1、APQP相關流程第一章 計劃和確定項目輸 入· 顧客的呼聲 1. 客戶訪談記錄表 市場研究 2. 產品可行性分析報告保修記錄和質量信息 * 收集客戶輸入資料并評審小組經驗 3. 產品開發申請單· 業務計劃/營銷戰略 * 成立CFT小組· 產品/過程基準數據 4. 多功能小組成員及職責表· 產品/過程設想 5. APQP計劃· 產品可靠性研究 · 顧客輸入輸 出（作為第二章的輸入）· 設計目標 · 可靠性和質量目標 6. 設計指標構想· 初始材料清單 7. 初始材料清單· 初始過程流程圖 8. 初

2、始過程流程圖· 產品和過程特殊特性的初始清單 9. 初始特殊特性· 產品保證計劃 10.產品保證計劃· 管理者支持 11.（評審）會議記錄（含下一階段輸入評審）立項 第二章 產品設計和開發DFMEA分析 1. （功能框圖）設計責任部門的輸出 2. DFMEA圖紙/樣件（作為第三章的輸入） 3. 特殊特性確認· 設計失效模式和后果分析（DFMEA）； 4. 圖紙、BOM、總成圖樣件計劃· 可制造性和裝配設計； · 設計驗證； 5. 產品開發進度管制表評審· 設計評審； 實驗計劃、治具計劃· 制造樣件 控制計劃； 6.

3、 小組可行性審查· 工程圖樣（包括數學數據）； 委外制作· 工程規范； 7. 產品檢驗記錄表（零部件）· 材料規范；樣件制作· 圖樣和規范更改。 8. 樣件檢驗記錄表 9. 工程規范設計驗證確認產品質量小組輸出 10. 材料規范（作為第三章的輸入） 11.實驗報告設計評審· 新設備、工裝和設施要求； 12.實車驗證報告· 產品和過程特殊特性； *ECNOTS送樣· 量具/試驗設備要求；· 小組可行性承諾和管理者支持。 13.工具設施要求工具設施要求 14.量具/試驗設備要求 小組可行性承諾評審 15.小組可行性承諾

4、 16.（評審）會議記錄（含下一階段輸入評審）樣件 第三章 過程設計和開發產品/過程質量體系評審輸出（作為第四章的輸入） 內稽車間平面設計過程流程圖· 包裝標準；· 產品/過程質量體系評審； 1. 產品過程流程圖· 過程流程圖； · 車間平面布置圖； 2. 工廠布置圖特性矩陣· 特性矩陣圖； · 過程失效模式及后果分析（PFMEA）； 3. 特性矩陣圖PFMEA· 試生產控制計劃；· 過程指導書； 4. PFMEA設計評審OTS樣品制造MSA計劃設備工裝模具制造包裝規范SOP/檢驗標準試生產CP· 測量系

5、統分析計劃；· 初始過程能力研究計劃； 5. 試生產CP· 包裝規范； 6. 調試SOP、組裝SOP、· 管理者支持。 測試SOP、老化SOP、返工SOP 7. 包裝規范 8. MSA計劃PPK計劃 9. PPK計劃試生產計劃 10.生產計劃培訓計劃 11.培訓計劃評審 12.（評審）會議記錄（含下一階段輸入評審）試生產第四章 產品和過程確認輸出 （作為第五章的輸入） 1. 制令、檢驗報告、日報· 試生產；PPKMSA分析試生產· 測量系統評價； 2. MSA· 初始過程能力研究； · 生產件批準； 3. PPK· 生產確認試驗； 4. 試驗報告、實車確認、包裝評價試生產確認· 包裝評價； · 生產控制計劃；· 質量策劃認定和管理者支持。 5. PSW（零件提交報告）PPAP認可PPAP提交 6. PPAP 7. 生產CP質量策劃認定評審 8.（評審）會議記錄（含下一階段輸入評審）投產第五章 反饋