1、應對高瓦斯礦井的瓦斯綜合防治技術1、建立合理可靠的通風系統1.1改造通風系統，提高通風能力，堅持以風定產2001年該礦東西兩回風井分別改造使用了BDK軸流式節能通風機，增加礦井總進風量2 880 m3/ min，減少礦井漏風311 m3/ min，增加礦井通風生產能力66萬t/ a，電機功率降低150 k W，年平均節省電費50萬元。解決礦井通風能力缺乏問題，使礦井通風系統的能力和可靠程度有了明顯提高。1.2優化礦井通風網絡，降低通風阻力針對礦井主要巷道失修，斷面小，風阻增大，通風能力難以提高，該礦專門成立巷修隊將主要通風巷道全部擴修為10.5m2斷面U型鋼支架巷道，共計3 800 m，同時，

2、各下山采區實現專用回風巷，共計新掘專用回風巷3 000 m，通風網絡縮短860 m，實現了礦井降阻增風、減耗目標。1.3完善通風設施，優化通風系統，提前升級改造機電設施22下山煤巷掘進工作面出現瓦斯動力現象后，該礦不等突出礦井鑒定結果，就嚴格按照突出礦井標準對通風、監測、機電等系統進行升級改造，用錨桿等加固加厚風門墻體，臨時通風設施一律取消，安裝防逆風裝置，主要巷道及掘進巷道每隔50 m安設一組壓風自救裝置，所有機電設施全部按照高突礦井井下電器要求進行升級改造。1 .4進行礦井通風系統可靠性評價每年進行一次反風演習和礦井通風系統優化設計及可靠性評價，測算反風率及礦井通風阻力，實現系統、設施可靠

3、，風流穩定，具有較強的抗災能力，發生災變時風流易于控制，便于搶險救災，保證通風系統合理、穩定、可靠。2、加強瓦斯綜合防治2. 1建立瓦斯防治專業隊伍成立專門機構和瓦斯抽放、預測專業隊，負責瓦斯抽放、防突、監測及平安裝備的管理。2. 2實施礦井瓦斯抽放嚴格落實瓦斯治理“十二字方針，井下、地面各建立一個瓦斯抽放泵站，井下炮采放頂煤工作面、高瓦斯掘進工作面和綜采放頂煤工作面分別實施頂板巖石鉆孔抽放、高位巷道抽放、超前淺孔與巷幫鉆孔抽放、采空區抽放、上隅角埋管抽放等，杜絕了采掘面瓦斯經常超限現象，產量與進尺提高了40%。2. 3防治煤與瓦斯突出自從22下山22121下付巷掘進工作面出現瓦斯動力現象后，

4、所有下山煤巷掘進頭全部按照“四位一體防突措施嚴格瓦斯治理，包括突出危險性預測，防治突出措施的效果檢驗，平安防護等綜合防治措施，采用鉆屑一瓦斯流量法進行效果檢驗，綜合指標R值取6，積累了大量經驗數據。礦井投入新型液壓鉆機6臺， 2004年掘進工作面打超前鉆孔4820 m，到目前為止，井下采掘面未發生過瓦斯突出。2. 4開展掘進工作面瓦斯防治評價該礦成立評價工作領導小組，定期對掘進工作的瓦斯涌出量、煤與瓦斯突出危險性、通風系統、局部通風、抽放系統、監測系統、隔爆設施、壓風自救、頂板巖石鉆孔抽放、巷幫超前抽放、鉆孔疏放、避災銅室、物探、鉆探分析、地質構造、設備防爆、機電設備保護、通風設施等工程進行預

5、測預報及評價驗證，并由總工程師組織各業務部門，分別對各專項評價進行會審，提出掘進工作面瓦斯防治綜合評價意見，決定是否可以掘進及整改防治措施，確定允許掘進距離。2004年6月份以來，礦井采掘工作面消滅了因瓦斯壓力、地質構造應力等因素造成煤與瓦斯涌出、壓出及瓦斯超限現象。2. 5采掘面實施煤壁淺孔高壓注水當高壓水進入煤層后，沿著裂隙流動、滲透和擴散，擠占了裂隙空間，將瓦斯從裂隙中擠出，通過檢修班對煤壁淺孔高壓注水，增加了瓦斯釋放量，從而降低了生產過程的瓦斯涌出量。同時，煤壁淺孔高壓注水，增加和擴展了煤層裂隙，煤體因充分吸收了水分而濕潤，從而改變了煤層的物理力學特性，有效防止了采掘面煤墻片幫、冒頂，從而消滅了因煤墻片幫、冒頂所造成的瓦斯積聚及瓦斯超限現象。內容總結1應對高瓦斯礦井的瓦斯綜合防治技術1、建立合理可靠的通風系統1.1改造通風系統，提高通風能力，堅持以風定產2001年該礦東西兩回風井分別改造使用了BDK軸流式節能通風機