1、.精度齒輪加工工藝分析（一）工乙過(guò)程分析圖示為一雙聯(lián)齒輪，材料為40Cr,精度為766級(jí)。從表中可見(jiàn)，齒輪加工工藝過(guò)程大致要經(jīng)過(guò)如下幾個(gè)階段：毛坯熱處理、齒坯加工、齒形加工、齒端加工、齒面熱處理、精基準(zhǔn)修正及齒形精加工等。二肅電雙聯(lián)齒輪雙聯(lián)齒輪加工工藝過(guò)程加工的第一階段是齒坯最初進(jìn)入機(jī)械加工的階段。由于齒輪的傳動(dòng)精度主要決定于齒形精度和齒距分布均勻性，而這與切齒時(shí)采用的定位基準(zhǔn)（孔和端面）的精度有著直接的關(guān)系，所以，這個(gè)階段主要是為下一階段加工齒形準(zhǔn)備精基準(zhǔn)，使齒的內(nèi)孔和端面的精度基本達(dá)到規(guī)定的技術(shù)要求。在這個(gè)階段中除了加工出基準(zhǔn)外，對(duì)于齒形以外的次要表面的加工，也應(yīng)盡量在這一階段的后期加以完

2、成。第二階段是齒形的加工。對(duì)于不需要淬火的齒輪，一般來(lái)說(shuō)這個(gè)階段也就是齒輪的最后加工階段，經(jīng)過(guò)這個(gè)階段就應(yīng)當(dāng)加工出完全符合圖樣要求的齒輪來(lái)。對(duì)于需要淬硬的齒輪，必須在這個(gè)階段中加工出能滿足齒形的最后精加工所要求的齒形精度，所以這個(gè)階段的加工是保證齒輪加工精度的關(guān)鍵階段。應(yīng)予以特別注意。加工的第三階段是熱處理階段。在這個(gè)階段中主要對(duì)齒面的淬火處理，使齒面達(dá)到規(guī)定的硬度要求。加工的最后階段是齒形的精加工階段。這個(gè)階段的目的，在于修正齒輪經(jīng)過(guò)淬火后所引起的齒形變形，進(jìn)一步提高齒形精度和降低表面粗糙度，使之達(dá)到最終的精度要求。在這個(gè)階段中首先應(yīng)對(duì)定位基準(zhǔn)面（孔和端面）進(jìn)行修整，因淬火以后齒輪的內(nèi)孔和端

3、面均會(huì)產(chǎn)生變形，如果在淬火后直接采用這樣的孔和端面作為基準(zhǔn)進(jìn)行齒形精加工，是很難達(dá)到齒輪精度的要求的。以修整過(guò)的基準(zhǔn)面定位進(jìn)行齒形精加工，可以使定位準(zhǔn)確可靠，余量分布也比較均勻，以便達(dá)到精加工的目的。（二）定位基準(zhǔn)的確定定位基準(zhǔn)的精度對(duì)齒形加工精度有直接的影響。軸類齒輪的齒形加工一般選擇頂尖孔定位，某些大模數(shù)的軸類齒輪多選擇齒輪軸頸和一端面定位。盤(pán)套類齒輪的齒形加工常采用兩種定位基準(zhǔn)。1）內(nèi)孔和端面定位選擇既是設(shè)計(jì)基準(zhǔn)又是測(cè)量和裝配基準(zhǔn)的內(nèi)孔作為定位基準(zhǔn)，既符合基準(zhǔn)重合”原則，又能使齒形加工等工序基準(zhǔn)統(tǒng)一，只要嚴(yán)格控制內(nèi)孔精度，在專用芯軸上定位時(shí)不需要找正。故生產(chǎn)率高，廣泛用于成批生產(chǎn)中。2）

4、外圓和端面定位齒坯內(nèi)孔在通用芯軸上安裝，用找正外圓來(lái)決定孔中心位置，故要求齒坯外圓對(duì)內(nèi)孔的徑向跳動(dòng)要小。因找正效率低，一般用于單件小批生產(chǎn)。（三）齒端加工如圖所示，齒輪的齒端加工有倒圓、倒尖、倒棱，和去毛刺等。倒圓、倒尖后的齒輪，沿軸向滑動(dòng)時(shí)容易進(jìn)入嚙合。倒棱可去除齒端的銳邊，這些銳邊經(jīng)滲碳淬火后很脆，在齒輪傳動(dòng)中易崩裂。用銃刀進(jìn)行齒端倒圓，如圖9-19所示。倒圓時(shí)，銃刀在高速旋轉(zhuǎn)的同時(shí)沿圓弧作往復(fù)擺動(dòng)（每加工一齒往復(fù)擺動(dòng)一次）。加工完一個(gè)齒后工件沿徑向退出，分度后再送進(jìn)加工下一個(gè)齒端。齒端加工必須安排在齒輪淬火之前，通常多在滾（插）齒之后。（四）精基準(zhǔn)修正齒輪淬火后基準(zhǔn)孔產(chǎn)生變形，為保證齒形

5、精加工質(zhì)量，對(duì)基準(zhǔn)孔必須給予修正。對(duì)外徑定心的花鍵孔齒輪，通常用花鍵推刀修正。推孔時(shí)要防止歪斜，有的工廠采用加長(zhǎng)推刀前引導(dǎo)來(lái)防止歪斜，已取得較好效果。對(duì)圓柱孔齒輪的修正，可采用推孔或磨孔，推孔生產(chǎn)率高，常用于未淬硬齒輪；磨孔精度高，但生產(chǎn)率低，對(duì)于整體淬火后內(nèi)孔變形大硬度高的齒輪，或內(nèi)孔較大、厚度較薄的齒輪，則以磨孔為宜。磨孔時(shí)一般以齒輪分度圓定心，如圖9-20所示，這樣可使磨孔后的齒圈徑向跳動(dòng)較小，對(duì)以后磨齒或琦齒有利。為提高生產(chǎn)率，有的工廠以金剛鎮(zhèn)代替磨孔也取得了較好的效果。圖9-20齒輪分度圓定心示意二.凸輪的加工工藝凸輪加工的關(guān)鍵是型面加工。加工凸輪型面的方法可分為兩類：一類是用手工、

6、機(jī)床掛輪和數(shù)控機(jī)床等直接加工；另一類是用仿形法間接加工。仿形法生產(chǎn)率高，適于成批大量生產(chǎn)。由于按靠模仿形時(shí)，靠模的制造誤差和仿形過(guò)程的誤差，都會(huì)影響到工件加工精度，所以凸輪的直接加工法一般要比間接加工法容易控制加工精度，生產(chǎn)率一般較低，多用于單件、小批生產(chǎn)。但數(shù)控機(jī)床加工也用于中批生產(chǎn)。凸輪加工的關(guān)鍵是型面加工。加工凸輪型面的方法可分為兩類：一類是用手工、機(jī)床掛輪和數(shù)控機(jī)床等直接加工；另一類是用仿形法間接加工。(1)按劃線加工按劃線加工是指加工好凸輪基準(zhǔn)面后，由鉗工劃出凸輪工作型面線，然后按線粗銃或鉆孔后鋸開(kāi)，最后由鉗工修挫成形，用金屬板劃線后按線檢驗(yàn)。此法生產(chǎn)率低，只適宜單件生產(chǎn)精度較低的凸

7、輪。n(2)在銃床上用分度頭及掛輪銃凸輪工作型面為阿基米德螺旋線和漸開(kāi)線時(shí)，可在銃床上利用分度頭和掛輪銃削，如圖1-4所示。加工時(shí)，工件裝在分度頭上，并與水平線傾斜。角，工作臺(tái)由絲杠掛輪傳動(dòng)。隨著分度頭的旋轉(zhuǎn)，分度頭與工作臺(tái)帶動(dòng)凸輪坯逐漸向銃刀靠近，從而銃出各種型面曲線。分度頭主軸傾斜角是為了確定掛輪齒數(shù)時(shí)便于計(jì)算和利用一套掛輪銃出多種曲線而設(shè)的。這種凸輪型面加工方法因受傳動(dòng)精度等影響，型面精度不很高，主要用于不淬硬凸輪的加工和型面磨削前的預(yù)加工(3)用數(shù)控機(jī)床加工隨著數(shù)控機(jī)床的日益發(fā)展和普及，中小批量凸輪越來(lái)越多地利用數(shù)控機(jī)床進(jìn)行加工。在數(shù)控機(jī)床上加工凸輪型面時(shí)，先根據(jù)凸輪型面的參數(shù)編制程序

8、，輸入到數(shù)控裝置中，控制機(jī)床的縱橫進(jìn)給運(yùn)動(dòng)，完成凸輪型面的自動(dòng)加工。其精度和可靠性大為提高。二：仿型加工法仿型加工法也叫復(fù)制加工，它是按靠模或樣板凸輪的原型加工。廣泛應(yīng)用于凸輪的中批及大批生產(chǎn)中。屬于仿形法加工的有：靠模車削、仿形銃削和仿形磨削。現(xiàn)代的凸輪仿形法加工，多用液壓仿形銃床、光電跟蹤仿形銃床和傷形磨床等加工。三.普通墊片的加工工藝從結(jié)構(gòu)形狀與要求來(lái)看，所需的基本工序?yàn)闆_孔和落料兩個(gè)基本工序。可采用的沖壓工藝方案可能有如下三種：方案一：先落料，后沖孔，采用兩套單工序模生產(chǎn)。方案二：先沖孔，后落料連續(xù)沖壓，采用級(jí)進(jìn)模生產(chǎn)。方案三：落料+沖孔復(fù)合沖壓，采用復(fù)合模生產(chǎn)2.3.2方案的選擇。該

9、沖壓件包括沖孔和落料兩個(gè)基本工序。若采用方案一，模具制造簡(jiǎn)單，維修方便；但生產(chǎn)率低，所用費(fèi)用也高，不適合大批量生產(chǎn)。方案三生產(chǎn)率較高，工件精度高；但模具制造較復(fù)雜，調(diào)整維修較麻煩，使用壽命低，也不適合大批量生產(chǎn)。方案二生產(chǎn)率高，便于實(shí)現(xiàn)機(jī)械化自動(dòng)化，操作方便，通過(guò)合理設(shè)計(jì)可以達(dá)到較好的零件質(zhì)量和避免模具強(qiáng)度不夠的問(wèn)題，適合大批量生產(chǎn)。ni如果零件形狀尺寸簡(jiǎn)單，精度要求底，大批量生產(chǎn)，則可采用級(jí)進(jìn)沖壓工藝方案，即方案二。四.塑料瓶的加工工藝塑料瓶的成型加工過(guò)程是酚醛樹(shù)脂、月尿醛樹(shù)脂、不飽和聚酯樹(shù)脂等聚合物制成塑料制品的過(guò)程。其加工方法包括壓塑、擠塑、注塑、吹塑、壓延等。接下來(lái)我們?yōu)槟敿?xì)介紹其加

10、工方法。i壓塑壓塑在工業(yè)上也稱模壓成型，用于酚醛樹(shù)脂、月尿醛樹(shù)脂、不飽和聚酯樹(shù)脂等熱固性塑料的成型是塑料瓶加工工藝的第一步。2擠塑擠塑又稱擠出成型，是用擠塑機(jī)將加熱的樹(shù)脂連續(xù)通過(guò)模具，擠出所需形狀的制品的方法。它的優(yōu)點(diǎn)是可擠出各種形狀的制品，生產(chǎn)效率高，可自動(dòng)化、連續(xù)化生產(chǎn)；缺點(diǎn)是熱固性塑料不能廣泛采用此法加工，制品尺寸容易產(chǎn)生偏差。3注塑注塑亦可稱為注射成型。注塑是使用注塑機(jī)將熱塑性塑料熔體在高壓下注入到模具內(nèi)經(jīng)冷卻、固化獲得產(chǎn)品的方法。注塑的優(yōu)點(diǎn)是生產(chǎn)速度快、效率高，操作可自動(dòng)化，能成型形狀復(fù)雜的零件，特別適合大量生產(chǎn)。缺點(diǎn)是設(shè)備及模具成本高，注塑機(jī)不易清理。4吹塑吹塑也叫中空吹塑。主要是

11、借助壓縮空氣的壓力使閉合在模具中的熱的樹(shù)脂型坯吹脹為空心制品的一種方法，吹塑包括吹塑薄膜及吹塑中空制品兩種方法。用吹塑法主要用于生產(chǎn)薄膜制品、各種瓶、桶、壺類容等。5壓延壓延是將樹(shù)脂與各種添加劑經(jīng)預(yù)期處理后通過(guò)壓延機(jī)的兩個(gè)或多個(gè)轉(zhuǎn)向相反的壓延輻的間隙加工成薄膜或片材，隨后從壓延機(jī)輻筒上剝離下來(lái)，再經(jīng)冷卻定型的一種成型方法。壓延是聚氯乙烯樹(shù)脂的主要成型方法，是制造薄膜、片材、板材、人造革、地板磚等制品的主要手段。6發(fā)泡成型在發(fā)泡材料中加入適當(dāng)?shù)陌l(fā)泡劑，使塑料產(chǎn)生微孔結(jié)構(gòu)的過(guò)程。按泡孔結(jié)構(gòu)分為開(kāi)孔泡沫塑料和閉孔泡沫塑料，這是由制造方法決定的。五.機(jī)床主軸的加工工藝機(jī)床主軸是典型的受扭轉(zhuǎn)一彎曲復(fù)合作

12、用的軸件，它受的應(yīng)力不大（中等載荷），承受的沖擊載荷也不大，如果使用滑動(dòng)軸承，軸頸處要求耐磨。因此大多采用45鋼制造，并進(jìn)行調(diào)質(zhì)處理，軸頸處由表面淬火來(lái)強(qiáng)化。載荷較大時(shí)則用40Cr等低合金結(jié)構(gòu)鋼來(lái)制造。車床主軸的選材結(jié)果如下：材料：45鋼。熱處理：整體調(diào)質(zhì)，軸頸及錐孔表面淬火。性能要求：整體硬度HB220HB240;軸頸及錐孔處硬度HRC52。工藝路線：鍛造一正火一粗加工一調(diào)質(zhì)一精加工一表面淬火及低溫回火一磨削。該軸工作應(yīng)力很低，沖擊載荷不大，45鋼處理后屈服極限可達(dá)400MPa以上，完全可滿足要求。現(xiàn)在有部分機(jī)床主軸已經(jīng)可以用球墨鑄鐵制造。六.汽車半軸的加工工藝汽車半軸是典型的受扭矩的軸件，

13、但工作應(yīng)力較大，且受相當(dāng)大的沖擊載荷，其結(jié)構(gòu)如圖5所示。最大直徑達(dá)50mm左右，用45鋼制造時(shí)，即使水淬也只能使表面淬透深度為10%半徑。為了提高淬透性，并在油中淬火防止變形和開(kāi)裂，中、小型汽車的半軸一般用40Cr制造，重型車用40CrMnMo等淬透性很高的鋼制造。例：鐵牛45半軸材料：40Cr。熱處理：整體調(diào)質(zhì)。性能要求：桿部HRC37HRC44;盤(pán)部外圓HRC24HRC34。工藝路線：下料一鍛造一正火一機(jī)械加工一調(diào)質(zhì)一盤(pán)部鉆孔一磨花鍵。七.一般彈簧的加工工藝螺旋拉伸彈簧：卷制、去應(yīng)力退火、鉤環(huán)制作、（切尾）、去應(yīng)力退火、立定處理、檢驗(yàn)、表面防腐處理、包裝。螺旋扭轉(zhuǎn)彈簧：卷制、去應(yīng)力退火、扭

14、臂制作、切尾、去應(yīng)力退火、立定處理、檢驗(yàn)、表面防腐處理、包裝。以上介紹的螺旋拉伸和扭轉(zhuǎn)彈簧的制造工藝都是在普通卷簧機(jī)動(dòng)上卷繞后再加工兩端部的鉤環(huán)或扭臂。近年來(lái)國(guó)內(nèi)外很多廠家都生產(chǎn)和使用了電腦成形機(jī)或?qū)Ｓ贸尚螜C(jī)，簧身和尾部形狀能在成形機(jī)上一次完成，省去加工鉤環(huán)或扭臂的工序。當(dāng)用成形后需淬火、回火處理的材料時(shí)，與上述工藝所不同的主要是成形后要進(jìn)行淬火、回火處理，有時(shí)彈簧端部加工需要經(jīng)正火處理。八.螺栓（絲）制造工藝螺絲生產(chǎn)工藝（一）-退火一、目的：把線材加熱到適當(dāng)?shù)臏囟龋３忠欢〞r(shí)間，再慢慢冷卻，以調(diào)整結(jié)晶組織，降低硬度，改良線材常溫加工性。二、品質(zhì)控制：表面不得有氧化膜及脫碳現(xiàn)象。螺絲生產(chǎn)工藝（

15、二）-酸洗一、目的：除去線材表面的氧化膜，并且在金屬表面形成一層磷酸鹽薄膜，以減少線材抽線以及冷墩或成形等加工過(guò)程中，對(duì)工模具的擦傷。螺絲生產(chǎn)工藝（三）-抽線一、目的：將盤(pán)元冷拉至所需線徑。實(shí)用上針對(duì)部分產(chǎn)品又可分粗抽（剝殼）和精抽兩個(gè)階段。二、作業(yè)流程盤(pán)元經(jīng)酸洗之后，通過(guò)抽線機(jī)冷拉至所需線徑。適用于大螺絲、螺帽、牙條所用線材。螺絲生產(chǎn)工藝（四）-成型一、目的：將線材經(jīng)冷間鍛造（或熱間鍛造），以達(dá)到半成品之形狀及長(zhǎng)度（或厚度）。二、作業(yè)流程：六角螺栓（四模四沖或三模三沖）（1）、切斷：通過(guò)可動(dòng)的剪刀單向移動(dòng)，將卡于剪模內(nèi)的線材切成所需胚料。（2）、一沖：后沖模頂住胚料沖模擠壓胚料，初步成型，之

16、后后沖模將胚料推出。（3）、二沖：胚料進(jìn)入第二打模，二沖模擠壓，胚料呈扁圓狀，之后后沖模將胚料推出。（4）、三沖：胚料進(jìn)入第三打模，通過(guò)六角三沖模仁剪切，胚料六角頭初步形成，之后，后沖模將胚料推入第三打模，切料自六角頭切斷，六角頭形成。三、熱打四、螺帽成型：螺絲生產(chǎn)工藝（五）-輾牙一、目的：將已成型的半成品輾制或攻絲以達(dá)到所需的螺紋。實(shí)用上針對(duì)螺栓（螺絲）稱為輾牙，牙條稱為滾牙，螺帽稱為攻牙。二、輾牙：輾牙即是將一塊牙板固定，另一塊活動(dòng)牙板帶動(dòng)產(chǎn)品移動(dòng)，利用擠壓使產(chǎn)品產(chǎn)生塑性變形，形成所需螺紋。三、攻牙：攻牙即是將已成型之螺帽，利用絲攻攻絲，形成所需螺紋。四、滾牙：滾牙是以兩個(gè)相對(duì)應(yīng)的螺絲滾輪

17、，正向轉(zhuǎn)動(dòng)，利用擠壓使產(chǎn)品產(chǎn)生塑性變形，形成所需螺紋。滾牙通常用于牙條。螺絲生產(chǎn)工藝（六）-熱處理一、熱處理方式：根據(jù)對(duì)象及目的不同可選用不同熱處理方式。調(diào)質(zhì)鋼：淬火后高溫回火（500-650C）彈簧鋼：淬火后中溫回火（420-520C）滲碳鋼：滲碳后淬火再低溫回火（150-250C）二、作業(yè)流程：（一）、彈簧鋼：1、淬火：于830-870C進(jìn)行油淬火。2、回火：于420-520C左右進(jìn)行回火，獲得回火屈氏體組織。（二）、滲碳鋼：1、滲碳：化學(xué)熱處理的一種，指在一定溫度下，在含有某種化學(xué)元素的活性介質(zhì)中，向鋼件表面滲入C元素。分預(yù)熱（850C）滲碳（890C）擴(kuò)散（840C）過(guò)程2、淬火：碳素

18、和低合金滲碳鋼，一般采用直接淬火或一次淬火。3、回火：低溫回火以消除內(nèi)應(yīng)力，并提高滲碳層的強(qiáng)度及韌性螺絲生產(chǎn)工藝（七）-表面處理1、電鍍：將接受電鍍的部件浸于含有被沉積金屬化合物的水溶液中，以電流通過(guò)鍍液，使電鍍金屬析出并沉積在部件上。一般電鍍有鍍鋅、銅、銀、銘、銅銀合金等，有時(shí)把煮黑（發(fā)藍(lán)）、磷化等也包括其中。2、熱浸鍍鋅：通過(guò)將碳鋼部件浸沒(méi)溫度約為510c的溶化鋅的鍍槽內(nèi)完成。其結(jié)果是鋼件表面上的鐵鋅合金漸漸變成產(chǎn)品外表面上的鈍化鋅。熱浸鍍鋁是一個(gè)類似的過(guò)程。3、機(jī)械鍍：通過(guò)鍍層金屬的微粒來(lái)沖擊產(chǎn)品表面，并將涂層冷焊到產(chǎn)品的表面上。九.輪胎的加工工藝一、配煉工藝1、塑煉生膠具有一定的彈性，

19、為便于工藝操作，需要減少生膠的彈性，增加塑性，使它變成柔性的可塑的膠料。一般有開(kāi)煉機(jī)塑煉、密煉機(jī)塑煉和擠出機(jī)塑煉等，我廠采用的是密煉機(jī)塑煉2、配料配料是將各種橡膠用原付材料按配方表要求準(zhǔn)確稱量配制的過(guò)程，是膠料混煉的一個(gè)重要工序，其材料稱量的精確度將直接影響到膠料的加工性能。混煉的目的：（1）使配合劑均勻地分散于生膠中，以得質(zhì)量均勻一致的混合膠。（2）使膠料具有適合的可塑性，以確保加工順利地進(jìn)行。二、胎面壓出將熱煉好的膠料經(jīng)過(guò)壓出機(jī)加工，膠料通過(guò)壓出機(jī)機(jī)頭出口處的型板，制成具有胎面斷面、形狀的膠條，這個(gè)過(guò)程叫做胎面壓出。胎面壓出工藝流程：熱煉一供膠一壓出一打標(biāo)記一冷卻一定長(zhǎng)切割一稱量檢查一存放

20、三、簾、帆布?jí)貉雍煼嫉膲貉泳褪菍⒆鰹樘ンw骨架材料的白坯簾線進(jìn)行兩面附膠，使骨架材料變成一種可以操作、貼合、成型的彈性體。目前壓延方法有兩面貼膠：一面擦膠一面貼膠和壓力貼膠三種。壓延工藝流程：四、外胎成型n將外胎各個(gè)部件的半成品在成型機(jī)上且合成一個(gè)完整胎的工藝過(guò)程，稱為輪胎成型。成型質(zhì)量對(duì)外胎質(zhì)量的影響是很大的，因?yàn)槠涫止げ僮鞫啵ば驈?fù)雜，若在操作過(guò)程中出現(xiàn)布筒上偏，布層之間存有氣泡，鋼圈偏歪，胎面緩沖偏歪，或應(yīng)現(xiàn)折子露白、雜物等質(zhì)量問(wèn)題，會(huì)使外胎在硫化后或使用過(guò)程中出現(xiàn)肩空、肩裂、脫層，鋼絲上抽等問(wèn)題。五、外胎硫化外胎硫化是外胎制造的最后一個(gè)工序，也是對(duì)成品主要物理性能有決定性影響的工序。通

21、常將胎胚放在一個(gè)具有一定輪廓和帶有花紋的模型內(nèi)，一方面讓蒸汽通過(guò)模型，一方面過(guò)熱水進(jìn)入水胎或膠囊內(nèi)，使外胎內(nèi)外同時(shí)受熱硫化。工藝流程：硫化機(jī)：胎坯一硫化一后充氣冷卻一檢查入庫(kù)六、內(nèi)胎制造工藝工藝流程：內(nèi)胎膠過(guò)濾的目的是除去膠料中的雜質(zhì)，保證內(nèi)胎有良好的氣密性和抗撕裂性。內(nèi)胎硫化采用高溫短時(shí)間硫化。十.傳動(dòng)齒輪軸的加工工藝、確定零件材料，生產(chǎn)類型二、選擇毛坯，繪制零件圖，確定機(jī)械加工余量三、選擇加工方法，制定工藝路線四、預(yù)備熱處理的目的是改善加工性能、消除內(nèi)應(yīng)力和為最終熱處理準(zhǔn)備良好的金相組織。本設(shè)計(jì)熱處理工藝有退火、正火、時(shí)效、調(diào)質(zhì)五、粗加工：利用數(shù)控車床，編制數(shù)控程序，將毛坯加工成型材。_六

22、、熱處理：（1）調(diào)質(zhì)熱處理（2）表面淬火，低溫回火（3）低溫人工時(shí)效七、精加工：熱處理后的型材重新裝夾在數(shù)控車床上，利用數(shù)控編制程序，對(duì)型材進(jìn)行精加工。精加工包括精車外圓、車螺紋、切槽、銃鍵槽、銃齒。十一.電容式觸摸屏的制作工藝電容觸摸屏生產(chǎn)具體流程如下:1、開(kāi)料開(kāi)料為光學(xué)玻璃加工的起點(diǎn)，主要為方便后工序CNC一體成形而將來(lái)料白片玻璃切割成比最終成品尺寸略大的毛坯。主要工作原理為通過(guò)開(kāi)料機(jī)的刀頭在玻璃表面進(jìn)行切割，然后通過(guò)分片等工序完成此工段。2、CNC一體成形CNC一體成形為玻璃在長(zhǎng)寬、倒角、孔、槽達(dá)到最終成品尺寸要求的關(guān)鍵工藝，主要工作原理為通過(guò)CNC精雕機(jī)砂輪槽對(duì)開(kāi)料后的毛坯玻璃進(jìn)行磨邊

23、處理，對(duì)余量進(jìn)行磨削，并通過(guò)砂輪槽位進(jìn)行倒角邊處理，通過(guò)鉆頭進(jìn)行打孔、雕槽并磨邊以達(dá)到最終成品要求的結(jié)果。3、研磨研磨的主要目的為使玻璃基片在厚度上達(dá)到最終成品要求的關(guān)鍵工藝，主要工作原理為將玻璃置于磨機(jī)雙面平整的磨盤(pán)之中，加入磨料進(jìn)行研磨，去除多余厚度而成。研磨可以使基片玻璃達(dá)到成品要求厚度并增加平整度。4、強(qiáng)化強(qiáng)化主要目的是增加玻璃的表面應(yīng)力，從而使玻璃可以達(dá)到耐刮花、耐沖擊的效果。主要工作原理為將玻璃置于硝酸鉀溶液中，使玻璃表面的鈉離子與硝酸鉀溶液中的鉀離子進(jìn)行離子交換，在玻璃表面形成由鉀離子擠壓而形成的張應(yīng)力層，從而達(dá)到玻璃強(qiáng)化的效果。加壓設(shè)備整體為不銹鋼結(jié)構(gòu)，操作方便，簡(jiǎn)單。硝酸鉀溶

24、液經(jīng)過(guò)國(guó)家環(huán)境規(guī)范中的程序處理，回收物為硝酸鉀晶體，由專門(mén)的回收公司回收，可再作生產(chǎn)鉀肥等之用，對(duì)環(huán)境無(wú)公害。5、絲印絲印的主要目的是使油墨在玻璃表面呈現(xiàn)不同顏色、不同形狀、圖案的工藝效果，主要工作原理為通過(guò)網(wǎng)板印刷、烘干，使油墨附著在玻璃表面從而實(shí)現(xiàn)成品要求的外觀效果。6、真空鍍膜真空鍍膜的主要目的是在玻璃表面的特定位置形成一層具有特定功能的膜層。主要工作原理為在真空狀態(tài)下通過(guò)蒸發(fā)、電子槍轟擊或磁控濺射等方式使膜材沉積在玻璃表面而成，目前的主要應(yīng)用膜層有防指紋膜，增透膜等。公司通過(guò)長(zhǎng)期的努力，建立了優(yōu)秀的鍍膜技術(shù)開(kāi)發(fā)及鍍膜機(jī)的維護(hù)團(tuán)隊(duì)，在同行業(yè)中處于領(lǐng)先水平。7、清洗清洗的主要目的是通過(guò)去除

25、附著在玻璃表面的臟污及塵點(diǎn)等物以在強(qiáng)化、絲印、真空鍍_膜等工序達(dá)到更好效果。清洗的主要工作原理為通過(guò)超聲波發(fā)生器在純水中形成的瞬間沖擊力將附著在玻璃表面的油污分子、塵點(diǎn)等臟污進(jìn)行去除。十二.簡(jiǎn)述菜刀的制作工藝菜刀制作流程分為“下料一安鋼一打發(fā)火一打版子一熱平一冷平一整形一起口一淬火一冷作拋光一浸油一校刀一粘商標(biāo)一夾把一包裝”等共70余道工序。十三.滾珠絲桿的加工工藝(1)毛坯下料：就是根據(jù)工件所需的尺寸從整批材料上截取下與工件尺寸相符的材料的操作過(guò)程。(2)球化退火：使鋼中碳化物球化而進(jìn)行的退火，得到在鐵素體基體上均勻分布的球狀或顆粒狀碳化物的組織。球化退火的目的在于降低硬度，改善切削加工性能

26、，并未后續(xù)熱處理作組織準(zhǔn)備。(3)粗車外圓，螺紋：可選擇普通車床和數(shù)控車床進(jìn)行加工，大批量生產(chǎn)選擇數(shù)控車床較經(jīng)濟(jì)，車螺紋選擇直進(jìn)法，所謂的直進(jìn)法就是在加工過(guò)程中對(duì)刀具的Z軸(軸向方向)不進(jìn)行改變，分次進(jìn)給(直徑方向)，來(lái)完成螺紋的切削，此方法簡(jiǎn)單易操作，車出來(lái)的螺紋牙型準(zhǔn)確。一般粗車之后留有2-3mm,(4)半精車外圓，螺紋：使磨削滾珠絲杠的尺寸更接近圖紙尺寸，并且精二|度的得到提高，一般半精車之后留有0.3mm的余量，為了后來(lái)的磨削加工，提高磨削滾珠絲杠的精度。(5)熱處理淬火：中頻淬火，通過(guò)淬火使?jié)L珠絲杠表面得到較高的硬度，提高滾珠絲杠的耐磨性和使用壽命，滾珠絲杠常采用的材料為40CrMo

27、鋼和GCr15鋼，就如GCr15鋼淬透性好，可滿足中頻淬火硬化層要求，其中頻淬火的關(guān)鍵問(wèn):一題是解決淬火變形。(6)粗磨外圓，螺紋：采用中心式外圓磨削，工件用兩頂尖裝夾，磨削時(shí)按其兩中心孔所構(gòu)成的中心軸線旋轉(zhuǎn)，使外圓達(dá)到較高的精度要求。粗磨螺紋選擇專業(yè)的磨床和砂輪對(duì)滾珠絲杠進(jìn)行磨削。(7)精磨外圓，螺紋：采用磨床加工滾珠絲杠外圓，螺紋時(shí)為了保證精度，采用高精度，小粗糙度磨削，可代替研磨加工，提高加工效率和減輕勞動(dòng)強(qiáng)度。但磨削加工時(shí)，對(duì)磨床的精度和運(yùn)動(dòng)平穩(wěn)性，環(huán)境條件，砂輪的選用和修整，切削液的選擇和澆注方式都有較高的要求。(8)檢驗(yàn)入庫(kù)：最后一道工序，檢驗(yàn)合格之后清理干凈入庫(kù)十四.簡(jiǎn)述子彈殼的

28、制造過(guò)程最先是一整張銅板(但是現(xiàn)在更多的是用鋼板)，在鋼板上沖出均勻的金屬片。然后把金屬片沖壓成一端封閉一端開(kāi)口的圓柱體。子彈殼的雛形就出來(lái)了。封閉的那段開(kāi)孔，用來(lái)裝底火。開(kāi)口的那端，如果是帶瓶頸的子彈殼，需要繼續(xù)加工成瓶頸部。十五.槍管槍膛的深孔較削工藝槍管槍膛的深孔較削的運(yùn)動(dòng)方式槍膛校削時(shí)，通常采用下列兩種運(yùn)動(dòng)方式：錢(qián)刀隨主軸回轉(zhuǎn)，工件不轉(zhuǎn)，只是軸向進(jìn)給；工件隨主軸回轉(zhuǎn)，錢(qián)刀不轉(zhuǎn)，只是軸向進(jìn)給。該兩種方式各有利弊，首先是第一種方式，便于工件裝夾，并且一次可同時(shí)裝夾68個(gè)槍管，機(jī)床結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單。因此采用的比較廣泛；其次是第二種方式，該種結(jié)構(gòu)易于使槍管中心與刀具中心同軸，但是工作時(shí)機(jī)床震動(dòng)大，并且

29、受機(jī)床結(jié)構(gòu)限制，一次只能裝夾12根槍管。深孔離速較削的方法深孔高速較削的方法有兩種：推校法一一錢(qián)刀推過(guò)槍膛；拉餃法一一錢(qián)刀拉過(guò)槍膛。如圖1圖2所示。一f稚斑船方向了錐普a翰方向圖2拉錢(qián)圖i推錢(qián)推校時(shí)校刀的前錐是切削刃，刀具的加工制造、刃磨較為方便，刀桿通過(guò)已較大的槍膛，其直徑可做得稍大些。但由于刀桿承受軸向壓力和扭力，其壓力可使刀桿發(fā)生彎曲而擦傷已加工的槍膛表面。錢(qián)孔完畢后，需要將錢(qián)刀退出槍膛，以便重新裝夾，這時(shí)可能會(huì)損傷已加工的槍膛表面，或者在錢(qián)孔完畢之后，先卸下錢(qián)刀，然后將刀桿退出槍膛，再裝上較刀，這將使輔助時(shí)間增加，所以說(shuō)該種較削方法比較適用于低速較削。拉較時(shí)桿承受刀軸向拉力和扭力，不會(huì)

30、發(fā)生彎曲，加工完畢后，錢(qián)刀已拉出槍膛，新裝夾時(shí)，不會(huì)損傷已加工的表面。切屑才能重新安裝、加工，致使輔助時(shí)間增加。因此該種錢(qián)削方法即適用于低速較削，也適用于高速較削。通過(guò)已較大的槍膛排出，排屑條件更為有利。但較刀的切削刃靠近刀桿，刃磨較為困難。每校完一根槍管，必須取下錢(qián)刀，十六.硬幣的制造過(guò)程整個(gè)硬幣的制造過(guò)程可以歸納為三個(gè)基本內(nèi)容：選材和坯餅處理、設(shè)計(jì)制模、壓印。選材和坯餅處理（一）選擇材質(zhì)制造硬幣可以采用不同的金屬材質(zhì)，比較常見(jiàn)且相對(duì)價(jià)格低廉的金屬被用來(lái)鑄造低面額硬幣，而稀有金屬如黃金、白銀、鉗則被用來(lái)鑄造具有投資和收藏價(jià)值的紀(jì)念幣。（二）坯餅處理硬幣是由坯餅壓印而成的，坯餅的好壞直接影響成

31、品的質(zhì)量，因此坯餅的處理是一個(gè)非常關(guān)鍵的環(huán)節(jié)。從合金條片沖壓下來(lái)的坯餅很粗糙，表面不光滑且四周有毛邊，需要進(jìn)一步精加工，具體步驟是：（l）將坯餅放入外形類似特制攪拌機(jī)的柱狀退火爐中，退火爐旋轉(zhuǎn)。高溫對(duì)坯餅進(jìn)行軟化處理。（2）退火軟化后的坯餅被置入稀釋的酸或肥皂溶液中進(jìn)行清洗。（3）用專門(mén)的機(jī)器設(shè)備對(duì)坯餅?zāi)ミ叀伖狻＝?jīng)過(guò)以上處理后的坯餅就可以直接用來(lái)壓印硬幣了。與此同時(shí)，在另外的制模車間，設(shè)計(jì)制模工作已經(jīng)開(kāi)始了。設(shè)計(jì)制模操作方法：把其中的一個(gè)模子固定并將坯餅放在上面，用另一個(gè)可上下移動(dòng)的模子來(lái)沖壓，這樣就使坯餅的兩個(gè)面在相互力的作用下同時(shí)壓印上圖案。模子一般由特種鋼制成，其表面刻有圖案且質(zhì)地堅(jiān)硬

32、，可以在鑄造過(guò)程中使硬幣表面呈現(xiàn)鏡面效果。壓印硬幣以前的工作模可能只能壓印幾百枚硬幣，而現(xiàn)在的工作模能夠壓印上百萬(wàn)枚硬幣。現(xiàn)代的鑄幣機(jī)器是一種精確而高效的設(shè)備系統(tǒng)，集壓印和自動(dòng)傳送為一體，它以極快的速度連續(xù)把坯餅準(zhǔn)確地放到壓印位置并且沖壓可以瞬間完成，因此每分鐘有多達(dá)幾百枚的硬幣噴涌而出。十七.簡(jiǎn)述鋼筆尖的加工工藝筆尖是自來(lái)水筆書(shū)寫(xiě)功能的主要結(jié)構(gòu)件。制造筆尖采用沖切、壓延、彎曲、焊接、磨削、滾光等金屬加工等幾十道工序流程。制造鉞金尖是將不銹鋼帶料進(jìn)行壓延、切口、切齒加工成連條片，然后落型筆尖。1959年創(chuàng)制成普鉞五道連沖機(jī)，使連條片配套取得成功，縮短了工藝流程，提高了工效。筆尖的打凹、打商標(biāo)、

33、沖孔等金加工，1973年發(fā)展到筆尖的落型到罩圓的7道工序聯(lián)沖一機(jī)完成。筆尖整形是筆尖鉞頭的表面加工，而拼縫、沖縫是達(dá)到出水流暢，字跡粗細(xì)中意的目的。1955年之前采用手工操作，以后改為自動(dòng)。十八.簡(jiǎn)述電風(fēng)扇扇葉的加工材料及加工工藝軸流風(fēng)扇的葉片數(shù)目往往是奇數(shù)，這是因?yàn)椴捎门紨?shù)片形狀對(duì)稱的扇葉時(shí)，如果沒(méi)有調(diào)整好平衡，很容易使系統(tǒng)發(fā)生共振，加上葉片材質(zhì)無(wú)法抵抗振動(dòng)產(chǎn)生的疲勞，就會(huì)使葉片或心軸發(fā)生斷裂，因此多設(shè)計(jì)為關(guān)于軸心不對(duì)稱的奇數(shù)片扇葉設(shè)計(jì)。這一原則也普遍應(yīng)用于包括部分直升機(jī)螺旋槳在內(nèi)的各種扇葉設(shè)計(jì)中。風(fēng)扇葉片一般的都是用的PP材質(zhì)的，也就是我們常說(shuō)的再生塑料，成本較低，還有一種二就是AS材質(zhì)，

34、就是工程塑料，相對(duì)來(lái)是說(shuō)成本高些，但是質(zhì)量會(huì)好很多，現(xiàn)在多數(shù)電扇的葉片采用工程塑料注塑成型。十九.削制航模螺旋槳一.制作螺旋槳的木材用樺木、棒木、色木或柞木等；其中最常用的是樺木。1 .通過(guò)作圖法求出前緣最大高度后加上約2毫米即為槳木厚度。這個(gè)螺旋槳的槳木是8X22X200（毫米）樺木。木材的紋理要順直，把較平整的一面作為下弧，并在平整的工作臺(tái)上鋪一細(xì)砂紙進(jìn)一步磨平作為基準(zhǔn)面。2 .在鉆臺(tái)上用直徑5的鉆頭在槳木上弧中心點(diǎn)打孔。做一劃中心線的輔助工具（圖8）,把它穿在已穿過(guò)槳木中心孔的5mm鉆頭柄上，緊貼槳木上弧。用大頭釘穿過(guò)兩端的小孔在槳木上扎兩個(gè)小記號(hào)；再借助記號(hào)劃出中心線。3 .依照正面樣

35、板，在槳木上弧畫(huà)出槳的正面（俯視）投影。為了做到螺旋槳完成后兩個(gè)槳葉長(zhǎng)度完全相等，最好在槳在之外另延長(zhǎng)5毫米；待槳削好，涂敷涂料前重新用正面1樣板在下弧劃上端面線，用手工鋸沿線截?cái)啵辉僮屑?xì)把截面磨齊（插圖中未畫(huà)出這一步驟）。4 .把劃好線的槳木夾在臺(tái)鉗上，用手工鋸沿線的外沿（距離盡量小）概略鋸出槳的俯視投影輪廓；再用細(xì)木鋰和鋼鋰進(jìn)一步加工修整；最后用覆上細(xì)沙紙的砂紙板打磨到位，槳的正投影即完成。應(yīng)仔細(xì)檢查、切實(shí)做到兩個(gè)槳葉投影面積完全一致，且所有邊緣面和基準(zhǔn)面垂直。5 .在下弧劃出靠近槳根部分的后緣線；在側(cè)面概略劃出前緣線。6 .用手工鋸在下弧面上鋸出開(kāi)口，用扁鏟粗略地鏟去就去除的部分；用細(xì)木

36、錘修整后，用槳距規(guī)對(duì)槳葉角進(jìn)行測(cè)量、修正；待接近設(shè)計(jì)值時(shí)，改用鋼錘和砂紙板對(duì)槳葉角進(jìn)行細(xì)加工，直到符合設(shè)計(jì)值。槳距規(guī)可以用有機(jī)玻璃自制。為槳葉下弧的保留部分和去除部分。7 .畫(huà)出上弧靠近槳根處的最高點(diǎn)線。8 .切削上弧：先用刻刀切削；最后的細(xì)加工過(guò)程與加工下弧的辦法相同。隨著加工進(jìn)程形成新外形的同時(shí)，木材的內(nèi)應(yīng)力會(huì)隨之發(fā)生一些變化，應(yīng)注意檢查和細(xì)修槳葉角。最后修出前緣外形。槳根處的前緣比較肥厚，具體處理辦法是把這一處的下弧向上修圓滑，以減少阻力。槳的后緣不能尖利，應(yīng)保留0.2毫米厚度，以防撥螺旋槳啟動(dòng)發(fā)動(dòng)機(jī)時(shí)劃傷手指。二.檢查靜平衡通常，航空模型螺旋槳的工作轉(zhuǎn)速范圍在500020000轉(zhuǎn)/分，對(duì)動(dòng)平衡要求高。而靜平衡是動(dòng)平衡的基礎(chǔ)條件。假如螺旋槳的兩個(gè)槳葉從材料的質(zhì)量到槳葉角、外形完全相同，實(shí)現(xiàn)動(dòng)力平衡應(yīng)順理成章。問(wèn)題是，這一基礎(chǔ)條件并非輕易能具備。我們能做到的是盡量使兩個(gè)槳葉任意一處的剖面相互對(duì)稱；盡力實(shí)現(xiàn)靜平衡。螺旋槳靜平衡程度如何，可通過(guò)自制的平衡檢查架檢查。理想的靜平衡狀態(tài)是：螺旋槳無(wú)論處于價(jià)格體系角度均能自行靜止；如果某一槳葉靜止時(shí)的位置總是“下沉”，即應(yīng)找出這個(gè)槳葉與另一槳葉的差異，并且進(jìn)行修正、再試，直到合格。三.涂