1、第一章：甲醇生產工藝原理第一節：甲醇的物理化學性質、用途甲醇是一種有機化學產品.1661年英國化學家波義耳最早從干憎木材中發現了甲醇.所以也叫木醇.1922年德國BASF公司用化學方法合成了甲醇.1923年建成年產300噸的甲醇生產裝置.采用鋅銘催化劑,在高壓條件下生產甲醇,所以也叫高壓法甲醇.到1966年,英國帝國化學工業LC.I研究出了銅基催化劑,開發出了低壓合成工藝,1971年,德國魯奇公司Lurgi也開發出了低壓合成甲醇工藝,以后,世界上甲醇生產工藝根本上采用低壓合成工藝.從1975年以后,世界上甲醇生產規模越來越大,甲醇裝置單套生產水平到達20萬噸/年,到90年代,單套生產水平到達6

2、0-80萬噸/年,目前已到達100萬噸/年的水平.1 .甲醇的物理化學性質在常態下,甲醇是無色透明的液體,有稍微的酒香；有良好的溶解性,與水、乙醇互溶,在汽油中有較大的溶解度；易燃易爆；有毒性,人攝入20-30ml,會導致失明；攝入5060ml,會致死.甲醇分子式：CH30H,分子量：32結構式：HH-C-OHH沸點:64.4-64.8;冰點:9768;比重0.791;爆炸極限：6.0%-36.5%;閃點：16;2 .甲醇的主要用途.甲醇的化學性質很活潑.可進行氧化、脂化、皴基化、胺化、脫水反響.甲醇是一種重要的根本有機化工原料.是碳一化學的根底.用甲醇可以生產上百種化工產品.典型的有：甲醛、

3、聚甲醛、醋酸、甲胺、甲基叔丁基醛MTBE、甲基丙烯酸甲脂MMA、聚乙烯醇、碳酸二甲脂、硫酸二甲脂、對苯二甲酸二甲脂DMTI二甲脂甲酰胺DMFN二甲醛、乙烯、丙烯及苯,等等.還是一種重要的能源,可直接做燃料、做甲醇燃料電池、甲醇汽油、還可以分解制氫和一氧化碳.2021年,全球甲醇產量到達4500萬噸.我國甲醇產量1000多萬噸.第二節：甲醇生產工藝原理1 .合成氣的制造與生產甲醇的主要原料合成氣含有CO、CO2、H2的氣體在一定壓力5lOMPa溫度230-280和催化劑的條件下反響生成甲醇,合成反響如下:CO+2H2=CH3OH+QCO2+3H2=CH3OH+H2O+Q1.1 生產甲醇的主要原料

4、含有CO、CO2、H2的氣體叫合成氣.能生產合成氣的原料就是生產甲醇的原料.主要有:A.氣體原料：天然氣、油田伴生氣、煤層氣、煉廠氣、焦爐氣、高爐煤氣；B.液體原料：石腦油、輕油、重油、渣油;C.固體原料：煤、焦碳.1.2 以煤為原料生產合成氣煤與氧氣在高溫下燃燒,產生CO2,我們稱為燃燒反響.反響式如下：CmHn+O2-CO2+H2O+Q在缺氧的情況下,會生成CO,反響式如下：CmHn+O2-CO+CO2+H2O+Q上述反響就是用來生產合成氣的反響.也是煤氣化的主要反響.在這個反響里,CO是我們主要追求的.目前,煤氣化的方法主要有干煤粉氣化法和水煤漿氣化法,典型的干煤粉氣化技術有殼牌技術也叫

5、謝爾、Sell,水煤漿氣化技術有德士古技術.我們公司采用熱工研究所的干煤粉氣化技術,該技術是殼牌技術的一種.氣化爐壁采用膜式壁,通鍋爐循環水,生產5.2MPa飽和蒸汽.有2個煤噴嘴.噴嘴外環走氧氣,環走煤粉.氧氣壓力4.5MPa,溫度180.煤粉用CO2/N2力口壓至U4MPa送進爐.在氣化爐中,煤粉與氧氣發生局部氧化反響,反響溫度在1400-1600,壓力為4MPa,反響產物主要是H2sCO、CO2、H2SO反響方程式如下:CmHnSr+m/2O2>mCO+(n/2-r)H2+rH2sCO+H2OTH2+CO2反響產生的粗煤氣從氣化爐上部出來,在出口部位,經激冷水激冷到900,送到洗滌

6、塔洗滌.洗滌到340,再送濕洗塔濕洗到199,送變換工序.謝爾爐要求煤的灰熔點低,反響產生的灰以熔融狀態向下流入氣化爐底部渣池進行淬冷,經碎渣機破碎后定期排放到鎖渣斗,再排到脫水槽,用撈渣機撈到皮帶,送到渣場.1.3 變換把粗煤氣中的多余的CO變換為出和C6.使H2/CO到達2.1左右.反響如下：CO+H2O=H2+CO2+Qo由于粗煤氣中含有硫,采用一段寬溫耐硫變換串兩段低溫耐硫變換工藝.工藝特點如下：采用鉆鋁耐硫催化劑,適用于高CO、高含硫原料氣,對原料氣含硫無上限要求,有低限.寬溫變換催化劑起活溫度為240z最高可耐480.低溫變換催化劑起活溫度為180最高可耐450.適應CO濃度高、溫

7、升高的特點.為預防甲烷化副反響,一般要求提升水氣比.因CO濃度高,采用熱力學難于限制,必須采用動力學限制.要求催化劑供給商有可靠的動力學模型.經驗上,寬變用K8ll,低變用QCS-04o采用局部變換工藝,約35%煤氣不經變換,調節手段靈活.變換余熱分級回收.冷凝液作為煤氣化系統補水,節約中壓蒸汽.2 .粗煤氣脫碳、脫硫凈化采用低溫甲醇洗脫除酸性氣體,即CO2、H2S、COSo該工藝是林德公司和魯奇公司聯合開發的氣體凈化工藝.由理工大學提供.甲醇溶劑對CO2和H2S、COS的吸收有很高的選擇性,同等條件下,對H2S、COS的溶解度是對CO2的4倍、6倍左右.可以在同一塔進行脫硫和脫碳,及脫除其他

8、雜質,脫硫徹底,總S<0.1ppmo低溫下操作,能耗低,溶劑損失小,工藝氣損失小,生產費用低.2.1 硫回收采用三級克勞斯工藝,脫除酸性氣體中的H2s和COS,凈化氣體,同時副產硫磺.從凈化來的酸氣量約2000Nm3/h,含硫約34%.克勞斯技術是先把局部酸氣燃燒成二氧化硫通過空氣限制系統使H2S/SO2=2:lf滿足克勞斯反響的最正確比例,然后進入克勞斯反響器進行如下反響：2H2S+SO2=S+H2O+Q反響為放熱反響,在克勞斯催化劑上發生.反響產生的硫是液態,通過成型冷卻銷售.3 .合成氣的壓縮從凈化出來的合成氣壓力為3.3MPa,合成甲醇的壓力在5-10MPa圍.本裝置合成壓力8M

9、Pao要到達合成所需要的壓力,需要壓縮.合成壓力是由催化劑的性能決定的,也受綜合能耗的影響.催化劑的合成率碳轉化率,與壓力是正相關的.但在壓力到達一定程度時,增加壓力,對轉化率影響不大了.對于銅基催化劑來說,在壓力到達7MPa左右,合成率最高.還有,提升壓力,系統體積會變小PV=nRT,設備、工藝管道的尺寸也會變小,能降低投資.壓縮機種類有往復式壓縮機、螺桿壓縮機、離心壓縮機.拖動壓縮機的有汽輪機透平機1燃氣輪機、電機.本裝置合成氣壓縮機是透平機3區動的離心壓縮機/循環機.3.1 氣體狀態方程式氣體狀態遵循以下方程式：理想氣體狀態方程式:PV=nRTo真實氣體狀態方程式：PV=ZnRToP:壓

10、力,單位MPa;V:體積,單位m3;n:氣體質量,單位moNKmol;R:常數；T:絕對溫度；z:壓縮因子.氣體在絕熱壓縮時溫度會升高.主要是在壓縮過程中外力做功,使氣體的熱焰升高了,氣體溫度升高了；另外,在壓縮過程中氣體摩擦,也使氣體溫度升高.溫度升高,對壓縮不利.在柜同壓力下,溫度高,氣體體積大；另外,壓縮介質溫度高,對壓縮機設備材質要求提升.所以,在工藝上,如果壓縮倍率高,要采取多段壓縮,在段間對氣體冷卻.一般,壓縮倍率在3倍以下,采用一段壓縮,壓縮倍率在3倍以上,采用二段或多段壓縮.本裝置采用一段壓縮.壓縮機進氣溫度要求在4TC以下.另外,進氣介質中不允許帶游離水,預防水擊對設備損害.

11、要把介質中的水別離掉.在壓縮工藝系統中要有進氣別離器和段間冷卻器離心壓縮機是利用離心力壓縮氣體的,轉速很高,一般都在lOOOOrpm以上.轉速是可以調節的.通過調節轉速來調節合成壓力.我們壓縮機組額定轉速為10600rpm.本裝置配置合成氣壓縮機/循環機一套,CO2壓縮機一套,氨壓縮機一套.壓縮機是高速運轉設備,軸系采用油潤滑,每套機組有一個潤滑油站.壓縮機的密封系統,采用干氣密封,要配置一臺氮氣增壓機.壓縮機限制系統有操作系統和跳車保護系統.與操作系統接口.4 .甲醇合成合格的合成氣經壓縮到一定壓力8MPa,進合成塔,在銅基催化劑上反響生成甲醇,合成反響如下：CO+2H2=CH3OH+Q催化

12、劑、230280CO2+3H2=CH3OH+H2O+Q催化劑、230280該反響是放熱反響.以前使用鋅銘催化劑,合成壓力很高,在25-30MPa,稱為高壓法.現在使用銅一鋅催化劑,合成壓力下降到5-10MPa,稱低壓法.合成溫度是由催化劑的特性決定的.銅鋅催化劑的合成溫度為230-280o銅鋅催化劑對溫度匕瞰敏感,長期在高溫下運行,催化劑的活性很快就會降低,使用壽命會大幅度下降.所以,為了保證反響溫度的穩定,反響產生的熱量要么被移走,要么用冷的合成氣平衡熱量.把溫度降下來.合成甲醇的主要設備是合成塔.合成塔設計主要考慮溫度要均勻分布.目前使用的合成塔主要有絕熱冷激塔、魯奇均溫塔、林達均溫塔、超

13、級合成塔.本廠使用魯奇均溫塔.技術由華東理工大學提供.合成反響的溫度在23CTC左右,合成氣在進塔前要把溫度升高到這個溫度圍,需要加換熱器(入塔氣預熱器),用合成后的出塔氣和它換熱,進入合成塔反響.反響生產的甲醇是氣態,和沒有反響完的氣體一起出塔,經過逐級冷卻,到4(TC左右,甲醇就冷凝成液體,經過甲醇別離器別離,液體就是粗甲醇,送到精儲系統,氣體叫循環氣,經過循環機,再進入合成塔反響.經過不斷循環后,合成氣中的甲烷、氮氣會不斷積累,所以,要抽出一局部循環氣,進行處理.采用普里森膜別離方法,把用和CO、CO2、N2、CH2別離,用返回合成氣壓縮機進口循環使用,非滲透氣回收作為煤粉枯燥的燃料.4

14、.1 合成催化劑的復原與升溫合成催化劑主要成分是CuOz52;ZnO>20;AI2O3>8;外型：5x(4.55),黑色圓柱體；堆密度：1.2-L5;徑向抗壓強度(C/cm»200;反響溫度：200-290;反響壓力：4-10MPa;時空收率：>l-1.5Kg/L.h;空速：7000-20000/ho中毒物質：硫、氯、皴基鐵、顆基銀、不飽W煌、油類.A.合成催化劑的復原由于催化劑在常態時為氧化態,在使用前需要復原.不同廠家的催化劑對復原條件有具體要求.一般而言,復原氣體可以使用氫氣或轉化氣.反響為：CuO+H2=Cu+H2O+86.7KJ/molo是強放熱反應.復原

15、溫度：一般低于催化劑起活溫度,在18CTC以下;復原壓力：低于0.8MPa;復原氣中氫的濃度：在開始復原時,低于1%其他成分主要是氮氣,到復原完成階段,可適當提升氫的濃度,到根本完成時,再提升氫的濃度,當完成復原后,再提升氫濃度10%以下進行檢驗.復原時間,不同催化劑復原時間不同.有的24小時就能完成,有的要72小時.確認復原完成：對水分計量,提升氫濃度10%以下檢驗.B.合成催化劑的升溫當復原完成后直接投料,催化劑床層溫度要從18CTC提升到20CTC,這個階段的升溫要非常小心,升溫速度要慢,要限制在<2TC/h;要是從常溫開始升起,在150以,按30/h升溫,150-180,按20/

16、h;180200限制在<20/ho5.精微從合成塔出來的甲醇是粗甲醇.含甲醇80%90%,其余主要是水,還有一些有機雜質,按其沸點分為高沸物、低沸物.低沸物：CO2、丙酮、二甲醛、甲乙醛、甲酸甲脂、低級烷煌；高沸物：乙醇、高級醇、高級煌.由于粗甲醇各組分的沸點不同,甲醇沸點是64.464.8,水的沸點是100o在工藝上,選擇采用精微技術才巴水和雜質除去.5.1甲醇-水溶液溫度相圖從柜圖上看到,上面的弧線是氣相線,下面的弧線是液相線.氣相線上面是氣相區,液相線下面是液相區.液柜線表示不同組成的甲醇水溶液的沸點.甲醇濃度用摩爾分數表示.從圖中看到,在相同溫度下,甲醇水溶液的液相組成與氣相組成

17、不同.在同一溫度下,甲醇易揮發份在氣相的濃度大于液相濃度.溫度逐漸下移,甲醇在氣相的濃度逐漸提升,最后到達100%.精儲利用了相圖原理.我們選定相圖中一個濃度,并把物料溫度提升到相應的溫度,使物料形成氣相和液相,氣相向上走,和上一級溫度略低的物料進行熱交換,沸點低的物料汽化,濃度進一步提升,以氣相再往上走,濃度不斷提升,最后到達所需要的純度.沸點高的物料以液態形式進入下一級,被下一級物料加熱,把沸點低的局部蒸發,沸點高的局部冷凝,也到達提升濃度的目的.這就是多板精微塔的工作原理.在精微過程中,為了使物料不斷汽化,要在塔釜加再沸器.同樣,塔頂也要有氣相冷凝液的回流,才能保證每一層塔板上物料進行熱

18、交換.所以,要有塔頂冷凝器、回流槽、回流泵.5.2精流塔板數計算根據甲醇-水溶液的溫度相圖,可以進行理論計算,計算出理論塔板數.也可以用圖解的方法得到理論塔板數.圖5-2操作線圖我們把進料點以上的塔板稱為精儲段,進料點以下的塔板稱為提憎段.精微段操作線方程：y=R/(R+l)x+l/(R+l)Xd對角線方程：y=x式中：R為回流比,是選定的；Xd是產品純度,是選定的.用上式可畫出精微段操作線.提儲段操作線：y=(L+qF)/(L+qF-W)x-W/(L+qF-W)XwL:回流液量;F:進料液量;W:塔釜出液量；Xw塔釜液組成.q：進料狀態.由于用以上方程做提福線不太準確,我們整理出q線方程：y

19、=q/(q-l)x-Xf/(q-1)Xf:進料組成.Q值與進料狀態有關冷液體：q>l飽和液體：q=lq線垂直汽液混合物：0<q<l飽和蒸汽：q=0q線水平畫出q線,就找出q線與精微線的交點d,該點與Xw點相對應的c點連線,就是提福操作線.然后畫出塔板數.就是理論塔板數.5.3 精饌塔的類型最早的精微塔采用篩板塔,后來開展為浮閥塔,現在最新的技術是采用填料塔.篩板塔和浮閥塔的塔板效率大致在0.50.7,實際塔板數比理論塔板數多.填料塔是采用規整填料,分段裝填.在每一段,物料是連續接觸換熱的,塔效率高.每米填料相當與層理論板.5.4 兩塔流程和三塔流程甲醇精微,有兩塔流程和三塔流

20、程.兩塔流程由預塔和主塔組成.在預塔頂部除古氐沸物,在主塔頂部采出精甲醇.水從主塔塔釜采出.從主塔下段采出高沸物,稱為異丁基油.三塔流程的生產原理和兩塔流程相同.只是為了節約能源,把主塔分為加壓塔和常壓塔.產品從加壓塔和常壓塔頂部采出,水從常壓塔釜采出,異丁基油從主塔下段采出.本裝置采用三塔流程.再加一臺廢水塔.常壓塔塔釜水進入第四塔,塔頂出來異丁基油高沸物,一局部回流到常壓塔,一局部采出.塔底采出水.精甲醇的純度到達99.95%以上.符合美國AA級標準.6.公用工程介紹6.1 全廠供水本工廠用地下水,用水量480t/ho由各水井送到廠供水池,再由全廠供水泵送到各用水點.6.2 循環水甲醇生產

21、各階段都需要冷卻水冷卻.設計了20000m3/h的循環水站供到各用水點.循環水站由5臺冷卻塔和6臺循環泵組成.冷卻塔冷卻水平為4400m3/h,臺,供水溫度工32.配循環泵水平為6000m3/h3臺,揚程50m,開3備1.3000m3/h2臺,揚程50m,開1備L并配備一套加藥裝置.6.3 脫鹽水脫鹽水也叫化學水,是通過化學方法處理的.鍋爐、氣化、合成需要脫鹽水,生產蒸汽.為此配套了脫鹽水站,正常生產水平為300m3/ho采用二級反滲透加混合離子交換法制水.水的來源有二局部.一局部是利用循環水排水約70t/h加部分水,進入脫鹽水站,經泵送到雙介質過濾器,除去懸浮物,再經過51J超濾后,經高壓泵

22、送入一級反滲透裝置,在壓力下,水透過反滲透膜成為淡水,鹽分透不過膜,作為濃水回收使用.一級反滲透產生的淡水再進二級反滲透裝置,產生的淡水進入脫氣塔脫去CO2,進中間水槽.濃水返回一級反滲透裝置進口.還有一局部是冷凝水.主要是透平機冷凝水,經過過濾后也進中間水槽.再用泵送入混合離子交換床,把殘留的酸堿離子吸附去除,到達合格的脫鹽水.混床吸附館用后,分別用鹽酸和燒堿溶液再生,再生后續運行.脫鹽水其指標為：硬度：0pmol/LSiO2<20pg/L電導率£0.2|is/cm原水分析數據表附后6.4 空分制氧煤氣化需要氧氣.配套了空分制氧裝置.該裝置生產水平為：氧氣：純度99.6%,壓

23、力：4.52MPa,產量:28000Nm3/ho氮氣：純度含氧43Ppm,產量：Nm3/ho根據需要生產.儀表空氣：壓力：0.7MPa,產量：3000Nm3/ho工藝空氣：壓力：0.7MPa產量：2000Nm3/ho制氧裝置是川空的技術,利用深冷液化的原理制氧.6.5 鍋爐在甲醇裝置原始開車時,需要對管道吹掃；在化工投料試車時,需要提供蒸汽,帶動透平機組,以及催化劑升溫等,為此,配置了75t/h次高壓煤粉鍋爐3臺.生產水平：蒸汽200t/h,壓力5.2MPa,溫度470.6.6 甲醇產品庫及裝車系統配置了2臺5000m3的甲醇儲罐和8套自動裝車系統.指標名稱Si指標名稱指標附表3工業甲醇美國聯

24、邦標準O-M-232GAA級附表2中華人民國國家標準工業甲醇GB-338-92規格指標優等品箋1=1-T±UU合格品色度鋁-鉆,號<510密度(20),g/cm30.791-0.7920.791-0.793溫度圍(0,101325Pa),64.0-65.5沸程包括64.6±0.1<0.81.01.5高銃酸鉀試驗,min>503020水溶液試驗澄清水分含量,%0.100.15酸凰以HCOOH計,<0.00150.00300.0050或堿度以NW計,%<0.00020.00080.0015羥基化合物含量以ch2o計,w0.0020.0050.蒸發殘

25、渣含量,%<0.0010.0030.005乙醇<10ppm內酮<10ppm游離酸HAc計<30ppm外觀無色透明可炭化物加濃H2s.4不褪色顏色不暗于ASTM的笆-鉆標度5儲程760mmHg164.6±0.1比重cP%<0.7928不揮發物<10mg/100ml氣味醇類特征,無其他氣味水分<0.10wt%高鎰酸鉀試驗30分鐘不褪色附表4.催化劑、化學品技術規格序號名稱規格標準備注催化劑所有催型號：化劑均XNC-98/C-302為外購.甲醇合成催化規格柱狀5x45劑堆密度kg/l:1.4-1.6序號名稱規格標準備注空速(hr-1):8000-1

26、2000性能：CH30H>6.29%類型：銅化學藥品外購L液堿規格：NaOH:30%(wt)2聯氨N2H2H2O>鍋爐給99.0%(wt)水處理ci-<用0.005%(wt)Fe<0.0005%(wt)SO42-3.磷酸鹽<0.005%(wt)Pb<鍋爐給0.002%(wt)水處理灼燒殘渣<用4.鹽酸0.02%(wt)5.MEA溶劑Na3Po412H2.>6.緩蝕劑98.0%(wt)序號名稱規格標準備注7.抗氧化劑8,碳酸鈉9循壞水藥劑Cr<0.3%(wt)SO4-2<0.5%(wt)不溶物<0.1%(wt)規格：HCL:31%

27、(wt)略略略略略附表6水分析數據表分析工程B2士P(B2士)mg.L-1C(i/zB2士)mmoLL-1X(1/zB2士)%分析項目mg.L-1分析工程mg.L-1分析工程B2士PB2士mg.U1C1/zB2士mmol.L-iXVzB2士%分析項目mg.L-i分析工程mg.L-iK+1.080.030.56Cu<0.05CdNa+96.484.2077.81PbHgCa+10.40.529.72MnCrMg+7.80.6411.91Fe<0.03Asnh4+Co酚以苯酚計NiMo以CN-計V硫化物以H2s計RbCOD分析工程B2士PB2士mg.U1C1/zB2士mmol.L-1X

28、VzB2士%分析項目mg.L-i分析工程mg.L-1以02計合計115.765.39100.00Cs666CI17.040.488.92Al0.00DDTSO42-83.821.7231.76HBO2陰離子洗滌劑HCO3-177.03.6254.13FCO3-8.40.285.19HPO42-0.00NO3-0.00.000.00像雌CO2NO2-Ug.L1合計286.2611.49100.00Thg.L1PH8.4分析工程B2土P(B2土)mg.U1C(1/zB2土)mmol.L-1X(VzB2士)%分析項目mg.L-1分析工程mg.L-1分析工程mg.L-1分析項目p(CaCO3)mg.L

29、1Ra(226)Bq.L1EhRn(222)Bq.LLi總硬度58.054總a活性Bq.LSr暫時硬度58.054總P活性Bq.LZn永久硬度0.00氤Bq.LBr總堿度159.14細菌總數個.mL-1I總酸度大腸菌群個.LiSe水溫/皿H2SiO318.692口味無嗅味無分析工程B2土PB2土mg.U1C1/zB2土mmol.L-iXVzB2士%分析項目mg.L-i分析工程mg.L-1游離CO2色度無透明度透明溶解性總固體332.21懸浮物含沙量鄂爾多斯烏審旗世林化工公司2007、8、2甲醇工藝理論練習題脫儲1.工藝原理、1.1氧化鐵脫硫劑脫除天然氣中的硫?寫出反響方程式；1.2鉆鋁加氫催化

30、劑的作用是什么？寫出反響方程式;1.3氧化鋅脫硫劑脫除天然氣中的硫？寫出反響方程式；2.工藝指標2.1天然氣中總硫含量為PPm?其中有機硫含量約PPm;2.2天然氣進入脫硫系統的壓力是MPa?2.3鉆鋁加氫催化劑使用溫度為?2.4氧化鋅脫硫劑使用溫度為?3.工藝流程圖3.1畫出脫硫流程圖4.1鉆鋁加氫脫硫塔、氧化鋅脫硫塔的工藝參數工藝尺寸、設計壓力、設計溫度、設備材質.二.轉化1.工藝原理1 .1轉化催化劑的作用、主要成分、寫出轉化反響方程式；2 .2溫度、壓力、水/碳比對轉化平衡的影響；3 .3一段轉化的熱量由哪里提供？4 .4二段轉化的熱量由哪里提供？2.工藝指標2.1一段轉化原料氣進出轉

31、化管的溫度、壓力、空速是多少？2.2轉化爐輻射段的溫度、壓力是多少？爐管外壁的溫度<?2.3煙道氣排放溫度是多少?2.4對流段主廢熱鍋爐系統蒸汽的壓力、溫度是多少？2.5二段爐燒咀運行溫度多少°C?設計耐溫多少°C?2.6二段爐物料進出催化劑床層的溫度、壓力、空速是多少？2.7轉化氣廢熱鍋爐系統蒸汽的壓力、溫度是多少？2.8轉化氣送壓縮的壓力、溫度、組成是多少？2.9各鍋爐給水系統需要參加磷酸鹽,磷酸鹽配制濃度是%?鍋爐水系統磷酸鹽的濃度是PPm?2.10蒸汽管網各蒸汽的壓力、溫度.3.流程3.1畫出轉化工藝氣系統流程圖；3.2畫出一段轉化爐煙道氣系統流程圖;3.3畫

32、出對流段主廢熱鍋爐系統流程圖;3.4畫出轉化氣廢熱鍋爐系統流程圖.3.5畫出蒸汽管網系統圖.4.設備4.1 轉化管的工藝尺寸、數量、材質、設計壓力、設計溫度；4.2 上下豬尾管的結構形式、作用、材質；4.3 對流段各換熱器的結構形式、工藝尺寸、材質、設計壓力、設計溫度、生產水平；4.4 二段爐的結構形式、工藝尺寸、材質、設計壓力、設計溫度、催化劑裝填量、生產水平；4.5 轉化氣廢鍋結構形式、工藝尺寸、材質、設計壓力、設計溫度、催化劑裝填量、生產水平；4.6 鍋爐給水預熱器、風冷器、水冷器等結構形式、工藝尺寸、材質、設計壓力、設計溫度、生產水平；4.7 各鍋爐給水泵、鍋爐循環泵、風機的技術參數功

33、率、電壓、轉速、揚程、揚量、使用溫度等I三.壓縮1 .工藝原理1.1 表達離心壓縮機工作原理；1 .2表達福伊特調速機的工作原理；2 .3表達循環機及透平機的工作原理.3 .工藝指標4 .1壓縮機各段進氣溫度、壓力、最低吸入流量防喘振流量是多少？各段出口溫度、壓力是多少？5 .2潤滑油溫度、壓力？6 .3各段軸承溫度正常值、報警值、跳車值是?7 .4各段軸振動正常值、報警值、跳車值Rm?8 .5干氣密封N氣壓力正常運行時是多少？開停車時是多少？9 .6各吸入別離器液位正常值、報警值、跳車值？10 .7循環氣透平機進汽溫度、壓力,抽汽溫度、壓力,凝汽溫度、壓力各是多少？11 8循環氣壓縮機進氣溫度、壓