1、液壓閥塊設計標準1閥塊體的外形一般為矩形六面體。2閥塊體材料宜采用 35鋼鍛件或連鑄坯件。3閥塊體的最大邊長宜不大于 600mm，所包含的二通插裝閥插件數量宜不大于&4當液壓回路所含的插件多于 8個時，應分解成數個閥塊體，各閥塊體之間用螺栓相互連接, 結合面處的連接孔道用O型密封圈予以密封，組成整體的閥塊組。連接螺栓的矩形性能應不低于級。5設計閥塊體的主級孔道時應考慮盡可能減小流阻損失及加工方便。6主級孔道的直徑按公式1估算選取：式中：D -孔道直徑，mm;Q -孔道內可能流過的最大工作流量，L/min;vmax -孔道允許的最大工作液流速，m/s。一般，對于壓力孔道，vmax不大于6

2、m/s;對于回油孔道，vmax不大于3m/s。一般取壓力孔道不超過8m/s，回油孔道不超過 4 m/s 按公式1估算出的孔道直徑應園整至標準的通徑值。7當主級孔道與多個插件貫穿時，為減小貫穿處的局部流阻損失，宜采用與插件孔偏貫穿的 方法使主級孔道的中心線與插件孔的中心線偏移。一般使主級孔道中心線與插件孔孔壁相切。同時也可以加大孔道通徑，加大的通徑應不超過GB2877的規定。8為改善深孔工藝性，設計時可考慮增大孔徑或采用兩端鉆孔對接的方法。為防止鉆頭損壞，通常鉆孔深度不易超過孔徑的25倍9設計時應盡量防止在閥塊體內設置復雜連接的控制孔道和三維斜孔，應充分利用控制蓋板內的控制孔道，或采用先導控制塊

3、等專用的控制孔道連接體。先導孔道的直徑應與GB2877的規定一致。假設因工藝需要而減小先導孔道的直徑時，應作驗算，確認不至影響對主級閥的控制要求。10. 應防止采用傾斜孔道。必須傾斜時，孔道的傾斜角度應不超過35 °并須保證孔口的密封良好。對主級斜孔，應在有關視圖上標注出因斜孔加工而造成的橢園孔口的長軸尺寸。11. 當較小孔道孔徑不大于 25mm時，兩相鄰孔道孔壁之間的距離應不小于5mm;較小孔道孔徑大于25mm時，兩相鄰孔道孔壁之間的距離應不小于10mm。假設較小孔徑小于 10mm時，孔壁間距離可以縮小到4mm一般以該值為基準。但在結構布局受限時，假設孔內壓力小于時，可以縮小到3m

4、m。也可按以下方式校核：考慮到細長孔，鉆孔時可能會偏，實際應在計算結果的基 礎上適當加大。?孔間距計算公式：？?=? s = P*d/2* 。& = db/n式中：P 最大工作壓力,MPa ; d 塊體材料的許用應力,MPa ; <r b抉體材料的抗 拉強度,MPa ;n 平安系數。取相鄰兩孔計算值的最大值12為防止污染物的沉積，對于相通的孔道，孔深一般應到與之相通的孔道的中心 線為止。這樣加工孔道截面偏小，能損較大，鉆尖建議到達孔對面壁上。13主級孔道的外接油口一般采用法蘭連接。對于通徑為25mm以下的較小油口，也可采用螺紋連接。先導孔道的外接油口宜采用螺紋連接。油口連接法蘭采

5、用 Parker法蘭或SAEJ518標準法蘭。油口連接管接件采用 Parker產品或GB2878- 90標準接頭。14. 工藝孔道應采用螺塞、法蘭等可拆方式封堵，以便孔道的清理、清洗和檢查。螺塞的螺紋應符合 GB2878的規定。在位置不允許時，對直徑不大于 12mm的孔道，允 許采用球漲式堵頭封堵。球漲式堵頭的安裝尺寸應符合ZBJ22007的規定。參照標準：JB/T9157 1999液壓氣動用球漲式堵頭安裝尺寸15. 主級孔道和主要的先導孔道上應設置必要的檢測口，以便檢測液壓回路的工作參數。檢測口一般應安裝具快速連接功能的測壓接頭。16. 閥塊體的所有外接油口、檢測口均應有油口標記，油口標記應

6、與液壓原理圖上的相 應標記一致。17. 應在閥塊體的醒目部位，預留銘牌安裝位置。18閥塊體應有吊裝結構，一般采用吊環螺釘。19. 采用鍛件毛坯時，應經正火處理以消除剩余內應力。必要時應進行無損探傷以檢查 其內部質量。20. 棱邊倒角2 X 45,°閥體較小時那么倒角 1.5 X 45 °21. 各油道孔口應保持尖邊，勿倒角，但應去盡毛刺。各管接頭螺紋孔口倒角深度應不 大于螺距的二分之一。22去毛刺、飛邊，認真去除孔道內切屑、雜質，并清洗干凈。23. 在各油口旁打上相應的油口標記鋼印，鋼印距孔口不小于6mm以不影響 0型密封圈的密封性能為準。24. 當閥塊體外表采用化學鍍鎳處

7、理時，鍍層厚。25. 加工完畢后的閥塊體應有防銹、防塵等防護措施，外表應封蓋，并存放于清潔枯燥 的場所。26孔道的編號除板式液壓閥或二通插裝閥蓋板等的安裝螺紋孔外，閥塊體上的所有孔 道均應予以編號。編號由一位字母代號和兩位數字序號組成。首位字母代號表示孔道所在的視圖外表，應與視圖編號一致，即：A-主視圖；B左視圖；依次類推。后兩位數字序號為孔道順序號，對各視圖外表，分別按從上到下，從左到右的順序各自編號。例如：A01為主視圖上第一號孔；B09為左視圖上第9號孔等等。孔道編號應標注在相應的孔口旁，且不致引起混淆、誤會的地方。27孔道的加工尺寸將孔道分為基孔和孔口結構兩個局部，所有孔道的加工尺寸均

8、可分為基孔尺寸及孔口結構尺寸，并以“孔道加工尺寸表的形式標明該兩局部尺寸。不予編號的螺紋孔不列入"孔道加工尺寸表，應直接在相應視圖上標注其加工尺寸，如：“4-M12 深 20 孔深 25。28孔道加工尺寸表“孔道加工尺寸表應位于圖樣標題欄附近， 其格式如表2所示。B010,38,4516通孔CV16F04A0255,0,50630斜Q22C10Q09K-KA0125,0,30616DM10C10Q02孔號坐標孔徑深度孔口結構相通孔號備注28.1 “孔號欄應填寫按 26編制的孔道編號。28.2 “坐標欄應填寫孔道中心線與閥塊體外表交點的三坐標數值。28.3 “孔徑欄應填寫基孔的加工直徑

9、。28.4 “深度欄應填寫基孔的深度，深度規定為從孔道所在的視圖外表算起。對于 斜孔，應在深度數值后加注“斜字樣，斜孔深度應從斜孔中心線與視圖外表的交點算起。28.5“孔口結構欄應填入孔口結構代號，用以表示孔口的結構形式和加工尺寸。 無孔口結構的孔道，本欄不必填寫。28.6“相通孔號欄應填入與該孔道直接相連通的其它孔道的編號，間接連的通孔 一律不予填入。28.7“備注 欄應填入孔道剖面符號等必要的說明。 對于斜孔， 必須繪出其剖面圖， 以表示出孔道傾斜方向及傾斜角度，將剖面符號填入本欄。28.8 應在閥塊體圖樣的適當位置繪制出相應代號的孔口結構局部剖面圖，所有的 有關 加工尺寸、符號及技術說明

10、均應標注在該剖面圖上，并在剖面圖上方標明孔口結 構的代號。 對于尺寸作局部改動的二通插裝閥安裝孔， 應在相應規格標準安裝孔剖面圖 旁繪出該非標準孔剖面圖，僅標注改動的尺寸和要求，并注明： “其余尺寸按標準孔 代號。附錄1平面紋油口尺寸峽紋尺J M筍合ISO 9974-1 R GB 2787 公制煤閔 及 ISO 1179-1 BSPP 舷mMD2*0 4t mmt1 min13W人徑小補D2smaUM8x1M8x11517811.51.00.18.006.92M 10x 1M 10x 11720811.51.00.110.008.92M 12x1.5M 12x1.519201214.01.50

11、.112.0010.38M 14x 1.5M 14x 1.521231214.050.114.0012.38M 16x 1.5M 16x 1.523251215.51.50.116.0014.38M 18x 1.5M 18x1.526281217.02.00.11&0016.38M20x 1.5M20x 1.52828141802.00.120.0018.38M 22x1.5M 22x1.53131142202.50.122.0020.38M 26x1.5M 26x1.53337162202.50.226.0024.38M27x2M27x237421622.02.50.227.0024

12、 84M33x2M33x24547182202.50233.0030.84M42X2M42x25658202252.50.242.0039.84M48x2M48x26365222502.50.24&0045.84G1>8G 1/8171981201.00.19.738.57G 1/4G1/42123121601.50.113.1611.45G3>8G3/825281602.00.116.6614.95G1/2G1/22831141802.50.120.9618.63G3MG3/4333716200250 2264424.12G1G 145471822.02.50.23325

13、30.29G1 1/4G1 1/45658202402.50241.9138 95G1 1/2G1 1/261632226.02.50.247.8044.85G1 3/4G13/4636524300250.253.7550.79002附錄2 0型密封直算紋油口許挨頭螺紋擰入冰 廳AISO 61492/3公和螺級 及 ISO 11926 2/3 SAE 嫖紋湖 I尺寸符合 ISO 6149-1I)及 ISO 11926-1 或 SAE J514 (SAE 泊11)規恪尺VMD2 minD3*010tmint1 mint2t3W0人仔小衿M8x 1Mflx 1149 1010011.516100

14、112°8.006 92M10x1M10x11611 1010011.51.61.00112°10.008 92M12X1.5M12X1.51913.8011.514.02.41.50.115。12.0010.38M14x1.5M14x1.521158011.514.02.41.50.115。14.001238M16x1.5M16x1.524178013.015.52.41.50.115°16.001438M18x1.5M18x1.526198014517.02.42.00.115°18.001638M20x1 5M20x1 52921 80155180

15、2.42.00 115°20.001838M22x1 5M22x1.52923 8015518.02.42.00 115°22.0020 38M26X15M26X1.53229 0017520.03.12.00.115Q26.0024 38M27 x 2M27x23429.401902Z03.12.00.115。27.0024 84M33x2M33 x 243354019.022.03.12.50.115°33.0030 84M42x2腑2x25244 4019.522.53.12.50.115°42.0039 84M48x2LM8x25750 4022

16、025.03.12.50115°48.0045 84SAE 02 8，)5/16-24 UNF179.1010.01Z01.91.00.112°7.946.78SAE 03 (3/16B)3/8-24 UNF19107010012.01.91.00.112°9.538 56SAE 04 (1/們7/16-20 UNF2112.4011 514.02.41.60.112°11.119.74SAE 05(5/16*)1/2-20 UNF231400tleS14.02.51.60.112°12.7011 33SAE 06 &)9/16-18 UNF25156512.715.52.51.60.1XT14.2912.76SAE 08 (1©3/4-16 UNF3020 6014317.52.52.40.115°19.051733SAE 10 (5/8w)7/8-14 UNF3423 9516 720.02.52.40115°22.2320 26SAE 12 丁1 1/16-12 UN4129.1519.023.03.3240.115°26.9924.69SAE 14 (7/8 j1 引 16-12 UN4532 3019023.03.32.40.115。