1、精選優質文檔-傾情為你奉上數控車工實訓報告課程名稱： 技 師 實 操 試 題 班 級： 機 電 0904 班 實訓小組： 第 七 組 小組名單： 史站、蘭科興、程文武 機床臺號： 7號 成 績： 教師簽字 實訓項目1：實訓準備與安全教育一、實訓目的與要求通過實訓，讓學生：1掌握數控車床手工程序編制的方法和步驟；2掌握數控車床上典型零件程序編制的特點；3學會程序調試和試運行；4熟悉零件加工；5熟悉數控車床操作、維護、保養；6熟悉各種車床用刀具刃磨；7熟悉數控車床簡單故障的排除；8熟悉某一（FANUC-0imate-TC）數控系統的性能、特點及應用。二、安全操作規程與實訓注意事項1、工作前必須戴好

2、勞動保護品，女工戴好工作帽，不準圍圍巾，禁止穿高跟鞋。操作時不準戴手套，不準吸煙，不準與他人閑談，精神要集中；2、開機順序 開總電源開機床電源系統啟動-急停向右旋起將各旋鈕調到適當位置；（注意：此機床采用絕對編碼器，可自動記錄坐標位置，開機后不需要回零。）3、操作順序（1）開機（2）裝夾工件毛坯；（3）按加工要求準備刀具，并將每把刀具按照刀具安裝要求裝入刀架；（4）通過試切法對刀，并輸入刀具補正數據；（5）輸入程序；（6）程序檢查與校驗（7）自動加工（8）零件尺寸測量與精度分析（9）關機（10）卸下加工后的毛坯及刀具，并放回原位，歸還量具，打掃機床；（11）填寫實訓記錄。4、關機順序各倍率旋鈕

3、調到最小按下“急停”鍵關數控系統電源關機床電源5、程序編好后，必須要經過指導教師或工作人員檢查無誤后，方可開機操作。操作中應根據數控車床操作說明書要求操作。6、裝拆工件時，要做到三退一鎖（即退刀、退滑板、退尾座，一鎖即機床鎖住），鎖緊刀時禁止用套管緊固，保證兩個螺釘鎖緊。7、加工長的工件時，一般不得超出主軸的后端，如有超出時，必須采取防護措施和設明顯標志。8、車床滑動導軌面上，不準放置工、夾、量具和工件等物，卡盤扳手不準隨便放在卡盤上，卡盤上無保險螺絲的嚴禁開倒車。9、自動循環加工時，應關好防護拉門，在主軸旋轉同時需要進行手動操作時，一定要使自己的身體和衣物遠離旋轉及運動部件，以免將衣物卷入造

4、成事故。10、工件運轉中，不準用卡尺、千分尺測量，操作者不得隔著車床探身取物或傳遞物品，不準用手摸和用棉絲擦工作物、刀頭和更換刀具，加工件不準放在機床上，以免掉下傷人。嚴禁閑談、看書、報、不得擅自離開工作崗位，如需離崗時，必須關車切斷電源；11、車床工作時，不準用手清除鐵屑，須用鐵勾子，并注意斷屑作業，如出現長鐵屑時，應及時處理。12、在操作中，禁止將腳登在床面、絲杠、托板以及床身油盤上，并經常注意車床運行情況，如有異音、異狀或傳動系統有故障時，應立即急停，并先將車刀退出，及時向老師報告。斷電后重新啟動運行程序時，應先將刀具回機床參考點。13、加工結束后，應做好機床衛生和保養工作，將工、量具清

5、點保養并鎖放好，車床尾座放在床身尾部，車刀架停放在距車床尾部導軌的三分之一處，并填寫交接記錄本，搞好文明生產實習。14、機床操作者應能夠處理一般性報警故障，若出現嚴重故障、應迅速斷電、并保護現場，及時上報，并做好記錄。實訓項目2：數控車床操作面板介紹及使用程序的錄入、編輯與檢索一、程序的檢索和整理程序的檢索是用于查詢瀏覽當前系統存儲器內部存有哪些番號的程序。程序整理主要用于對系統內部程序的管理，如刪除一些多余的程序。具體操作步驟如下：1.將機床操作面板上的工作方式開關置編輯(EDIT)或自動擋，按數控面板上的程序PROG鍵，顯示程序畫面。 2.輸入地址“O”和要檢索的程序號，再按O SRH軟鍵

6、，檢索到的程序號顯示在屏幕的右上角。若沒有找到該程序，即產生“071”的報警。再按O SRH軟鍵，即檢索下一個程序。3.若要瀏覽某一番號程序(如O0001)的內容，可先鍵入該程序番號如“ O0001” 后，再按向下的光標鍵即可。若如此操作產生“071”的報警，則表示該程序番號為空，還沒有被使用。4.由于受存儲器的容量限制，當存儲的程序量達到某一程度時，必須刪除一些已經加工過而不再需要的程序，以騰出足夠的空間來裝入新的加工程序；否則，將會在進行程序輸入的中途就產生“070”的存儲空間不夠的報警。刪除某一程序的方法是：在確保某一程序如“O0002”已不再需要保留的情況下，先鍵入該程序番號“O000

7、2”后，再按刪除(DELETE)鍵即可。注意：若鍵入“O0010，O0020”后按DELETE鍵，則將刪除程序號從O0010到O0020之間的程序。若鍵入“O-9999”后按DELETE鍵，則將刪除已存儲的所有程序，因此應小心使用。 二、程序輸入與修改 1.用手工鍵入一個新程序 （1）先根據程序番號檢索的結果，選定某一還沒有被使用的程序番號作為待輸程序番號(如O0012)。鍵入該番號O0012后，按插入(INSERT)鍵，則該程序番號就自動出現在程序顯示區，具體的程序行就可在其后輸入。(2)將編好的程序順次輸入到機床數控裝置中，可通過 CRT 監控顯示該程序。注意每一程序段(行)間應用“ ；”

8、(EOB鍵)分隔。 2.調入已有的程序若要調入先前已存儲在存儲器內的程序進行編輯修改或運行，可先鍵入該程序的番號如“O0001”后，再按向下的光標鍵，即可將該番號的程序作為當前加工程序。3.程序的編輯與修改 (1)采用手工輸入和修改程序時，所鍵入的地址數字等字符都是首先存放在鍵盤緩沖區內。此時，若要修改可用退格鍵CAN來進行擦除重輸。當一行程序數據輸入無誤后，可按INSERT鍵或ALTER鍵以插入或改寫的方式從緩沖區送到程序顯示區(同時自動存儲)，這時就不能再用CAN鍵來改動了。 (2)若要修改局部程序，可移光標至要修改處，再輸入程序字，按“改寫(ALTER)”鍵則將光標處的內容改為新輸入的內

9、容；按“插入(INSERT)”鍵則將新內容插入至光標所在程序字的后面。若要刪除某一程序字，則可移光標至該程序字上,再按“DELET (刪除)”鍵。本系統中程序的修改不能細致到某一個字符上，而是以某一個地址后跟一些數字(簡稱程序字)作為程序更改的最小單位。(3)若要刪除某一程序行，可移光標至該程序行的開始處，再按“；”+DELETE鍵；若按“Nxxxx”+“DELETE”鍵，則將刪除多個程序行。 實訓項目3：數控車床的對刀操作一、工件的裝夾、刀具安裝與操作 1、工件裝夾數控車床的夾具主要有卡盤和尾座。安裝時主要考慮以下幾個方面：（1）根據加工工件尺寸選擇卡盤，再根據其材料及切削余量的大小調整好卡

10、盤夾爪夾持直徑、行程和夾緊力。（2）如有需要，可在工件尾部打中心孔，用頂尖頂緊。使用尾座時應注意其位置、套筒行程和夾緊力的調整。（3）工件要留有一定的夾持長度，其伸出長度要考慮零件的加工長度及必要的安全距離。（4）工件中心盡量與主軸中心線重合。（5）如所要夾持部分已經經過加工，必須在外圓上包一層銅皮，以防止外圓面損傷。2、刀具的安裝根據工件及加工工藝的要求選擇恰當的刀具和刀片。首先將刀片安裝在刀桿上，再將刀桿依次安裝到刀架上，之后通過刀具干涉和加工行程圖檢查刀具安裝尺寸。要注意以下幾項：（1）安裝前保證刀桿及刀片定位面清潔，無損傷。 （2）將刀桿安裝在刀架上時，應保證刀桿方向正確。（3）安裝刀

11、具時需注意使刀尖等高于主軸的回轉中心。（4）車刀不能伸出過長，以免干涉或因懸伸過長而降低刀桿的。3、對刀 對刀的目的是確定程序原點在機床坐標系中的位置,對刀點可以設定在零件、夾具或機床上，對刀時應使對刀點與刀位點重合。雖然每把刀具的刀尖不在同一點上，但通過刀補，可使刀具的刀位點都重合在某一理想位置上。編程人員只按工件的輪廓編制加工程序即可，而不用考慮不同刀具長度和刀尖半徑的影響。（1）外圓刀對刀（1號刀）按下功能鍵PROG，進入程序畫面。再按下MDI，進入MDI工作方式，通過操作面板按鍵輸入“T0100； M03 S500；”，按INSERT鍵，將程序插入。再按循環啟動按鈕，執行程序，換1號刀

12、，同時主軸正轉，轉速500r/min.按下手搖，進入手搖方式，通過轉動手搖輪將刀具移至工件附近（當刀具離工件較遠時，手輪進給增量選擇X100檔，當刀具接近工件時進給增量選擇務必要調小，建議選擇X10檔，刀具切削時也選擇該檔），轉動手輪，用外圓刀切削毛坯端面（切削厚度1mm左右），切削完畢，保持Z軸不變，沿+X退刀，按下主軸停按鈕，或按下復位鍵，此時主軸停止轉動。按功能鍵OFFSET/SETTING進入參數設置頁面，首先按屏幕下部坐標系 對應軟鍵，進入坐標系設置頁面，將G54坐標系下X及Z的值均設定為0，然后按屏幕下部補正 對應軟鍵進入刀具補正頁面、再按屏幕下部形狀對應軟鍵進入刀具形狀補正頁面，

13、將光標移至G 01行Z列下方，通過鍵盤輸入“Z0”，然后按屏幕下部測量 對應軟鍵，完成1號刀Z向對刀。轉動手輪，切削毛坯外圓（切削厚度1mm左右）。切削一小段足夠卡尺測量外徑的長度后（約10mm長），保持X軸不變，沿Z軸方向退出，使主軸停止，測量所切部分的外徑。例如：車削外徑為24mm，則進入“補正/形狀”畫面后，將光標停在G 01行X列下方，通過鍵盤鍵入“X24”，然后按測量軟鍵完成1號刀X向對刀。 1號刀對刀完畢，將刀架移開，退至換刀位置附近。（2）切槽刀對刀（2號刀）在MDI方式下，換2號刀（注意在該方式下輸入的換刀指令應為T0200）。進入手搖方式下，按主軸正轉按鈕使主軸旋轉。將刀具移

14、至工件附近，接近時倍率要調小（選擇X10），使2號刀的左刀尖與已加工好的工件端面接觸，聽見輕微摩擦聲或有微小切屑。則按功能鍵OFFSET/SETTING進入參數設置頁面，然后依次按屏幕下部補正形狀軟鍵進入刀具形狀補償畫面，將光標停在G02行Z列下方，鍵入“Z0”，然后按測量軟鍵，完成2號刀Z向對刀。用與步驟（2）相同的方式，將刀具從徑向靠近工件。當2號刀的刀刃與已加工好的工件外圓接觸時，停止進給，進入補正形狀畫面里，將光標移動到G02行X列下方，鍵入“X24”，按測量對應軟鍵，完成2號刀X向對刀。完成2號刀對刀后，刀架移開，退到換刀位置，使主軸停轉。 （3）螺紋刀對刀（3號刀）在MDI方式下，

15、換3號刀。進入手搖方式，通過轉動手輪將刀具移至工件附近，此時主軸不要旋轉，接近時倍率要調小（選擇X10），使3號刀刀尖接觸已切削端面與已切削外圓柱面的交線。按功能鍵OFFSET/SETTING進入參數設置頁面，然后依次按屏幕下部補正形狀軟鍵進入刀具形狀補償畫面，將光標移動到G03行X列下方，鍵入“X24”，按測量對應軟鍵，完成3號刀X向對刀；將光標移動到G03行Z列下方，鍵入“Z0”，按測量對應軟鍵，完成3號刀Z向對對刀。刀架移開，退到換刀位置。（1）外圓刀對刀（1號刀）注意：手動移動刀具接近工件時一定要注意控制進給速度和移動方向；實訓項目4：綜合項目（1）(1) 、零件圖紙分析 本例采用FA

16、NUC 0i系統CK6150數控車床手動三爪自定心卡盤加工，量具有游標卡尺0150mm0.02、深度尺0200mm0.02、千分尺2550mm0.01.T01:93機夾外圓偏刀；T02:60外螺紋車刀；T03:4mm外切槽刀；T04:內孔鏜刀；T05:60內螺紋車刀；T06:2.5mm內車槽刀。(2) 、工藝分析 1. 用G71循環粗加工工件1；2. 用G70循環加工直徑20x8.直徑23.8x50；3. 車槽直徑15x8.386；4. 用G92循環加工M24x1.5外螺紋；5. 用G71凹槽循環粗加工SR10；6. 用G70循環精加工SR10，手工切斷，保證長度52；7. 用G71循環粗加工

17、工件2右端，不加工橢圓；8. 用G70循環精加工工件2右端至尺寸；9. 粗精加工工件2右端橢圓；10. 掉頭夾直徑36x17，用G71粗加工工件2左端外形，用G70循環精加工工件2左端 外形； 11. 車5x直徑40外槽；12. 用G71循環粗加工工件2左端內腔，用G70循環精加工工件2左端內腔；13. 車4x直徑25內槽；14. 用G92循環加工M24x1.5內螺紋。(三)加工工藝卡片填寫加 工 步 驟刀 具 與 切 削 參 數序號加工內容刀 具 規 格主軸轉速nr/min進給速度vfmm/r類 型材料 1加工件1右端外圓車刀、外螺紋車刀80022加工件1M24外螺紋40013加工件1左端外

18、圓車刀80024加工件2右端外圓車刀80025加工件2 右端橢圓外圓車刀80026加工件2左端外圓車刀80027加工件2左端、車槽車槽刀40018加工件2左端內槽車槽刀40019加工件2左端內螺紋螺紋車刀400110（四）零件加工程序 O0001;加工件2右端M03 S800;T0101;G00 X55 Z2;G71 U2 R1;G71 P1 Q2 U0.5 W0.1 F0.2;N1 G00 X0;G01 Z0;X3.58 Z0;X10.62 Z-1.56;X18.3 Z-5.14;X24.12 Z-11.03;X25.92 Z-19;X36 Z-29;Z-46;X44;X46 Z-47;N2

19、 Z-60;G70 P1 Q2;#101=0;N3 G01 X26*sin#101z20*cos#101-20;#101=#101+2;If#101lE89GOTO3;GOO X50;Z50;M30;O0002;M03 S800;T0101;G00 X50 Z6.5;G71 U1.5 R1.0;G71 P1 Q2 U0.6 W0.1 F0.2;N1 G00 X0;G01 Z0;X32;X33.992 Z-1.0;Z-5.202;G02 X45.992 Z-15.0 R11.0 F0.2;N2 G01 Z-46;G70 P1 Q2;G00 X50;Z50;S400;T0202;G00 X50 Z2;G01 Z-24 F0.1;X40;X48;Z-25;X40;X48;Z-34;X40;X48;Z-35;X40;X48;Z-44;X40;X48;Z