1、電石行業安全檢查表電石行業包括石灰生產單元和電石生產單元。7.1石灰生產單元電石生產項目中，石灰為生產電石原材料。石灰生產一般采用石灰窯生產裝置，石灰窯主要由窯體、上料裝置、布料裝置、燃燒裝置、卸灰裝置、電器、儀表控制裝置、除塵裝置等組成。石灰生產工序安全檢查表的主要依據為中華人民共和國安全生產法、生產設備安全衛生設計總則（GB 5083-1999）、特種設備安全監察條例、工業企業設計衛生標準（GBZ1-2002）、冶金企業安全衛生設計規定、生產過程安全衛生要求總則、耐火材料生產安全規程（AQ2023-2008）。表7-1 石灰生產工序安全檢查表序號檢查項目和內容檢查結果檢查依據檢查記錄1生產

2、經營單位不得使用國家明令淘汰、禁止使用的危及生產安全的工藝與設備。中華人民共和國安全生產法第三十一條2生產經營單位必須對安全設備進行經常性維護、保養，并定期檢測，保證正常運轉。維護、保養、檢測應當作好記錄，并由有關人員簽字。中華人民共和國安全生產法第29條3生產設備易發生危險的部位是否有安全標志。安全標志的圖形、符合、文字、顏色等均必須符合GB2893、GB2894、GB6527.2、GB15052等標準規定。生產設備安全衛生設計總則GB 5083-1999第7.1條4凡高度在2m之內的所有傳動帶、轉軸、傳動鏈、聯軸節、帶輪、齒輪、飛輪、鏈輪、電鋸等外露危險零部件及危險部位，都必須設置安全防護

3、裝置。生產設備安全衛生設計總則GB 5083-1999第6.1.6條5特種設備使用單位應當按照安全技術規范的定期檢驗要求，在安全檢驗合格有效期屆滿前個月向特種設備檢驗檢測機構提出定期檢驗要求。未經定期檢驗或者檢驗不合格的特種設備，不得繼續使用。特種設備安全監察條例第二十八條6產生強烈振動的車間應修筑隔振溝。產生噪聲和振動的車間墻體應加厚。為減輕噪聲和振動的產生和傳播，設置隔聲室以阻斷噪聲的傳播。隔聲室的天棚、墻體、門窗均應符合隔聲、吸聲的要求。噪聲強度超過GBJ87要求的廠房，其內墻、頂棚應設計安裝吸聲層。工業企業設計衛生標準（GBZ1 -2002）第5.2.3.13條和第5.2.3.14條7

4、車間布置1車間布置應按生產工藝流程及防火、安全、衛生等的要求使生產工序銜接緊密，物料運距短捷，設備操作和維修方便。2車間的門（礦井的坑口）與通道的位置、數量及尺寸等，應與工藝設備、人行道、運輸方式、運輸線路相適應。有火災、爆炸危險的生產車間，至少應有兩個安全出口。3機動車輛通道應盡量與人行道分開。鐵路、道路與門、設備、建構筑物、人行道及其他設備、設施之間的安全距離應遵守YJB52鋼鐵企業總圖運輸設計規范和GB4387工業企業廠內鐵路、道路運輸安全規程的規定。運輸通道和人行道應在車間平面圖上標明。4車間內人行道與機動車道或移動機械的通道的交叉處，應設信號報警裝置。5設備與設備之間及設備與建構筑物

5、之間的距離，必須滿足操作、檢修要求，宜不小于1米。冶金企業安全衛生設計規定第十三條8高溫車間應合理布置熱源和合理疏散熱量。應盡量縮短熾熱成品、半成品在車間內停留的時間及運輸距離。3散發熱量的爐窯、設備和管道，其表面溫度超過60時，應采取隔熱措施。4車間內高溫操作區的操作室應有空調設施，并應設置有降溫設施的工間休息室。冶金企業安全衛生設計規定第二十七條 2 9運送重量較大的生產物料、產品和剩余物料時，應采用機械吊裝輸送，并掌握車輛，道路環境等情況，以確保輸送安全。生產過程安全衛生要求總則5.8.2.2b）10對輸送管線、設備和工具應定期進行維護、保養和檢修。生產過程安全衛生要求總則5.8.2.2

6、d）11生產過程中散發的塵、毒應嚴加控制，以減少對人體和生產設施造成的危害。生產車間和作業環境空氣中的有毒有害物質的濃度，不得超過國家標準或者有關規定。生產過程安全衛生要求總則6.4.112對生產中難以避免的生產性粉塵，應采取有效的防護、除塵、凈化等措施和檢測裝置生產過程安全衛生要求總則6.4.313進入受限空間作業前，應針對作業內容，對受限空間進行危害識別和風險評估，制定相應的作業程序及安全措施生產過程安全衛生要求總則6.4.514在易發生事故和人員不易觀察的地方、場所和裝置，應設置聲、光或聲光結合的事故報警信號。生產過程安全衛生要求總則6.8.215生產場所、作業點的緊急通道和出入口，應設

7、置醒目的標志。生產過程安全衛生要求總則6.8.316電纜應按有關規定采取阻火措施生產過程安全衛生要求總則6.3.417重要的控制室、計算機房、技術檔案室、配電間、貴重設備和儀器室等，應備有火災自動報警裝置，必要時設置自動滅火系統生產過程安全衛生要求總則6.3.618破粉碎裝置、豎窯、隧道窯等產生大量粉塵、煙氣和有毒有害企業的生產設施宜布置在廠區常年最小頻率風向德上風側。耐火材料生產安全規程（AQ2023-2008）6.2.219燃料儲罐應單獨布置在廠區的邊緣，遠離明火或散發火花的地點及材料庫、煤場等。耐火材料生產安全規程（AQ2023-2008）6.2.420廠房、倉庫的防火間距，甲、乙、丙類

8、液體、氣體貯罐區的防火間距，可燃、阻燃氣體貯罐區的防火間距，可燃材料堆場的防火間距應執行GB 50016和 GB 50414的規定。耐火材料生產安全規程（AQ2023-2008）6.2.521基礎荷載較大的建（構）筑物（如窯爐等），以布置在土質均勻、地基承載力較大、地下水位較低的地段。耐火材料生產安全規程（AQ2023-2008）6.2.622豎窯崗位配置防毒面具，不允許擔任作業。耐火材料生產安全規程（AQ2023-2008）7.2.123 對于停風出料的豎窯，不允許停風機，可關閉管道的快速截斷閥。耐火材料生產安全規程（AQ2023-2008）7.2.224豎窯應采取定溫出料。處理豎窯結瘤時，

9、應嚴防聊塊塌落傷人。耐火材料生產安全規程（AQ2023-2008）7.2.325豎窯檢修應遵守先烈規定： 保持窯內強制通風； 進窯前后要核查人數； 進入窯內檢修前，應由專業人員測定窯內一氧化碳含量，在保證安全的前提下方可進入。耐火材料生產安全規程（AQ2023-2008）7.2.426干燥車的軌道兩端應設安全檔。停車場內，有行人通過或需要檢查的兩相鄰車道間的凈空安全距離應不小于600mm。耐火材料生產安全規程（AQ2023-2008）7.6.327半成品檢選時要站在干造車側面，不允許站在兩車之間。耐火材料生產安全規程（AQ2023-2008）7.6.628焙燒應遵守下列規定： 焙燒場地要有醒目

10、的安全標志； 隧道窯兩側操作平臺應設欄桿； 用煤氣作為燃料的窯停火或點火時，應由專業人員按照GB 6222規定操作；采用其他燃料的窯，應嚴格按相關安全操作規程執行。耐火材料生產安全規程（AQ2023-2008）7.6.1029燃氣窯爐和燃氣管道的儀表控制室和操作工位應設固定式泄漏報警裝置、低壓警報器和快速切斷閥，室內應設滅火裝置。耐火材料生產安全規程（AQ2023-2008）7.6.1130吊運物件應沿規定路線移動，并高于其運行路線下方物體0.5m以上，吊具不允許用手提升、支撐或吊運人員。耐火材料生產安全規程（AQ2023-2008）7.11.631用電力驅動的起重設備的駕駛室內應敷設絕緣板。

11、耐火材料生產安全規程（AQ2023-2008）7.11.732起設備應配備聲、光信號和防止脫鉤的保險裝置。耐火材料生產安全規程（AQ2023-2008）7.11.833橋式起重機應遵守下列規定：高架的露天起重機軌道外側應安設欄桿；配置固定的上機扶梯和平臺；不允許從一臺起重機跨上另一臺起重機；不允許用一臺起重機推撞另一臺起重機。耐火材料生產安全規程（AQ2023-2008）7.11.934龍門起重機應符合下列規定：兩端應有堅固的鋼軌刮除機（或軌道清掃器）；軌道內、外側760mm內不應放置任何物件；車輪、滑輪和小車輪均需安裝高度不小于起重機車輪半徑的減震器；室內的龍門起重機應安裝防撞裝置。耐火材料

12、生產安全規程（AQ2023-2008）7.11.10 35 帶式運輸機頭輪上緣、尾輪下緣及張緊裝置應有防護罩。進出料口兩側硬裝防護板。處理尾輪滾筒粘料是，應停車。不允許跨越、乘坐帶式運輸機。耐火材料生產安全規程（AQ2023-2008）7.11.1136帶式輸送機及其運行應遵守下列規定： a.帶式輸送機及有關設施，應有按工藝要求啟動或停止的順序連鎖，應集中操作、集中控制。 B.帶式輸送機應有下列裝置： 膠帶打滑、跑偏及溜槽堵塞的探測器； 機頭、機尾自動清掃裝置； 傾斜膠帶的防逆轉裝置； 膠帶輸送機人行通道側安裝緊急停機裝置； 自動調整跑偏裝置。耐火材料生產安全規程（AQ2023-2008）7.

13、11.12 37 斗式提升機上下應設限位開關。耐火材料生產安全規程（AQ2023-2008）7.11.1338不允許進入斗式提升機的料斗或斜橋內。斜橋四周應由防護板或防護網。清理地坑時，應設置防止料斗下滑的裝置。耐火材料生產安全規程（AQ2023-2008）7.11.1439螺旋運輸機、斗式提升機運行時，不允許人體的任何部位、工具、物件伸入。耐火材料生產安全規程（AQ2023-2008）7.11.1540絞車和卷揚機應由制動裝置及安全卸荷裝置；操作位置與鋼絲繩之間應設置超過人體身高的防護屏；作業時卷筒上的鋼絲繩不應小于3圈；停止工作時，不允許將提升無聊懸吊在空中。耐火材料生產安全規程（AQ20

14、23-2008）7.11.167.2電石生產單元電石生產主要裝置包括電石爐、石灰窯等，電石生產單元安全檢查表采用的依據是電石行業準入條件（2007年修訂）、建筑設計防火規范（GB50016-2006）、冶金企業安全衛生設計規定、電熱設備電力裝置設計規范(GB50056-93)。表7-2 電石生產單元安全檢查表序號檢查項目和內容檢查結果檢查依據檢查記錄一、生產企業布局根據資源、能源、環境容量狀況和市場供需情況，各有關省（自治區、直轄市）要按照國家有關產業政策、行業發展規劃等要求編制電石行業結構調整規劃，并報國家有關行業主管部門備案，科學合理布局，引導本地區電石行業健康發展，遏制盲目擴張。（一）在

15、國務院、國家有關部門和省（自治區、直轄市）人民政府規定的風景名勝區、自然保護區、飲用水源保護區和其他需要特別保護的區域內，城市規劃區邊界外2公里以內，主要河流兩岸、公路、鐵路、水路干線兩側，居民聚集區，以及學校、醫院和其它嚴防污染的食品、藥品、精密制造產品等企業周邊1公里以內，不得新建電石生產裝置。（二）新建或改擴建電石生產裝置必須符合本地區電石行業發展規劃。鼓勵新建電石生產裝置與大型工業企業配套建設，以便做到資源、能源綜合利用。在電石生產能力較大的地區，地方政府要按照確保安全的原則，科學規劃、合理布局，按照循環經濟的理念，建設區域性電石等高耗能、高污染工業生產區，做到集中生產，三廢集中治理。

16、二、規模、工藝與裝備為滿足節能環保、資源綜合利用和安全生產的要求，實現合理規模經濟。規模、工藝與裝備應達到以下要求。（一）新建電石企業電石爐初始總容量必須達到100000千伏安及以上，其單臺電石爐容量25000千伏安。新建電石生產裝置必須采用密閉式電石爐，電石爐氣必須綜合利用。鼓勵新建電石生產裝置與大型乙炔深加工企業配套建設。（二）現有生產能力1萬噸（單臺爐容量5000千伏安）以下電石爐和敞開式電石爐必須依法淘汰。2010年底以前，依法淘汰現有單臺爐容量5000千伏安以上至12500千伏安以下的內燃式電石爐。（三）鼓勵現有單臺爐容量5000千伏安以上至12500千伏安以下的內燃式電石爐改造為密

17、閉式電石爐，也可以改造為16500千伏安以上的內燃式電石爐。（四）現有單臺爐容量12500千伏安及以上的內燃式電石爐，2010年底以前必須改造為合格的內燃式電石爐，鼓勵改造為密閉式電石爐。改造的電石爐要求采用先進成熟技術，保證電石爐的安全、穩定和長周期運轉。合格的內燃式電石爐具體要求如下：1、內燃式電石爐爐蓋四周僅留有操作孔和觀察孔，開孔面積占爐蓋表面積的10%以下。2、采用原料破碎、篩分、烘干設備，確保原料粒度、水分達到工藝要求。3、采用自動配料、加料系統。4、電極升降、壓放、把持系統必須采用先進的液壓自動調節系統，使電極操作平穩，安全穩定可靠。5、采用微機等先進的控制系統。電石行業準入條件

18、（2007年修訂）甲、乙類生產場所不應設置在地下或半地下。甲、乙類倉庫不應設置在地下或半地下。建筑設計防火規范（GB50016-2006）3.3.7廠房內嚴禁設置員工宿舍。建筑設計防火規范（GB50016-2006）3.3.8甲、乙類廠房（倉庫）內不應設置鐵路線。丙、丁、戊類廠房（倉庫），當需要出入蒸汽機車和內燃機車時，其屋頂應采用不燃燒體或采取其它防火保護措施。建筑設計防火規范（GB50016-2006）3.3.18 甲類廠房與重要公共建筑之間的防火間距不應小于50.0m，與明火或散發火花地點之間的防火間距不應小于30.0m，與架空電力線的最小水平距離應符合本規范第11.2.1條的規定，與甲

19、、乙、丙類液體儲罐，可燃、助燃氣體儲罐，液化石油氣儲罐，可燃材料堆場的防火間距，應符合本規范第4章的有關規定。建筑設計防火規范（GB50016-2006）3.4.2有爆炸危險的甲、乙類廠房應設置泄壓設施。建筑設計防火規范（GB50016-2006）3.6.2有爆炸危險的甲、乙類廠房的總控制室應獨立設置。建筑設計防火規范（GB50016-2006）3.6.8有火災、爆炸危險的生產車間，至少應有兩個安全出口。冶金企業安全衛生設計規定十三條2廠房的安全出口應分散布置。每個防火分區、一個防火分區的每個樓層，其相鄰2個安全出口最近邊緣之間的水平距離不應小于5.0m。建筑設計防火規范（GB50016-20

20、06）3.7.1廠房的每個防火分區、一個防火分區內的每個樓層，其安全出口的數量應經計算確定，且不應少于2個；當符合下列條件時，可設置1個安全出口：1 甲類廠房，每層建筑面積小于等于100m2，且同一時間的生產人數不超過5人；建筑設計防火規范（GB50016-2006）3.7.2機動車輛通道應盡量與人行道分開。鐵路、道路與門、設備、建構筑物、人行道及其他設備、設施之間的安全距離應遵守YJB52鋼鐵企業總圖運輸設計規范和GB4387工業企業廠內鐵路、道路運輸安全規程的規定。運輸通道和人行道應在車間平面圖上標明。冶金企業安全衛生設計規定十三條3車間內人行道與機動車道或移動機械的通道的交叉處，應設信號

21、報警裝置。冶金企業安全衛生設計規定十三條4設備與設備之間及設備與建構筑物之間的距離，必須滿足操作、檢修要求，宜不小于1米。冶金企業安全衛生設計規定十三條5電熱裝置宜屬于二級或三級負荷，當事故停電將在國民經濟上造成重大損失的多臺大型電熱裝置宜屬于一級負荷。電熱設備電力裝置設計規范(GB50056-93)第2.0.1條第2.0.2條 電熱裝置的變壓器、變頻或變流裝置與電爐或加熱器的距離應小，但應便于操作、維護和檢修。電熱設備電力裝置設計規范(GB50056-93)第2.0.3條 電熱裝置應設置能滿足維修安全和正確操作要求的聯鎖裝置。電熱設備電力裝置設計規范(GB50056-93)第2.0.4條 電

22、熱裝置的繼電保護裝置、測量儀表、控制電器和導線的設置，應便于操作、監視和維修，并應避免受熱、受潮、受電磁感應、受撞擊和積聚灰塵。電熱設備電力裝置設計規范(GB50056-93)第2.0.5條 高頻、中頻電流或工頻大電流導體的截面選擇和布置，應減少由于集膚效應和鄰擾效應所引起的導體中電流的不均勻分布。電熱設備電力裝置設計規范(GB50056-93)電熱裝置導體的支架、保護遮板、套管、鎧裝、緊固件和鄰近的金屬部件的設置和材料的選擇，當在頻率較高或電流較大時應減小感應發熱的影響。電熱設備電力裝置設計規范(GB50056-93)第2.0.6條電熱裝置短網的配置應做到電阻和電抗較小，并應使三相阻抗平衡。

23、電熱設備電力裝置設計規范(GB50056-93)第2.0.7條電熱裝置的無功功率補償裝置采用電力電容器時，其性能的選擇和接線方式應計入無功負荷的變化和高次諧波的影響。電熱設備電力裝置設計規范(GB50056-93)第2.0.9條電熱裝置宜采用閉路冷卻，在閉路系統中不得產生氣泡。電熱設備電力裝置設計規范(GB50056-93)第2.0.10條電熱裝置冷卻水系統的設置,應便于監視其工作狀況；并應根據需要裝設水溫、水壓、流量等信號和保護裝置。必要時應采取分斷電熱裝置的電源等安全措施。電熱設備電力裝置設計規范(GB50056-93)第2.0.11條多臺單相電熱裝置應均勻地接在三相電路上。電熱設備電力裝

24、置設計規范(GB50056-93)第2.0.13條單相電熱裝置的容量較大時，應驗算電熱裝置引起的負序電流和負序電壓對電網的影響；當超過現行國家標準的允許值時,應將單相負荷連接到更大短路容量的電網點或設置相平衡裝置。當在運行過程中不經常產生不平衡時,應裝設三相電網間可切換單相負荷的切換電器。當工藝過程允許采用直流加熱時，可將單相負荷由三相交流整流后以直流供電。電熱設備電力裝置設計規范(GB50056-93)第2.0.14條電熱裝置需要在距安裝地面2m及以上高度進行維護的部分，應設置有保護欄和固定梯的平臺，不得采用活動式梯,在維護人員可能觸及裝置帶電部分的區域內，平臺、護欄和梯應采用難燃燒材料，工

25、作平臺的走道板應有阻燃的絕緣材料的覆蓋物。電熱設備電力裝置設計規范(GB50056-93)第2.0.21條電熱設備液壓系統的蓄勢泵和充油裝置，當其油量60kg及以上時，應設置事故排油設施。電熱設備電力裝置設計規范(GB50056-93)第2.0.22條電爐的供電系統應簡單，并應操作方便。單臺電爐裝置宜由一回路供電。電爐變電所不宜引接向外部供電的高壓線路。電熱設備電力裝置設計規范(GB50056-93)第3.1.2條有工作短路的電爐裝置，應采取限制工作短路電流在電氣設備允許范圍內的措施。三相電弧爐裝置的工作短路電流，不應大于電爐變壓器額定電流的3.5倍。當采用電抗器限制短路電流時，電抗器應設旁路

26、開關。電熱設備電力裝置設計規范(GB50056-93)第3.1.4條三相電弧爐裝置主電路系統的導體載流量應按變壓器額定容量的120%計算；開關設備和互感器的額定電流可按大于120%選擇。電熱設備電力裝置設計規范(GB50056-93)第3.1.5條三相電弧爐裝置應采用具有頻繁操作性能的操作斷路器。電熱設備電力裝置設計規范(GB50056-93)第3.1.6條電弧爐和礦熱爐變壓器應采取下列限制操作過電壓的措施：一、在電爐變壓器與操作斷路器間裝設氧化鋅避雷器或壓敏電阻；二、在三繞組電爐變壓器的三次側裝設氧化鋅避雷器或壓敏電阻和阻容吸收裝置；三、在電爐變壓器的二次側裝設阻容吸收裝置。電熱設備電力裝置

27、設計規范(GB50056-93)第3.1.7條有二臺及以上三相電弧爐的工廠宜裝設最大電力需量的電子計算機控制裝置。電熱設備電力裝置設計規范(GB50056-93)第3.1.8條三相電弧爐高壓電源電纜的截面選擇應計入高次諧波電流的影響。電熱設備電力裝置設計規范(GB50056-93)第3.1.9條電爐變壓器應裝設故障短路的電流速斷保護、變壓器過負荷保護和變壓器及其有載分接開關的瓦斯保護，并應符合下列規定：一、故障短路的電流速斷保護，其整定值應躲開電爐的最大工作短路電流。二、變壓器過負荷保護，應采用反時限特性的過電流繼電器,保護的整定值應考慮電極的提升速度，宜在3倍額定電流時6s左右動作；對礦熱爐

28、的整定值應防止長時間不大的過負荷。礦熱爐亦可采用帶長延時的定時限過電流保護。三相電爐變壓器過負荷保護應為三繼電器式。三、變壓器及其有載分接開關的瓦斯保護，重瓦斯動作于電爐變壓器一次側斷路器跳閘，輕瓦斯動作于信號。電熱設備電力裝置設計規范(GB50056-93)第3.2.1條當采用三繞組的電爐變壓器（帶串聯調壓繞組）時，可在第三繞組裝設電流互感器代替二次側大電流互感器。但應換算變流比，其相位應一致。電熱設備電力裝置設計規范(GB50056-93)第3.2.2條電爐裝置應接地，接地電阻不應大于4；在高土壤電阻率地區不宜大于10。電熱設備電力裝置設計規范(GB50056-93)第3.2.3條三相電弧

29、爐應設電極自動調節器。礦熱爐宜設電極自動調節器，但小型礦熱爐可采用手動操作。電極自動調節器應具有由自動操作轉為手動操作的功能。電熱設備電力裝置設計規范(GB50056-93)第3.2.4條在電弧爐爐底與電壓信號變壓器間應裝設防止電弧爐電極自動調節器的電壓信號變壓器燒損的隔直電容器。電熱設備電力裝置設計規范(GB50056-93)第3.2.5條三相電弧爐的電極自動調節器宜采取防止當電極觸及不導電爐料時折斷電極的措施。電熱設備電力裝置設計規范(GB50056-93)第3.2.6條應在電爐操作區域內操作人員能看清的地方裝設通電及斷電的指示燈。電熱設備電力裝置設計規范(GB50056-93)第3.2.

30、9條電爐裝置應裝設下列信號：一、電爐高壓通電及斷電的信號；二、調壓裝置在四級及以上時，指示電壓等級的信號；三、反映三相電弧爐每相電弧電壓的信號；四、油循環系統故障的信號；五、水或風冷卻系統故障的信號；六、操作電源失壓的信號；七、根據工藝要求的其他信號。電熱設備電力裝置設計規范(GB50056-93)第3.2.11條電爐裝置應裝設有功電度表、無功電度表、電流表和電壓表。10t及以上的電弧爐宜裝設三相有功功率表。上述儀表應裝設在電爐變壓器高壓側；5t及以下電弧爐的儀表可裝設在配電所。電爐裝置應裝設顯示電極電流、電壓值的電流表和電壓表。當采用電極自動調節器時，應裝設監視調節器工作的儀表。電弧爐的電流表，應有過負荷量程。電弧爐應裝設帶有最大電力需量的有功電度表。電熱設備電力裝置設計規范(GB50056-93)第3.2.12條一臺電爐裝置的變壓器、電抗器、操作斷路器、隔離開關、切換開關和互感器等電力設備，可裝設在同一房間內。需