1、千倍以上的物質(zhì)，并且可紡織纖維：直徑一般為幾微米到幾十微米，而長度比直徑大百倍、結(jié)晶度：結(jié)晶區(qū)（體積或重量）占整個纖維的百分比。取向度：不管天然纖維還是化學(xué)纖維，其大分子的排列都會或多或少地與纖維軸向一致，這種大分子排列方向與纖維軸向吻合的程度稱作取向度斷裂長度：是相對強度指標(biāo)。隨著纖維或紗線長度增加，自重增加。當(dāng)纖維或紗線自重等于其斷裂強度時的長度，為斷裂長度（km）.數(shù)值越大，表示纖維或紗線的相對強度越高。回潮率：是指紡織材料中所含的水分重量對紡織材料的干量的百分比。含水率：紡織材料中所占水分重量對紡織材料濕量的百分比。標(biāo)準(zhǔn)回潮率：在標(biāo)準(zhǔn)大氣的條件下各種纖維及制品的回潮率稱為標(biāo)準(zhǔn)回潮率。平

2、衡回潮率：當(dāng)大氣條件一定時，經(jīng)過若干時間，單位時間內(nèi)被纖維吸收的水分子數(shù)等于從纖維內(nèi)脫離返回大氣的水分子數(shù)時，纖維的回潮率才會趨于一個穩(wěn)定值。處于平衡狀態(tài)的回潮率稱為平衡回潮率。吸濕滯后性：在相同大氣條件下，放濕的回潮率-時間曲線和吸濕的回潮率-時間曲線最后不重疊而有滯后性，從放濕得到的平衡回潮率總高于吸濕得到的平衡回潮率。纖維這種性質(zhì)稱為吸濕滯后性或吸濕保守性。調(diào)濕：預(yù)調(diào)濕：預(yù)先將材料在較低的溫度下烘燥，使纖維材料的回潮率遠(yuǎn)低于測試所要求的回潮率，然后再使之在標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)下達(dá)到吸濕平衡，以盡量減少吸濕滯后性所造成的誤差。公定重量：紡織材料在公定回潮率或公定含水率時的重量叫“標(biāo)準(zhǔn)重量”也叫“公定重

3、縣，甲.。特克斯：是指1000米長的纖維在公定回潮率時的重量克數(shù)。公制支數(shù)簡稱支數(shù)：是指在公定回潮率時1g纖維或紗線所具有的長度米（m）數(shù)主體長度：是指一批棉樣中含量最多的纖維長度.定向摩擦效應(yīng)：滑動方向不同，則摩擦因數(shù)不同。滑動方向從毛尖到毛根，為逆鱗片摩擦，摩擦因數(shù)大；滑動方向從毛跟到毛尖，為順鱗片摩擦，摩擦因數(shù)小。混紡紗：與兩種或兩種以上的纖維紡成的紗。股線：與兩根或兩根以上的單紗合并加捻制成的線。捻度：紗線單位長度內(nèi)的捻回數(shù)稱為捻度。即單位長度紗線上纖維的螺旋圈數(shù)。臨界捻度：使紗線強度達(dá)到最大值得捻度。臨界捻系數(shù)：捻系數(shù)表示紗線加捻程度的指標(biāo)之一，可用來比較同品種不同粗細(xì)紗線的加捻程度

4、。紗線強力在一定范圍內(nèi)隨著捻度的增加而增加，紗線獲得最大強力時的捻系數(shù)，稱為臨界捻系數(shù)。毛羽：紗線的毛羽是指伸出紗線體表面的纖維紗疵：紗線上附著的影響紗線質(zhì)量的物體。機織物：是由平行于織物布邊或與布邊呈一定角度排列的經(jīng)紗和垂直于織物布邊排列的緯紗，按規(guī)律交織而成的片狀紗線集合體。針織物：把紗制成線圈，再將線圈連接起來而制成的織物稱為針織物。組織點組織點是織物中經(jīng)緯紗線的交織點。組織循環(huán)：當(dāng)經(jīng)組織點和緯組織點的排列規(guī)律能夠同時滿足循環(huán)并在織物中重復(fù)出現(xiàn)時，重復(fù)之前的這一組織單元，稱為一個組織循環(huán)或一個完全組織。組織點飛數(shù)：在一個組織循環(huán)中，同一系統(tǒng)紗線相鄰的兩根紗線上，相應(yīng)組織點之間間隔的另一系

5、統(tǒng)紗線數(shù)稱為組織點飛數(shù)，用S表示。蠕變:纖維在一恒定拉伸外力作用下，變形隨受力時間的延長而逐漸增加的現(xiàn)象稱為蠕變。松馳：在拉伸變形（伸長）恒定的條件下，內(nèi)部應(yīng)力即張力將隨時間的延續(xù)繼續(xù)不斷的下降。抱合力：在外加正壓力為零時，纖維集合體中由于卷曲、轉(zhuǎn)曲等形態(tài)因素存在，使纖維間的接觸而抽拔時切向阻力并不為零。導(dǎo)熱系數(shù)：在傳熱方向上，纖維材料厚度為1mi面積為1itf,兩個平型表面之間的溫差為1C,1s內(nèi)通過材料傳導(dǎo)的熱焦耳數(shù)。熱收縮：在溫度升高時，纖維內(nèi)大分子間的作用力減弱，以致在內(nèi)應(yīng)力的作用下大分子回縮，大分子克服分子間的束縛通過熱運動而自動的彎曲縮短，形成卷曲構(gòu)象，從而產(chǎn)生纖維收縮的現(xiàn)象。熔孔

6、性：織物接觸到熱體在局部熔融收縮形成孔洞的性能。極限氧指數(shù):是指試樣在氧氣和氮氣的混合氣中,維持完全燃燒狀態(tài)所需最低氧氣體積分?jǐn)?shù).LOI=Vo2/（Vo2+VN2）X100%熱定型:熱塑性材料,溫度大于玻璃化溫度,變形,保型冷卻,變形穩(wěn)定下來。1.哪些因素影響紡織纖維的回潮率，如何影響答：影響纖維回潮率的原因有內(nèi)因和外因兩方面。內(nèi)因：（1）親水基團(tuán)的作用纖維分子中，親水基的多少和親水性的強弱均能影響其吸濕性能的大小。親水基團(tuán)越多，親水性越強，吸濕性越好；大分子聚合度低的纖維，若大分子端基是親水基團(tuán)，吸濕性較強。（2）纖維的結(jié)晶度結(jié)晶度越低，吸濕能力越強。（3）比表面積和空隙纖維比表面積越大，表

7、面吸附能力越強，吸濕能力越好；纖維內(nèi)孔隙越多，吸濕能力越強。（4）伴生物和雜質(zhì)不同伴生物和雜質(zhì)影響不同。棉纖維中棉蠟，毛纖維中油脂使吸濕能力減弱；麻纖維的果膠和蠶絲的絲膠使吸濕能力增強。外因：（1）相對濕度在一定溫度條件下，相對濕度越大，纖維吸濕性越好。（2）溫度影響一般情況，隨空氣和纖維材料溫度的升高，纖維的平衡回潮率將會下降。（3）空氣流速空氣流速快時，纖維的平衡回潮率將會下降。.2、纖維的長度和細(xì)度對成紗質(zhì)量有何影響？纖維的長度對成紗質(zhì)量影響如下：（1）與成紗強度纖維越長，成紗強度越大（2）與毛羽關(guān)系在拉伸相同條件下，纖維越長，成紗表面光滑，毛羽較少。（3）與強度、條干纖維整齊度差，短絨

8、率大，成紗條干惡化，強力下降。在保證一定成紗質(zhì)量的前提下，纖維長度越大，整齊度越好，短絨率越少，可紡的細(xì)度越細(xì)。纖維的細(xì)度對成紗質(zhì)量影響如下：（1）與成紗強度纖維越細(xì)，成紗強度越大（2）與強度、條干纖維細(xì)時，成紗條干較均勻。在保證一定成紗質(zhì)量的前提下，細(xì)而均勻的纖維，可紡的紗線細(xì)度較細(xì)3、什么是纖維的平衡回潮率？用圖說明纖維的吸濕滯后性。答：當(dāng)大氣條件一定時，經(jīng)過若干時間，單位時間內(nèi)被纖維吸收的水分子數(shù)等于從纖維內(nèi)脫離返回大氣的水分子數(shù)時，纖維的回潮率才會趨于一個穩(wěn)定值。處于平衡狀態(tài)的回潮率稱為平衡回潮率。4、對紡織材料進(jìn)行檢驗時，為什么要進(jìn)行預(yù)調(diào)濕和調(diào)試平衡？答：因為纖維的各種物理性質(zhì)都與纖

9、維的回潮率有關(guān)，故在檢驗紡織材料的各種物理性能時，為了得到準(zhǔn)確的回潮率指標(biāo)，避免試樣由于歷史條件不同造成的誤差，必須進(jìn)行預(yù)調(diào)濕和調(diào)濕平衡，然后再統(tǒng)一在標(biāo)準(zhǔn)大氣條件下進(jìn)行吸濕平衡，以盡量減少吸濕滯后性所造成的誤差。5、為什么粘膠纖維吸濕性高于棉纖維？未成熟棉纖維的吸濕性高于成熟棉纖維？細(xì)纖維的吸濕性高于粗纖維？棉纖維的吸濕性高于棉紗線？答：棉和粘膠具有相同的親水基團(tuán)，但由于棉的結(jié)晶度為70%左右，而粘膠的結(jié)晶度僅為30%左右。結(jié)晶度越低，吸濕性越強。此外，粘膠纖維結(jié)構(gòu)比棉纖維疏松較易吸水，所以粘膠吸濕能力大于棉。比表面積越大，表面能越多，表面吸附能力越強。成熟度差的原棉比成熟度高的吸濕能力強。比

10、表面積越大，纖維越小，隙縫空洞越多，吸濕能力越大。所以細(xì)纖維比粗纖維的回潮率高，吸濕能力大。棉紗中棉纖維間抱和，較棉纖維空隙少，吸濕性不及棉纖維6、什么是羊毛的縮絨性？引起羊毛縮絨的原因有哪些？常用的防縮整理方法有哪些？什么叫羊毛的縮絨性？用什么方法可以防止羊毛纖維縮絨？羊毛縮絨性：在濕熱或化學(xué)試劑條件下，羊毛纖維或織物鱗片會張開，如同時加以反復(fù)摩擦擠壓，由于定向摩擦效應(yīng)，使纖維保持指根性運動，纖維糾纏按一定方向慢慢蠕動。羊毛纖維嚙合成氈，羊毛織物收縮緊密，這一性質(zhì)成為羊毛的縮絨性。防止縮絨方法：采用化學(xué)藥劑破壞羊毛鱗片，或涂以樹脂使鱗片失去作用，以達(dá)到防縮絨的目的7、影響紡織材料保溫性能的因

11、素有哪些？為什么中空纖維的保暖性好？答：纖維集合體含有空氣和水分，一般測得的紡織材料的導(dǎo)熱系數(shù)，是纖維、空氣、水的混合體的導(dǎo)熱系數(shù)。導(dǎo)熱系數(shù)越大，保溫性越差。影響紡織材料保溫性能的因素如下：（1）纖維中夾持的空氣的數(shù)量和狀態(tài)。靜止的空氣越多，保溫性越好。（2）與溫度有關(guān)傳熱系數(shù)隨溫度提高而增加，保溫性變差。（3）與回潮率有關(guān)傳熱系數(shù)隨回潮率提高而增加，保溫性變差。8、在紡織加工中，常用的靜電防治措施有哪些？防靜電措施：（1）提高車間溫濕度（2）纖維上加油劑（3）混紡，將靜電嚴(yán)重的纖維與靜電不嚴(yán)重的纖維混紡（4）適當(dāng)配谿導(dǎo)紗件的材料（5）安裝靜電消除器（6）改善纖維本身的導(dǎo)電性9、什么是熱定型？

12、影響熱定型的因素有哪些？.什么是熱定型？影響熱定型的主要因素有哪些？（8分）答：熱定型：紡織材料加熱到一定溫度，纖維內(nèi)大分子間的結(jié)合力減弱，纖維變形能力增加。這時，加以外力使它保持一定形狀，會使大分子原來結(jié)合拆開，而在新的位谿上達(dá)到新平衡。，冷卻并除去外力，這個形狀就能保持下來，只要不超過這一處理溫度，形狀基本不發(fā)生變化，這一處理過程稱為熱定型。影響因素：（1）溫度必須高于玻璃化溫度，低于軟化溫度或熔融溫度。（2）時間溫度高時，時間可短些，反之亦然。（3）張力對于薄而要求滑爽挺織物的張力要求大些。（4）定型介質(zhì)一般加定型介質(zhì)時玻化溫度和軟化溫度會下降。（5）冷卻溫度對織物手感有影響。冷卻溫度不

13、同可導(dǎo)致定型后織物手感效果不同。10、選擇三種你熟悉的纖維，說明它們的化學(xué)組成及主要物理性能和化學(xué)性能。答：（1）棉纖維；化學(xué)組成：纖維素，半纖維素，可溶性糖類，蠟質(zhì)，脂肪，灰分等；物理性能：長度、中段線密度、成熟度、斷裂比強度、斷裂伸長率、初始模量、彈性、密度、天然轉(zhuǎn)曲、吸濕性；化學(xué)性能：耐酸性、耐堿性、耐熱性、染色性、防霉變性；（2）毛纖維；化學(xué)組成：蛋白質(zhì)；物理性能：長度、細(xì)度、密度、卷曲、摩擦性能、縮絨性；化學(xué)性能：與酸作用、與堿作用、與氧化劑作用、與還原劑作用、與鹽類作用；（3）蠶絲；化學(xué)組成：絲素和絲膠；物理性能：長度、密度、均勻度、力學(xué)性能、抱合、回潮率、光學(xué)性質(zhì)；化學(xué)性能：與酸

14、反應(yīng)、與堿反應(yīng)1、推導(dǎo)特克斯、公制支數(shù)和旦數(shù)之間的關(guān)系。答：Nm=9000/NdNd=9000/NmNm=1000/TtTt=1000/NmNd=9TtTt=Nd/912、纖維拉伸后產(chǎn)生哪三種形變？如何區(qū)別它們？答：急彈性變形，緩彈性變形，塑性變形；當(dāng)施加拉力立即產(chǎn)生伸長變形，去除拉力立即產(chǎn)生回縮變形的為急彈性變形，在拉力不變的情況下拉伸變形仍在不斷回縮的為緩彈性變形，去除拉力不能回縮的為塑性變形。13、結(jié)晶度、取向度與纖維結(jié)構(gòu)及性能有何關(guān)系？答：結(jié)晶度T-纖維的拉伸強度、初始模量、硬度、尺寸穩(wěn)定性、密度T；纖維的吸濕性、染料吸著性、潤脹性、柔軟性、化學(xué)活潑性結(jié)晶度纖維吸濕性T,容易染色，拉伸

15、強度降低，變形較大，纖維較柔軟，耐沖擊，彈性有所改善，密度較小，化學(xué)反應(yīng)性比較活潑。取向度越大，纖維強度越強，斷裂伸長率越小。14、簡述紗線捻系數(shù)與強度之間的關(guān)系，分析其原因。答：在一定范圍內(nèi)，捻系數(shù)增大，紗線強度不斷增大，達(dá)到臨界捻系數(shù)后，捻系數(shù)增大，紗線強度減弱。原因：因為加捻使紗線中纖維間摩擦力增大、紗線強度不勻率減小，使紗線強度增強；另一方面，加捻作用使紗線中纖維產(chǎn)生預(yù)應(yīng)力，且減少纖維強度的軸向分力，使紗線強度降低。15、試從交織牢度、可容納的經(jīng)緯紗密度、手感、表面光澤四個方面比較平紋、斜紋、緞紋織物的性能。答：平紋織物經(jīng)緯紗每隔一根就交織一次，交織點排列稠密，正反面沒有區(qū)別，所以平紋

16、織物結(jié)構(gòu)緊密，質(zhì)地堅牢，但手感較硬。斜紋織物是采用斜紋組織的織物，布面有明顯斜向紋路。比平穩(wěn)指紋更加緊密、厚實。手感、光澤和彈性較好，通常采用增加經(jīng)向密度的方法來提高斜紋織物強力。緞紋織物的經(jīng)紗或緯紗在織物中形成一些單獨的，互不連接的經(jīng)組織點和緯組織點，布面幾乎全部由經(jīng)紗或緯紗覆蓋，經(jīng)緯紗交織的次數(shù)更少，具有平滑光亮的外觀，質(zhì)地較柔軟；但牢固度降低。有捻紗線與無捻紗線比，光澤感比較差。16.試述影響紡織纖維拉伸斷裂強度的主要因素答：影響紡織纖維拉伸斷裂強度的因素主要有以下幾方面1、纖維的內(nèi)部結(jié)構(gòu)大分子聚合度纖維的強度隨景合度的增加而增加當(dāng)聚合度小時隨聚合度的熠加軒軍強度顯著峭加到達(dá)關(guān)聚合度后聚

17、合圖存肆粗度內(nèi)影歸不叫民或不印勖I。2、結(jié)晶度纖維的初始模量、密度和屈服點應(yīng)力都隨結(jié)晶度的增加而增加。3、大分子取向度：纖維的斷裂強度、初始模量和屈服應(yīng)力都隨取向度的增加而增加。4、溫濕度：一般纖維隨溫度升高強度降低。天然纖維與合成纖維相比合成纖維受溫度影響更為敏感。一般纖維隨相對濕度增加強度降低然而天然纖維素纖維的強度反而增加。這是由于聚合度、結(jié)晶度均高纖維吸濕后拆開非結(jié)晶區(qū)鏈段的結(jié)合點增加同時受力的分子數(shù)使纖維強度增加。試驗條件試樣長度纖維強度隨試樣長度的增加而降低因為纖維的斷裂點總是在最弱處產(chǎn)生。試樣長度越長出現(xiàn)最弱點的機率越多所以強度愈低特別對強度不勻大的天然纖維影響更大。試樣根數(shù)由束

18、纖維試驗所得的平均單纖維強度要比以單纖維試驗時所得的平均單纖維強度為低束纖維根數(shù)越多兩者差異越大這是由于束纖維中的各根纖維伸直程度、受力情況不同出現(xiàn)斷裂的不同時性和少量纖維滑移所致。拉伸速度及負(fù)荷方式拉伸速度大纖維強度偏高。加負(fù)荷的方式有等速拉伸、等速伸長和等加負(fù)荷三種采用形式不同也會影響試驗結(jié)果。17、纖維的拉伸斷裂機理拉件初知火分子鍵長、娃角增大部分大分;倏或基原纖從結(jié)晶IX中人步抽拔大來,隨浮拉曲繼續(xù)進(jìn)行結(jié)晶區(qū)逐步產(chǎn)4和對移血頂纖御地方司啡列里分大分了以星區(qū)刃撥來非晶區(qū)中大分子的長度差異減小受力的大分子或基原纖的根數(shù)增加如此被抽拔移動即被拉斷的大分子也增加這樣繼續(xù)拉伸大分子間的橫向聯(lián)系受

19、到顯著破壞大分子明顯的相互滑移、抽拔、伸長變形迅速變化結(jié)晶區(qū)逐步松散直到許多大分子被抽拔、拉斷纖維從最薄弱處斷裂。18、影響紡織纖維強伸性的因素1.內(nèi)部結(jié)構(gòu)的影響（1）大分子聚合度越大纖維強力越大（2）文分一站品叵越大纖殲漱越大伸V率陋小（3）丈分一融匯的晶天纖維巴方力士伸長率減小取向度高大分子沿纖維長度方向排列軸向分力增大。2.溫濕度（1）溫度升高纖維強力減小伸長率增加溫度升高大分子獲得外部能量產(chǎn)生相刈運動里“戒小:（2）相對濕度增大除棉、麻纖維外一般纖維強力減小斷裂伸長率增大。3.實驗條件（1）夾持距離增大纖維強力減小弱環(huán)定理纖維越長出現(xiàn)最薄弱環(huán)節(jié)的幾率越大而斷裂就發(fā)生在弱環(huán)處。（2）試樣

20、根數(shù)根數(shù)越多平均單紗強力越低各根纖維斷裂強度不同斷裂伸長率不同在纖維中的伸直狀態(tài)也不相同造成不同時斷裂所以平均單纖維強力減小。（3）拉伸速度越快強力增加。拉伸速度快時大分子還未來得及滑脫承受拉力的根數(shù)多所以強力高。19、影響紗線拉伸斷裂的因素1 .纖維的性能（1）纖維本身的強伸性能在其它條件相憶時纖建近方越大成紗武士越大（2）纖第K區(qū)在其訝條件疔匕時纖維三度逾大成紗叫力.甚大纖維細(xì)度在其它條件相同時纖維細(xì)度越大成紗強力越大（4）纖生拈表行性能卷山多抱臺大成紗強:力向2.紗線的結(jié)構(gòu)紗中纖維排列狀態(tài)內(nèi)外轉(zhuǎn)移次數(shù)捻度等21、影響織物拉伸斷裂強度的因素有哪些？如何影響？答：（1）織物密度和織物組織；當(dāng)機織物經(jīng)緯密度同時變化或任一系統(tǒng)的密度改變時織物的斷裂強度隨之改變。若經(jīng)向密度不變，僅使緯向密度增加，則織物中緯向強度增加，而經(jīng)向強度有下降趨勢。若織物的緯向密度不變，僅使經(jīng)向密度增加，則織物的經(jīng)向強度增加，緯向強度也有增加的趨勢。某一品種的機織物來說，經(jīng)緯密度都有一極限值。經(jīng)緯密度在某一極限內(nèi)，可能對織物強度有利。若超過某一極限，由于密度增加后紗線所受張力、