1、剪力墻結構木模板施工方案3模板施工方案審批：編制:施工單位：某市建設編制時間：二.一0年七月二十日一、工程概況J.二、編制依據1三、施工組織3四、模板設計3五、施工縫留置及施工段劃分4六、施工工藝46.1根底模板.46.2剪力墻模板66.3頂板模板66.4梁模板10七模板施工過程中應注意的問題11八、質量檢驗標準12九、常見質量問題與預防舉措14十、大模板計算15H一、平安文明工地施工要求23、工程概況元方優山美地A3#樓樓位于恭江區文龍街道馬家坡,建設單位是重慶元市元方房地產開發,由重慶建工集團股份設計研究院.本工程由由三個單位工程組成,均為地下一層,3、5號樓地上十五層,4號樓地上12層；

2、建筑面積：3號樓為7784m2地上：7317%地下：467m2,4號樓：11832m2地上：10928m2,地下：903.7M,5號樓建筑面積同3號樓.本工程為短支剪力結構：地下結構：地下室剪力墻外墻厚度250mm,內墻厚度為200mm,地下室底板厚：400mm,頂板厚：180mm,地上結構：內外剪力墻厚度為：200mm、250mm,梁高為350800mm不等,.現澆板厚80120mm不等.二、編制依據：a本工程設計圖紙；b相關變更、圖紙交底記錄及圖紙答疑紀要；c?建筑施工手冊?第四版；d?混凝土工程質量驗收標準?；e?建筑分項工程施工工藝標準?北京建工集團總公司編制第二版；f?奧號樓施工組織

3、設計?；g本工程質量目標方案書;三、施工組織設專職施工員1名,全面負責本分項工程的質量、進度、平安的治理工作；設專職質量員1名全面負責本工程的質量治理工作.勞動安排：根據現場的布局及樓的大小,3、5號樓設一個施工班組,行成流水作業；4號樓設一個班組兩個單元可形成流水作業.3、5號樓施工班組40人；4號樓施工班組40人.共計80人.機械、設備等要求：平刨1臺；壓刨1臺；圓盤電鋸2臺；電焊機3臺；鉆孔電鉆6臺.四、模板設計設計要求：本工程所有墻柱頂板梁全部采用鏡面竹膠板進行支設；脫模劑應采用水性脫模劑,具配合比有廠家提供；加固支撐體系采用4.8X3.5后待碗扣鋼管搭設滿堂架,其立桿間距不大于150

4、0mm竹膠板反面倍600x100mm方木,方木的間距為不大于300mm加固支撐體系其性能應滿足以下要求：1、模板及支架應具有足夠的承載水平、港督、和穩定性,能可靠地承受混凝土的側壓力、重量、及施工荷載；2、要保證工程結構和構建各局部形狀尺寸大小和相互的位置正確.3、構造簡單,裝拆方便,并便于鋼筋綁扎和安裝,符合混凝土的澆筑及養護等工藝要求；4、模板拼接嚴密,不得漏漿；5、清水混凝土工程及裝飾混凝土工程所使用的模板,應滿足設計要求的效果.五、地下室施工縫留置及施工段劃分地下室底板梁施工除后澆帶外,不允許留施工縫.4號樓地下室頂板、梁、剪力墻分為兩段施工,施工縫位置留在后澆帶處.1、施工段劃分：3

5、、5號樓為獨立單元,除地下室筏板根底梁外,澆筑混凝土時板梁柱梯一起整體澆筑,兩棟樓可形成流水施工；4號樓地下室底板、剪力墻、頂板及地上結構分為兩段流水施工,分段如下：1軸22軸為第一施工段；23軸44軸為第二施工段；2、施工縫留置地下室底板施工縫留在梁頂面處,外墻處用50X50木條在梁上留一凹槽,嵌與水膨脹止水條.剪力墻與頂板留施工縫在頂板下1cm處可不留,板梁柱梯整體澆筑.六、施工工藝6.1 根底模板根底局部模板主要是外圍模板和梁的吊模.筏板和梁硅必須一次澆搗,且不留施工縫,所以梁模需要采用吊模工藝.外根底梁上頂面用遇水膨脹橡膠做止水條.施工順序：模板清理模板制作一一刷涂脫模劑一一彈好限制線

6、筏板鋼筋綁扎之前再墊層上已彈好一一安裝定位筋一一合模加固一一澆注硅一一拆模一一模板清理6.1.1、 1、2號樓用過的舊的竹膠板清理好后,根據筏板的高度及上翻梁高度裁取竹膠板,方木背楞不大于30cm,模板配制完后,再其背后編號,以防支模時拉亂.6.1.2、 模板制作完畢后,再具外表上刷水性脫模劑,要求涂刷均勻,不得漏刷.水性脫模劑：主要是以還酸鈉.其配額制方法是：海藻酸鈉：滑石粉：洗衣粉：水=1:13.3:1:53.3以重量比配制而成.6.1.3、 模板限制線：在筏板鋼筋綁扎前包括地下室剪力墻、基梁在內的已經彈好并經過驗收.6.1.4、 焊接定位筋：在根底梁高由筏板10cm的箍筋上橫向每隔1.2

7、米焊接長度同梁寬8鋼筋.6.1.5、 合模加固：根底梁鋼筋驗收完畢后,根底梁的模板可以安裝,用墊塊將模板墊至設計標高,用“n型卡卡住模板,并用木鍥鍥緊.外圍模板要用鋼管配合加固,確保混凝土結構實體尺寸.6.1.6、 硅澆注進程中,應有有關人員進行監視,發現問題應及時解決或匯報.6. 1.7、模板撤除：混凝土澆筑完畢后,具強度到達1.2mp,筏板根底梁模板即可撤除.6.2剪力墻模板剪力墻模板采用竹膠板模板,用60x100mmT木作背楞,橫豎方向間距600mm,用14對拉螺栓套16PVC加固,并以鋼管支撐系統,保證模板的垂直與穩定.有防水要求外墻模板,對拉14止水螺栓不考慮回收,其他局部的對拉螺栓

8、,回收后重新使用.模板安裝工序：模板清理配制模板一一刷涂脫模劑安裝定位筋一一安裝模板一一澆注硅一一拆模1.1.1 配制剪力墻模板：先將舊竹膠板上的混凝土渣、釘子等清理干凈新竹膠板直接配制,依據剪力墻圖紙尺寸配制模板,配置時整張竹膠板盡量不裁,拼板時如整張竹膠板缺乏時,可用舊竹膠板或較小竹膠板補拼.背楞用600X100方木從長方向兩邊起排,中間間距不小300mm訂一根方楞.木楞的頂好后,在木楞上鉆對拉螺栓孔,對拉螺栓孔間距為600mm梅花點布置.1.1.2 涂刷脫模劑：模板配制完后,涂刷水性脫模劑,涂刷時,涂刷均勻,不得漏刷,但也不得流液.涂刷完畢后,根據圖紙剪力墻尺寸對模板進行編號,以免模板堆

9、放錯亂,安裝時模板型號不對1.1.3 安裝定位筋：為保證墻體的厚度、鋼筋和模板位置的準確,在墻體諸鋼筋上點焊一根與墻體厚度相等長度的鋼筋,同時在墻體陰角處,應焊好定位鋼筋,保證上下至少有一個定位塊.1.1.4 模板安裝：模板安裝前應做到：彈好樓層的墻身線,門口線,及標高線,將樓面清理干凈,墻體中央線、邊線、模板安裝線,鋼筋網片、電線管、電線盒與鋼筋或大模板固定的等情況一切完好.安裝模板順序,根據先大后小原那么,將模板吊至模板平面布置的位置.再用撬桿移動模板到墻位線上.用支撐架調節模板的垂直度,安裝好對拉螺栓.大模板安裝完后,開始安裝陰角及局部小模板陰角摸板的加固祥見附圖1,在縱橫墻壁交接處,模

10、板安裝順序為先立陰角模,并給臨時固定.門鎖有內膜的側面與大模板相接觸處都要粘上海綿條.在所有模板就位后,加固和校證.1.1.5 混凝土澆筑：硅澆注進程中,應有有關人員進行監視,發現問題應及時解決或匯報.為預防澆注混凝土時,因墻摸高而產生離析現象,如采用播料桿時,下端必須加“串筒或者是“軟體導料管,以免因澆筑硅時下料高度較高,對模板的側壓力過大,造成漲模.并在下料時,應預防在墻體中間下料,盡量不在墻體的交接處進行下料,下料速度不宜過快,應均勻進行.1.1.6 模板撤除：模板的撤除應根據JGJ20-84?大模板多層住宅結構設計與施工規程?條文6.5.5種要求進行.當墻體硅強度大于1N/mM時根據就

11、西安地區311月之間混凝土的凝結在48小時后均可到達,方可撤除大模板.拆模原那么是先澆先拆,后澆后拆,與澆注順序一致.單片大模板撤除順序,先拆平面模板,后拆角模.每塊大模板的撤除順序是：應先將穿墻螺栓等連接件撤除,再松動支撐架使模板與墻面脫離.當局部地方有吸附時,可在模板下部用撬干松動,但不得在墻上晃動或用大鐵錘進行敲砸.拆下的螺桿應及時進行清理,放入工具箱中,以便周轉使用.角模的拆除：由于角模的兩側都是混凝土,吸附力較大,因而當撤除平面大模板時應馬上松動角模,使角模于混凝土界面脫開.假設時間過長會造成角部模版拆模困難,因而在撤除角模時應注意其拆模時間,不要太長.當拆模較困難時,可先將模板外外

12、表的硅去除,然后再用撬桿在模板下部撬動,但不得在墻上晃動或用大鐵錘進行敲砸.角模撤除后,凸由局部的硅應及時進行剔除,凹口部位應及時用等強砂漿修補.脫模后在起吊大模板前,要認真檢查穿墻螺栓等附件是否全部拆,其打折完,與其他模板有勾、桂、兜、絆的地方,起吊時,吊環應落在模板重心部位,并應垂直緩慢提升無障礙后,方可吊由,吊運時不得碰撞墻體.大模板起吊前,還應檢查吊裝用繩索、卡具及每塊模板上的吊鉤是否牢靠,然后將吊鉤桂好,解除一切約束,穩起穩吊.6.3 頂板模板：為了保證工程施工進度,頂板采用12那么厚鏡面竹膠板,用60X100木方做龍骨,地下室支撐采用48鋼管打設滿堂架,地上支撐采用碗扣架系統,配備

13、三層模板及碗扣架,頂板模當采用單塊就位時,宜以每個鋪設單元從四周先用陰角模與墻、梁模板連接,然后向中央鋪設,按設計要求起拱跨度大于4m時,起拱0.2%,起拱部位中間起拱,四周不起拱.模板安裝工序：支撐體系打設滿堂架一一鋪設木龍骨一一模板清理鋪設竹膠板刷一一刷涂脫模劑一一綁扎鋼筋一一澆注硅一一拆模6.3.1 地下室頂板支撐體系采用48鋼管和扣件搭設滿堂架,其立桿間距為1.2米,橫桿設三層,掃地桿距地300mm一層,中間設一層,距地1.8米,最上一層的設置要根據樓層標高減去頂板、竹膠板和方木龍骨的厚度為最上一層橫桿標高；±0.00以上支撐體系采用碗扣支撐體系,其打設方法同地下室.6.3.

14、2 滿堂架搭設完畢后,在最上一層橫桿上鋪設方木龍骨,龍骨的鋪設方向為：龍骨縱向鋪設,鋪設間距為300mm方木的搭結長度500mm用鐵絲綁扎牢固.龍骨鋪設要求其標高符合設計要求.6.3.3 鋪設鏡面竹膠板：將前一層拆下來的竹膠模板清理干凈竹膠板上的釘子、混凝土清理干凈,鋪設時宜以每個鋪設單元從四周先用陰角模與墻、梁模板連接,然后向中央鋪設,按設計要求起拱跨度大于4m時,起拱0.2%,起拱部位中間起拱,四周不起拱.6.3.4 涂刷水性脫模劑：涂刷時,涂刷均勻,不得漏刷,但也不得流液,以免污染鋼筋.涂刷完畢后,便可開始綁扎鋼筋.6.3.5 混凝土澆筑：祥見混凝土施工方案6.3.6 模板撤除：頂板模板

15、撤除時,非懸挑構件,其長寬小于2米時,具混凝土強度等級到達50%寸即可撤除模板；其長寬大于2米而小于8米時,具混凝土強度等級到達75時即可撤除模板；懸挑構件的混凝土強度等級達道100%寸方可拆模.拆模原那么是先澆先拆,后澆后拆,與澆注順序一致.6.4 梁模板：在配制梁底及梁邦時要盡量使用腳料配制.模板安裝工序：模板清理配制模板一一刷涂脫模劑安裝模板一一一一拆模1.1.1 將腳料上的釘子、混凝土等清理干凈后,依據圖紙梁的尺寸,配制梁底梁邦.梁底梁邦上采用50X70的龍骨間距不大于300mm配制完畢后,將梁模板按梁編號.1.1.2 涂刷脫模劑：同上1.1.3 安裝模板：如附圖1所示,在梁的兩側立兩

16、排鋼管用小橫管連接加固,梁高大于600mm時必須加設對拉螺栓桿.1.1.4 拆模：同板；6.5 門窗部位的處理采用定型模板,根據墻的厚度和洞口的大小裁取相應的竹膠板背釘兩條方木龍骨,組合成洞口大小的正方形,內再用方木套小菱形固定.6.6 標高不同的處理本方案均按結構標高進行設計,低于結構標高時,用絲杠自行降落處理；高于結構標高時,模板底部讓由,即模板設計高度一高由結構標高的數值.七、模板施工過程中應注意的事項7.1 模板撤除時,硅的強度必須符合標準要求,且經技術人員同意.7.2 結構施工中,必須支塔防護網和平安網,防護網要隨層上升,并高由作業面1.2以上.7.3 大模板的存放地必須平整夯實,不

17、得存放在松土和凹凸不平的地方.預計施工不得積水,存放大模板處嚴禁坐人和逗留,存放應按施工總平面圖分區存放.7.4 大模板走臺嚴禁安放在外墻外側模板上,即嚴禁人員從外墻外側模板上通過.7.5 模板施工前,必須進行平安技術交底.7.6 模板施工應設專人指揮,統一信號,密切配合.信號指揮工和桂鉤人員,必須在平安可靠的地方才可以操作,嚴禁人隨模板一起吊運.7.7 所有模板配件撤除完畢后,方可將模板吊走.起吊前必須復查一遍,模板的穿墻栓是否拆完,沒問題時才可吊起模板,杜絕冒險蠻干作業.垂直調運必須采取兩個以上的吊點,方可將模板吊走.不允許一次吊運二塊模板.7.8 支拆模板應按順序進行,模板及支撐在固定前

18、,禁止攀登,不準在撤除的模板上操作,支撐架各連接須扣緊,勿遺漏,使用中應經常檢查支撐架有無拆改、松扣、脫鉤現象,發現問題及時改整.7.9 嚴禁硬毛猛砸模板,以免損壞模板的邊角及硅外表棱角,拆下的模板應及時清理、歸類、刷脫模劑.7.10 剪力墻模板撤除后要在陽角處用10cm竹膠板條作2米高的護角.如附圖：7.11 當風力到達5級時含5級,應停止吊裝.7.12 必須做到當天共完場清.八、檢驗質量標準8.1制作質量標準項目質量標準檢測工具與方法一制作質量1.平面尺寸0-2鋼卷尺測量2.板面平整度<2mm2m靠尺,塞尺測量3.對角線長3mm鋼卷尺測理4.模板翹曲L/1000放置在平臺上,對角線用

19、直尺檢查5.孔眼位置士2mm鋼卷尺測量6.模板邊平直2mm拉線用直尺檢查8.2大模板安裝質量標準序號工程名稱允許偏差檢驗方法1每層垂直度3mm用2m托線板2位置2mm尺量3上口寬度2mm尺量4r-,_、標圖5mm拉線和尺量5外表平整度2mm用2m靠尺或楔形塞尺6墻軸線位移3mm尺量7予留管,予留孔中心線位移3mm拉線和尺理8予留洞中央線位移10mm拉線和尺理9予留沿截面內部尺寸10mm拉線和尺理10模板接縫寬度1.5mm拉線和尺理11預埋鋼板中央線位移3mm拉線和尺理九、常見質量問題與預防舉措序號質量問題預防舉措1內墻墻底脛爛根模板底啊縫隙處加設木條或粘貼海綿條,預防漏槳和爛根現象發生.2墻體

20、鋼筋移位外露采用塑料卡環進行保護定位,或使用定位鋼筋撐3墻體垂直度偏差可不平度超差模板變形,應進行修復；支模時頂在大模板的豎肋位置.4墻厚不一致米用定位鋼筋分布在墻體鋼筋內,支模時頂在大模板的豎肋位置.5陰角不垂直、不方正檢查角模是否變形,變形應用時進行修復.陰角兩側粘貼海綿條.6陽角不垂直檢查角模是否變形,變形應及時進行修復.7梁柱接頭處漏柱模尺寸采用負偏差,模板上部加設凸條,硅澆注后粘巾海綿條.8硅脫模粘連脫模劑涂刷均勻,完整；脫模上部加設時間過早,硅強度到達1MPA方可拆模.十、模板的荷載計算一、墻模的支撐1、荷載計算A、硅側壓力：to=200/20+15=5.71Fi=0.22丫ct&

21、#176;BiB2V1/2=0.22X24000X5.71乂1.2乂1.15X21/2=41.5kn/m2F2=rcH=24000X3.3H按地下室高度計算=79.2kn/itf取兩者中較小值Fi=41.5kn/m2B、硅側壓力設計值：F=FiX分項系數X折減系數=41.5X1.2X0.9=44.82kn/m2C、傾倒和振搗硅時產生的水平荷載標準值：查建筑施工手冊p514表8-66得均為：2KN/m2荷載設計值為=2分項系數折減系數=2X1.4X0.9=2.52KN/m2D荷載組合F1=44.82+2.52=47.34KN/m2驗算：模板立檔驗算：2根.48X3.5順截面特征為：I=兀/64(

22、d4-d)=121867mmiW=(d-d41/d)兀/32=5077.79mm4化產線均載：q1=F&0.40/1000=41.5X0.4/1000=16.6N/mmq2=FX0.4/1000=17.93N/mmA、抗彎強度驗算：M=0.10q1l2=0.1x16.6x3002=149400N/mn2抗彎承載能為：(T=M/W=149400/5077.79=29.42N/mm&212(可)B、繞要度馬算：3=0.677Xq2|4/100EI=0.677x17.93x3004/(100x2.06X105X121867=0.04<3.0mm2、對拉桿強度驗算模板側壓力：F=

23、0.22丫toB1B2V1/2_1/2=0.22X24X6.677X1.2X1.15X2=55.43KN/m22F=丫gH=24X4=96KN/m螺桿所受拉力Nbt=PXA=57.43KN/n20.5X0.5m=14357.5NP=F+Fh=55.43+2=57.43KN/m2(FH為混凝土澆筑時的荷載2KN/m2)螺桿所受抗拉強度g=Nbt/An=14357.5/(72xmm)=93.31<fht=235N/m故螺桿上下左右間距最大為600X600mm,只要滿足此間距均符合施工強度要求.3、柱箍的搞彎強度計算柱箍擬定間距為500項且設置對拉螺桿,對拉桿距柱中A、抗彎強度計算柱箍間距q=

24、FLiX0.9=96X1200X0.9=103.68N/m強度驗算：N/An+MX/丫xWxW215N/m2M=ql2/8=103.68x6002/8=4320000NmN=a/2q=600/2x96=28800NmN/An+M/丫xWx=28800/978+4320000/260706.=194.45<215N-m滿足強度要求B、撓度驗算：W=5ql4/384EI<wq1=(103.68-2x1.4)X600X0.9=54.48N/mW=5<54.48X6004/(384X2.1X105X88.52X104)=0.76Ww600/600=lmm故取600mm間距滿足施工要求

25、.4、木楞驗算抗彎強度驗算底模自重：5X0.12X0.25x1.2=0.018KN/m硅自重:24X0.25X1.325X1.2=9.54KN/m鋼筋自重:1.5X0.25X1.325乂1.2=0.596KN/m振搗硅荷載：2X0.25x1.2=0.6KN/m合計:q=10.754KN/m木楞下鋼管橫木假設間距為500mmo最不利荷載分配系數為：Km=0.101Kv=0.5Kw=1.0M=Kmql=0.101X10.75X0.5=0.272X106N/m(t=M/W=0.272X106/(60X802/6)=4.25N/m2<fm=13N/m2故滿足要求抗剪強度驗算V=Kvql=O.5X

26、10.754X0,5=2.6885KNJ=3V/2bh=3X2688.5/(2X60X80)=0.28N/m2<fn=,21.4N/m故滿足要求撓度驗算：w=Kw-ql4/100EI=l.0X10.754X6004X12/(100X9000X60X803)=0.35<1/400=600/400=1.5故滿足要求二、)梁底橫桿驗算小橫桿間距取500項,按簡支梁計算,將梁用在磺桿上的荷載化為一個集中荷載：p=ql=10754X0.5=5.377KN1、按抗彎強度驗算,、,3一M=1/8-PL-(2b/1)=1/85.377X10X500(2250/600)=532098.98N-m選用

27、(|)48X3.5mm圓鋼管W=;t/32,(d,d'/d)=兀/32><(48444/4_、_38)=5075mm查?建筑施工扣件鋼管腳手架平安技術標準?得鋼管的抗拉、抗壓和抗彎強度設計值均為205N/Mm22(t=M/W=532098.98/5075=104.85N/m故滿足要求2、側板驗算硅側壓力：F=0.22tot0pip2V1/2(Bi=l-2B2=1.15)=0.22X24X(200/35)XI.2X1.1一1/225X2=69.39KN/m_一一,2F=Tc-H=24X1.325=31.8KN/m兩者去較小值：即F=31.8KN/m2硅振搗時產生的荷載考慮為2

28、KN/m2乘以分項系數：2X1.4=2.8KN/itfF=31.8+2.8=33.8KN/m2根據立檔間距為600的條件,那么線荷載為：33.8X0.6=20.28KN/m2乘以分項系數:q=20.28X0.9=18.252N/mm抗彎強度計算：2,一.2M=Kmql=0.101X18.252X600=663642.72N/mm,一?入W=l/2b-h=l/6X60X80=64000mm(t=M/W=66364.72/64000=10.37N/itf故可以采用.抗剪強度給算：V=0.620ql=0.620X18.252X600=6789.74NJ=3V/2bh=3X6789.74/(2X600

29、X24)=0.71N/mm故可以采用.撓度驗算取側壓力為：F=31.8KN/nf化為線荷載：31.8X0.6=19.08KN/m乘以折減系數：q=0.9X19.08=17.172KN/m3=Kw,ql4/100EI=1.0X17.172X600V(100X9000X600X25I=0.26/600/400=1.5滿足要求.在該側橫板支設時,同時對其采用螺栓拉桿進行加固,間距為600mmo三)、立桿驗算立桿沿梁橫向間距為600mm,沿梁縱向間距為1000mm,那么每根立桿所承受的壓力為：N=10.754X1.0/2=5.337KN.縱橫向鋼管自重為：10X3.84X10=0.384KN.因止匕：

30、N=0.384+5.337=5.761KN.水平桿間距為：1.5m,選用C48X3.5圓鋼管A=489Mm2o回轉半徑i=1/4/d=d/)=15.8mm長細比：x=t/i=1500/15.8=94.6p=0.626(r=N/pA=5761/0.626X489=18.82N/Mm2<f=205N/Mm2故滿足要求.由?建筑施工手冊?第1298頁表17-90查得C48X3.5mm鋼管.橫桿步距為1500mm,且采用搭接時立柱的允許荷載為12.4KN,以上計算的N=5.761KN<12.4KN,因此立柱可采用搭接形式.為保證模板體系的整體穩定性,凡梁高大于600mm的梁具立桿沿梁縱向間距取為不大于1000mm,梁底小橫桿間距為不大于500mm,為保證梁的截面尺寸,在梁中部加設中12對拉螺桿,間距500mm,螺桿外加PVC套管以利于螺桿抽拔.四、頂板立桿支撐體系