1、長絲車間各崗位責任操作前紡車間員工考核條例1 目的： 為嚴格前紡車間的生產管理，強化班組建設，現根據公司的管理制度并結合前紡車間的實際情況，制定相關的考核條例。本條例作為當月工資管理考評依據。2 考核內容：2.1 通用考核條例：2.1.1 無故不來上班的，按曠工處理；連續曠工三天或全年累積曠工三天（含三天）以上的，提報公司按公司有關規定處理。曠工連續一天罰-100元/天。連續二天-200元/天，連續三天-300元/天。2.1.2 上班期間無故消極怠工，視情節輕重-20100元/次；不聽勸阻或情節特別嚴重的，提報公司按公司有關規定處理。2.1.3 在工作場所內聚眾起哄、追逐打玩、吵架斗毆的，視情

2、節輕重-20100元/次；不聽勸阻或情節特別嚴重的，提報公司按公司有關規定處理。2.1.4 故意破壞設備、儀器等公司財物，視情節輕重-50200元/次。2.1.5 酒后上班的，-20元/次，并停工按事假處理。2.1.6 工作時間在崗睡覺的，-50元/次。2個月內發現3次，提交公司處理。2.1.7 工作時間不得坐崗，發現一次-5元/次。2.1.8 生產或設備異常未及時報告的，視情節輕重-1050元/次。2.1.9 在非吸煙區吸煙的，吸煙本人-100元/次，吸煙者所在班長及部門負責主管負連帶責任，罰款-50元/次；有人吸煙班長和部門主管視而不見的發現后-200元/次；有多人在一起吸煙影響工作，每個

3、人-200元/次，所在班長及部門負責主管負連帶責任，罰款-100元/次。2.1.10 未經允許而擅自離開工作崗位或非因工作聯系而游串到其他崗位的，-10元/次。2.1.11 不服從工作安排的，視情節-20100元/次。2.1.12 妨礙他人正常工作的，-1050元/次。2.1.13 不按規定穿著工作服、工作鞋等勞保用品上班的，-10元/次。穿拖鞋、赤膊上班的，-10元/次。2.1.14 上班期間利用工作電話聊天的，-5元/次。2.1.15 出入工作場所不關門的，-5元/次。2.1.16 工作期間看報刊雜志、玩手機等做與工作無關的事情的， -5元/次。2.1.17 清潔責任區內有積水、廢絲、灰塵

4、、紙屑等各種垃圾的，-5元/次。2.1.18 隨地吐痰、亂丟垃圾、亂涂亂畫的，-5元/次。2.1.19 在車間生產區內亂寫亂畫者，-5元/次。在衛生間使用后不沖水的，-5元/次。2.1.20 用工作記錄表單練字、折紙、上廁所等，-5元/次。2.1.21 開會遲到的，-5元/次。2.1.22 交接班時，點名不到或提前離崗的，30分鐘以內（含）-10元/次；2.1.23 交接班不清楚未造成嚴重后果的，-10元/次。2.1.24 違反操作規程進行操作但未造成損失的，-10元/次。2.1.25 責任機臺的導絲鉤、油咀、導絲盤、分絲捧、油管等損壞后不更換、不報告、不記錄的，-10元/次。2.1.26 凡

5、影響正常考核，投機取巧，作弊者發現一次-20元/次。2.1.27 未按規定填寫各種記錄表單的，-5元/次；故意弄虛作假的，-10元/次。2.1.28 因操作不當造成設備損壞的，視情節-10100元/次。2.1.29 因操作不當導致斷絲或產品降級的，-10100元/次。2.1.30 當班發現異?，F象和事故隱患，未采取措施處理或報告上級，導致發生影響生產和產品質量的事故，視情況-20100元/次。2.1.31 每位進廠新員工都會為其指定一位老員工作為其師傅，師傅由班長申報，車間批準，新員工第一個月無考核獎金，其獎金的50獎勵給其帶頭師傅，但第一個月新員工所受處罰師傅和他各負一半責任，即罰款均攤。2

6、.1.32 提出合理化建議，經采用并取得成效的，酌情+20100元，或按公司條例執行。2.1.33 發現事故隱患并及時提報處理，挽回或減少損失的，酌情+2050元。2.2 領班（副領班）考核條例：2.2.1 協助上級做好對本班員工的考核管理工作，未做或工作不到位，-10元/次，有包庇、徇私情的，-20200元/次；考核工作認真，收到好的效果，+2050元/月。2.2.2 認真填寫交接班記錄，準確傳達上級指示、要求并跟蹤落實檢查，傳達或落實有誤的，-1030元/次，造成嚴重后果的，-30100元/次。2.2.3 堅持開好班前會（或班后會），全班交接班工作安排得當，+10元/月。2.2.4 合理安

7、排員工的休息、休假，合理調配本班勞動力。因安排不合理引起員工申訴，經上級核實申訴合理、理由充分的，-10100元/次。2.2.5 有對本班員工思想動態和勞動紀律進行教育、檢查、監督的責任。未履行職責或執行不得力，上級檢查發現本班員工有違紀行為的，領班（或副領班）負連帶責任，-10元/人次。本班勞動紀律管理好，每次檢查均無違紀現象，+10元/月。2.2.6 對本班員工或質檢部門反饋的問題及時安排處理，處理不好及時報告，否則，-10元/次。2.2.7 現場絲車、落筒小車、紙管等擺放不整齊，管理混亂，-5元/次。2.2.8 現場衛生要求能有效落實，每次檢查都合格，+10元/月；上級檢查不合格的，-2

8、0元/次。2.2.9 本班各類規章制度執行總體管理好，員工團結互助，有凝聚力、戰斗力，+1050元/月。2.3 卷絲作業員：2.3.1 生頭作業時，吸絲槍擦碰導絲盤的，-10元/次。2.3.2 生頭掛絲線路差錯的，-5元/次。2.3.3 對通知隔離的絲卷未按要求隔離處置的，-10元/次。2.3.4 生頭作業或機臺絲路清潔時損壞導絲器件的，-10元 /個。2.3.5 用錯紙筒或上機反裝紙筒的，-5元/個。2.3.6 人為撞絲、人為油污絲的，-10元/個。2.3.7 未經允許私自處理絲卷的，-5元/個。2.3.8 攀爬、坐靠機臺安全護欄的，或坐在紙管箱上的，-5元/次。2.3.9 放錯絲、貼錯或不

9、規范貼標簽的，-5元/個。2.3.10 卷繞現場絲車、落筒車、紙管等擺放不整齊的，-5元/次。2.3.11 清潔用水桶、地拖、毛掃、毛巾等清潔工具無按規定整齊放的，-5元/次。2.3.12 定期錠位清潔未做，-10元/位；清潔檢查不合格的，-5元/位。2.3.13 不及時處理廢絲、紙管、吸絲槍等物品的，-5元/次。2.3.14 下班前責任機臺衛生，地面衛生和未清理垃圾的，-5元/次。2.3.15 亂扔鉤刀、毛掃、廢絲、紙屑等，-5元/次。2.3.16 未扣好廢絲箱門的，-5元/次。2.3.17 落筒時，絲尾飄進紡絲位導致夾絲或斷頭的，-10元20元/次。2.3.18 落筒后須找好每錠絲線頭，不

10、找好-5元/車。2.4 紡絲作業員：2.4.1 因巡檢不周而致缺油的，-10元/次。2.4.2 預熱爐上嚴禁擺放霧化硅油，違者-5元/次；在預熱爐上擺放其它物品的，-5元/次。2.4.3 換錯組件的，-10元/個。2.4.4 鏟板工具達不到要求的-5元/次。2.4.5 斷頭錠位清潔未做，-10元/位；清潔檢查不合格的，-5元/位；2.4.6 生頭掛絲出現分并絲或絲條未進油嘴、導絲鉤造成產品降級的，-10元/個。2.4.7 油嘴或油管漏油未及時巡查發現或發現后未及時處理的，-10元/位。2.4.8 操作時，器具從甬道掉落的，-5元/次；造成設備損壞或人員傷害的，視情節另行處理。2.4.9 生頭作

11、業或機臺絲路清潔時損壞導絲器件的，-10元/個。2.4.10 更換組件后未按規定準確記錄的，-5元/次。2.4.11 未經批準，非工作需要進入控制室的，-5元/次。2.4.12 清潔用水桶、地拖、毛掃、毛巾等清潔工具無按規定整齊放置的，-5元/次。2.4.13 亂扔鉤刀、毛掃、廢絲、紙屑等，-5元/次。2.4.14 油嘴、導絲鉤損壞未及時報告或更換的，-5元/個。2.4.15 責任機臺組件漏漿未及時報告或處理的，10元/個。2.5 投料員：2.5.1 未按操作規程操作但未造成嚴重后果的，-10元/次。2.5.2 投料前沒有對原料進行（原料顏色，規格，品種）檢查而造成錯投、混投的，-100元/次

12、。2.5.3 因投料不足而出現斷料的，-100元/次。2.5.4 料袋及木墊板未按規定疊放整齊的，-5元/次。2.5.5 未按要求做好四樓投料層地面和料倉周圍清潔工作，-5元/次車間主管簽名： 班長簽名：責任人簽名：投料操作指導和責任1 投料操作1.1 先查看上個班的投料記錄，確認原料是否有改動，原料批號是否與要求一致，生產日期是否間隔大（原則上，間隔不超過一個月的先進先投），如有異常或疑問應立即向主管報告。1.2 投料前應檢查料倉周圍環境是否潔凈，加料口周圍不得有灰塵，否則先打掃衛生再加料。操作人員必須摘下手表、手機、上崗證等金屬及大件物品，戴眼鏡的要摘下眼鏡，檢查衣服口袋是否還有其它金屬及

13、其它物品并掏干凈；檢查料倉上蓋是否還有扳手、螺栓、墊片等金屬及其它物品，并清理干凈。原則是絕對不能將其它異物及灰塵在投料時帶入料中。1.3 將料包運到料倉旁邊，以電動葫蘆能垂直吊起為好。1.4 吊起料包至合適的高度，用干凈的擦布將料包表面和底部的灰塵擦干凈，并檢查有無破包現象。若發現有破包料應及時通知主管處理。1.5 用電動葫蘆把料包運到加料口的正上方，將料包下的包裝繩解開，打開加料口蓋板，用小刀破開料包底內層包裝袋，切片自然落入投料斗。1.6 觀察所投切片顆粒是否規格，粉末含量，黃色顆粒等肉眼可以感官的性質。1.7 先打開排氣閥，再打開氣動球閥下料，待切片加完，關閉氣動球閥及排氣閥，移開電動

14、葫蘆，封好蓋板。1.8 投料完畢，料斗口不得有剩余切片；清理料倉口及周圍，將清理出的切片放入回收袋。1.9 準確及時填寫投料記錄本。1.10 空料袋及木墊板疊整齊，并碼放在指定位置。2 注意事項2.1 隨時巡回檢查各料倉內原料的剩余量，掌握投料時間，絕對不能脫料，投料要一次性投完，不能還有剩料掛在料口。2.2 保持投料間的整齊和清潔，所有物品按規定放置，地面和料倉上不得有切片、雜物和灰塵。2.3 投料時發現在切片中有任何異物必須及時向主管報告，由主管處理，不得自作主張。2.4 四樓窗戶要關閉，白天記得關閉電燈，節約用電。車間主管簽名： 班長兼投料員簽名：紡絲操作指導和責任1 目的: 指導紡絲工

15、作人員正確掌握紡絲工序操作方法，預防和減少紡絲異常的產生，確保產品質量以及生產順利進行。2 操作內容: 錠位清潔、生頭操作、組件更換、自主巡檢、異常產品處理，交接班。3 操作步驟和方法：3.1 錠位清潔：3.1.1 每紡錠位清潔原則上每天清潔1次，與卷繞工序同時進行。3.1.2 工具準備：銅刮刀、霧化硅油、移動燈具、清水、毛刷、毛巾等工具，刮刀要求刀口明晰、端面平齊、光滑鋒利、不卷邊。3.1.3 斷絲后，在離噴絲板2030cm處，快速往噴絲板面上均勻噴上適量的硅油。3.1.4 用專用銅刮刀沿著一個方向對板面進行修整，將板面刮鏟干凈。注意不得在板面返復來回刮鏟，不得碰壞側吹風網。3.1.5 板面

16、刮鏟完成后,檢查噴絲板出絲是否正常，否則需用刮刀作小范圍局部修整。3.1.6 若發現有注頭絲、粘板等需用銅制工具處理，不得使用鐵絲等其它硬物。3.1.7 銅刮刀、霧化硅油、移動燈具等在使用過程中必須拿穩抓牢，以防從甬道掉落。3.1.8 板面處理后，將纏絲逐一從絲道取出，不得生硬拉扯，以防損壞油嘴、導絲鉤等陶瓷部件。3.1.9 用抹布或廢絲將紡絲組件周圍、單體抽吸罩口邊的單體殘留物及側吹風窗門擦拭干凈，并用毛刷、清水將油嘴、導絲鉤、上油架逐一清洗干凈。3.1.10 錠位清潔必須做到輕巧熟練，不得損壞任何導絲器件。3.1.11 發現異常應及時報告班長或相關人員處理。3.1.12 所有清潔工作完成后

17、，應打鈴通知一樓卷絲員，并做好生頭操作準備。3.2 生頭操作：3.2.1 進行生頭操作前必須先打鈴通知卷絲員做好吸絲準備，并確認出絲狀況正常、無細絲，確認油劑泵已運轉、各油嘴出油正常。3.2.2 收到一樓的準備完畢信號后，迅速集合絲束、切斷絲頭，順利拋入紡絲甬道內,待卷絲員用吸絲槍吸住絲條以后，迅速將各絲束分別移入對應的絲道內，先用手逐個繞進各導絲鉤，再一一引入對應的各個油嘴。3.2.3 掛好絲后，必須立即檢查絲束是否完全進入油嘴和導絲鉤、所分絲束是否正確、上油是否正常，否則應立刻作相應處理。處理并檢查完畢后，按鈴通知一樓卷絲員紡絲操作完畢。3.2.4 待卷繞操作完畢，生頭并切換成功后，應再次

18、檢查絲路、油嘴及導絲鉤等部位。確認正常后，完成操作。3.3 組件更換:3.3.1 組件的拆移與分解：3.3.1.1 組件更換的條件:a) 同一錠位經鏟板等處理仍出現飄絲或斷頭的組件。b) 毛、圈絲位經清潔及絲路調整無效的組件。c) 漏漿或板面問題無法修復的組件。d) 纖度不勻或細絲、堵孔等異常組件。e) 周期或二次壓偏高的組件。f) 主管要求更換的組件（如改紡、試驗等）。3.3.1.2 確認需更換組件的部位。3.3.1.3 依據組件預熱爐看板內容，確認該生產線需上機規格的組件，在260左右預熱溫度下連續預熱時間不低于4小時，并有足夠數量的組件可供使用。3.3.1.4 確認計量泵完全停轉，確認更

19、換組件專用磁性提手就位，逆時針轉動擰松組件并將組件取出，輕放在專用組件分解小車上，隨即用卡簧鉗取出組件砂杯頂部的卡簧，將砂杯從組件外套內倒出，再用銅制工器具使砂杯與噴絲板分離，完成熱分解。3.3.2 組件的安裝：3.3.2.1 用刮刀將計量泵出口處熔體快速鏟凈。3.3.2.2 使用專用組件叉從相應預熱爐中取出新組件，往組件外套的內螺紋處涂上少量二硫化鉬防燒結劑。3.3.2.3 用專用磁性提手將組件輕輕地放入待裝部位，對準組件座并確認完全正確就位，順時針旋轉磁性提手，直至組件完全緊固（可使用加力工具）。3.3.2.4 啟動相應的計量泵馬達。3.3.3 新組件的處理：3.3.3.1 在組件出絲前均

20、勻噴涂一薄層霧化硅油于板面。3.3.3.2 出絲后檢查絲條是否正常，否則可用專用銅刮刀小心進行小面積的局部修整。3.3.3.3 放流510分鐘后可通知一樓掛絲生頭。3.3.3.4 做好組件更換記錄。3.3.4 注意事項：3.3.4.1 更換組件必須經領班以上管理人員批準，并通知卷絲工序。3.3.4.2 處理新組件時，應仔細檢查，發現細絲、堵孔、漏漿等情況應重新更換組件，并及時通知準備組人員處理。3.3.4.3 拆裝及分解組件過程中，應小心操作，慎防差錯或損傷噴絲板面。3.3.4.4 工作完成后，應將物件、工具等按定置要求分類擺放好，并及時清理現場衛生。3.4 自主巡檢：3.4.1 紡絲作業員必

21、須自覺、主動地對責任線進行巡回檢查生產運行情況, 一般正常生產時每個紡位每班必須檢查至少6次。3.4.2 巡檢內容包括：油槽內的油劑量是否足夠供給、油劑泵運轉是否正常、油管是否有氣泡、堵塞或破損、油架是否傾斜歪曲、油嘴是否有滴油的現象、絲條上油是否良好、絲條是否完全進入油嘴/導絲鉤、是否有分錯絲或并絲、單體抽吸是否正常、絲條是否出現異常擺動、是否有飄絲等。3.5 異常產品處理：3.5.1 紡絲生產過程中發生“異常”（如飄絲、分并絲、缼油、單絲未進油嘴）時，紡絲員應立即在紡絲飄絲記錄表上記下發生異常的時間、線錠位號、處理情況報送至一樓卷繞崗位，并協助卷絲員在卷絲生產記錄表上做好記錄。3.5.2

22、一樓卷絲員接報后，應酌情通知紡絲作業員對該異常作相應的處理（如打入飄絲、撥復分并絲或未進油嘴的單絲、修復缼油等）；3.5.3 打飄絲操作法：紡絲作業員使用規定的專用吸絲槍吸住飄絲絲頭，對準對應的絲束小心緩慢地向油嘴附近靠攏，同時慢慢調小吸絲槍的氣閥開關，利用紡程上的張力作用，飄絲被帶入絲束，完成操作。3.5.4 打入飄絲后，紡絲作業員應對該部位絲路進行仔細檢查、確認，記錄。3.5.5 POY絲出現2根或2根以上飄絲時，應在飄絲位置打上墨水做記錄。3.5.6 對于連續出現飄絲經板面處理無效的錠位，應提報班長做更換組件等處理。3.5.7 下班前,領班應到紡絲檢查異常情況，并做好記錄到輪班交接本。3

23、.6 交接班3.6.1 交接班項目及要求：3.6.1.1 生產批號/規格：各線生產的具體批號、規格及組件規格和使用情況。3.6.1.2 生產記錄表：各表單記錄完整性，統計項目記錄準確、正確性，是否存在涂改或破損，是否有存在遺留的未交接表單、交接人員及班長的簽名確認。3.6.1.3 錠位清潔：板面清潔是否徹底，單體是否有清除，油架是否有清掃擦試，油嘴是否有清刷，分絲是否正確，有無并絲。3.6.1.4 油架：各紡位油架是否牢靠、平穩、油嘴是否上油良好。3.6.1.5 油槽液位：油槽油劑供給是否充足，各油泵上油管是否存在氣泡。3.6.1.6 機臺、地面衛生是否清潔，廢水、垃圾等是否已處理。3.6.1

24、.7 其它事項：設備運行狀況、輔助料材，工具（含清潔工具）數量。3.6.1.8 接班時未到下一班上班時間產生的斷頭，由當班責任人負責生頭，無特殊情況應做到全紡交班。3.6.1.9 接班后所發生的異常事件，則由接班人員負責處理，不得推諉。3.6.1.10 接班時對存在有爭議的問題，則由雙方班長協商解決，不得發生互相推諉、爭吵等現象。3.6.1.11 當班發生異常事件由于客觀因素無法處理的，必須同接班人員說明清楚，不得掩蓋知情不報。3.6.1.12 對于交接數據/數量不相符的，雙方人員必須查核交清方能下班。3.6.1.13 交接時注意操作安全，文明交接。3.7 注意事項:3.7.1.1 板面清潔及

25、更換組件時要注意保護側吹風過濾紗網,不得損壞。3.7.1.2 組件連續預熱時間不低于4小時,預熱溫度設定為260左右。3.7.1.3 拆卸組件時必須穿戴好勞保防護用品,以防被熔體燙傷。3.7.1.4 拆卸下的組件必須擺放整齊。3.7.1.5 交接班務必講文明、講禮貌，不得有推諉現象。3.7.1.6 交接班嚴禁任何物體碰觸運行絲條。3.7.1.7 交接班發現有異常時，必須立即提報、追蹤處理。3.7.1.8 交接班時必須嚴格依照操作規程進行。3.8紡絲間衛生工作安排項目工作要求噴絲板每次斷頭均要鏟板，無彎頭，黑頭，柱頭等噴絲板四周每次斷頭時均要清理干凈，無單體，廢絲單體抽吸罩1：每星期蒸汽清洗一次

26、，經常檢查，要求無堵塞現象2：每半年把單體抽吸罩拆下來清理干凈和箱體表面擦拭干凈油架油管油嘴1：每次斷頭均要清理，無廢絲，黑漿，油管清理整齊2：每次斷頭時牙刷清理油嘴，出油口干凈，無堵塞現象側吹風門甬道1：每星期清理一次，無廢絲，干凈輔助工具每次用完清理干凈，整齊的擺放在指定地方地面清潔每班打掃，清水拖地一次，垃圾每班下班前帶走處理車間主管簽名： 班長簽名：紡絲責任人簽名：卷繞操作指導和責任1 目的：指導卷繞工作人員正確掌握卷繞工序操作方法，減少異常、降低不良，確保產品質量以及生產順利進行。2 操作內容：錠位清潔、生頭操作、落筒操作、自主巡檢、異常產品處理、交接班。3 操作步驟和方法：3.1

27、錠位清潔：3.1.1 卷繞崗位機臺錠位清潔原則上每班1次，與紡絲工序同時進行。3.1.2 卷繞斷頭時或改紡時錠位清潔工作內容：清潔工具準備：軟毛刷、清水（高壓噴霧器）、純棉毛巾等；切斷絲頭并落筒后，立即使用軟毛刷和清水逐一清刷預網絡器（盒）、主網絡器（盒）、各導絲器等部件； 洗凈毛巾，將機臺面板、導絲盤及底座，冷、熱箱內外、操作平臺等逐一擦拭干凈，不得有廢絲屑等粘附在絲道上或有面板滴油水等現象；機臺下人員同時用濕毛巾將卷繞頭內外的衛生清理干凈。3.1.3 錠位清潔必須做到輕巧熟練，不得損壞任何導絲器件。3.1.4 發現異常時應及時報告班長或保全工處理。 3.1.5 如有其它需要該紡位停紡才能進

28、行的工作（如設備保養、單體抽吸罩吹清、生產或產品異常處理、試驗或更換組件等），應提前做好相應的準備，以便同時開展。3.1.6 下面前責任機臺操作面和地面衛生均需清潔干凈。3.2 生頭操作：3.2.1 卷繞作業員正確安裝好上機紙管后，啟動卷繞頭，按鈴通知二樓紡絲作業員生頭，并做好吸絲準備。3.2.2 雙手緊握吸槍，迅速開啟氣閥吸住從二樓投下的絲頭。3.2.3 啟動各導絲盤（GR），使其運轉。3.2.4 觀察吸絲情況，判斷二樓掛絲完畢，借助分絲工具快速將絲條引入對應絲道的導絲鉤及預網絡器。3.2.5 待各導絲盤達到設定速度后，用吸槍吸住絲條依次通過各導絲盤，主網絡器、各分絲導絲器等，完成后把吸槍交

29、給操作臺下的卷絲作業員。3.2.6 臺下作業員接過吸槍后，迅速把絲條逐一掛入卷繞機拉桿導絲鉤和卷繞機A板生頭用的分絲裝置。3.2.7 按下卷繞啟動鍵，待分絲裝置分絲完成和卷繞機錠子軸（BH）運轉速度達到設定值后，再次按下卷繞啟動鍵，卷繞機頭（帶CR壓力輥）下降，錠子軸進入卷繞位置，卷繞頭按生頭程序規定的步驟自動完成一系列動作，最終，導絲及抓絲裝置將絲條固定在紙管上開始卷繞。3.2.8 生頭完成后將吸槍放回原位。待卷繞機及導絲盤自動升速完成并切換后，打鈴通知紡絲作業員檢查二樓絲路。3.2.9 生頭過程中吸槍槍嘴不得碰觸任何的導絲部件，以防損壞設備。3.2.10 生頭過程或生產運轉發現纏輥時，必須

30、立即切斷重新生頭，不得用其它硬物去刮纏絲。3.3 落筒操作：3.3.1 滿卷切換、清潔、或生產中途斷頭要落筒時，必須待切換后的錠子軸完全靜止方可進行落筒作業。3.3.2 待錠子軸完全靜止后，將落筒車推進緊靠錠子軸，待退筒鍵指示燈亮時，按住該退筒鍵，絲餅被推筒器自動緩緩推出至落筒車上。3.3.3 在落筒后的錠子軸上裝上規定色別的空紙管，再按漲松筒鍵將紙管固定。3.3.4 所落筒的絲餅按順序依次取出放置于絲車上，具體放置方法：3.3.4.1 所落絲餅放在絲車上，按線位批號放置。3.3.4.2 絲餅在絲車上位置依錠位號按從下到上、從左到右的順序放置，掛放時輕拿輕放不得碰傷絲餅和紙管。掛放完成后隨即將

31、各絲餅的絲尾抓起，拉緊后纏繞在絲車兩頭的立柱上。3.3.4.3 確認所落絲餅的規格和錠位，在絲餅的紙管內側貼上相應的標簽（紡絲異常絲餅做好相應的記錄，方法是：在距離紙管退繞端邊緣約10mm處，橫向貼緊、貼牢。）3.3.4.4 在“卷絲生產記錄表”上做好相應的記錄。3.3.4.5 待絲車裝滿后或按規定將絲車推至平衡車間。3.4 自主巡檢：3.4.1 卷繞人員必需自覺進行巡回檢查，每班不少于6次。；3.4.2 巡回檢查主要內容：3.4.2.1 各導絲器件（導絲盤）上是否粘附纏絲；3.4.2.2 主、預網絡器是否堵塞；3.4.2.3 絲條運行是否脫離正確絲道（特別是主、預網絡器）；3.4.2.4 絲

32、條運行是否碰觸非導絲器件；3.4.2.5 絲條是否有發生并絲或交叉絲；3.4.2.6 機架、地面是否保持整潔干凈；3.4.2.7 絲道各部件是否有被損壞或松動；3.4.2.8 紙管裝機是否正確到位，紙管尺寸/管色是否與要求一致；3.4.2.9 卷繞絲餅是否可見成形異?；蛲庥^色差等。3.4.3 對落筒的絲餅必須進行自檢：有無明顯的松圈絲、毛圈絲、蛛網絲、油污、碰傷、夾絲、成型不良等疵點。3.4.4 巡回檢查發現異常時，應立即報告班長以便及時處理，并將異常情況記錄于卷絲生產記錄表上。3.5 異常產品處理：3.5.1 凡接到二樓線責任人關于異常產品（如飄絲、分并絲、缼油、單絲未進油嘴、更換組件等）的

33、通知時，并在卷絲生產記錄表上作好詳細記錄：線錠位號、時間及處理情況，并于當次落筒時對該絲卷進行標識，卷絲員接報后，應酌情通知紡絲作業員對該異常作相應的處理（如打入飄絲、撥復分并絲或未進油嘴的單絲、修復缼油等）；3.5.2 對于連續出現飄絲經板面處理無效的錠位，應提報主管做更換組件等處理。 3.5.3 下班前,卷絲作業員應認真查對當班或上一班移交的異常產品的處置情況。3.6 交接班：3.6.1 交接班項目及要求。3.6.1.1 生產批號/規格：各線生產的具體批號、規格情況。3.6.1.2 紙管數量色別：使用紙管的管色是否跟作業要求一致，裝機紙管是否正確到位。3.6.1.3 絲道運行查核：絲條是否

34、有進入預網絡、主/預網絡噴氣是否順暢、絲條是否磨擦到導絲盤底座或碰到其它保護檔板、絲條是否有依順序進入梳狀導絲棒、導絲器部件是否有破損、是否交叉絲或并絲現象。3.6.1.4 各紡位設備：各設備運轉是否正常，是否有異味、異響、過熱等現象，吸槍是否完好。3.6.1.5 衛生交接：地面是否清潔，廢水桶是否干凈，垃圾是否清理干凈。3.6.1.6 生產記錄表：各表單記錄完整性，統計項目記錄準確/正確性，是否有遺留未交接的表單，是否有簽名確認。3.6.1.7 其它事項：落筒車是否有歸位，絲車是否擺放整齊，標簽使用核對，清潔工具數量，輔助料材（C線兔子頭等）是否充足等。3.6.1.8 接班后所發生的異常事件

35、，則由接班人員負責處理，不得推諉。3.6.1.9 接班時對存在有爭議的問題，則由雙方班長協商解決，不得發生互相推諉、爭吵等現象。3.6.1.10 當班發生異常事件由于客觀因素無法處理的，必須同接班人員說明清楚，不得掩蓋。3.6.1.11 對于交接數據/數量不相符的，雙方人員必須查核交清方能下班。3.6.1.12 交接時注意操作安全，不得有推拉等不文明的動作。3.6.1.13 各線標簽數量必須作好核對，不得誤用、錯用。3.6.1.14 各使用工具不得放置在設備上（如熱輥箱），以防掉落損害設備。3.6.2 交接注意事項：3.6.2.1 交接班務必講文明、講禮貌，不得有推諉現象。交接班時必須嚴依照操

36、作規程進行。3.6.2.2 交接班嚴禁任何物體碰觸運行絲條。3.6.2.3 交接班發現有纏輥時，必須切斷重新生頭。3.6.2.4 發現異常立即報告班長。3.7 注意事項：3.7.1 安裝空紙管上機時有刀槽一端必須朝外，安裝前檢查紙管質量，紙管在上下機和搬運過程中必須輕拿輕放以免碰傷。3.7.2 填寫“卷絲操作記錄表”時必須做到字跡工整、版面清潔、清楚準確、記錄完整。3.7.3 生頭操作和錠位清潔時注意不要用任何器具損傷各導絲部件、壓力輥、錠子軸等，生頭時謹防吸絲槍嘴磕碰到熱輥、分絲輥、導絲輥等。3.7.4 設備運轉狀態嚴禁用手或身體其它部位碰觸。3.7.5 發現纏輥時切斷絲條，待設備運轉停止后

37、，小心將纏在輥道上的絲條割斷后將纏絲取下，謹慎使用鉤刀以防傷人。3.7.6 絲條正常運行時嚴禁任何物體碰觸，機臺面板隨時保持清潔，不滴油、不粘紗屑。3.9卷繞間衛生工作安排項目工作要求甬道口每次斷頭清理一次，無廢絲，干凈 網絡器羅拉導絲鉤每次斷頭均要清水清理，用毛巾擦拭干凈；廢油管抽油煙管2個月清1次卷繞平臺1：卷繞臺底每月清理干凈，更換紙板2：卷繞平臺面每次斷頭都要擦干凈，無廢絲，油水。卷繞頭每次斷頭都要用毛巾擦拭干凈；下班前整條線由責任人擦拭干凈。小筒絲注意重量，規格，擺放整齊，滿箱后拉到指定位置掛絲車進車間絲車清理干凈，無廢絲，擺放整齊廢紙箱塑料袋整齊的擺放在規定地方地面清潔1：每班打掃

38、，保持清潔，特別是卷繞頭四周。2：地面每班清水拖1次，注意不要有積水。3：垃圾每班下班前處理。車間主管簽名： 班長簽名：卷繞責任人簽名：3.8班長工作安排及責任（按上班時間詳細安排） 提前十五分鐘上班，記錄廢絲，主持班會，安排工作，按車間安排分配人員。（班會開十分鐘，提前5分鐘交接班檢查） 監督本班人員接班巡檢情況，本班人員巡檢主要包刮廢絲箱是否按要求拉完，絲路巡檢，環境衛生和工藝衛生，吸槍頭是否損壞，導絲鉤是否有損壞，預主網絡器是否損壞，是否是按要求開關，紙管是否正確到位等 兩班交接班，巡檢出來異常情況兩個班長溝通處理，并到平衡間檢查是否有廢品未割（POY帶紙管重0.6KG，12D帶紙管重0

39、.4KG,18D20D帶紙管重0.45KG,30D36D帶紙管重0.5KG），是否有摔絲等。 交接班巡檢檢查出導致絲餅降級，被罰款人所扣罰金將獎勵巡檢人，但要求是員工之間在交接時發現的。例：二樓紡絲員工交接班檢查發現A1-7，8交叉絲，則立即通知上班看線人員，班長，班長確認后，則上班看線人員罰款，檢查人員獎勵）。 交接班完成后，則交班人員才可以下班，班長需到輪班記錄本上填寫交接班異常情況并簽字確認。 開始上班后班長須帶員工到三樓拉舊紙管使用，并將空紙欄放到二樓，即舊紙管使用班長需要親自負責確認使用。 3.8.7完成四樓投料工作，四樓衛生情況，N2報買。 協助車間完成開改紡，根據實際生產情況適度

40、人員調整，即安排好大家互相幫忙。上班期間，發現異常情況及時處理，通報主管或相關維修人員。 上班期間需對全車間各方面進行巡檢：公用工程夜班最少檢查六次二樓油槽檢查二次，單體抽吸檢查一次，紡絲控制室螺桿溫度，聯苯溫度，組件壓力，聯苯液位檢查二次三樓電機運轉情況，計量泵泵消，傳動軸與電機接頭處是否滑動，油劑高位槽是否有油，螺桿走料是否順暢 安排好各線人員衛生工作并監督其完成情況 當班期間若有請假，在完成各項工作任務后則應該去幫忙，特別二樓紡絲一個人時，吃飯時間要去換崗吃飯。 3.8.12快下班時，則對當班安排工作完成情況檢查并記錄，對接班時需要檢查方面進行自檢，填寫衛生情況記錄和巡檢記錄，并簽名，計

41、算產品產量，填寫輪班記錄本。 3.8.13稱廢絲，記錄，完成交班工作。 白班接班后要收卷繞生產記錄并放置在指定地方，并發放新的一天記錄。 5白班應該檢查車間常用消耗品是否用完，用完或夜班不夠用則需要提前報買或領取，例如：兔子頭，硅油，廢絲袋，鉤刀，毛巾，水壺刷子等。 6白班接班后需要和電儀維修人員溝通，換下保養機臺和開關燈具 開停紡，更換周期組件，異常組件班長必須在現場幫忙并確認更換的組件規格。 做好每月本班考勤，考核所需的數據統計，以及獎金的計算并上報車間。 對班組生產的穩定，人員的協調以及對本班員工的思想動態跟進等負責。 對班組生產的產品的質量，突發情況負責，對異常錠位處理結果負責。 對人

42、員請假，調休，班組人員合理調配以及對車間整體環境，工藝衛生，生產秩序負責。 車間主管簽名： 班長簽名：紡絲組件拆裝操作和責任1 目的本規程規定了紡絲組件的拆洗、裝配的操作技術人員、操作技術方法及注意事項。2 紡絲組件拆裝操作技術方法2.1 紡絲組件的真空清洗。2.1.1 主要設備：真空清洗爐（帶控制柜）。2.1.2 確認爐溫在50以下，接通氣源，利用氣動閥將真空爐蓋打開。將紡絲工序更換下來并已熱分解或未分解的紡絲組件分層疊放在凈洗籃內，操作電動升降機將籃慢慢吊進爐里安放好。2.1.3 將真空爐蓋和收集罐鎖緊，關閉氣閥。2.1.4 打開總水閥，將水壓調至大于0.2MPA。2.1.5 接通總電源及

43、儀表電源。2.1.6 將手動/自動開關調到手動位置，開啟真空泵，將補水流量調到160L/h，將洗滌器流量調到160L/h。檢查各處氣密性是否良好，正常狀況下真空度為-0.07-0.08 MPA。2.1.7 檢查正常后，將手動/自動開關調到自動位置，打開加熱開關和儀表開關，設備即按擬定的工作程序進入自動清洗工作。2.1.8 約11小時后清洗結束，設備將自動斷電、斷水，關閉總電源及儀表電源，把手動/自動開關調到停止位置。待爐內溫度冷卻到200以下時打開爐蓋，讓其在空氣中自然冷卻到50以下時，把凈洗籃吊出待處理，打開廢料收集罐將廢料倒掉。2.2 清洗冷卻后的紡絲組件的處理。2.2.1 對未分解的紡絲

44、組件進行分解，已分解的外套、砂杯、壓力塊、噴絲板等按規定分類放置在指定地點。2.2.2 將取下的過濾網、墊圈、金屬砂倒入規定的桶中。2.2.3 檢查未清洗干凈的紡絲組件，應將該部件放入清洗爐內再進行清洗處理。2.2.4 工作完成后要做好現場清潔工作，并清理工具。2.3 紡絲組件外套、砂杯等的打磨拋光：2.3.1 將外套、砂杯運到指定的打磨地點。2.3.2 操作技術人員穿戴好相應的防護用品（手套、眼鏡、面罩、圍裙等），利用專用的打磨設備對外套、砂杯的內外表面進行拋光處理。2.3.3 將已拋光的外套、砂杯放到清洗槽內進行清洗，然后用壓縮空氣吹干。2.3.4 將已清潔的外套、砂杯等分類放置于存放柜內

45、備用。2.4 噴絲板的處理：2.4.1 主要設備：超聲波清洗裝置。2.4.2 將待清洗的噴絲板放入超聲波專用籃內，在純水清洗槽用純水沖洗。2.4.3 戴好長筒膠手套，把噴絲板放到裝有濃度為23%清洗劑溶液的超聲槽內。2.4.4 打開超聲波的電源，設定超聲槽內加熱水溫為50。2.4.5 待溫度達到后，開啟超聲波并將時間設定為120分鐘。2.4.6 超聲波工作時間完成時，關閉超聲波加熱器及電源，把噴絲板提到旁邊的純水清洗槽內，用純水清潔殘留的清洗劑。2.4.7 用壓縮空氣吹干噴絲板，運送到鏡檢室等待鏡檢。2.5 噴絲板的檢驗：2.5.1 將需檢驗的噴絲板集中，并運至噴絲板檢驗室。2.5.2 將噴絲

46、板按其規格分類。2.5.3 外觀檢驗目測噴絲板的表面是否有異物，如有，需用超聲波或真空清洗進一步處理。2.5.4 噴絲孔的鏡檢：2.5.4.1 確認噴絲板的規格、類型和數量。2.5.4.2 開啟投影儀各電源開關。2.5.4.3 將要檢驗的噴絲板放在投影儀的觀察臺上，定位微孔朝下，注意不要碰壞板面。2.5.4.4 調節顯微鏡的粗/微調焦控按鈕。2.5.4.5 以在顯示器上看清微孔和導孔為佳。2.5.4.6 周各孔，慢慢轉動，逐孔檢查。2.5.4.7 如孔被異物堵住，用適合的銀針從導孔直接朝下插入孔中以清除孔中堵塞物，再用壓縮空氣吹出異物，若不能清除則應再進行清洗處理。2.5.4.8 檢查孔周圍是

47、否有裂縫或變形，檢查孔的直徑是否在D-0.005mm的標準內。2.5.5 檢驗后的工作2.5.5.1 將檢驗后合格的噴絲板用封口袋裝好放在貯存柜待用。2.5.5.2 對有裂縫損傷及變形的噴絲板應分開存放，并做好記錄。2.6 紡絲組件的裝配：2.6.1 確認裝配方法，準備已清洗干凈的紡絲組件外套、砂杯、分配板、壓砂板、壓力塊、金屬砂、過濾網、墊圈及已檢驗的噴絲板、裝配專用工具等。2.6.2 按工藝要求在砂杯內放入過濾網，在網片上放入壓緊鋁圈，用壓力機（氣壓1.52.0MPa）把鋁圈與網片壓緊。2.6.3 在砂杯內按工藝要求放入規定規格和數量的金屬砂，并用專用工具攤平。2.6.4 在砂層頂部放一單

48、層過濾網，再放入壓砂板，然后用磁性工具將分配板放入砂杯內。2.6.5 裝上碟形墊及壓力塊，砂杯組裝完畢。用壓縮空氣把砂杯外部吹干凈待用。2.6.6 將組件外套套在組件專用工具柱子外。2.6.7 將噴絲板放在組件專用工具的柱子上，噴絲板面朝下。2.6.8 在噴絲板上放密封墊片，在密封墊片上再放組裝好的砂杯。2.6.9 用手壓住砂杯上面，將組件外套往上提，同時保持組件外套上的定位銷與噴絲板上的定位孔對齊。2.6.10 將組件從組裝工具上取下，用卡簧鉗將卡簧放入組件外套固定住壓力塊。2.6.11 在組件進料口放上進料密封墊片并做好噴絲板型號標記。整個組件裝配完畢。2.7 紡絲組件的預熱2.7.1 將

49、裝配好的紡絲組件用小車運送至相應的預熱爐前，用專用工具放入規定的爐層內，組件放入預熱爐后，應將放入時間、組件規格（噴絲板直徑、孔數）、組件數量、使用線位等信息詳細記錄組件更換記錄表內，特殊情況（如“試驗組件”等）需另加說明或標注?？窗逵涗洷硇问饺缦拢?2.7.2 關閉爐門，接通電源，設定控制儀表溫度為260，打開風機和加熱開關，預熱爐開始工作，同時注意檢查設備運行是否正常（如風機、加熱、爐門等）。2.7.3 預熱好的紡絲組件上機使用時，應在紡絲組件更換記錄表上做好相應的記錄。2.8 注意事項2.8.1 操作過程中要小心輕放，以免損傷噴絲板，墊圈容易變形，要妥善保存。2.8.2 紡絲組件裝配過程

50、中，要始終保持現場工作環境的潔凈，防止二次污染。2.8.3 真空清洗紡絲組件前必須檢查水壓是否大于0.2MPA。2.8.4 超聲波不能在無水時振蕩及水位不足時加熱。2.8.5 組件在預熱爐（已到溫）中預熱4小時以上方可上機，預熱溫度控制在260。2.8.6 紡絲更換周期，開紡，泵板技術人員現場幫忙和負責監督組件分解工作，避免損傷噴絲板。2.8.7 每天對所屬設備進行巡查一次，并跟蹤運行情況，發現異常即時處理。2.8.8 對各線計量泵底座露出漿體進行清理，每月清理1次。3 油劑調配作業3.1 使用工具（用具）抽油泵、取樣瓶、量筒、油劑濃度檢測儀、防護眼鏡、膠水套。3.2 操作方法3.2.1 準備

51、3.2.1.1 使用一批新原油之前，要對其顏色、狀態等進行檢查。3.2.1.2 確認各類管道的閥門開關。3.2.1.3 計算配制一槽油劑所需耗用的原油量、純水量及防腐劑用量。3.2.2 油劑配制3.2.2.1 往調配槽中加入計算用量的純水及防腐劑。3.2.2.2 啟動攪拌器。3.2.2.3 用抽油泵，把計算用量的原油抽上油劑計量槽。3.2.2.4 緩緩開啟相應的閥門，將原油加入調配槽內，保持連續攪拌90分鐘。3.2.3 配制濃度檢測3.2.3.1 用干燥潔凈的取樣瓶從調配槽中取約100cc的紡絲油劑。3.2.3.2 用純水校正濃度計的零點。3.2.3.3 測量配制油劑的濃度。3.2.3.4 如

52、實測濃度與工藝要求值有偏差，則必須補充適量的原油或純水進行修正，直至合格。3.2.4 油劑的下放打開調配槽的閥門，將油劑下放到所需要的生產線的高位儲槽內，并確認高位槽的油量。3.2.5 上油濃度的確認從三樓高位槽及二樓的小油槽中分別取樣檢測，以確認上油濃度。3.2.6 記錄對工作數據作好記錄。3.3 注意事項3.3.1 配油時，應明確各品種應使用的油劑規格，防腐劑規格及其用量。3.3.2 使用新油時如發現有異常情況，應立即停止使用并及時報告給主管。3.3.3 加入防腐劑時，應戴好防護眼鏡和手套。3.3.4 配制時，如濃度超出范圍，要查找偏差原因并采取補救措施，上油濃度超出范圍，要查找原因并及時

53、反映。3.4 計算公式所需的原油量=要制備的油劑量×油劑濃度÷原油有效成份車間主管簽名： 泵板責任人簽名：操作車間主管簽名： 班長簽名：包裝責任人簽名：操作讓質檢操作人員了解基本概念，規范操作過程，確保檢驗結果準確無誤，從而指導生產，保證生產質量。1 線密度度測試2.1試驗原理及目的 線密度表示長絲粗細程度，測定一定長度試樣的重量，利用公式計算長絲線密度。線密度一般用丹尼（Den），分特（Dtex）表示丹尼（Den）以9000米長纖維所具有的纖維重量（克）表示分特（Dtex）以10000米長纖維所具有的纖維重量（克）表示2.2操作步驟拉物檢車拉去錠位，吸去表層絲數米。調節好

54、縷紗測長機的預張力機的運轉速度（200），將取樣絲餅依照順序將絲經過張力裝置導引測長機紗框的甲片上，保證絲條能均勻的平整卷繞在紗框上。確認計圈顯示表顯示設置為100圈，按“開始”進行卷繞。剪掉固定于縷紗測長機之始點的單絲，將絲束取下打成“8”結。以電子天平稱稱其重量讀取其數值×100，其結果就是原絲線密度，單位為分特。2.3注意事項先檢查電源是否插入220伏插座，如有漏電現象立即通知電儀人員修復。檢查電子天平是否調至水平點，天平調整歸零后才可以稱其重量。線密度測試必須在穩定測試條件下進行，溫度20±2 濕度65±3各班次下班前要對機器做好清潔工作。2.4異常處理對錯取測試時，請注意絲餅是否有回潮現象若發生丹尼不足。請先算其根數是否為飄絲引起。若不是飄絲，則立即通知班長協同處理之異常絲餅，往前追降往后追蹤至絲餅正常為止。班長發現丹尼不足時，則立即先檢查組件是否漏漿，若漏漿，則更換組件即可。若不是，則檢查三樓計量泵是否漏漿，若漏漿，通知主管或泵板人員維修。2.3.4出現分并絲一律降B級紗處理。3強伸度測試3.1試驗的原理