1、（附表）包裝材料檢驗指導書目的：加強包裝材料（紙箱、包裝袋等）來料檢驗力度，減少因包裝材料不良引起的生產不便及售后投訴，提高品質水平，提高出貨率。說明：適用于所有包裝材料的來料檢驗。操作要求、操作流程及不良處理流程可參考來料檢驗指導書。檢驗工具：檢驗方式：目視 檢驗工具：卷尺、卡尺組批規則:以同一包裝同一品種同一外觀的產品為一批。抽檢方案和接收水準：抽樣接收水準：一般情況下，采用MIL-STD-105E抽樣標準，進行一次性隨機抽樣，采取正常抽檢方案，缺陷數為不合格品數AQL允收水準：嚴重缺陷（MAJ）=0.65%，輕微缺陷（MIN）=2.5%缺陷劃分：嚴重缺陷：嚴重影響來料外觀及其他重要特征，

2、造成生產操作不能完成且生產線無法修復使用。輕微缺陷：影響來料外觀，雖對生產包裝造成不便，但結果可修復再使用。檢驗項目：1. 檢驗尺寸：核對提供的尺寸檢驗報告。用卷尺測量紙箱、包裝袋的長、寬、高尺寸。用卡尺測量紙板厚度。2. 印刷內容確認：依照紙箱、包裝袋樣品或圖檔核對實物印刷內容是否與其一致。3.材質確認：根據提供的樣品和材質證明。檢驗核對來料材質是否與原料樣品一致。 可靠性實驗：要求：一批至少測試一次，測試數量一次至少5PCS，適用于紙箱測試跌落試驗方法：將包裝材料裝上外箱規定重量的物品，封好包裝從1.5-2M的高處進行直接觸地跌落，每個面跌落一次，共跌落六次堆積試驗方法：將包裝材料裝上外箱

3、規定重量的物品，封好包裝正常狀態放置于地面上，以貨物最大堆積箱數的重量均勻壓于測試外箱上72小時判定標準：外箱外觀無嚴重變形、破損；內包裝物品無損壞、破裂檢驗項目及其判定標準： 檢驗項目判定標準缺陷等級MAJMIN外觀檢查材質,圖形及內容是否與樣品相符外包裝表面平滑，不可有毛邊，沾油墨，斷字等現象印刷圖案字體顏色要清晰，不得重疊確認粘合處有無剝離外箱本體不可有發霉，污跡，破損輕微污染，色差，折痕，破損及異物嚴重污染，色差，折痕，破損確認正側面方向有無顛倒；確認剪裁有無反向確認粘貼有無溢膠、脫膠確認紙箱單片，雙面有無貼合及裝訂不良裝訂的紙箱確認上下有無加強釘尺寸檢驗尺寸與規格是否相符（核對樣品數

4、據)材質檢驗材質與規格是否相符（核對樣品數據)可靠性實驗堆積試驗、跌落實驗（附表）樣品確認指引說明：當有新的原材料，或原材料、供應商有變更的情況下，供應商需重新提供新樣品和檢驗報告流程圖：供應商樣品、報告采購樣品確認書品質、工程檢驗項目不合格合格確認結果采購小批量采購試產合格供應商批量采購重新送樣要求：每批樣品采購都必須標明供應商、名稱、送樣日期、樣品編號。品質需將資料信息記錄在樣品記錄表上操作流程：1.供應商重新提供來料樣品和樣品檢驗報告給采購2.采購將樣品及報告進行初步確認，將之提交品質部工程部門進行樣品檢驗核對及并記錄3.品質工程部門將樣品的檢驗項目、檢驗結果及判定結果詳細記錄在樣品確認

5、書上。4.品質工程部得出檢驗結論附注對原材料來料的進一步要求，將表格移交采購5.采購將內容發送至供應商，供應商根據檢驗項目及結果，作出相應的原材料或樣品改善措施5.如果確定樣品來料檢驗結果與檢驗報告結果一致，根據結果采購可購進一定批量的原材料進行相關原材料試產（參考試產指引）不合格處理：1. 樣品檢驗和檢驗報告結果有出入時，將檢驗單發給采購，采購將檢驗結論及說明電郵給供應商2. 在不合格的情況下采購需要求供應商重新送樣品及報告3. 進行試產的情況下，須將試產結果欄補充完整，并將最終結果移交至采購，采購根據結果進行相應流程操作附表：樣品確認書（附表）客訴處理指引目的：規范客訴處理流程，通過有效的

6、處理客訴問題，實施相應處理措施，達到并超越客戶要求，提高本公司企業形象操作流程：參考客訴處理操作表進行實際操作，明確各部門分工流程說明：1. 業務部接到客戶投訴后，填寫客訴記錄表進行相應的登記2. 與客戶溝通相應細節，確定信息是否屬實，填寫客訴處理單登記投訴內容。3. 發起召開會議與其他相關部門進行討論對已出貨物、在倉貨物、運輸貨物、在產貨物等進行相應的對策處理，并將處理結果詳細記錄在處理單上4. 移交品質部，組織專人進行相應問題的原因分析討論5. 督促改善部門填寫相應的改善措施，防止類似問題的再發生6. 品質部對改善措施和相應貨物處理對策進行效果跟進及監督7. 業務部將處理單結果以郵件形式回

7、復客戶。8. 一周以后以后對客戶進行郵件回訪，咨詢客戶對于此次問題處理結果、滿意度及后續要求，填寫客戶反饋欄。9. 最終在質量會議上匯報結果，整理歸檔附表：客訴處理操作表、客訴處理單（附表）試產指引目的：能完整而有效的收集試產信息，及時解決試產中出現的各種問題點，縮短新產品由研發到大批量量產的周期，更好的促成新產品的量產，確保新產品能及時上市。說明：本管理辦法適用于新產品試產、新原材料、工藝變更及材料變更的一系列的試產需要的操作操作流程：參考新品試產操作表進行實際操作，明確各部門分工操作流程：1. 工程部根據相關要求，提出試產申請2. PMC填寫產品試產通知單通知各個部門3. 工程根據要求填寫相應的試產內容、試產要求、及檢驗項目4. 由工程部牽頭組織召開試產前會議，確定各部門的工作職責及注意事項5. 試產前PMC確定好試產物料及數量。生產提供人員設備協助工程品質一起完成相關的試產流程作業。品質部了解檢驗項目及注意事項6. 試產時各個部門對于各個流程的問題點都需要記錄在案，品質部根據通知單上的檢驗項目嚴格檢驗，將不良結果項記錄7. 試產結束以后，各個