1、不銹鋼管道酸洗鈍化指導1、酸洗鈍化的目的酸洗鈍化的目的是對已完成焊接施工的不銹鋼衛生管道及與其連接的不銹鋼衛生物料容器的管道內壁與焊縫進行清洗，清除焊接氧化層并在其內壁表面形成金屬保護膜，以保證管道與容器的內部清潔，同時延長其使用壽命。不銹鋼管道的酸洗可分為兩種：1> 采用浸泡法對管道進行的酸洗鈍化2> 管道循環酸洗鈍化2、酸洗鈍化的原理金屬經氧化性介質處理后，其腐蝕速度比原來未處理前有顯著下降的現象稱金屬的鈍化。其鈍化機理主要可用薄膜理論來解釋，即認為鈍化是由于金屬與氧化性介質作用時在金屬表面生成一種非常薄的、致密的、覆蓋性能良好的、能牢固地附在金屬表面上的鈍化膜。這層膜成獨立相

2、存在，通常是氧和金屬的化合物。它起著把金屬與腐蝕介質完全隔開的作用，防止金屬與腐蝕介質直接接觸，從而使金屬基本停止溶解。奧氏體不銹鋼經氧化性介質處理后其表面能形成滿足上述要求的鈍化膜，但該鈍化膜在起活化作用的Cl一、Br一、F一等鹵素離子作用下，極易受到破壞。這也就是雖經酸洗鈍化處理的奧氏體不銹鋼壓力容器在進行水壓試驗后若不能將水漬除干凈仍應控制水的Cl一含量不超過25ppm的原因之一。另外并非任何金屬的氧化膜都可視作鈍化膜，如碳鋼在高溫氧化后形成的氧化膜由于不能滿足牢固地附在金屬表面的要求而不能充作鈍化膜。對于奧氏體不銹鋼一般采用氧化性強的為確保鈍化處理的效果，在鈍化前先對被鈍化表面進行酸洗

3、處理。整個處理過程就稱為酸洗鈍化處理，簡稱酸洗鈍化。3、酸洗鈍化前的準備（以下以管道循環酸洗為例）3.1管道與移動儲缸的連接：3.1.1將需要酸洗鈍化的所有管道上的閥門、壓力表、溫度表、壓力傳感器等全部拆下，并用塑料薄膜包好，對應拆取部位和閥門儀表進行編號并作好標識，以便完成施工后安裝復原。3.1.2閥門拆下后的空缺應用臨時管道連接，壓力表、溫度表等拆除位置應用堵頭或堵蓋妥善密封，其他短管應用各種連接方式連接到本循環系統中。3.1.3用移動儲缸出口連接臨時酸洗泵入口，泵入口同時連接循環管道回水口，并將泵出口用三通連接，一條回到移動儲缸，一條連接循環管道入口。各出入口安裝閥門控制液體流動方向。泵

4、出口處應安裝壓力表與溫度表以監控酸洗過程中的壓力和溫度。3.1.4完成連接后應開動臨時泵用自來水試水試漏，管道壓力1.0MPa；同時檢查每一個焊口、閥門、活接，確保連接穩固，無泄漏。對試水過程中發現的泄漏點及時進行處理，以確保酸洗鈍化過程的安全。3.2管道清洗（新安裝管道）新安裝管道試漏成功后，需用熱離子水對管道進行沖洗，同時將管道中的自來水排出，在移動儲缸中用熱去離子水配置0.5%的堿液, 攪拌均勻后用臨時泵泵入循環系統, 保持0.4-0.5MPa 壓力運行15分鐘, 去除管道內壁中的油脂等污漬，回收堿液并用熱去離子水沖洗系統20分鐘，然后再將管道接入酸洗鈍化系統。3.3酸洗、鈍化工藝流程

5、3.3.1酸洗鈍化流程圖如下：3.3.2酸洗、鈍化溶液的配方Ø 酸洗液配方：硝酸（比重1.42）20%，氫氟酸為5%，其余為水。以上為體積百分比。Ø 鈍化液配方：硝酸（比重1.42）5%，重鉻酸鉀4克，其余為水。以上休積百分比，鈍化溫度為室溫。Ø 配制好的酸洗液、鈍化液須做局部的驗證性試驗，確保溶液配比性能優良。3.3.3管道酸洗鈍化過程Ø 在移動儲缸中用熱去離子水根據所需量配置相應的酸液，酸液采用硝酸+氫氟酸方式配制，濃度控制在3%以內。Ø 由酸液灌滿管道后開始計時，用溫度約為50°C酸液循環管道，管道壓力為3-4MPa，需時約2-

6、4小時。Ø 酸液循環完畢，接駁熱去離子水把管道內的酸液排回移動儲缸并將移動儲缸運送到安全位置準備處理。Ø 酸液排放完畢后把循環管道的出口接駁到排污管并繼續通熱去離子水進行沖洗，60分鐘后通知業主方取水樣檢驗PH值、游離鐵、電導率等各項技術指標，并繼續沖洗管道直到檢驗合格為止。4、酸洗鈍化質量控制4.1酸洗液及沖洗水中Cl-的控制，某些不銹鋼酸洗液或酸洗膏采用加入鹽酸、高氯酸，三氯化鐵與氯化鈉等含氯離子的侵蝕介質作為主劑或助劑去除表面氧化層，除油脂用三氯乙烯等含氯有機溶劑，從防止應力腐蝕破裂來說是不太適宜的。4.2初步沖洗用水可采用工業水，但對最終清洗用水要求嚴格控制鹵化物含

7、量。通常采用去離子水。如石化奧氏體不銹鋼壓力容器進行水壓試驗用水，控制C1-含量不超過25mgL，如無法達到這一要求，在水中可加入硝酸鈉處理，使其達到要求，C1-含量超標，會破壞不銹鋼的鈍化膜，是點蝕、縫隙腐蝕、應力腐蝕破裂等的根源。5、不銹鋼表面酸洗鈍化質量檢驗藍點試驗是檢驗不銹鋼表面酸洗鈍化質量的方法，其原理是檢測不銹鋼表面是否有鐵離子污染。鐵離子在不銹鋼表面形成原電池，會使不銹鋼發生電化學腐蝕。5.1藍點檢驗具體方法是：用1克鐵氰化鉀K3Fe(CN6)加3毫升(65%85%)硝酸HNO3和100毫升水配制成溶液（宜現用現配）。然后用濾紙浸漬溶液后，貼附于待測表面或直接將溶液涂、滴于待測表

8、面，30秒內觀察顯現藍點情況，有藍點為不合格，無藍點為合格。該試驗需待酸洗鈍化表面基本干燥后進行。 5.2不銹鋼表面鈍化膜不完善或有鐵離子污染，就會有游離的鐵離子存在，那么即可發生如下反應：2Fe+KFe(CN6)=KFeFe(CN6)深藍色+2K 5.3藍點檢驗法一般應用于不銹鋼化工容器制造，這是一種非常嚴格的檢驗方法，為使檢驗通過，防止不必要的步驟造成影響建議：1.不銹鋼放置要有專用的場地，一定要鋪木板或橡膠皮，嚴禁與碳鋼混放；2.各類加工設備，如滾板機、剪板機臺等要進行清洗處理，滾軸、壓角要涂刷清漆，保證不銹鋼不與碳鋼直接接觸；6、注意事項6.1配液時應將水按比例放入耐酸容器中，然后再按比例緩慢加酸，防止倒酸速度過快引起飛濺傷人。6.2酸洗鈍化處理，首次操作應先在小部件局部面上或類似的材料上作試驗。6.3酸洗過程中，操作人員必須認真仔細，及時觀察。6.4操作人員在操作時，必須穿好耐酸服，帶好手套，口罩與防