1、南昌市軌道交通2號線一期工程管片制作分部工程原材料技術(shù)要求xx-5-13初稿1、材料的運(yùn)輸和存貯h1水泥(1)水泥運(yùn)輸：從水泥廠或其他轉(zhuǎn)運(yùn)站將水泥運(yùn)至工地需要有良'/1:二。.、,r.。°T二°B，好密封設(shè)施的運(yùn)輸設(shè)備,要確保水泥在運(yùn)到匚地時不受潮及不受其他雜物污染。»o貯存：不同品種、標(biāo)號及廠家的水泥應(yīng)分別貯存,貯存量應(yīng)滿足混凝土澆筑強(qiáng)度的需要。水泥運(yùn)到工地后應(yīng)立刻存放在干燥、密閉、具有良好通風(fēng)的地方，以免受潮長其堆放和保管應(yīng)滿匚.。7；五一-a-°,產(chǎn)9。足混凝土質(zhì)量控制(GB50164)中有關(guān)要求.為了保證使用的水泥有良好的質(zhì)量,在工地上先

2、用存放時間較長的水泥。散裝水泥應(yīng)及時倒罐，一般可一個月倒罐i次。袋裝水泥貯運(yùn)期超過3個月,散裝水泥貯運(yùn)期超過6個月時不得再用于主體工程和重要結(jié)構(gòu)部位，除非有實(shí)驗(yàn)證明質(zhì)量仍然可靠并于事先獲得監(jiān)理工程師彳廠°,<Ct：«93ba<>°D的批準(zhǔn)。袋裝水泥應(yīng)在水泥廠袋裝，任何破損的袋裝水泥應(yīng)廢棄。1、2粉煤灰和礦粉粉煤灰和礦粉的存放要求和水泥相同。粉煤灰和礦粉與水泥應(yīng)分別存放，不同品種及不同廠家的摻合料應(yīng)分開存放，并以與水泥相同的方式稱量送進(jìn)拌和機(jī)。1、3外加劑外加劑的貯存必須避免污染、蒸發(fā)和損耗，溶液狀外加劑必°丁0,飛°。'

3、;、'匚0*<*-1"須提供專門設(shè)施使之?dāng)嚢杈鶆騊減水劑若存放時間超過6個月或出現(xiàn)冷凝結(jié)霜，則不能使用，除非有試驗(yàn)證明其有效性,并經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后方可使，7.，*:、.一r。用。粉劑的存放條件應(yīng)與水泥相同。1<4尊骨科粗骨科的貯存應(yīng)不鯉莪碎、污染和南析壯雄存骨料的場地應(yīng)有良好的排水設(shè)施，不同粒徑級的骨料必須分別堆存并設(shè)置隔離設(shè)施，嚴(yán)禁相互混雜。不允許任何設(shè)備在骨料堆上操作。在開始混凝土澆筑以前應(yīng)貯存足夠數(shù)量的各級粗骨料,以備混凝土能進(jìn)行56天連續(xù)澆筑。1、5細(xì)骨料在存貯期無異物侵入，在貯存料堆上無任何設(shè)備置于其上，應(yīng)避免離析和污染細(xì)骨料在混凝土生產(chǎn)以前應(yīng)貯;4&

4、#39;.'備足夠數(shù)量,以備混凝土能連續(xù)進(jìn)行6天以上的生產(chǎn),細(xì)骨料堆存的活容積應(yīng)滿足施工期間任何時候的需要。1、6預(yù)埋件存貯期間防潮、防銹蝕，應(yīng)避免離析和污染,應(yīng)保證能連續(xù)進(jìn)行6天以上1、7鋼筋的保管鋼筋必須按不同等級、牌號規(guī)格及生產(chǎn)廠家分批驗(yàn)收，分別堆存，不得混雜，且立牌識別。在貯存，運(yùn)輸過程中應(yīng)避免銹蝕和污染。鋼筋宜堆置在倉庫(棚)內(nèi)。2、混凝土材料的技術(shù)要求2、1水泥(1)水泥品種：應(yīng)采用強(qiáng)度等級為42、5的硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥,水泥質(zhì)量應(yīng)滿足GB175的各項(xiàng)指標(biāo)要求，C3A含量不宜叁8%；水泥中堿含量不應(yīng)超*A,fA乙»o«,"%過0、6%,

5、同時混凝土中總堿含量應(yīng)至3、m3o發(fā)貨：每批500t水泥，在監(jiān)理工程師簽發(fā)檢驗(yàn)合格證以前應(yīng)完成除3天及：28天抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)以外的所有測試，3天和28天的;99rrz.。«k«S>44。Vp。u抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)結(jié)果在盡快作出并書面提交監(jiān)理工程師審查。在未Q經(jīng)監(jiān)理工程師同意之前，任何水泥都不能使用右使用的每批水泥都應(yīng)附有廠方合格證。監(jiān)理工程師有權(quán)在施工期的任何時候?qū)κ褂玫乃噙M(jìn)行抽樣測試，若發(fā)現(xiàn)有與規(guī)范要求不符合的水泥，則、門ho：3®®%&十a(chǎn)e°要求不得使用。水泥溫度：進(jìn)入拌和機(jī)的水泥最高溫度不宜超過60C,除非有其他保證措施并報請監(jiān)

6、理工程師批準(zhǔn)，才可以不受此限制。(4)在確定最終水泥品種之前，應(yīng)做水泥與所使用的摻和材料、外加劑等之間進(jìn)行復(fù)配試驗(yàn),；以選用匹配的、性能優(yōu)良的水泥。(5)料源：應(yīng)確保所有使用的水泥滿足技術(shù)規(guī)范的要求，選用的.Jo''.，,0：；.水泥應(yīng)與混凝土設(shè)計級別相適應(yīng)P2、2粉煤灰(1)混凝土內(nèi)可摻適量F類1級、II級粉煤灰，其質(zhì)量應(yīng)符合GB50146,和GB/T1596用于水泥和混凝土中的粉煤灰中有關(guān)規(guī)定»除非設(shè)計另有規(guī)定，或監(jiān)理工程師另有指示，采用的粉煤灰主要品質(zhì)要求應(yīng)滿足相應(yīng)各項(xiàng)指標(biāo)。(3)合格證：應(yīng)在混凝土澆筑前28天提出擬采用的粉煤灰的各項(xiàng)試驗(yàn)資料，對每一批使用的粉煤

7、灰，應(yīng)提交一張合格證書，證明5«>°a«"P該批粉煤灰滿足要求。合格證上應(yīng)注明送至拌和樓貯存罐的日期、數(shù)量。在工程施工期間，監(jiān)理工程師有權(quán)隨時抽查粉煤灰的o-Qd01*1.4oao"c-.Irf-n不.°»丁，'o":。質(zhì)量。試驗(yàn)：對運(yùn)到拌和樓的每批200t粉煤灰及料源改變時，應(yīng)向監(jiān)理工程師提交物理化學(xué)特性試驗(yàn)結(jié)果O°<,Z,fA*.，*1；第卷醺共(5)料源；粉煤灰供應(yīng)，應(yīng)確保所有使用的粉煤灰滿足本規(guī)范和國標(biāo)的要求。2、3礦粉(1)、原材料必須符合用于水泥和混凝土中的?；郀t礦渣微粉

8、(GB/T18046)中S9?0、°5、S105級的要求,(2)、盡量減少膠凝材料中水泥的用量，摻和材料中對粉煤®0a.bi«oefifl©灰.礦粉等摻合比在不同季節(jié)宜作調(diào)整，優(yōu)質(zhì)粉煤灰、礦粉等礦物摻和料或礦物復(fù)合摻和料，摻量通過試驗(yàn)確定。'C®*4©T*M02、4外加劑管片混凝土應(yīng)采用具有減水、早強(qiáng)等作用的優(yōu)質(zhì)復(fù)合型外加.fc°p®Qq.°Q,劑，外加劑品質(zhì)應(yīng)符合GB8076混凝土外加劑要求，使用的外加劑必須通過類似工程及按本規(guī)范要求進(jìn)行過成功的商業(yè)性使用，.生產(chǎn)廠家具有一定圻喇模和質(zhì)量保證體系

9、，質(zhì)量均勻穩(wěn)定,并經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)。0(2)早強(qiáng)型聚皎酸高性能減水劑(1)為減少混凝土用水量和改善施工和易性，應(yīng)摻適量的早強(qiáng)聚廠0=°J，。街。V'3"、：.不、F0.CS'干1Q'3"竣酸高性能減水劑;減水劑成滿是有關(guān)規(guī)范及捺準(zhǔn)的要微減水劑的用量根據(jù)配合比試驗(yàn)及設(shè)計要求或監(jiān)理工程師的指示使用合格證；所提供的所有外加劑都應(yīng)有合格證，以說明其滿足各種要求。另外，每6個月應(yīng)提交一次生產(chǎn)合格證,以證明其材料特性與原來相同。3)推在使用該減水書28之天前，應(yīng)書面向監(jiān)理工程師提交減水劑制造廠家、減水劑各項(xiàng)指標(biāo)。2、5細(xì)骨料(1)骨料應(yīng)質(zhì)地堅硬、清潔、

10、級配良好的中砂。粒形一般應(yīng)為方圓形，不應(yīng)有活性骨料，不得使用海砂、山砂及風(fēng)化嚴(yán)重和多孔-°,門°-°砂*細(xì)骨料品質(zhì)符合普通混凝土用砂、石質(zhì)量及檢驗(yàn)方法標(biāo)準(zhǔn)JGJ52要求,細(xì)度模數(shù)2、2、于65臨5,且符合n區(qū)的顆粒級配。粒徑0、06mm累計篩量不小粒徑0、015mm累計篩量不小于95%，砂中含泥量Wlv5%,泥塊含量WO、5虬含水量：上拌和樓的細(xì)骨料含水量應(yīng)均衡，并小于6%,凈料中多余的水分應(yīng)考慮以足夠的堆存脫水時間等措施來解決百(4)第專簿載典翦驗(yàn)收；在驗(yàn)收某種砂料作為細(xì)骨料之前至少連續(xù)作45組質(zhì)量,，含水量及級配的測定°2、6粗骨料(1)巖石種類選用

11、堅硬巖，應(yīng)質(zhì)地堅硬、潔凈,級配良好，送到拌和樓的粗骨料應(yīng)有均勻的含水量，粒形應(yīng)盡量為方圓形力避免針片狀顆粒，不得使用堿活性粗骨料。(2)級配：要求525連續(xù)粒級配碎石，粗骨料應(yīng)有良好的級配，骨料品質(zhì)符合普通混凝土用砂、石質(zhì)量及檢驗(yàn)方法標(biāo)準(zhǔn)JGJ52.2»t，,*.o*，,«n：?八.s要求，碎石中氯離子含量WO、02%,含泥量WO、7%,泥塊含量W0、3%,吸水率<1%,針片狀含量<8%,不允許含有泥塊。(3)為避免骨料堆放的不均勻性，宜分成兩級配供應(yīng),現(xiàn)場組合成連續(xù)級配。(4)接收：在接收某種石子作粗骨料之前r應(yīng)至少連續(xù)進(jìn)行45組質(zhì)量及級配測定。詼7.水用于激

12、牡的拌和用水必須新鮮%潔凈節(jié)無污染(如污水、油、酸、堿鹽及其他有機(jī)物的污染)，符合JGJ63-XX要求,凡符合飲用標(biāo)準(zhǔn)的水均可用于拌和與養(yǎng)護(hù)混凝土自拌和用YFrIv44丁®.>4r-rp.,4。,.<-水可采用地下水和經(jīng)過處理的其他無污染的合格水源。2、8預(yù)埋件用于管片生產(chǎn)的預(yù)埋件應(yīng)按圖紙要求進(jìn)行加。工'C'kC尸，7V-92”1.一仍工,注漿管預(yù)埋件應(yīng)進(jìn)行尺寸、外觀、抗堿反應(yīng)等指標(biāo)檢驗(yàn)，PVC管應(yīng)進(jìn)行尺寸,外觀檢查檢驗(yàn)*3鋼筋原材料技術(shù)要求3、1總則所有鋼筋均應(yīng)按施工詳圖及有關(guān)文件要求進(jìn)行訂購,并負(fù)責(zé)供應(yīng)、切割、尸、r. o彎產(chǎn)1III、預(yù)埋安裝及焊接。

13、所有鋼筋均不應(yīng)有剝落層、:銹蝕和結(jié)垢，也不應(yīng)有油跡、潤滑油、泥漿、灰漿及其它可能破壞和降低鋼筋與混凝土或砂漿握裹力的涂層，不可在無適當(dāng)%。,»qFay»措施能使鋼筋定位的情況下澆筑混凝土，所有鋼筋均應(yīng)用批準(zhǔn)的定位保護(hù)層墊塊或混凝土的支撐連接件固定0支撐應(yīng)有足夠的強(qiáng)度和數(shù)量，以保證在混凝土澆筑過程中鋼筋不會移位。3、2材料(1)鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)用的鋼筋，其種類、鋼號、直徑等均應(yīng)符合施工詳圖及有關(guān)設(shè)計文件的規(guī)定.熱軋鋼筋的性能必須符合國家標(biāo)準(zhǔn)GB149，I9、1、GB1499、2的要求w翳密覆共;電乘鋼筋應(yīng)有出廠證明書或試驗(yàn)報告單a使用前，仍應(yīng)作拉力、冷窘試驗(yàn)、重量偏差球驗(yàn)。需要

14、焊接的鋼筋應(yīng)作好焊接工藝試驗(yàn)。（3）嚴(yán)禁使用鋼號不明的鋼筋;.：V.Jo'4o:v3、3取樣與試（檢）驗(yàn)（1）鋼筋應(yīng)分批取樣試驗(yàn)三以同一爐（批）號、同一截面尺寸的鋼«'0ay*6、««,»,%ra'b筋為一批，每批重量不大于60t（2）根據(jù)原附鋼筋質(zhì)量證明書或試驗(yàn)報告單檢查每批鋼筋的外觀質(zhì)量（如裂縫結(jié)疤、麻坑、氣泡,砸碰傷痕及銹蝕程度等）并測量每批鋼筋的代表宜徑（3）在每批鋼筋中，選取經(jīng)表面檢查和重量偏差合格的5組鋼筋，各取2組拉力試件和2組冷彎試件，按金屬拉力試驗(yàn)法(GB228)和金屬冷、熱彎曲試驗(yàn)法(GB232)規(guī)定進(jìn)行試驗(yàn)。

15、如-®°.flo«o；<>9CA*®eODPtf°1、L®°有一個試驗(yàn)項(xiàng)目的一個試件不符合所規(guī)定的數(shù)值時,則另取兩倍數(shù)量的試件，對不合格的項(xiàng)目作第二次試驗(yàn)，如還有一個試件不©bAB'ruro、/一.qf4*ftr<oreff<f合格，則該批鋼筋即為不合格w在拉力試驗(yàn)項(xiàng)目中，應(yīng)包括屈服點(diǎn)、抗拉強(qiáng)度和伸長率三個指標(biāo)。如有一個指標(biāo)不符合規(guī)定，即作為拉力試驗(yàn)項(xiàng)目不合格.冷彎試件彎曲后，不得有裂紋、剝落或斷裂.uCJ''r3、4鋼筋的代用以另一種鋼號或直徑的鋼筋代替設(shè)計文件規(guī)定

16、的鋼筋時，必須經(jīng)監(jiān)理I：程師批準(zhǔn),鋼筋在調(diào)直機(jī)上調(diào)直»；>V-。.K-o%wp.oo>后,禁用冷拉方法調(diào)直鋼筋。4、混凝土材料要求%*4、1混凝土及其配合比要求混凝土的最大堿含量為3、0kg/m3;混凝土原材料（水泥、礦物摻合料、集料、一。，,.，-.*,外加劑、拌和水等）中引入的水溶氯離子總量，混凝土中最大氯離子含量為膠凝材料重量的0、1%，限制混凝土膠凝材料用量在 7 丁匕 0.380kg/m3飛OOkg/m3、水膠比40、35而混凝土的配合比應(yīng)按高性能混凝士的要求配制；4、2混凝土的配合比設(shè)計和混凝土配制，在滿足施工和易性*2O要求（必要的流動性），強(qiáng)度等級要求等基

17、本要求外，應(yīng)以混凝土密實(shí)性、抗?jié)B透性能、抗裂性能和抗碳化性能為主要控制指標(biāo)a.4、3混凝土密實(shí)度、抗碳化、抗裂性檢驗(yàn)方法（1）混凝土耐久性檢測范圍A、確定配合比前，必須進(jìn)行原材料、混凝土堿含量、混凝土快速碳化深度、混凝土抗裂性和氯離子擴(kuò)散系數(shù)的檢測。施工中還應(yīng)進(jìn)行混凝土電通量的檢測.B、采用鋼筋保護(hù)層測定儀對工程主要混凝土結(jié)構(gòu)或構(gòu)件的保護(hù)層厚度進(jìn)行測試,取樣數(shù)量、范圍和測試符合混凝上結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范(GB50204)的要求.(2)混凝土耐久性檢測指標(biāo)與頻度混凝土耐久性檢測指標(biāo)，與頻度表結(jié)構(gòu)部位混凝土密實(shí)度抗碳化性能抗裂性能電通9，。,。,7t，跖玉1V£J''：，量C(庫倫)氯離子擴(kuò)散系數(shù)10T2n12/S快速碳化深度(cm)抗裂等級指標(biāo)值次指標(biāo)值次指標(biāo)值次指標(biāo)值次管片W1/1000