1、托板沖壓模具設計說明書單位：重慶工業職業學院部門：10模具304設計者：-指導老師：-學號：-日期：2011.112012.3前言該設計是在老師的指導下，按企業里的格式及順序進行編寫的。其中的一些數據都是按照“沖壓模具及設備”及“互換性與技術測量”上的表查得的標準數據，而圖也是遵循“機械制圖”上的標準畫法畫的。本書的設計以夠用為準，著重的考慮它的應用性、實用性及綜合性。本書對沖壓的工藝、模具的設計、材料的分析等都一一的進行了分析及介紹。本書的要點：根據考慮合理的工藝編制、實現高速化、自動化、提高材料利用率降低材料成本等一些因素，以降低沖壓的成本及模具的費用，提高效率。根據企業要求及沖壓成型工藝

2、及模具設計的工程技術的要求，設計出企業所需要的、簡單的、應用性好的模具模具及產品。由于編者的水平有限，因此書中存在一些錯誤和缺點，懇請讀者進行批評指正。 編者 2012.3.14目錄前言托板零件圖 5第一章 托板零件沖壓工藝性分析 6第一節 經濟性分析 6第二節 形狀與結構 6第三節 精度與粗糙度 8第二章 托板沖壓工藝流程設計及優化10第一節 工藝設計內容方案 10第二節 方案分析 10 第三章 托板沖壓工藝設計計算13第一節 排樣 13第二節 沖壓設備的選擇 19第三節 沖壓壓力中心的確定 20第四節 降低沖裁力的方法 20第四章 托板沖壓模具參數計算21第一節 模具凸凹模之間的間隙 21

3、第二節 沖裁模具刃口尺寸的計算 23第一節 模具閉合高度的確定 26第二節 卸料橡膠的選用 26第五章 模具總裝圖29第六章 托板沖裁模主要零部件的設計與選用30第七章 沖裁模具使用說明書33 結束語. 36 參考文獻 37托板零件圖 沖壓件：托板生產批量：大批量材料：08Ft=2第一章托板零件沖壓公藝性分析一批量經濟性分析1. 看沖壓件是否需要大小或者中批量生產，由圖知可知該沖壓件為大批量生產，所以沖壓式可采用級進連續沖壓或者復合模沖壓2. 由于模具費用高有利于大批量生產，由本圖紙知為大批量生產，大批量生產時生產效率高，成本較低，比較經濟3. 提高材料的利用率以降低成本，進行合理的安排，充分

4、利用材料的空隙，盡量對材料進行循環利用4. 查資料可知材料費用占總成本的百分之七十左右，另加上工人的勞資費 綜上說述：沖壓生產對大批量生產有獨特的優越性，經濟性，所以適合沖壓工藝生產二材料的適用性 沖壓適用的材料不僅要滿足沖壓件的使用要求，還應滿足沖壓工藝的要求和后續加工要求，具有良好的沖壓成形性能 具有較高的表面質量 材料的厚度公差應符合國家標準 由本圖紙沖壓件所提供的材料是08F，由沖壓模具及設備表2-3知，08F為碳素結構鋼，抗剪強度=216304MPa 抗拉強度=275383MPa 為沖壓成型的常用材料，故可知08F適合沖壓工藝材料需要三 形狀與結構1. 此沖裁件的形狀簡單規則且適合與

5、沖壓，有利于材料大的合理利用，以便節約材料，減少工序數目，提高模具壽命，降低沖件成本 在沖壓生產過程中，沖裁件的內外形轉角處要盡量避免尖角，應以圓弧過渡，以便于模具加工，減少熱處理開裂，減少沖裁時尖角處的崩刃和過渡磨損而引起的尺寸要求變化根據沖壓模具及設計表4-2知 當落料時交角90°時，最小圓角半徑r=0.25t=0.50.25mm 因此對應沖壓件圖紙上的幾處直徑為0.5mm，但是為了便于加工所以取直徑r=1mm，這時候與顧客進行協商，由于本公司設備有限，制造過程中為了便于模具加工等要求將其圖紙進行細小的改動而不會影響尺寸的大小，希望貴公司體諒，并與顧客達成一致意見，然后確定新的沖

6、件圖形，并由顧客簽字確定，新的沖件圖如下:沖壓件：托板生產批量：大批量材料：08Ft=2 在沖壓過程中盡量避免沖裁件上過于窄長的凸出懸臂和凹槽，否則會降低模具壽命和沖裁件質量，由圖紙知懸臂和凹槽的寬度B1.5tt為料厚由于沖件材料為軟鋼，所以B1.2t=2.4 由用戶所提供的托板尺寸和形狀無過長凸出懸臂和凹槽，故適合沖壓生產要求由于此沖裁件托板孔直徑Ø=10mm 由表2-3查得08F的 b=275383 查表4-3知b=400700MPa 圖形孔1.3t10mm 因此孔的尺寸符合要求2. 孔間距與孔邊距沖裁件的孔與孔之間，孔與邊緣之間的距離，受模具強度和沖裁件質量的制約，一般要求為C

7、 (11.5)t=23mm 由于總長為30減去孔直徑10后在除以2知孔邊距為10mm ,由于只有一個中心孔，沒有孔間距，所以無需考慮孔間距，不會影響沖壓生產。四 精度與粗糙度1. 精度 沖裁件的經濟公差等級不高于IT11級，一般落料間公差等級最好低于IT10級，沖孔件公差等級最好低于IT9級，沖裁可達到的沖裁件公差列于表4-5，由互換性與技術測量知該圖紙最高精度選9級精度，對于=2mm的托板沖壓生產完全可以達到所需產品的精度要求，故可使用沖壓生產2. 粗糙度 沖裁件的斷面粗糙度與材料塑性，材料厚度 ，沖裁間隙，刃口鋒利程度及凹凸工作部分表面粗糙度值有關，對于本沖壓件=2mm的金屬材料，R的最大

8、值0.05 表面粗糙度為6.3 可達到沖壓實際尺寸的要求和公差等級要求 托板沖壓零件圖如下：沖壓件：托板生產批量：大批量材料：08Ft=2第二章 托板沖壓工藝流程設計及優化一 工藝設計內容方案1. 工藝類型2. 工藝次數3. 工藝次序4. 工藝組合方式1. 工藝類型 對于一般沖壓件，通常考慮外形采用沖孔，為了保證模具強度和孔變形，一般采用兩次或多次工序，當沖件形狀復雜時通常可將外、內形分布沖出，由本圖紙知該沖壓件只需兩個工藝類型 沖孔+落料2. 工藝次數有圖紙知此沖壓件工藝次數為兩次 落料+沖孔3. 工藝次序 先沖孔后落料4. 工藝組合方式 方案一 單工序模 先沖孔后落料 方案二 單工序模 先

9、落料后沖孔 方案三 復合模 落料+沖孔 方案四 級進模 先沖孔后落料 方案五 級進模 先落料后沖孔二 方案分析 方案一 單工序模 先沖孔后落料 單工序模是指在壓力機的一次行程內只完成一種沖裁工序的模具，沖孔+落料的單工序模是先沖孔后落料的方式完成產品。單工序模設計結構簡單，模具導向精度高，壽命長，安裝方便，但是生產率低，不適合于中批量或大批量生產模具制造的工作量和成本較低，在生產過程中也不安全，需采用一定的安全措施， 方案二 單工序模 先落料后沖孔 此單工序模類同上一方案的工序，于前者剛好相反，而在工藝上采用先落料后沖孔的話，落料時會影響沖件的尺寸精度，此沖壓件由兩模完成，成本低，效率低，只適

10、合于小批量生產。 方案三 復合模 沖壓+沖孔復合模是指在壓力機的一次行程中在模具的同一個工位上同時完成兩道或兩道以上不同沖裁工序的沖模，復合模的精度可達IT10IT8級，由于此沖壓件最高精度為IT9級，所以精度等級適合于此沖壓件，復合模平整度高，模具制造的工作量和成本比單工序模稍高，適合于中批量和大批量生產，但生產率較低，安全性不高，加工速度比較慢，復合模沖孔和落料是同時進行的，所以不需要考慮先沖孔后落料或者先落料后沖孔，由本圖知此沖壓件為大批量生產，所以樂意采用此復合模 方案四 級進模 先沖孔后落料 級進模式指在壓力機的一次行程中，依次在同一模具的不同工位上同時完成多道工序的沖裁模，由于該沖

11、壓件形狀簡單，模具制造的工作量和成本比復合模低，適合于中、大批量生產、且比較安全。因為該沖壓件的精度是IT9級 而級進模的沖壓件精度為IT13IT10級，所以不利于該沖壓件的選擇，又因模具復雜時制造麻煩對機械要求高，對工人技術要求高，安裝復雜、制造周期長，由于此沖壓件結構簡單，先沖孔后落料符合該沖壓生產。 方案五 級進模 先落料后沖孔 此方案同時具有方案四的優點，但是先落料后沖孔的話，在落料的同時就相當于一個單工序模，不符合級進模的要求，所以此種方案不適合于選用。終上所述方案一和方案二只適合小批量生產，而此沖壓件是大批量生產，所以方案一、方案二都不適合選用。方案五不符合要求，也不選用，方案四精

12、度不適合選用，所以方案四也不選用，所以最終選擇方案三 復合模第三章托板沖壓工藝設計計算1. 排樣 （1） 排樣方法有 有廢料排樣 少廢料排樣 無廢料排樣 對于有廢料排樣時，沖件尺寸完全由沖模保證，因此沖件質量好，模具壽命高，但材料利用率低，常用于沖件形狀較復雜、尺寸精度要求較高的沖件，由于本沖壓件形狀簡單，只要求對孔精度比較高，對外面精度沒什么要求，所以不采用有費料排樣。少廢料排樣因受到剪裁條料質量和定位誤差的影響，其沖件質量稍差，但材料利用率較高，沖模結構簡單，一般用于形狀較規則，某些尺寸精度要求不高的沖件。無廢料排樣雖然沖件質量和模具壽命低，但是材料利用率很高，有利于提高生產效率，由于無廢

13、料排樣精度低于少廢料排樣，所以不利于本沖壓件的選擇，固采用少廢料排樣。1. 材料利用率材料利用率有兩種：一個進距內的材料利用率和一張板料上的總的材料利用率，本沖壓件選擇一張板料上的材料利用率。0nA1BL×100% 式中n一一張板料(或條料、帶料)上沖件的總數目 A1一一個沖裁件的實際面積² L 板料(或條料、帶料)的長度 B 板料(或條料、帶料)的寬度1. 條料寬度的計算1. 料邊與搭邊最小料邊a和最小搭邊值a1，由沖壓模具及設計表418知排樣一：橫裁橫排排樣二：橫裁縱排排樣三：縱裁橫排排樣四：縱裁縱排2. 條料寬度由于D2a是用于導料板導向且有側壓裝置時，這樣算出的條料

14、寬度比較理想化，條料寬度還與定位方式有關，所以要選擇定位方式，定位方式有a定位方式b中級定位c高級定位。初級定位是用導料板導向且無側壓裝置，適合于大批量生產，由于此沖壓件為大批量生產，所以適合本沖壓件的選擇，中級定位是用導料板導向且有側壓裝置，導正銷主要用于級進模，而本沖壓件為復合模，所以不利于本沖壓件選擇，由于此沖壓件條料的公差不大，所以不需要側壓裝置，所以也不利于此沖壓件的選擇，側刃裝置比較浪費材料，又由于此沖壓件為小型零件，所以不利于用側刃裝置，綜上所述此沖壓件應該選初級定位。排樣一： 搭邊a11.4，料邊a2.6, 查表420知Zmin0.5，所以取0.8 條料寬度B-0.200Dma

15、x2aZ-0.200305.20.836,進距S581.459.4 板料規格選用2×900×2000 每板條料數n1 9003625條 每條零件數n22000-1.459.433件 每板零件數nn1n225×33800件 材料利用率1nA1BL×100800×38×303.14×8²3.14×5²64900×2000×10058.9 排樣二： 搭邊a12.1,料邊1.6 條料寬度B-0.200Dmax2aZ-0.200=583.20.862 進距S302.1=32.1 板料規

16、格選用2×500×2000 每條板料數n1500628條，余3 每條零件數n220002.132.162 每板零件數nn1n2496件 材料利用率2nA2BL496×38×303.14×8²3.14×5²64500×2000×10065.8排樣三： 搭邊a12.1，料邊1.6 條料寬度B-0.200Dmax2aZ-0.20062 板料規格選用2×900×2000 每板條料數n120006232條，余15 每條零件數n29001.632.127件 每板零件數nn1n232

17、15;27864 材料利用率3864×38×303.14×8²3.14×5²64900×2000×10063.6排樣四： 搭邊a11.4，料邊2.6 條料寬度B-0.200Dmax2aZ-0.20036 板料規格選用2×1250×3500 每板條料數n130003683條，余10 每條零件數n212502.659.421件 每板零件數nn1n21743件 材料利用率41743×38×303.14×8²3.14×5²641250×

18、;3500×10052.8綜上所述，排樣二材料利用率最高，所以選用排樣二，排樣圖如下：2.沖壓設備的選擇1. 沖壓力的計算PP沖裁P卸料P頂件P推件 ：沖裁力FKLtb L沖件周邊長度由于此沖壓件為復合模，所以L38×214×22×416×3.143.14×10193.64t沖壓件厚度本沖壓件厚度為2材料抗剪強度，由于本沖壓件的材料為08F,查表2-3知，216314,取300Mpa為了保證沖件過程的安全，K取1.3所以FKLtb1.3×193.64×2×300151039.2N: 卸料力FxKxF由于此

19、沖壓件材料為08F,厚度t2,查表4-22知，Kx取0.045，所以Fx0.045×151039.26796.764N ：推件力FtnKtF 由于沖壓件厚度t2,查表4-22知Kt=0.055 n一般取(35)t,取n8 Ft=2×4×0.055×151039.2=33228.624×2=66457.248: 頂件力Fd=KdF 查表4-22知Kd=0.06 所以Fd=KdF=0.06×151039.29062.352由于此沖壓件厚度比較小，平面度要求較高的沖件，所以卸料裝置選彈性卸料。又由于推件力和頂件力不能同時出現，FtFd,所以

20、出件裝置選用推件裝置。所以PP沖裁P卸料P推件151039.26796.76433228.6241944293.212設備噸位P0.8238.8KN243KN查表3-5知，選擇J23-25開式雙柱可傾式壓力機3.沖壓壓力中心的確定由于此沖壓件上、下、左、右全部對稱，中心在重心位置，即在零件中心孔的圓心。4.降低沖裁力的方法降低沖裁力的方法有采用階梯凸模沖裁采用斜刃口沖裁采用加熱沖裁。采用斜刃口沖裁時要求必須保證沖件平整，只允許廢料產生彎曲變形，且刃口制造與刃磨比較復雜，刃口容易磨損，沖件也不夠平整且省力不省工，一般只適用于大型厚板沖件的沖裁，而本沖壓件為小型薄板，所以不宜選用。加熱沖裁由于工藝

21、加熱沖裁工藝復雜，沖件精度也不高，只適用厚板或表面質量與精度要求都不高的沖件，由于此沖壓件為薄板，所以也不宜選用，綜上所述應選用采用階梯凸模沖裁。第四章托板沖壓模具參數計算模具凸凹模之間的間隙Z沖裁間隙是指沖裁模中凸凹刃口之間的間隙，凸模與凹模間每側的間隙稱為單面間隙用表示，兩側間隙之和為雙面間隙，如無特殊說明，沖裁間隙都是指雙面間隙1. 間隙對沖壓件質量的影響沖裁間隙對沖裁過程有著很大的影響，沖裁間隙對沖裁過程起著決定性的作用，間隙不可過大，過大造成拉應力增大，易產生裂紋，對沖壓件質量不好，過小也不可，過小導致光面值變小，沖壓件的質量也得不到保障，間隙值應適當選擇，盡量減小塌角，毛刺和毛角斜

22、角。由公式th0ttan知，當減小時，h0光亮帶區域增大，但是減小沖壓件也減小，所以要適當的減小值。間隙對沖壓工藝的影響間隙小時，沖裁力較大，卸料力和推件力減小。間隙大時，沖裁力較小，卸料力和推件力增大。沖裁間隙的確定沖件間隙的確定有計算法查表法計算法th0ttan知，為了保證沖壓件的質量，即h0增大，減小，但是減小沖減小，模具壽命低，當厚度t增大，則增大，但減小，則h0減小，由以上知h0不好確定，此公式不實用，所以本沖壓件應選查表法。查表4-10知，此沖壓件凸凹雙面間隙Zmin0.246，Zmax0.360，0.2460.360，由經驗得0.3沖裁模具刃口尺寸的計算：落料時應以凹模為基準，先

23、確定凹模，再定凸模。沖孔時應以凸模為基準，先確定凸模，再定凹模。：凹模的刃口尺寸磨損后變大，設計時其基準尺寸應靠近下限。凹模的刃口尺寸磨損后變小，設計時其基準尺寸應靠近上限。：模具的設計精度應比沖壓件的尺寸精度高級。入體原則。刃口尺寸的計算：分開制作：配作由于此沖壓件所選板料為沖裁薄板件，結合本沖壓件托板的外形尺寸和復合模沖壓確定本沖壓件采用凸凹模配作。1. 由于沖件中心孔為沖孔件，故以凸模為基準，配作凹模。 凸模磨損后變小的尺寸為d1100+0.03刃口尺寸計算dP=(dmin+x)-40查表4-14得x=0.75 dP=10+0.75×0.03-0.00750=10.0075-0

24、.00750 dd=dP+z0+0.0075=10.32250+0.0075查表4-10得z=0.2460.360，故沖孔凹模實際刃口尺寸按凸模實際刃口尺寸配作，保證雙面間隙值0.3，沖孔凹凸模刃口尺寸的標注如下圖： t凸模凹模2. 由于沖件外形為落料件，故以凹模為基準，配作凸模，凹模磨損后尺寸變大。 凹模磨損后變大的尺寸：A158-0.740 A2R8-0.220 A330-0.520 A4為自由度公差，為了降低模具加工難度，取公差等級為IT14級，公差為0.56，A438-0.560查表4-14知： x1=0.5 ,x2=0.5 ,x3=0.5 ,x4=0.5 Dd1=(Dmax-)04

25、=(58-0.5×0.740+0.185=57.630+0.185 DP1=Dd1-z-0.1850=57.33-0.1850 Dd2=8-0.5×0.220+0.55=7.890+0.55 DP2=Dd2-z-0.550=7.835-0.3-0.550=7.535-0.550 Dd3=30-0.5×0.520+0.13=29.740+0.13 DP3=Dd3-z-0.130=29.74-0.3-0.130=29.44-0.130 Dd4=38-0.56×0.50+0.14=37.720+0.14 DP4 =Dd4-z-0.140=37.72-0.3-0

26、.140=37.42-0.140保證間隙為0.3，落料凹凸模刃口尺寸標注如下圖：凹模凹模 2. 模具閉合高度的確定由公式HmaxHmHmin式中：Hmax壓力機最大閉合高度查表知Hmax270Hmin壓力機最小閉合高度最小閉合高度Hmin最大封閉高度閉合高度調節量27055215壓力機工作墊板厚度工作時盡量不取Hm模具的閉合高度所以，280Hm22010275Hm2304卸料橡膠的選用與計算卸料橡膠有合成橡膠和聚氨酯橡膠兩種，由于聚氨酯的性能比合成橡膠優異，是常用的卸料彈性元件，所以選用聚氨酯橡膠。1. 根據模具結構，選用4個矩形的聚氨酯橡膠，則每個橡膠所承受的預壓力為 Fy=Fxn=6796

27、.764N/41699N2. 確定橡膠的橫截面積A:取hy=0.1h0,查表4-35，得p=1.1MPa,則A=Fyp=1699N/1.1N·-21545mm2 3. 確定橡膠的截面尺寸：假設選用長10mm×6mm的卸料螺釘，取橡膠上螺釘過孔的直徑d=4mm，則橡膠外徑D根據A=10×6×447.44mm,為了保證卸料力，可取D=50mm.4. 計算并校核橡膠的自由高度h0: h0=hx+hm0.35-0.10 式中hx卸料板的工作行程，一般取hx=t+1,t為板料厚度；t=2mm hx=3mm hm凸模或凹凸模的刃磨量，一般取hm=410mm,取hm=

28、5mm h0=hx+hm0.35-0.10=3mm+5mm0.25=32mm 因為h0D=30=3250=0.64mm,故所選橡膠符合要求，橡膠的安裝高度ha=h0-hy=32mm-3.2mm=28.8mm。第五章 模具總裝圖1-上模座 2-墊板 3-凸模固定板 4-落料凹模 5-橡膠 6-凸凹模固定板7-模柄 8-銷釘 9-導套 10-推件板 11-螺釘 12-下模座 13-擋料銷 14-沖孔凸模 15-凸凹模 16-導料銷 17-打桿 18-導柱根據重慶工業職業技術學院教師閱覽室沖壓模具設計實踐100例P52頁設計。第六章 托板沖裁模主要零部件的設計與選用工作零件1. 凸模1）、凸模的結構

29、形式與固定方法由沖壓件圖可知，應采用圓形凸模，并且采用臺肩式固定。2）、凸模長度計算 根據托板的結構而定，該沖壓件適合采用剛性卸料，所以當采用剛性卸料時，凸模長度可按下列方式計算： L=h1+h2+h3+h h1 凸模固定板厚度(mm) h2 卸料板厚度(mm) h3 導料板厚度(mm) h 附加長度(mm) L=20mm+22mm+8mm+15mm=65mm（2）凹模1）、凹模的外形結構設計與固定方式根據托板的外形尺寸，確定為標準園凹模，用螺釘、銷釘定位固定，要保證他們之間的距離。 2）、凹模刃口的結構形式由沖壓件圖可知為圓形孔，所以選擇直筒型刃口。 3）、凹模輪廓尺寸的確定由于本沖壓件簡單

30、對稱，所以為簡單對稱形狀刃口的凹模，由于壓力中心即為刃口對稱中心，所以凹模的平面尺寸即可沿刃口型孔向四周擴大一個凹模壁厚來確定，即 L=+2c B=b+2c式中沿凹模長度方向刃口型孔的最大距離（mm） b沿凹模寬度方向刃口型孔的最大距離（mm） c凹模壁厚（mm）查表4-29知，由于條料寬度為30mm,厚度為2mm知c=2432mm,取c為30mm. B=30+2×30=90mm L=+2c=58+30+2×30=148mmH=K1K230.1F F沖裁力(N) K1凹模材料修正系數，由于08F為合金工具鋼，取K1=1 K2凹模刃口周邊長度修正系數,由表4-30知K2=1.

31、12 H=1×1.12315103.92=27mm2、定位零件1)、擋料銷 根據沖裁模結構可知，固定擋料銷廣泛用于沖壓中小型沖壓件的擋料定距。所以該托板適合用固定擋料銷。選用標準件GB6992）、導料銷 固定式導料銷與固定式擋料銷基本一樣，可從標準中選用。選用GB/T7648.2-20081. 卸料和出件裝置1）、卸料裝置 根據沖壓件圖可知，采用剛性卸料裝置。2）出件裝置 推件裝置：根據沖裁模結構可知，采用剛性推件裝置。2. 模架及其零件（1）、模架 沖裁模模架已經標準化，根據沖裁模結構可知，選用導柱模模架。由沖壓件圖可知，選用后側導柱模架。選用標準模架GB9437（2）、導向零件

32、導向零件一般都采用對上下模進行導向，以保證上模相對于下模的正常運動。導向零件有導柱、導套、導板，并都已標準化。根據沖裁模結構可知，選用A型可卸導柱，A型導套。（3）、上下模座 設計沖模時，模座的尺寸規格一般根據模架類型和凹模周界尺寸從標準中選取。選用GB9437模座的外形尺寸根據凹模周界尺寸和安裝確定，所以設計的模座必須和所選壓力機工作臺和滑塊的有關尺寸相配合，并進行必要的校核。上下模座的導柱與導套安裝孔的位置尺寸必須一致，其孔距公差要求±0.01mm以下。模座材料根據工藝要求和模座的重要性作用，一般選用HT200或HT250.也可選用Q235或Q255.5、其它支撐和固定零件（1）

33、、模柄 模柄的結構形式較多，并已標準化。根據模具大小、上模結構、模架類型及精度等確定模柄的結構類型，選用壓入式模柄，生產中最常用。選用GB700.（2）、凸模固定板和墊板 凸模固定板和墊板的輪廓形狀及尺寸均已標準化，可根據上述尺寸確定原則，從相應標準中選用。墊板選用GB6996、緊固件 沖模中用到的緊固件主要是螺釘和銷釘，螺釘和銷釘都以標準化。模具設計時，螺釘和銷釘的選用應注意以下幾點:1)、同一組合中，螺釘的數量一般不少于3顆。2）、螺釘和銷釘的規格應根據沖壓工藝大小和凹模厚度等條件確定。3）、螺釘之間，螺釘與銷釘之間的距離，螺釘、銷釘距凹模刃口及外邊緣的距離，均不宜過小。4）、各被聯接件的

34、銷孔應配合加工，以保證位置精度。綜上所述：螺釘選用4×GB/T5782,銷釘選用1×GB/T199.1.第七章 沖裁模具使用說明書1. 確定模具在機床上安裝正確無誤2. 安合模數次3. 按模具設計參數調試模具并生產4. 將材料沿導料銷18送入模具里面，上模隨壓力機下行，首先，上卸料塊17與板料接觸并將板料壓在凹凸模3上，彈簧16被壓縮。隨之凸模15與板料接觸，沖孔開始。于此同時凹模16與板料接觸，落料開始，彈簧20被壓縮。沖孔落料完成后，上模隨壓力機上行，上模與下模分開。此時卸料開始，上卸料塊17將制作從凸模上卸下，下卸料塊4將制作外輪廓線以外的板料從凸凹模3卸下。當上模上

35、升到最高點后，開是第二次沖裁。5. 沖裁過程中若發現有異常聲音應立即停止運行，排除故障后再進行使用。6. 沖裁完畢后將模具從壓力機上卸下。7. 按模具維護說明書存放。安全維護說明書1. 在沖裁模使用之前在必要的部分涂上潤油并檢查工作零件無損壞。2. 在沖壓時確保模具安裝準確。3. 確認型面上無異物。4. 在沖裁過程中時刻檢查廢料是否排放順暢，若出現堵塞等情況應立即停止機床。對廢料進行疏通后再使用。5. 在沖裁過程中不允許用手去清理廢料。6. 在沖裁過程中若發現有異常聲音，應立即停止機床，排除故障后再使用。7. 沖裁完畢后，模具每次使用后必須保養，用紗布和油石光滑型面。模具使用說明書及維護方式一

36、、模具安裝模具安裝在型號為2325，最大閉合高度270的開式雙柱可傾壓力機安裝前，檢查壓力機上的上下模具安裝表面清理干凈，并檢查有無在修模后遺留物防止正常安裝和意外事故的發生。安裝時，根據模具閉合高度的調整壓力機滑塊的高度，使滑塊在下止點時使其底面與工作臺之間規定位置，將滑塊再將于下止點，然后調節滑塊的高度，使其模柄進入模柄孔，并通過滑塊上的壓塊與螺釘將模柄固定。安裝完后，將壓力機滑塊上調，開動壓力機，空行程次將滑塊將于下止點，固定下模座。再進行試沖，逐步調整滑塊所需的高度。將壓力機上的卸料板調到需要的位置。二、模具的工作過程壓力機滑塊上升后，模具打開，把調料從總裝圖中所示位置送入利用導料銷與擋料銷進行定位，定位后確定后松開壓力機離合，滑塊下行模具開始工作，凸模與板料接觸，同時凹模與板料接觸，沖孔與落料同時進行，彈簧被壓縮。沖孔落料完成后，上沒隨壓力機上行，上模與下模分開。