1、儲運試題庫（2016年5月份更新）一、名詞解釋1.泵：是石油儲運系統輸送石油及其產品的主要機械設備。2.止回閥：閥瓣能依靠自重或介質的力量自動防止介質倒流的閥門叫做止回閥，也叫單向閥。3.閘閥：閘板在閥桿的帶動下，沿閥座密封面作相對運動而達到開閉的閥門叫做閘閥，4.球閥：利用球體繞自身軸線旋轉而開閉通道的閥門叫球閥。5.原油：由各種碳氫化合物混合而成的一種可燃有機油狀液體。6.閃點：在規定的條件下，加溫油品所逸出的蒸汽和空氣組成的混合物與火焰接觸發瞬間閃火時的最低溫度。7.針入度：反映瀝青的軟硬程度指標。8.軟化點：表示瀝青的耐熱性能指標。9.檢尺：用量油尺檢測容器內油品液面高度（簡稱油高）的

2、過程。10. 檢尺口（計量口）：在容器頂部，進行檢尺、測溫和取樣的開口。二、問答題1.油品頂線前的準備？答：明確被輸送油品的質量指標，所加添加劑的性質及工藝條件； 查閱有關記錄，了解輸油前管線存油的品種、質量指標等情況；根據前、后管線存油的質量差距，確定頂線方法和油品的數量，并做好聯系。2.油品加溫注意事？答：油罐加溫時，必須先排除盤管內冷凝水，緩慢開大進汽閥，防止水擊； 油罐加溫時油品溫度應控制在工藝指標范圍之內； 在加溫過程中，必須加強對油罐的脫水工作； 正常情況下不允許利用收付油線等進行明汽加溫，防止油罐冒罐、突沸； 油品串入蒸汽管線；加溫過程中，必須加強檢查，防止跑油； 每2小時對油罐

3、巡測溫度一次，并做好記錄，交接班時，要詳細交接加溫情況3.巡檢中貯罐的檢查？答：檢查貯罐液位、溫度、壓力的變化情況； 檢查貯罐收付流程是否正確； 檢查貯罐放空系統是否暢通，安全及防火設施是否完好； 檢查貯罐是否有跑、冒、滴、漏情況； 冬季檢查凍凝情況及伴熱排凝情況。4.油罐切換操作？答：油罐切換前應與有關單位聯系，了解清楚對方情況以及切換目的、收付罐號、所用管線、油品質量等情況； 進行檢尺、檢溫、切水，并做好記錄； 油品收入切換應按“先開空罐，后關滿罐”的原則進行； 付出油罐切換時應先開滿罐，待付出正常后，再關空罐； 對于質量要求較嚴格的油品，可按同時操作開關之原則進行； 切換完畢后，應及時檢

4、查切換流程是否正確。5.油罐收油前操作？答：與有關單位聯系，了解所收油品的質量、數量、所用罐號、使用管線等； 考慮收油流程是否具備切換條件，有問題及時提出； 檢查收油管線、閥門是否正常； 檢前尺，測前溫； 按要求切換收油流程。6.油罐收油后操作？答：及時關閉有關閥門，防止發生串油事故； 罐內油品按規定時間靜止后進行脫水； 進行檢尺、檢溫、計量； 與對方對量，若發現輸送誤差超過損失范圍，立即查找原因； 收停后管線要泄壓，需要掃線的應按規定掃線。7.油罐內油品超過規定溫度的處理？答:關閉油罐加熱器入口閥； 重質油罐如果罐內溫度超過95以上時，不得向罐內開風掃線攪拌； 輕質油罐淋水降溫； 罐內打冷油

5、降溫。8.油罐突沸的處理方法？答：處理方法： 停止收、付油操作； 停止加熱； 有條件向罐內打冷油降溫； 罐區下水井及圍墻孔洞堵好，防止油品外流； 將跑出來的油清掃干凈，并做好回收工作。9. 檢手尺時下尺未到預定部位就有觸覺的原因？答：原因分析： 罐底有障礙物； 下尺位置偏斜，碰到加熱管上； 冬季罐底結冰； 油罐長期沒有清罐，沉積物太多； 判斷錯誤。10.檢手尺時下尺未到預定部位就有觸覺的處理方法？答：處理方法： 重新檢尺； 核對檢尺總高； 檢空尺。11.定期檢尺發現靜止油罐液位升高的原因？答:原因分析：竄油；加熱管漏； 油品加熱升溫。12.定期檢尺發現靜止油罐液位升高的處理方法？答:處理： 立

6、即檢查油罐閥門是否關緊、閥門是否內漏； 關閉油罐加熱器入口閥門，檢查加熱器出口是否漏油，若加熱器漏，則關閉加熱 器出入口閥門做臨時處理，待以后清罐時再對加熱器進行檢修； 檢查罐內油品溫度是否升高，并控制在工藝指標規定范圍之內。13、監火人監火操作？答：應熟悉操作工藝流程，了解介質的物理化學性質； 會使用消防器材； 動火前應按火票要求檢查防火措施落實情況； 動火過程中應隨時注意環境變化，發現異常情況，有權立即停止用火； 作業結束后仔細檢查現場，不得留有余火。14、油罐的定期檢查？答：檢查油罐基礎有無不均勻下沉，基礎有無裂縫、傾斜，罐基周圍排水是否暢通； 檢查罐體內外壁防腐情況，罐體有無嚴重變形或

7、傾斜； 檢查油罐壁有無漏油現象，罐壁有無凹陷、褶皺、鼓泡等缺陷； 檢查浮頂罐浮盤各部位密封是否良好，浮盤上下運行是否正常； 檢查導靜電跨接線是否完好，自動報警、檢測裝置是否完好；查油附件（機械呼吸閥、液壓安全閥、阻火器、人孔、光孔、量油孔、消防泡沫 室等）是否完好。15.發現管線破裂和法蘭泄漏的處理答：立即與有關單位聯系，停止輸油工作并泄壓； 管線破裂時，盡量打上管卡子，將法蘭把緊，以減少油品損失； 在條件允許情況下，盡可能將管線內的油品回抽； 在處理管線時要向跑損最少的方向掃線，并將漏處用海草席蓋好，減少污染； 配合修復管線、法蘭，更換墊片，修復后的管線要經試壓合格后方可使用。16.油品管線

8、串油的處理答：立即查明竄油原因，及時關閉竄油閥門； 停止油品移動； 立即向上級有關部門匯報竄油事故，采用合理的處理方案； 污染油品及時做質量分析，在沒有接到上級部門的處理方案前不準移動； 分析竄油原因，做好防范工作。17.原油卸車操作規程及操作答：(1)原油槽車到達卸油臺，指定卸油車輛到達指定卸油位置夾好靜電夾。 (2)詢問車間卸入罐并檢查好卸油流程。 (3)通知車間叫化驗取樣 (4)查看送貨單并做好卸車記錄 (5)接到車間通知后方可卸油18.卸油的注意事項答：(1)卸油時，操作人員嚴禁離開卸油臺 (2)卸油時一定好對卸油車輛加固（墊枕木） (3)上罐打開槽車蓋一定要輕開、輕放，注意安全。 (

9、4)一定要有車間通知才能卸油。 (5)油卸凈后卸油車輛才能允許離開卸油臺。19.備潤滑都有那三級過濾？答：領油大桶到裝置大桶過濾、裝置大桶到油壺過濾、油壺到機泵加油點過濾。20.機泵檢修前應做哪些工作?答:(1)將泵掃凈,關閉出入口閥門; (2)打開泵的放空閥,將泵內介質放干凈; (3)熱油泵應降到常溫; (4)切斷電源; (5)通知有關生產人員。21.量油尺在什么情況下，禁止使用？答：尺帶刻度模糊不清或數字脫落； 尺帶扭折、彎曲、鑲接； 尺錘尖部損壞；沒有檢定證書。22.交接班制中“十交”的內容是什么？答：即：(1)交任務完成情況和指標，(2)交質量、(3)交運行和操作情況， (4)交物料能

10、源消耗。(5)交設備。(6)交安全、環境和衛生。 (7)交經驗。(8)交問題。(9)交工具。(10)交記錄。23.交接班制中“五不接的內容是什么？答：(1)設備潤滑不好不接。(2)工具不齊不接。(3)操作情況不穩定和情況交24.各崗位巡檢要求？答：(1)各崗位必須按時、按巡檢內容、按規定路線巡檢。 (2)巡檢發現的問題及時處理及時上報。 (3)在本崗位工作繁忙時，必須抽出一人，對本崗位巡回檢查。25.油品脫水前要掌握？答：油品脫水前要掌握其溫度和水份，緩慢打開脫水閥，仔細觀察排水情況；控制好閥 門開度，使脫水盡量不帶油；26.操作人員脫水作業時？答：操作人員不得離開現場，人走閥關，嚴防脫水跑油

11、；27.所有油罐在付油前都要？答：所有油罐在付油前都要進行脫水檢查、檢尺，脫水見油檢尺后再付油。28.離心泵抱軸的原因？答；原因：(1)潤滑油不足；(2)潤滑油變質、乳化或有雜質； (3)冷卻水中斷；(4)軸承損壞；(5）軸承箱串水。29.離心泵抱軸的處理方法？答：處理方法：立即停泵，切換備用泵，聯系鉗工處理。30.螺桿泵啟動泵不吸油的原因？答：故障原因（1）吸入管路堵塞或漏氣；（2）吸入高度超過允許吸入真空高度 （3）電動機反轉；（4）油料粘度過大； 31.螺桿泵啟動泵不吸油的處理方法？答：排除方法（1）檢修吸入管路；（2）降低吸入高度； （3）改變電機轉向；（4）將油料加溫。 32.螺桿泵

12、啟動、壓力表指針波動大的原因 ？答：故障原因（1）吸入管路漏氣 （2）安全閥沒有調好或工作壓力過大，使安全閥時開時閉。33.螺桿泵啟動壓力表指針波動大的處理方法？答：排除方法（1）檢修吸入管路；（2）調整安全閥或降低工作壓力 34.螺桿泵啟動流量下降的原因？. 答：故障原因（1）吸入管路堵塞或漏氣；（2）螺桿與泵套磨損； （3）安全閥彈簧太松或閥瓣與閥座不嚴（4）電動機轉速不夠。35.螺桿泵啟動流量下降的處理方法？答：排除方法（1）檢修吸入管路；（2）磨損嚴重時應更換零件 （3）調整彈簧，研磨閥瓣與閥座；（4）修理或更換電動機 36.螺桿泵啟動泵振動大原因 ？答：故障原因（1）泵與電動機不同心

13、；（2）螺桿與泵套不同心或間隙大； （3）泵內有氣；（4）安裝高度過大泵骨主生氣蝕。37.螺桿泵啟動泵振動大處理方法？答：（1）認真調整同心度；（2）檢修調整； （3）檢修吸入管路，排除漏氣部位；（4）降低安裝高度或降低轉速38.硫化氫中毒癥狀？答：硫化氫是一種無色有毒氣體，在空氣中含量很低時，能聞到臭雞蛋味，含量稍高便 引起頭痛、肺腫大，空氣中的H2S濃度達30%時，只要吸入即可使呼吸停止。39.硫化氫中毒后的現場急救？答：處理：吸入后，迅速脫離現場至空氣新鮮處，保持呼吸暢通，呼吸困難時輸氧，呼 吸停止時，進行人工呼吸（勿用口對口）就醫。 濺入眼睛：立即提起眼瞼，用流動清水沖洗15分鐘，或用

14、2%碳酸氫鈉溶液沖洗，就醫。40.硫化氫中毒預防措施？答：預防措施：空氣中濃度超標時，應佩帶防毒面具，緊急搶救或逃生時，建議佩帶呼 吸器。三、實踐題1.24#罐倒至26#罐。首先檢查流程并確定罐內液位，開始倒流程，打開20#罐出口，在打開21#罐倒罐進口，跟著管線將泵房內P07A進口打開，完事后，檢查機泵是否完好，啟泵，打開倒油出口閥至合適位置。(倒油過程中看好機泵嚴禁機泵抽空，發現抽空及時停泵，以免長時間抽空引起著火)2.12#罐倒至21#罐。首先檢查流程并確定罐內液位，開始倒流程，打開12#罐出口，跟著管線將泵房內P12泵進口打開，將出口閥下蝶閥打開，去21#罐將倒罐進口打開，回來后，檢查

15、機泵是否完好，啟泵，用蝶閥旁豎著的閘閥調節壓力流量（此處加有跨線從P12泵出口閥下加了一條跨線至P08倒油線上），至合適位置。3.13#罐倒至2#罐。首先檢查流程并確定罐內液位，開始倒流程，打開13#罐出口閥，跟著管線至泵房內打開P13泵進口并打開進口閥后連接到集合管的閥門，后打開P17泵集合管閥門，跟著17泵出口管線至泵房外（7#罐東側防火墻處）打開裝車線上跨線閥門，關閉去裝車臺的閥門，然后繼續跟著跨線并通過爬梯上管廊架，打開與跨線相連的兩臺閘閥（一臺是通至減一項上另一臺接至原10#罐裝車線上），此時盯好管線（即10#罐裝車線），從管廊架下來后，到3#和5#罐中間防火墻外，上管廊架打開跨線閥

16、，（即10#罐裝車線與原催化大外甩跨線），下來后，進罐區，打開大外甩上接的跨線閥兩臺（這條跨線連接至原瀝青生產線上），后打開1#、2#罐進口管線中間截斷閥，再打開2#罐進口閥，此時流程改好，通知成品泵房啟動P17泵開始倒油。此流程共需開閥門13臺閥門，關閉與流程無關的閥門。4.19#罐倒203#罐。首先檢查流程并確定罐內液位，開始倒流程，打開19#罐出口閥，跟管線至泵房，打開P08A/B泵進口，跟管線至裝車臺打開至裝車臺截斷閥，打開裝車臺至萬方罐截斷閥，（截斷閥在一號裝車臺旁）跟管線至萬方罐打開萬方罐截斷閥兩道，（截斷閥在聯合泵房配電室旁）至成品萬方罐打開203#罐進口罐根閥和二道閥。此時流程

17、導通，聯系司泵啟泵，打開P08A./B裝車出口調節壓力進行倒油。5.6#罐倒1#。首先檢查流程并確定罐內液位，開始倒流程，打開6#罐出口，跟管線打開至泵房截斷閥（截斷閥在1#罐2#罐中部方井內），打開進泵房三千方出口，打開進口和零位罐截斷閥（截斷閥在泵房零位罐進線閥門旁），打開泵P03/P04泵進口，打開三千方罐區進口，跟管線打開1#罐進口閥。此時流程倒通，聯系司泵啟泵，打開P03/P04泵出口調節壓力進行倒油。6. 卸油至8#罐。首先檢查流程并確定罐內液位，開始倒流程，打開零位罐進口，打開零位罐出口，打開到泵房零位罐進口，打開P03/P04泵進口，打開三千方罐區進口，打開至8#罐截斷閥（截斷

18、閥在1#罐2#罐中部方井內），跟管線打開8#罐進口閥。此時流程倒通，聯系操作工進行卸油，聯系司泵啟泵，打開P03/P04泵出口調節壓力進行卸油。7. 卸油至102罐。首先檢查流程并確定罐內液位，開始倒流程，打開零位罐進口，打開零位罐出口，打開到泵房零位罐進口，打開P03/P04泵進口，打開萬方罐罐區進口，跟打開102#罐罐根閥和二道閥進口。此時流程倒通，聯系操作工進行卸油，聯系司泵啟泵，打開P03/P04泵出口調節壓力進行卸油。8.5#罐倒101#罐。首先檢查流程并確定罐內液位，開始倒流程，打開5#罐出口，打開出線截斷閥（截斷閥在1#罐2#罐中部方井內),打開三千方出口，打開進口和零位罐截斷閥（截斷閥在泵房零位罐進線閥門旁），打開P03/P04泵進口，打開萬方罐罐區進口，打開101#罐罐根閥和二道閥進口。此時流程倒通，聯系司泵啟泵，打開P03/P04泵出口調節壓力進行倒油。9.401#罐倒406#罐。首先檢查流程并確定罐內液位，開始倒流程，打開401#罐出口，跟管線進瀝青泵打開PL4泵出口，打開裝車臺至回流線截斷閥（截斷閥在裝車臺上），跟倒罐進線打開截斷閥（截斷閥403#罐404#罐中部倒油主線上），跟管線打開4