估對本單位成本利潤影響）：StepI按照產品品種根據【（期初余額成本+本期入庫成本）/當期銷量】計算當月銷售出庫成本。StepII按照產品品種根據銷售出庫成本+