1、液壓大鉗操作及維護(hù)保養(yǎng)規(guī)程1范圍本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了液壓大鉗的安裝、操作及維護(hù)保養(yǎng)方法。本標(biāo)準(zhǔn)適用于鉆井隊(duì)ZQ203-125II系列液壓大鉗的安裝、操作和維護(hù) 保養(yǎng)。2 主要技術(shù)參數(shù)ZQ203-125II液壓大鉗主要技術(shù)參數(shù)名稱參數(shù)液壓系 統(tǒng)額定流量L/min120最高工作壓力MPa18電驅(qū)動(dòng)時(shí)的電機(jī)功率kW37氣動(dòng)系 統(tǒng)工作壓力MPa0.6-1移送氣 缸取大仃程 mm1500前進(jìn)推力N2360后退拉力N1710外形尺 寸長(zhǎng)mm1750寬mm1060高mm1680總量kg25003安裝3.1 液壓源安裝在鉆臺(tái)底座或鉆臺(tái)上，水平放置，固定牢靠。3.2 將額定鉤載為5t的滑輪，用0 15.9mm的鋼絲繩雙

2、股固定在井架天 車大梁上，滑輪鉤要封口，兩端使用壓制繩套，加裝雞形環(huán) ，無(wú)斷絲、擠 扁、麻芯外露，不得與井架直接連接。3.3 吊繩采用0 15.9mrnffl絲繩，一端固定在大鉗伸縮缸吊桿上，另一端 固定在井架5t滑輪上。3.4 鉗尾柱使用不小于0 137mm勺鋼管，長(zhǎng)度以高出鉆臺(tái)面1m為宜，安 裝在鉆臺(tái)左或右前邊的合適位置，牢固地固定在井架底座上。3.5 將大鉗與移送缸連接，吊起固定在吊繩上，再將移送缸與尾柱連接， 移送氣缸與尾柱之間加裝長(zhǎng)度合適的安全鏈， 各連接銷必須穿開口銷，移 送缸平衡必須使用花籃螺絲、環(huán)鏈和卸扣配合固定，松緊適宜，井口、大 鉗、尾柱保持一條線。3.6 接通液壓管線、氣

3、路、電路。4調(diào)試4.1 啟動(dòng)液壓源，觀察電機(jī)轉(zhuǎn)向，確保電機(jī)轉(zhuǎn)向正確。4.2 井口立1柱鉆桿，扣上吊卡，坐穩(wěn)井口。打開氣源閥門，扳動(dòng)氣開 關(guān)將大鉗送至井口。調(diào)節(jié)大鉗高度，使其底面與吊卡上平面保持40mm®離。大鉗缺口套入鉆桿后扣上鉗框，轉(zhuǎn)動(dòng)吊桿上螺旋桿，調(diào)平鉗頭，使上 下鉗兩個(gè)堵頭螺釘與鉆桿公母扣貼合。4.3 操作高低擋氣閥、下鉗夾緊氣閥和移送缸氣閥，觀察是否靈活和漏 氣。4.4 試運(yùn)轉(zhuǎn)，壓力在2.5MPa以內(nèi)低擋空轉(zhuǎn)12分鐘，壓力在5MP擬內(nèi) 高擋空轉(zhuǎn)12分鐘，確保：a) 馬達(dá)運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)，鉗頭復(fù)位機(jī)構(gòu)正常；b) 大鉗送至井口，下鉗準(zhǔn)確卡住接頭；c) 各氣、液管路無(wú)刺漏現(xiàn)象；d) 各閥門

4、靈活好用。4.5 調(diào)節(jié)扭矩。起下鉆作業(yè)扭矩不超過(guò) 100kN.mi調(diào)節(jié)時(shí)，將鉗子送到 井口，夾住接頭，操作高擋上扣到鉗子不轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，關(guān)死鉗子上的上扣溢流 閥，調(diào)節(jié)油箱溢流閥到要求壓力(即規(guī)定扭矩)，然后再打開上扣溢流閥， 調(diào)到規(guī)定上扣壓力(即規(guī)定上扣扭矩)。嚴(yán)禁用低擋調(diào)節(jié)扭矩。壓力、扭 矩對(duì)照見下表。液壓大鉗在不同壓力下鉗頭扭矩液壓系統(tǒng)壓力MPa鉗頭扭矩N.m高檔低；檔16.61000010000015.093009050013.085008110011.07700661009.05700539007.03900417005.03070295005操作步驟5.1 作業(yè)前安全檢查5.1.1 啟動(dòng)油

5、泵，合上單向氣閥使油泵在空載情況下運(yùn)轉(zhuǎn)，系統(tǒng)壓力保持1.5MPa 以下。1.1.2 對(duì)大鉗進(jìn)行檢查，確保達(dá)到以下要求：a）液壓站液壓油油質(zhì)達(dá)標(biāo)，油量在油標(biāo)尺刻度范圍內(nèi)，液壓泵工作平 穩(wěn)無(wú)異常。b）液壓源管線通暢，布局合理、無(wú)滲漏，兩端固定符合要求，壓力表、 扭矩表在有效期內(nèi)，表盤清晰、完好。c）液壓大鉗底盤固定螺絲齊全、緊固，鉗牙清潔、使用專用螺栓緊固， 鉗框用銷子連接，穿開口銷，手柄完好牢固，旋轉(zhuǎn)部位護(hù)罩固定牢 固可靠無(wú)開裂。d）大鉗銬板與所用鉆具一致，鉗牙清潔，固定螺絲齊全。1.1.3 把鉗頭兩個(gè)定位手柄根據(jù)上扣或卸扣需要轉(zhuǎn)到相應(yīng)位置；5.2 上扣5.2.1 控制移送缸雙向氣閥將大鉗平穩(wěn)送

6、到井口。5.2.2 鉆桿進(jìn)入大鉗后，使鉗頭上下兩堵頭螺釘和鉆具公母接頭貼合，扣上門框，操縱夾緊氣閥將鉆具上下接頭夾緊， 將移送氣缸雙向氣閥扳到 零位，將氣放掉。5.2.3 低擋緩慢旋進(jìn)兩圈，順利后將氣閥扳至高擋進(jìn)行快速上扣，扣基本 上滿時(shí)換低擋緊扣。5.2.4 扣上緊后，打開夾緊氣閥，松開鉗頭，對(duì)正上下缺口，退回大鉗， 將移送氣缸雙向氣閥鎖定在中位。5.3 卸扣5.3.1 操縱移送缸雙向氣閥將大鉗平穩(wěn)送到井口。5.3.2 鉆桿進(jìn)入大鉗后，使鉗頭上下兩堵頭螺釘和鉆具公母接頭貼合，扣上門框，操縱夾緊氣閥將鉆具上下接頭夾緊， 將移送氣缸雙向氣閥扳到 零位，將氣放掉。5.3.3 當(dāng)公扣全部從母扣中旋出

7、后，松開上鉗，上提立根，然后復(fù)位。上鉗沒有松開鉆具前，嚴(yán)禁上提立根。5.3.4 操作雙向氣閥，退回大鉗，將雙向氣閥鎖定在中位。5.4 . 結(jié)束用完后，把所有液壓氣閥恢復(fù)零位，把單向閥轉(zhuǎn)向關(guān)閉位置，停油泵, 關(guān)閉氣源，釋放掉氣缸內(nèi)的余氣，將雙向氣閥鎖定在中位。5.5 其它要求5.5.1 上下鉗定位手柄位置根據(jù)上扣或卸扣要求而定，變換位置時(shí)，鉗頭的各個(gè)缺口應(yīng)對(duì)正后方可操作。5.5.2 操作氣閥向前移動(dòng)大鉗時(shí)，嚴(yán)禁將氣閥一次合到底使鉗子快速移向井口造成撞擊。5.5.3 在使用過(guò)程，大鉗平面要與轉(zhuǎn)盤面保持平行，上下鉗兩個(gè)堵頭螺 釘與鉆桿公母螺紋貼合。6風(fēng)險(xiǎn)識(shí)別與控制措施風(fēng)險(xiǎn)識(shí)別控制措施旋轉(zhuǎn)部件夾手不要

8、把手放在設(shè)備的旋轉(zhuǎn)部位。鉗體傷人操作大鉗前進(jìn)或后退時(shí)，不許一次操作到位，人員站 到安全位置。誤操作傷人檢修和更換鉗牙時(shí)必須斷電、斷氣，釋放余氣和壓力， 進(jìn)行上鎖、掛簽、測(cè)試。井內(nèi)落物鉗牙要固定，更換時(shí)拿好手工具，上提鉆具時(shí)，鉗頭 一定要先松開。液壓管線傷人液壓源管線通暢，布局合理、無(wú)滲漏。人員觸電1輸入導(dǎo)線無(wú)破損，電機(jī)護(hù)罩齊全牢固并有良好接地。2.不得用水刺射電機(jī)。設(shè)備損壞1 .緊、卸扣開始要用低速。2 .鉆具進(jìn)入鉗頭后要扣上門框。3 .防止油、氣管線磨損，接頭密封良好。4 .不得隨便調(diào)高溢流閥的壓力。5 .經(jīng)常檢查伸縮缸的連結(jié)和尾柱的固定情況。6 .各處固定螺絲齊全可靠。7日常檢查、維護(hù)和保

9、養(yǎng)7.1 檢查7.1.1 吊繩采用0 15.9mm鋼絲繩(使用升降桿的液壓大鉗可以采用01.1.1 m鋼絲繩做吊繩)，兩端使用壓制繩套，加裝雞形環(huán)，無(wú)斷絲、擠扁、 麻芯外露，不得與井架直接連接。1.1.2 液壓大鉗及液壓源工況良好、密封、衛(wèi)生清潔、不刺漏。1.1.3 移送缸與井架或固定樁連接安全可靠，各連接銷必須穿開口銷。1.1.4 移送缸平衡必須使用花籃螺絲、 環(huán)鏈和卸扣配合固定，松緊適宜。1.1.5 液壓源管線通暢，布局合理、無(wú)滲漏。1.1.6 壓力表、扭矩表在有效期內(nèi)，表盤清新、完好。7.2 維護(hù)和保養(yǎng)7.2.1 使用30號(hào)抗磨液壓油，使用溫度在零下 25c以下時(shí)，可選用30 號(hào)低溫液壓

10、油。在液壓傳動(dòng)中，油箱中油溫應(yīng)保持在 1570c之間，必 要時(shí)應(yīng)予以加熱或冷卻。7.2.2 新鉗子投入使用，液壓油一個(gè)月后應(yīng)更換，以后每半年更換一次， 確保液壓油質(zhì)量。7.2.3 液壓系統(tǒng)濾清器應(yīng)保持清潔，根據(jù)使用情況及時(shí)清洗或更換濾芯。7.2.4 液壓和傳動(dòng)系統(tǒng)軸承每150h進(jìn)行一次鋰基脂潤(rùn)滑保養(yǎng)。7.2.5 起下鉆前，花鍵軸、夾緊氣缸、惰輪軸頭黃油嘴要注黃油一次。7.2.6 每運(yùn)轉(zhuǎn)1000h,換齒輪箱機(jī)油一次，換變速箱二硫化鋁潤(rùn)滑脂一 次。7.2.7 起下鉆完畢，移送缸、夾緊缸要用清水洗凈，活塞桿擦干涂一層 黃油，伸出部分全部收入缸筒內(nèi)；鉗頭用清水洗凈，壓縮空氣吹干；坡板 滾子部分用清水洗

11、凈，涂一層黃油。7.2.8 每起下一趟鉆，氣閥中要注入50ml清潔機(jī)械油潤(rùn)滑氣路各元件并 防銹。7.2.9 保持護(hù)罩、大鉗、液壓源的外表清潔衛(wèi)生。8. 一般故障的判斷、排除故障故障發(fā)生原因處理辦法上卸扣時(shí)上 鉗或下鉗打(1)鉗牙使用時(shí)間長(zhǎng)，磨損、 變禿(1)更換新牙板(2)用鋼絲刷清除臟物滑(2)鉗牙牙梢被臟物堵塞(3)由于熱處理不當(dāng)，鉗牙 過(guò)脆或過(guò)軟咬不住鉆桿(4)大剎帶調(diào)節(jié)過(guò)松，上鉗 顫板不爬坡(5)制動(dòng)盤污染與剎帶打滑(6)鉗子未調(diào)平(7)鉗子未送到家(8)夾緊氣缸漏氣或氣路其 它地方漏氣，引起氣壓低于0. 5MPa(9)鉗子不清潔，顫板架內(nèi) 油泥多，滾子在坡板上不易 滾動(dòng)而打滑(10)

12、換顆板時(shí)沒有及時(shí)更 換堵頭螺釘(11)鉆桿接頭磨損嚴(yán)重，顫 板抱不住(12)上下鉗定位手把方向不一，致(13)上下鉗缺口未對(duì)準(zhǔn)，將 上下鉗定位手把換向但不 起作用(14)先夾緊鉆桿再將定位 手把定向(3)更換新牙板(4)擰緊剎帶調(diào)節(jié)筒，或更換筒內(nèi)彈 簧 清洗制動(dòng)盤剎帶用松香打蠟(6)調(diào)平鉗子(7)鉗子送到家后再夾緊鉆桿(8)上緊直角接頭，從缸頭或從 19 個(gè)小孔檢查夾緊缸密封情況，更換 密封圈(9)清洗顆板架，顫板，滾子，并將 坡板涂上一層黃油(10)換上合適的堵頭螺釘(11)換上小一口徑顆板按照上下扣需要，定位手把方向符合名牌，上下一致(12)上下鉗定位手把換向，必須在 上下缺口對(duì)齊后，否則

13、不起作用。(13)定位手把換向時(shí)，必須仔細(xì)觀 冢下鉗撥盤定位銷是否在轉(zhuǎn)銷半園 環(huán)內(nèi)若沒有必須重來(lái)，將夾緊氣缸 退回原來(lái)位置再將定位手把換向有高檔無(wú)低 檔或有低擋 無(wú)高檔(1)氣管線刺漏(2)雙向閥滑盤臟污或磨損 造成氣閥漏氣300x100氣胎離合器氣 路漏氣，或有摩擦片磨損過(guò) 甚(4)快速放氣閥漏氣(1)換氣管線(2)將漏氣的氣閥拆下來(lái)清洗研磨滑盤或更換新閥(3)換氣胎離合器的氣胎或摩擦(4)換放氣閥芯子換擋不迅速(1)快速放氣閥堵塞(2)氣胎離合器和內(nèi)齒圈間 隙過(guò)小，分離不開(1)清洗或更換快速放氣閥 調(diào)正摩擦片與內(nèi)齒圈之間間 隙(發(fā)生在新裝配時(shí))高檔壓力上 不去上扣溢流閥未調(diào)到規(guī)定壓 力調(diào)節(jié)上扣溢流閥(向增壓方向)低檔壓力上 不去(1)摩擦片磨損，抱不住變 速器內(nèi)齒圈而發(fā)生打滑 液壓系統(tǒng)故障：a油箱內(nèi)油面過(guò)低b油的粘度過(guò)高(1)更換氣