1、風機安裝施工方案批準：審核：編制： 目 錄.1.工程概況 32.編制依據 33.施工準備 34設備驗收 45.材料驗收 56.基礎驗收 57.除塵風機安裝 68.現場質量保證管理體系. 139.勞動力安排. 1410. 施工措施用料. 1511.質量監控措施 1512.安全技術措施 161 工程概況風機為地下料倉除塵風機（型號：Y4-73-14No.22F）。風機類型為離心風機，主要由機殼、葉輪、進風口、進風箱、進口調節門、轉動組、聯軸器等組成，驅動由主電機傳動風機主軸旋轉。主電機與風機之間用液力耦合器調節風機轉速。質量目標：保證分部工程交驗合格率為100%，杜絕重大工程質量事故發生。工程質量

2、標準“省優”。2 編制依據 機械設備安裝工程施工及驗收通用規范GB5023198壓縮機、風機、泵安裝工程施工及驗收規范GB50275983 施工準備3.1.技術準備3.1.1.參加本系統施工人員應認真學習有關的規范、規程和設計圖紙。3.1.2進行圖紙的自審和會審工作，對施工人員進行技術安全交底的工作。  3.2材料及主要機具：    3.2.1  風機安裝所使用的主要材料，成品或半成品應有出廠合格證或質量鑒定文件。4 設備驗收設備的開箱驗收應有業主和設備承包商參加，開箱驗收時應注意以下幾點：4.1開箱前檢查設備型號和箱號，防止開錯。4.2開箱前

3、盡量將設備搬運至安裝地點附近，減少開箱后的托運工作。4.3開箱一般應從頂板開始，在拆開頂板查明情況后，再采取適當的方法拆除其它箱板。4.4開箱時應用起釘器或撬杠，如有鐵皮箍的，應先拆掉，不得用錘亂砸亂拆。4.5精密的零件、部件和附件，必須入庫保存。4.6設備檢查時應注意：、設備的規格、型號應與圖紙相符。、認真檢查設備外觀和保護包裝情況，如有缺陷、損壞或銹蝕應記錄在冊。、按裝箱清單清點零、部件等，出廠合格證和其它技術文件是否齊全，作好記錄。、設備的轉動和滑動部件在防銹油料清除前，不得轉動和滑動。因檢查而除去的防銹油料，在檢查后應重新涂上。、不需要安裝或安裝時不用的零件、附屬材料、專用工具和技術文

4、件，在檢查后應交給使用單位保管，安裝時需用的應進行分類編號，妥善保管，用后交業主。、開箱時檢查出的問題應形成書面性文件，請業主代表和設備供應商代表簽字確認。、檢查完畢應及時填寫開箱記錄，并辦理移交手續。5 材料驗收5.1鋼材、型鋼等材料必須具有材質合格證書，否則應補做所缺項目的檢驗，其指標應符合現行國家或部頒技術標準。5.2鋼材、型鋼等在使用前應按設計要求核對其規格、材質、型號。5.3鋼材、型鋼等在使用前應進行外觀檢查，要求其表面不得有裂紋、縮孔、夾渣、折迭、重皮等現象。不得有超過壁厚負偏差的銹蝕或凹陷。6.基礎驗收、放線6.1基礎必須由土建按圖紙要求提供中心線的軸線標記、水平標高點，設備安裝

5、前基礎表面必須鏟麻面。6.2利用水準儀測出各個安裝點的統一標高的誤差值，并依據軸線放出各安裝位置的十字中心線。復測每個柱基±0.00面標高誤差±3mm。 6.3根據標高誤差配制墊鐵，墊鐵尺寸應符合規范要求，每組墊鐵不得超過三塊。6.4予留孔的中心誤差±10mm，標高誤差+1010。予留孔全長傾斜偏差20mm。7 除塵風機安裝。71 施工程序基礎驗收 設備安裝 墊鐵設置 設備清洗電機底坐安裝 止推軸承箱底座安裝支撐軸承箱安裝 止推軸承箱安裝軸襯安裝下機殼安裝風機轉子安裝上機殼安裝潤滑系統工程 偶合器電機 風機進出口管道安裝聯軸器找正試運轉7.2墊鐵設置：墊鐵設置采用

6、座漿法，座漿操作要領詳見GB5023198，附錄七；墊鐵上表面標高允許偏差：±0.5mm，水平度1/1000；墊鐵與墊鐵，墊鐵與底座接觸面，用0.05mm塞尺檢驗，在同一斷面處，塞入長度不得超過墊鐵的長度或寬度的三分之一。基礎表面必須鏟麻面，設備就位前基礎表面基礎表面清掃干件。風機的電機、液力偶合器、支撐軸承箱止推軸承箱都單獨設置一個底座，由地腳螺栓固定在基礎上，地腳螺栓采用預留孔方法，為保證地腳螺栓處于底座孔的中心位置，必須在地腳螺栓與底座孔的四周接觸處塞墊片，待一次灌漿后混凝土達到設計強度后再抽出墊片，擰緊地腳螺栓。見下圖。7.3風機安裝見圖，首先固定風機軸承箱、下機殼、轉子，用

7、臨時墊板找平找正后通知一次灌漿，當一次灌漿的強度達到后，用“倒掛座漿”法，設置正式墊板：斜墊板尺寸：220×110，斜度：1：20，平墊板尺寸：240×130，厚度：20mm；然后對風機進行二次找正。7.4支承軸承箱和止推軸承箱固定在底座上，軸承為自潤滑的滑動軸承，底座與軸承箱固定應留有定子熱膨脹產生的間隙，導向鍵與箱體的間距應均勻，軸承與密封應保持同心度。用著色法檢查支承軸承和止推軸承與軸承箱的接觸狀況。要求接觸均勻，軸承球形體有75%以上的面積接觸；軸承頂、側間隙，接觸面詳見設備技術文件。7.5轉子葉輪屬雙進氣型，由軸盤、蓋盤和葉片組成。轉子組裝后應由制造廠進行動、靜平

8、衡試驗合格方能出廠。轉子吊裝須保持水平，利用工字梁掛兩個5t手拉葫蘆調整水平。檢查和調整軸頸與軸瓦的接觸面、間隙。7.6機殼組進氣調節閥、進行室、密封圈、等組成，機殼組裝以轉軸為基準線找正機殼的位置，機殼進風口與葉輪進口端的軸向插入深度：24±3mm徑向間隙：4-7mm；機殼安裝時，應保證機組熱膨脹后與底座留有間隙。7.7風機和機組軸承的中心以位于電機組中部的轉子主軸線中心為基準，水平以電機一側風機轉子軸頸處水平為準，兩端揚度相當的在垂直面上的近似連續曲線，見下圖。風機找平、找正后，以風機中心線為基準，定位液壓偶合器和電機。電機啟動時產生的軸向竄動，電機、偶合器軸端和風機與聯軸器端面

9、均應按要求留有足夠的間隙，以防止電機抽向竄動力作用在液力偶合器的軸上而損壞軸承。為補償液壓偶合器因工作溫度產生的熱膨脹，偶合器進、出軸端定位標高應較電機和風機軸心低；（具體數據按設備技術文件）。78風機進出口管道安裝時應單獨設立支架并設膨脹器或波紋管，以免風機本體受到外力的作用，風機進出口管的閘閥與法蘭連接應填以連接填料、連接螺栓應順序擰緊，以防漏氣。79 潤滑系統由油站、高位油箱和油管路組成，安裝時應徹底清洗油站及零部件和管道中的鐵銹、雜質。各連接的管道用生料帶纏繞，配完后用壓縮空氣吹掃，油管應進行沖洗循環后方可與軸承箱連接。風機安裝通用技術要求，見下表。 離心通風機安裝技術要求序號檢 查

10、項 目技術要求檢 查 結 果備 注1安裝中心線偏差：±1.0縱向： 橫向：標高偏差：±1.0水平度：0.1/10002軸承箱安裝(1)整體式軸承箱安裝水平度0.1/1000縱向： 橫向：(2)左、右分開式軸承箱：縱向水平：0.04/1000左、右分開式軸承箱：橫向水平：0.08/1000主軸頸處水平：0.04/1000軸承孔對主軸線對稱度：0.06兩側密封徑向間隙之差：0.06圖一3當滑動軸承時，(1)軸瓦與軸頸的接觸角度：60°簡圖及說明： （a）葉輪安裝在兩獨立的軸承箱之間 （b）葉輪懸臂安裝在兩獨立的軸承箱之間圖一 軸承孔對主軸軸線在水平面內的對稱度注：軸承

11、箱兩側密封徑向間隙之差是指A1-A1、A2-A2B1-B1、B2-B2；A1-A4、B1-B4，A1-A4、B1-B4軸承箱兩側密封徑向間隙值。 離心通風機安裝技術要求序號檢 查 項 目技術要求檢 查 結 果備 注(2)軸瓦與軸頸軸向接觸長度80%(3)軸瓦與軸頸頂間隙：(4) 側間隙：(5)接觸點數：每25×25范圍內(6)軸瓦與壓蓋之間的過盈量：0.030.06(7)軸承推力瓦與主軸推力盤接觸面積70%4以轉子軸線為基準找正機殼圖二(1)機殼進風口與葉輪進口圈軸向插入量S1=24±3S=10/1000·D(2)S2=4-7D：葉輪外徑(3)機殼后側板軸孔與主軸

12、同軸度：(4)機殼與葉輪徑向間隙：=（1.5/10003/1000·D5電機與風機聯軸器安裝外么小者取大值(1)端面間隙D：葉輪外徑(2)徑向位移0.025(3)軸向傾斜0.2/1000簡圖及說明： 圖二 進風口或密封圈與葉輪進口圈之間的安裝尺寸S1進風口軸向插入深度S2進風口與葉輪之間徑向間隙 聯軸器同心度技術要求序號檢 查 項 目技術要求檢 查 結 果備 注1兩軸心徑向位移0.05mm2兩軸線軸向傾斜0.05mm3端面間隙:193±0.5mm簡圖及說明：方法一8、現場質量保證管理體系項目經理 技術負責人質檢員 工 長 材料員 技 術 員 班 長8.1 質量保證技術措施8

13、.1.1 為確保工程質量的內在聯系和其運行效果，遵循“客戶至上，質量第一，趕超進度”的基本原則，來組織實施質量控制。8.1.2 建立健全施工現場的施工質量管理體系，設立質量控制機構，由工程項目經理負責，技術負責人兼質量監督工作，并設質檢員。8.1.3 組織規范、規程學習，以施工規范、規程作為操作準則，以驗收規范為驗收標準，嚴格控制不合格操作點的發生。8.1.4 建立健全制度，實行質量否決權及質量跟蹤追查制度，做到每個操作點有跟蹤。記錄，質量問題可直接追查到人，有質量問題的項目堅決不驗收。8.1.5 對于關鍵部位，關鍵工序，項目經理、技術工程師親自審查操作，工長、班組長及技術骨干親自操作。8.1

14、.6 嚴格把好原材料、設備進場關，所有進場材料、設備必須是新材料、新設備，必須隨進場物資附帶有效期限合格證書，其材質、規格、質量標準必須符合有關技術文件的規定，不合格者禁止使用。8.1.7 工程安裝設備進入現場必須經過監理、業主同意，并檢查：設備型號、有關技術性能參數、數量；核實設備隨機附件是否與裝箱單相符，否則與設備生產廠聯系溝通；檢查設備外觀是否有碰損，否則請有關技術人員及生產廠方代表聯系處置。8.1.8 開工前，項目工程師認真編寫技術交底材料，編寫工藝流程、方法和明確質量驗收標準，使施工人員明確設計意圖，了解施工難點、重點及保證質量的各種措施要求。8.1.9 施工人員嚴格執行設計圖紙和技

15、術交底要求，不得擅自改動，與特殊情況難以實施時，必須按照規定的反饋程序進行反饋。8.1.10 對同類較多的分項，應先做好樣板間，統一作法及標準。便于規模及流水施工作業，以提高工效和工程質量。9.勞動力安排工長1人技術員1人鉚工1人鉗工8人電焊工4人管工4人起重工2人油漆工2人普工6人電工2人10施工措施用料序號名稱規格數量1倒鏈5t、3t、2t5個2繩索8根3撬棍4根4活動扳手12把5鐵錘6把6水平尺4把7鋼板尺2把8鋼卷尺3m、5m6把9線墜2個10平板車1輛11刷子3把12棉布若干13汽車吊25t1臺11.質量監控措施10.1嚴格執行國家、行業、設計要求及業主有關質量的法規、規定、質量監督

16、、監理辦法和實施細則。10.2 檢查工程實體與質保資料相結合，質保資料要與工程同步，并做到完整、準確、可靠。10.3工程質量監控做到事前控制，事中控制和事后控制。10.3.1事前質量控制主要內容：審查開工條件及施工圖技術交底、圖紙自審、會審記錄；做到開工有報告，施工有方案、措施。10.3.2事中質量控制主要內容：以專業間的工序交接、隱蔽驗收的控制點和制造單位的制作質量進行復測檢查，并及時檢查質量記錄，收集質量保證資料及時、真實、有效。10.3.3事后質量控制主要內容：單項工程質量評定、核定；處理工程的質量遺留問題；工程質量是用戶對施工企業的重要評價，做好質量回訪工作，全心全意為用戶服務。施工前

17、為用戶著想，施工中對用戶負責，完工后讓用戶滿意。12.安全技術措施落實專職、班組安全員的責任制，做好施工前對每一個施工人員的安全教育，落實安全技術措施，檢查機工具、用電設備的安全狀況，使用狀況。落實勞防用品的配備，檢查施工人員使用情況。11.1施工員要對施工人員進行全面的技術措施交底，合理安排施工工序，合理安排機工具的使用，合理調配勞動力。11.2嚴格執行安全技術交底制度。施工前，不但技術負責人進行技術交底，而且安全負責人也必須進行安全技術交底，使施工人員熟悉安全技術措施，并遵照執行。11.3特殊工種作業人員，必須堅持持證上崗制度。施工中嚴格遵守各項操作規程，嚴禁違章指揮和違章操作。11.4強

18、化施工機具和施工用電管理，嚴禁亂拉亂拖電線，各種電器盤、柜要完好，并做好接地零保護。11.5風機轉子吊裝時，吊索必須采取保護措施，預防損傷軸頸和葉片。11.6設備內部施工時使用的各種照明用電，電壓12v。電焊機要有良好的絕緣和接地措施，要有防護罩，并搭設防雨棚。11.7吊裝施工作業，要嚴格遵守吊裝的有關規定，吊具、索具必須配備合理，無破裂、無損傷。構件尖角處必須采用包角，嚴防損傷索具。并定期設專人安全檢查，發現問題及時更換，嚴禁帶病使用。要采取有效措施，防止吊裝時損傷設備、管道的防腐層。11.8吊裝應有專人指揮，指揮手勢明確，哨令清晰。嚴格遵守有關安全操作規程。11.9加強易燃易爆物品管理，對氧氣、乙炔、油漆等易燃易爆物品，不得混放，并設專人管理。11.10.火焊作業的接地線必須與焊接