1、不銹鋼花箱施工方案一、備注不銹鋼的特點是強度高，對熱較敏感，表面有一層極薄的氧化膜，它的存在使不銹鋼具有很好的抗腐蝕性，氧化膜的損壞，將嚴重降低不銹鋼的抗腐蝕性能。止匕外，滲碳也會降低不銹鋼的耐腐蝕性。因此，對于不銹鋼材料應高度重視表面的保護。在運輸、存放、施工過程中，嚴防機械碰撞、碰焊等損傷，并避免與碳鋼接觸。二、調運（調運要求參照不銹鋼拼板工藝）1 1、調運用的夾具、吊鼻、馬板等應采用不銹鋼材料或采用其它措施防止碳鋼夾具與不銹鋼直接接觸。2 2、應采用適當數量的吊鼻，避免調運時不銹鋼變形。3 3、 吊運時不可在一塊不銹鋼板上任意拖拉另一塊不銹鋼板， 以免劃傷不銹鋼板表面。三、存放1 1、不

2、銹鋼不可與碳鋼混放，應有專門的倉庫存放。2 2、不能把不銹鋼隨意放在地上或平臺上，應事先鋪設木板、橡膠或木質纖維板。3 3、堆放過程中應用木材或非金屬物質做墊料，在貯存期間不銹鋼應用塑料密封，再加帆布蓋上。4 4、兩層不銹鋼板不可重疊放置，否則中間要放軟物或木條鋪墊。5 5、不銹鋼要注意防潮、防劃傷、防黑色金屬的滲碳，不能接觸酸、堿、鹽、油脂等物質。6 6、材料選用 2mm2mm 厚 304#304#不銹鋼，激光切割焊接，表面打磨。7 7、種植梢內 400mm400mm 深，內開 4 4 個,300mm,300mm 排水孔；8 8、內鋪無紡布防止泥土流失。四、施工（一）拼板（拼板要求參照不銹鋼

3、拼板工藝）1 1、胎架制作時上端應加裝不銹鋼板條。2 2、 不銹鋼拼板施工在車間進行， 不得在不銹鋼拼板施工現場附近進行碳鋼的打磨、切割等工作。3 3、 按拼板圖的要求， 將不銹鋼板鋪放在胎架上， 準確落位， 以免劃傷不銹鋼底板，并核對鋼板號料時所標注的符號、首尾方向、肋骨號等。同時檢查鋼板正反面、直線邊緣平直度、邊緣坡口等情況。劃出中間板的中心線，并在胎架兩端中心上拉線，檢測使中間板的中心線與所拉線對準，相應肋位與肋骨檢驗線對準。定位，定位時先定位中間和兩端， 然后再加密定位焊， 定位焊的尺寸為 7575mmx300mm,mmx300mm,從中間向兩舷定位。為了防止焊接時不銹鋼板變形，板的上

4、面用壓塊固定在胎架上，壓塊與不銹鋼板接觸的部分墊膠皮保護。4 4、拼板時，先拼接縱縫，后拼裝橫縫，以免因橫縫先拼接影響縱縫的直線度，造成過大的裝配間隙，底板在胎架上拼好后，使底板中心線對準胎架中心線，并緊貼胎架。報檢。焊接，底板拼板用埋弧焊焊接，需在鐵軌道與不銹鋼板之間墊橡膠，避免與不銹鋼接觸。根據圖紙劃出底板中心線、肋骨檢驗線和各構架的位置線，報檢。5 5、在不銹鋼板上作標記、劃線要用專用的工具，不得用油漆、鋼針或鉛筆，應用無氯墨水。6 6、施焊前，用丙酮或酒精洗凈焊縫兩側 20mm20mm 范圍內不銹鋼板上的污、油漆和塵土，避免焊接燃燒中有滲碳現象。7 7、施工人員在不銹鋼施工區域施工時要

5、穿清潔鞋套，隨身不能攜帶金屬物件，如鑰匙、手表等。8 8、 不允許隨意將工具、 設備放在不銹鋼板上， 不可在不銹鋼板上任意拖拉龍頭線。破損的龍頭線應包扎好后方可使用。9 9、 分段內的臨時加強材和合攏時用于分段定位的臨時支撐與不銹鋼板之間應采用不銹鋼板過渡連接。用于不銹鋼的工具不能與制造碳鋼的混用。1010、施工中分段的吊運不得隨意從不銹鋼分段上方經過。吊鼻材料應為不銹鋼，不允許在不銹鋼的工作面上安裝吊鼻。1111、在整個操作過程中，不可用鐵錘敲打不銹鋼表面。不銹鋼產生變形不得用熱加工矯正，不得用鐵錘敲擊。1212、焊接時使用的工具（焊渣錘、刷子、撮箕）應為不銹鋼，包括焊縫除漆用的工具。自動焊

6、焊接時需在鐵軌道與不銹鋼板之間墊橡膠。1313、不銹鋼板加工過程中造成的一些損傷如：焊接飛濺、電弧擊傷、煙斑和機械劃痕、必須徹底清除。（用砂輪粗磨后，拋光機拋光）。（二）不銹鋼底板與邦板分段合攏1 1、低板分段與不銹鋼邦板合攏前進行打磨。2 2、吊裝不銹鋼底板前，不銹鋼底板應劃好縱桁線、橫梁位置線。將不銹鋼底板吊至底板骨架上，并且所劃線與底板構件相對應，吊裝不銹鋼底板按不銹鋼拼板工藝要求同樣操作。底板要準確落位，以免劃傷不銹鋼底板。檢驗無誤后報檢，進行定位焊。3 3、定位焊及焊接：首先必須打磨焊縫，清除污垢、油漬及灰塵，并用丙酮或酒精擦洗后進行底板骨架與不銹鋼底板定位焊，順序為：底板橫梁從中間

7、向左右舷順序定位焊；底板縱桁、縱骨、從中間向前后順序進行定位焊，定位焊尺寸為 7575mmx300mmmmx300mm（焊縫中間引?。╇p數焊工對稱定位焊。4 4、定位焊施焊完畢后，再次測量周邊尺寸、平行度、垂直度、肋距尺寸、縱骨尺寸等，要符合第 1 1 條要求。檢驗無誤后報檢，進行整體翻身，吊裝操作同上。翻身后應將不銹鋼底板內側面正放在裝有不銹鋼墊塊水平胎架或有尺寸為 130130 x130mmx130mm 若干塊水平墊木上，落位后，應整體做施焊前定位焊肉打磨，焊段兩端打磨成圓弧狀。而后由雙數焊工對稱開始整體施焊，焊接順序和定位焊順序相同，焊接方式為二氧化碳焊。5 5、 分段內的臨時加強材或合

8、攏時用于分段定位的臨時支撐與不銹鋼板之間應采用不銹鋼板過渡連接。6 6、在整個操作過程中，不可用鐵錘敲打不銹鋼表面。不銹鋼產生變形不得用熱加工矯正，不得用鐵錘敲擊。7 7、焊接時使用的工具（焊渣錘、刷子、撮箕）應為不銹鋼，包括焊縫除漆用的工具。8 8、不銹鋼板加工過程中造成的一些損傷如：焊接飛濺、電弧擊傷、煙斑和機械劃痕、必須徹底清除。（用砂輪粗磨后，拋光機拋光）。（三）大合攏1 1、分段合攏時，施工區設能防風雨、防潮和寒冷的施工蓬。2 2、施工中分段的吊運不得隨意從不銹鋼分段上方經過，吊鼻材料為不銹鋼，不允許在不銹鋼的工作面上安裝吊鼻。3 3、大合攏時施工用的腳手架為木桿或竹竿。4 4、在施

9、工時，底面需鋪設木板或草席進行保護，避免東西墜落損傷表面。對于必須吊放于分段上施工的設備，必須采取相應的措施來保證設備碳鋼部分與不銹鋼不直接接觸，如設備下墊放木板、橡膠、阻燃塑料等。5 5、在整個操作過程中，不可用鐵錘敲打其不銹鋼表面。不銹鋼產生變形不得用熱加工矯正，不得用鐵錘敲擊。6 6、焊接時使用的工具（焊渣錘、刷子、撮箕）應為不銹鋼，包括焊縫除漆用的工具。自動焊接時需在鐵軌道與不銹鋼板之間墊橡膠。7 7、不銹鋼板加工過程中造成的一些損傷如：焊接飛濺、電弧擊傷、煙斑和機械劃痕、必須徹底清除。（用砂輪粗磨后，拋光機拋光）。8 8、合攏焊接完檢查焊縫是否有缺陷，并采用相應的措施去除缺陷（見不銹鋼焊接缺陷修補