1、CTGS-資料文件抗浮錨桿施工要求1、施工條件施工前，第一步要進行圖紙審核，確保樁位、標高設計合理，尺寸無誤。基坑內澆注墊層，保證作業面清潔，干燥，無積水。現場合理規劃布置，滿足施工需要和環保要求。施工用材料已進場，并且材料有關性能指標均已達到設計要求和符合國家標準或行業規范要求。2、施工技術及工藝2.1 施工準備 根據圖紙計算錨桿坐標，對錨桿進行編號。 施工場地澆注墊層，根據圖紙測量放線，標出方格網，標寫編號。 選定實驗錨桿，先按實驗錨桿進行鉆機定位。2.2工藝進程安排施工準備T定點放樣T成孔（跟管鉆孔）7錨桿鋼筋制安T清孔T下錨T注漿拔管T二次注漿T養護T檢驗2.3 鉆孔方法2.3.1 跟

2、管鉆進1）跟管鉆具在施工前應逐一檢查沖擊器、穩桿器、偏心鉆頭、中心鉆頭、套管、管靴，沖擊器應工作正 常，并加注機油潤滑，偏心鉆頭應能靈活張開和收攏，張開時偏心錘頭應大于套管靴外徑，連接銷及鎖緊組織應 牢固，鉆桿與沖擊器和沖擊器與偏心鉆具的連接應可靠，套管和套管靴無裂紋，凡有影響強度的缺陷不能使用。 .2）可先用200mm鉆頭先造孔1.5m左右，給跟管鉆進提供定位和導向作用。3）開鉆前，將鉆具組裝好放入帶有套管靴的套管內，讓偏心錘頭伸出套管靴，正轉張開偏心錘頭進行鉆進。特別注意偏心跟管鉆進時，在確認鉆頭到達孔底后，先回轉，待正常后，再開風沖動鉆進。.4）每鉆進0.30.5m應強風吹孔排粉一次，以

3、保持孔內清潔。吹孔時，中心鉆具和上提動距離應嚴加控制（以能實現強風吹孔為限），禁止在鉆進過程中向上起拔中心鉆具或來回倒桿。.5）鉆進結束或需更換中心鉆具時，先將孔底殘渣吹盡，脫開中心鉆具的回轉動力，停止回轉，緩慢提升中 心鉆具至偏心鉆頭后背與套管靴前端接觸為止，用管子鉗卡持鉆桿，作反時針方向回轉，同時緩慢試提中心鉆 具，當中心鉆具可順利提升時，表明偏心鉆頭已順利收攏，這時可按照常規方法提升中心鉆具，直至全部提出中 心鉆具。 .6）有時會因孔底殘留巖渣過多，偏心鉆頭回轉部分被巖渣卡住而影響偏心鉆頭的收攏。當試提幾次仍不能 奏效時，應開動空壓機重新對鉆孔進行清洗，并使用潛孔錘作短進度工作，然后再進

4、行試提，如此做法直至提出 中心鉆具。 .7）跟管鉆進至需要深度后，即可將跟管鉆具提升出孔外。2.4 造孔2.4.1 錨桿測放根據設計圖將錨孔位置準確測放在基礎面上。2.4.2 鉆機就位鉆進施工搭設施工平臺需滿足承載能力和穩固條件要求，準確安裝固定鉆機。錨孔開鉆就位縱橫誤差w 50mm高程誤差三 100mm鉆孔垂直度符合設計要求，傾角誤差w1.0 。.CTGS-資料文件243鉆進方式錨孔鉆進應采用跟管鉆進，以防鉆孔施工惡化周圍地質條件，確保孔壁的粘結性能。根據鉆機使用性能和錨 固地層條件嚴格控制鉆孔速度，以防鉆孔扭曲和變徑，造成下錨困難或其它意外事故。.244鉆進過程鉆進過程中應對每個孔的地層變

5、化，鉆進狀態（鉆壓、鉆速）、地下水及一些特殊情況作好現場施工記錄。2.4.5 孔徑孔深鉆孔孔徑、孔深應滿足設計要求。為確保錨孔直徑，要求實際使用鉆頭直徑不得小于設計孔徑。為確保錨孔深 度，要求實際鉆孔深度大于設計深度0.2m。.錨孔清理鉆進達到設計深度之后，必須穩鉆12分鐘，防止孔底不到位，達不到設計孔徑。鉆孔孔壁不得有沉碴，必須清理干凈。鉆孔完成后，要求使用高壓PE管（32 x 1.6MPa）將孔內巖粉及土渣全部清除出孔外，以提高水泥漿與孔壁巖土體的粘結強度。若遇錨孔中有承壓水流出，待水壓、水量變小后方可下安錨桿與注漿，必要時 在周圍適當部位設置排水孔處理。.錨孔檢驗錨孔成孔后，須經現場監理

6、檢驗合格后，方可進行下道工序。孔徑、孔深檢查一般采用設計孔徑鉆頭和標準 鉆桿在現場監理旁站的條件下驗孔，要求驗孔過程中鉆頭垂直鉆進，不產生沖擊或抖動，鉆具驗送長度滿足設計 錨孔深度，退鉆要求順暢，用高壓風吹驗不存明顯飛賤塵碴及水體現象。同時要求復查錨孔孔位，全部錨孔施工 分項工作合格后，即可認為錨孔鉆造檢驗合格。2.5錨桿制作與安裝1）錨桿材料錨桿為2丄32的螺紋鋼，其抗拔承載力標準值為240KNo2）錨桿組裝：錨桿的組裝應遵守下列要求。錨桿組裝時，鋼筋應平直，錨桿接頭采用機械連接，使用前應除銹，保護層厚度應不小于25mm施工時應特別注意破裂面及錨頭范圍錨桿的防銹保護，錨桿的錨固段應除銹、刷船

7、底漆、瀝青玻纖布纏裹層數布少于二 層。.3）錨桿防腐：錨桿錨固段的防腐與隔離應嚴格按照設計要求施做。4）隔離支架：隔離支架應由鋼質、塑料或其他對錨桿無損害的材料制作。5）塑料套管：塑料套管的材質、規格和型號應滿足設計要求。套管盡量避免剪斷和接頭，如有接頭應綁接牢固 并作密封處理，確保不產生拉脫和破損現象。6）注漿管：一次注漿管采用高壓PE管（32x 1.6MPa,二次注漿管與第一次注漿管相同，同時隨注漿下入。注漿管需滿足設計要求，具有足夠強度，保證在注漿項目建設周期中注漿順利，不堵塞、爆管或破損拉 斷。一次注漿管捆扎在錨桿中軸部位，注漿管頭部距錨桿末端宜為50100mm兩根注漿管綁扎在兩根鋼筋

8、之間 .CTGS-資料文件7）錨桿長度：嚴格依據設計要求制作，錨固段長度制作允許誤差為50mm。8）錨桿檢驗：錨桿制作完成后，需對錨桿各部件進行檢查。鋼筋順直完好、無死彎硬折或嚴重碰割損傷， 應符合規范要求。錨桿錨固段防銹漆、防腐油和各項纏繞密封措施應符合設計要求，防銹漆刷蓋均勻，不見黑 底。防腐油完全覆蓋和填充錨筋材料與外環層之間的空間。纏繞密封牢固嚴實。錨桿錨固段注漿套管、套筒、以 及鋼絲綁扎捆架應符合設計要求，塑料套管綁扎穩固密塞，具有足夠強度，外觀完好，無破損修補痕跡。注漿管 安裝位置正確，捆扎勻稱，松緊適度。隔離（對中 ）支架、緊箍環和導向尖殼等分布均勻、定位準確，綁扎結實穩固。并且

9、，應按錨桿長度和規格型號進行編號掛牌，使用前需經現場監理施工全過程管理人員認可。 .9）錨桿的儲存、運輸與吊裝：錨桿的儲存、運輸與吊裝應符合要求。組裝完成的錨桿應順直分開，保證通 風干燥。在運輸和吊裝過程中，應細心制作，不得損傷錨桿及其組成部件。 .10）錨桿安裝：錨桿體入放錨孔前，應檢查錨桿制作質量，確保錨桿組裝滿足設計要求，并經現場監理施工 全過程管理人員認可。 .2.6 注漿施工 錨孔鉆造完成后，應及時安裝錨桿并進行錨孔注漿，不得超過 24 小時，以防塌孔。1）注漿設備：注漿設備應根據設計要求采用的注漿材料、注漿方式和注漿壓力，并結合實際錨固地層情 況，綜合確定選用相應注漿設備。 .2

10、）注漿材料：注漿材料采用PC32.5 水泥，錨桿注漿采用水泥漿。漿體配制由試驗確定 , 水灰比宜為0.450.55 。 .3）原材料要求：水泥使用復合硅酸鹽水泥。拌合水中不應含有影響水泥正常凝結與硬化的有害物質，不得使用 污水。 .4）注漿準備：注漿準備工作除嚴格認真備制原材料配比和必要設備外，在注漿作業開始和中途停止較長進 度再作業時，宜用水或水泥漿潤滑注漿泵及注漿管路。 .5）注漿漿液：注漿漿液應嚴格按照配合比攪拌均勻，隨攪隨用，漿液應在初凝前用完，并嚴防石塊、雜物 混入漿液。 .6）注漿結束：錨孔灌漿作業一般宜為孔底返漿方式注漿，直至錨孔孔口溢出漿液或排氣管停止排氣時，方 可停止注漿。注

11、漿結束后，應將注漿管和注漿套管清洗干凈。 .7）注漿記錄與試驗：注漿作業過程應做好注漿記錄。同時，每批次注漿都應進行漿體強度試驗，且不得小 于兩組，保證滿足設計漿體強度要求。 .8）二次注漿：本工程采用二次注漿。一次注漿后進行二次注漿。注漿時，當見到漿液從孔口外溢時，即可將注漿管逐步外拔，但應保持漿液外溢孔口直至拔出。注漿應連續進行，不得中斷。 .3. 施工質量（1）開工前應對錨桿進行性能試驗，以確定錨桿的極限承載力，檢驗錨索桿在達到設計抗拔力的工作性能和 安全程度，以便在正式使用前調整錨索桿結構參數或改進錨桿的制作工藝，保證施工質量。 .（2）進場的鋼筋必須驗明其產地、生產日期、出產日期、型號規格、并核實生產廠家的資質證書及其各項力 學性能指標，同時必須進行抽樣檢驗，確保其各項參數達到錨固施工要求。 .（3）錨桿鋼筋表面應沒有損傷、沒有銹蝕。（4）按設計要求選擇水泥漿體材料，并對進場水泥復查力學性能。CTGS-資料文件（5）錨孔檢驗標準（如下表）錨孔檢驗標準項次檢驗項目要求值或允許偏差檢驗方法及頻率1孔位孔口標高+100mm用水準儀或拉線和尺量檢查2孔向孔軸線傾角+0.5 用測角儀或地質羅盤檢查3孔徑設計孔徑的+5% 0驗孔或尺量檢查4孔深大于設計深度200500mm驗孔或尺量檢查（7） 壓漿過程中