1、粵裕豐雙高線機械設備安裝施工作業設計一 ：編制依據（1）中冶京誠的施工設計圖紙及初步設計。（2）執行標準及規范冶金建筑安裝工程施工測量規范 YBJ212-88機械設備安裝工程施工及驗收通用規范 GB50231-98 軋機機械設備安裝工程驗收規范 GB50386-2006冶金機械設備安裝工程施工及驗收規范軋鋼設備 YBJ9249-93冶金機械液壓、潤滑和氣動設備工程安裝驗收規范 GB503872006（3）公司往年來類似施工經驗。二：工程概況：該工程設計年產量100萬噸。我項目部主要負責主軋線設備安裝、調試。主要設備如下：序號設備名稱所屬圖號規格型號備注1上料臺架DP2908電動步進式結構2剔除

2、裝置DC25509氣動式結構3入爐輥道DP2905交流變頻單獨傳動，帶測長裝置4出爐輥道DP2920交流變頻單獨傳動，帶測長裝置5高壓水除鱗站壓力22MPa，61#飛剪Dac14738g2曲柄式7粗軋機組DP2921畢口軋機，全水平布置550x58分鋼輥道DP2926交流變頻單獨傳動，92#飛剪DAC12585曲柄式10中軋機組DP2928畢口軋機，全水平布置550x2，450x4，350x211分鋼導槽DP3160導槽為鑄鐵件，支架為焊接件12預精軋機前側活套及卡段剪DP3178活套工作高度：200mm，卡斷剪，氣動打開，彈簧卡斷13預精軋機DP2335懸臂式，平立交替14預精軋機間立活套D

3、C16685氣動式15預水冷裝置DP291012個水箱163#飛剪DP115917精軋機前碎斷剪DC12789回轉式18精軋機前側活套及卡斷剪DC1287819精軋機組DP1493V型超重型軋機228x5，170x520穿水冷裝置DP291221夾送輥及吐絲機DP3211夾送輥：懸臂輥式。吐絲機：臥式22散卷風冷運輸線DP3181輥道延遲型23集卷站DP3290雙臂芯棒回轉式24運轉小車DP3294電動式25自動打捆機DC2450026稱重裝置DC2171327運卷小車DP2343小車式固定料架三：工藝流程：本生產線的工藝過程主要包括上料、加熱、控制軋制、控制冷卻、線材收集等。具體工藝流程如下

4、：熱坯上料熱坯提升分鋼熱連鑄坯運入不合格坯料剔出 冷坯上料高溫加熱爐合格連鑄坯運入低溫加熱爐1號飛剪分鋼輥道（卡斷剪）粗軋機組軋制出爐輥道中軋機組軋制精軋機組軋制3#飛剪、碎斷剪預水冷預精軋機組軋制2#飛剪集卷機風冷運輸線吐絲機夾送輥測徑儀水冷稱 重入 庫打捆P&F鉤式運輸機運卷掛鉤四：設備安裝基本程序設備安裝基本程序基礎驗收設備清點 座漿 設備就正及粗找正 一 次 灌 漿 精 找 正 二 次 灌 漿 傳動減速機和電機安裝 液壓、潤滑及氣動設備安裝 五：施工前的準備5.1中心標板及標高點的埋設高速線材軋機安裝的精度要求高，安裝等級為一級。安裝前應進行永久性中心標板及標高基準點的埋設工作

5、，以建立一個合理的中心線與標高控制網作為安裝、檢查、測量的依據。中心標板埋設在軋制中心線上的設備空隙處，間隔為3040米。橫向則埋設在粗軋，精軋、吐絲等重要設備的橫向中心上，基準點設置在機組旁易于檢測的位置。中心標板，基準點采用不銹鋼件，在相應位置鑿坑，用混凝土砂漿澆灌在基礎面上，在檢查土建中間交接測量資料的基礎上，根據設備安裝施工圖，把中心線及標高投放到中心標板及基準點上，此為重要部位應做好記錄，并保護好中心標板和基準點。5.2 基礎驗收a.首先外觀檢查，設備基礎表面無蜂窩、麻面等缺陷，預埋地腳螺栓的螺紋和螺母應保護完好。b.檢查設備基礎的外型尺寸、標高及螺栓規格是否符合圖紙及規范要求。相關

6、尺寸的誤差標準如下； 基礎平面誤差：0-20mm 預埋地腳螺栓：頂部標高 +20mm 中心偏差 ±2mm5.3墊板配置根據設備的重量以及地腳螺栓的預緊力，配置一定數量的墊板，墊板的數目及尺寸根據A=C×104(Q1+Q2)/R其中：A為墊板總面積 mm2 C為系數選1.53Q1為設備重量 N R為混凝土抗強MPaQ2為螺栓緊固力N 粗中軋機墊板計算為：A2.5×104（252.03×8）225458280×60經計算精軋機等重要設備選擇墊板尺寸為：200mm×110mm，粗中軋設備選用160mm×90mm其他設備選用110m

7、m×70mm，選擇厚度為=20mm的一對斜墊(斜度1：20)及一塊平墊。5.4設備安裝的基礎處理主軋線設備安裝采用微膨脹無收縮座漿安裝法施工。其灌漿厚度在50100mm之間。座漿料采用高強度設備基礎座漿料（YB60-L） a .施工方法：(1).首先在墊鐵的位置鑿出座漿坑，其長度,寬度比墊鐵的尺寸大6080mm，深度不小于30mm. (2).清除坑內的雜物，油跡，并浸潤基礎30分鐘后消除積水(3).隨即將配好的灌漿料倒入坑中，分層搗固直至漿層浮于表面，當混泥土不再泌水和水跡消失后，即可按設備底座標高要求放置基礎水平板（14mm）并檢查其水平度要求。(4).混凝土表面應低于基礎板510

8、mm。(5) 水平板的標高低于設備設計標高20mm.(6) 進行澆水潤濕養護。六：設備安裝6.1設備安裝準備a.基礎驗收完成后，根據設備的結構特點，在地腳螺栓兩側對設備基礎鑿坑座漿。b.做好中心線線架。c.對所有地腳螺栓清洗，對損傷的螺栓、螺紋應進行修復。d.檢查設備外表質量并對照圖紙檢查設備地腳螺栓孔距及其它各相關配合尺寸等。6.2設備安裝的一般步驟； 基礎驗收 鑿坑座漿 設備的檢查及驗收 底座的安裝找正(一次灌漿) 底座及設備本體安裝找平找正 檢查 二次灌漿 機體配管 6.3粗中軋水平軋機的安裝 粗中軋軋機：畢口軋機，全水平布置，其中粗軋550x5軋機5架，中軋550x5軋機2架， 450

9、x4軋機4架， 350x2軋機2架。每臺軋機總重約25t。粗軋機及其傳動裝置墊板布置見下圖，斜墊板選用20 90×160。a.軋機的安裝主要由底座、機架及鎖緊裝置、換輥裝置、傳動裝置安裝四部分組成。b.軋機換輥及傳動裝置的安裝可在軋機安裝同時進行，換輥裝置中心線必須與軋機機架中心線重合。c.軋機底座的安裝軋機底座是軋機設備安裝的基礎，其找正的好壞對軋機設備安裝有很大影響，應嚴格控制。施工時利用廠房內20t/5t橋吊進行吊裝就位，借助千斤頂進行找平找正，根據中心標板掛好鋼絲線、用千分尺檢測中心線偏差、用水平儀和水準儀進行標高、水平度檢查。 軋機底座的安裝精度要求如下： 1.軋機底座標高

10、； ±0.2mm2.軋機底座中心線極限偏差： ±0.5mm3.軋機底座水平度公差； 0.05mm/m4.軋機底座平行度公差； 0.05mm/md.軋機機架安裝機架就位采用20/5t橋吊吊裝，就位后配合千斤頂找正，找正時要根據中心標板掛設好中心線，利用內徑千分尺、水平儀進行機架中心線及垂直度的檢查。機架放在底座上就位后應首先檢查機架與底板接觸面的嚴密情況，用0.05mm塞尺檢查接觸面應大于75%。軋機機架中心線的檢查以機架窗口中心線為基準。軋機機架窗口垂直度檢查時，可拆除滑板，在窗口上掛設鋼絲中心線，在窗口內側立面上選擇24點，在窗口同一水平面內測量兩點，用內徑千分尺檢查，兩

11、機架的偏差宜偏于同一方向，另外還可直接在機架窗口的垂直面上用平尺和框式水平儀檢查，軋機垂直度及軋機縱向中心與軋線垂直度都是關鍵工序，一定要控制在公差范圍之內。軋機機架中心線極限偏差； ±0.5mm軋機機架窗口面垂直度偏差： 0.05mm/m軋機機架窗口側面垂直度偏差 0.01mm/m主傳動方向及軋制線方向水平度公差； 0.05mm/m6.4 1#、2#、3#飛剪的安裝剪切機安裝主要是底座的安裝，重點要保證底座安裝的角度，底座找正后，根據設備制造中心掛好鋼絲線進行找正，找標高。飛剪的安裝特點：安裝精度要求高；飛剪主機在運輸條件允許的情況下一般都整體出廠，在現場不再解體，安裝找平、找正時

12、必須認真考慮安裝檢測的基準面；由于飛剪各部位的重心都不可能與回轉中心完全重合，因此飛剪在運動過程中存在一定的振動和沖擊載荷，安裝時設備墊板安裝精度要求高，設備與基礎可靠地固定。安裝要領：為了便于利用搖桿檢測飛剪送料輥軸線與機組中心線的垂直度，須在按機組縱向標板設置的機組縱向中心線的一側，增設一條輔助中心線?？v向中心線A與輔助中心B必須平行，其間距根據最小檢測誤差要求和操作方便而定，橫向中心標板埋設在機組的操作側和傳動側。飛剪的機架和底座是彈性體，不宜作為找平的基準面，而應以工作部位的刀架或轉筒的有關部位為基準面。飛剪機與機組的垂直度找正因飛剪本體盤車十分困難，不可能用搖桿找正，只有用檢測下刀刃

13、和已找正好的送料輥之間的平行的方法來找正飛剪的垂直度（注：先調節到相等的刀縫間隙再找平行度）。6.5予精軋立式軋機的安裝立式軋機的安裝同水平軋機不同之處是其底座與機架呈立式布置，找正立式軋機時，用調整斜墊板的方法調整其中心和垂直度，邊調整邊擰緊螺栓，傳動裝置和機架軋輥間的聯軸節根據現場實際情況設計專用吊具進行安裝。其安裝工藝；水平底板安裝 懸臂裝置安裝 電機底座安裝 電機與機體的齒輪接手安裝 安全防護裝置安裝a. 首先根據掛線及水準儀找好底座的標高及中心，按縱橫中心線控制設備底座的平面位置，并用N3水準儀，框式水平找平設備底座的標高與水平。b安裝懸臂軋機于底座上，根據軋輥軸檢查調整軋機標高和中

14、心，并用水準儀，框式水平找平設備的標高與水平。c 固定好予埋地腳螺栓，并進行一次灌漿。d安裝定位好電機，找正其兩者間的接手。e二次精找設備的標高中心線和水平度，經調整確認后進行二次灌漿。6.6 精軋機組的安裝10架精軋機為V型超重無扭軋機，采用同一底座，由一臺交流電機集中傳動，精軋機采用通長底板，設備整體落位后,找正找平利用精密水準儀在輥箱安裝面上測標高，調整可用調墊板找標高。檢查各軋機軋輥的中心偏差、標高誤差，同時檢查輥箱與底板的接觸無扭曲現象，標高及水平度可用樣板標尺配合水準儀在軸頸上測量。 安裝時注意廠家所配套的軋機的調整墊，按圖紙及生產廠家要求找正齒輪箱，以主傳動軸為基準找正各齒接手，

15、用百分表調整齒接手的端面間隙，徑向位移，同軸度，此為重點部位，直接關系精軋機的運行，一定嚴格控制。精軋機組為整體設備，外方資料表明出廠前，設備進行了安裝調試,運轉兩小時,因此要求整體安裝.a.其安裝工藝流程：精軋機組 齒輪變速器 帶保護裝置的齒輪接手 驅動電機 帶保護裝置的齒輪接手（介與電機與齒輪）變速裝置 精軋機入口側卡斷剪 托架托架臂 保護罩 蓋板 b.安裝方法（1）按圖紙對砼基礎及予留孔進行檢查、驗收、清理。進行水平底板安裝。（無墊板安裝法）（2）控制好軋制中心線和19架與58架次的縱向中心線及設備標高將設備吊裝于基礎上。（3）在水平底板上（按設計標高予留-10mm）放置未用的薄墊板找平

16、、找正。粗找完畢，予留好螺栓的高度，（帶2個螺帽）并固定鉤頭螺栓于底板上。（臨時點焊）。（4）進行一次灌漿予埋螺栓。（5）用N3水準儀及方框水平在機組第一架和第十架傳動軸上找正精軋機的標高尺寸。（6）用0.02/m方框水平在機組第一架和第十架傳動軸上找正精軋機的設備水平度。（7）精軋機組精找完畢，進一步檢查復核后即可進行二次灌漿。c.齒輪增速器的安裝：(1)確定第一精軋第十架軋機組中心與齒輪增速器的縱向距離為2317.5mm。按說明書要求其偏差L±0.25mm為宜，標高誤差±0.1m。(2)用水準儀和框式水平按要求找平和找正。d.用百分表找正軋機傳動軸與第一級傳動軸接手的同

17、心度。e.一次、二次灌漿步驟同前。f.進行驅動電機的安裝（詳細安裝見精軋機吊裝方案）。6.7 集卷機安裝：集卷機設備主要由：集卷芯棒、芯棒翻轉裝置、提升裝置、托板提升裝置、集卷筒及運轉車、軌道和相應的液壓潤滑管道，重約66.1t。a.軋制中心線的確定軋制中心線應由吐絲機中心線直接投測在運卷小車對側的砼墻上，分別把托板提升裝置、提升裝置、線卷回轉架、運轉小車的軌道的中心線與標高點在基礎上。b.根據縱橫中心安裝提升裝置首先進行托架底板及骨架的安裝,要注意骨架的垂直度和上下兩側液壓孔板孔的同心度的要求,以利于其升降液壓缸的安裝。c.根據縱橫中心安裝托板升降裝置(1)首先根據圖紙標高按要求安裝機架，其

18、垂直度為1。(2)進行電機減速機傳動系統安裝。(3)安裝輥輪裝置，滾輪在滾道的間隙應控制在0.20.3mm之間。(4)進行升降托板的固定。d.線架回轉裝置的安裝 (1)進行回轉臺的安裝 (2)進行回轉架的連接緊固e.芯棒翻轉裝置主要是根據設備的安裝標高固定好設備f.運轉車裝置的安裝(1)先進行運卷小車軌道支座的安裝（H型鋼）并灌漿.(2)根據小車軌距進行小車軌道及齒條的安裝。(3)安裝運卷小車。注意;安裝集卷芯棒要注意對提升裝置的同心性。安裝集卷筒要注意對芯棒裝置的同心性6.8 風冷線設備的安裝采用輥道延遲型的風冷運輸機，其中本體為鋼結構加工件，此部分安裝精度主要在入口段，要求較高，難以找正，

19、其結構安裝的對中、標高定位，應嚴格控制在技術規定范圍內。安裝程序：風機就位 風箱就位 運輸機底座及輥道底座 保溫罩 傳動裝置 風箱定位 風機找正定位 執行機構運輸機在吐絲端向集卷站端有一斜坡式鋼平臺，其輥道分別與地面形成不同的角度，在安裝時應按技術文件的規定各加工四組斜模塊，便于輥座的找平、找正。冷卻機下面配有14臺大風量的風機，風機與輥道座間有風道。安裝時可用行車預先將風機放置在基礎上暫不找正。就位風道，待運輸機輥座找正完畢后再連接風道，找正風機。安裝技術要求： 入口段落 中心偏差 0.5mm 標高偏差 ±0.5mm 箱體垂直度 0.1 mm/1000 輥道水平度 0.2 mm/1

20、000 輥座安裝好后,要檢查輥道的平面度及平行度，應在其規定范圍內。如輥道平行度超差太大，應進行處理，否則影響盤卷的正常運行，特別應注意吐絲機與風冷輥道中心線的重合性。6.9夾送輥的安裝：其安裝流程：底座 電機 齒接手 齒輪保護裝置 夾送輥a.水平板的安裝同前b. 底座與夾送輥的安裝可參照漠上面的方法進行6.10 吐絲機的安裝：吐絲機的安裝工藝流程：吐絲機體安裝驅動裝置的安裝齒接手的聯接 接手保護罩的安裝 測振裝置的安裝a確定設備的縱橫中心線。b在水平墊板上放置調整墊鐵（水平墊板的標高約低于設備設計標高-10mm） c利用N3水準儀根據施工規范要求找平設備標高和水平。固定好予埋地腳螺栓，進行一

21、次灌漿。 d.根據設備定位把電機找平找正，并且安裝好齒輪接手。固定好予埋地腳螺栓，進行一次灌漿。 e利用N3水準儀和0.02/m方框水平精找設備的縱橫中心及標高和水平，經檢驗后進行二次灌漿。6.12打包機的安裝打包機是用于自動壓緊和打包的臥式打包機，線卷依靠鉤式輸送機輸進輸出。由于打包機為整體設備，安裝于主扎跨的末端，車間內只有兩臺10t的吊車。在安裝上應采用雙機抬吊（詳細吊裝方法見吊裝方案）打包機的安裝工藝流程；基礎橫梁的制作安裝 導軌安裝 壓力盤的安裝 打包頭安裝 提升機安裝喂絲機平臺安裝a. 基礎橫梁的制作應由業主提供加工圖紙（H型鋼）結構焊接后其上下面要進行機加工，然后按圖紙標明的中心

22、標高進行安裝，檢查準確后即可進行灌漿。b.導軌座是支撐全部設備的縱梁，其H槽內是打包機機包頭及壓力盤的滑動面，其安裝于基礎橫梁上，在縱梁的全長方向用N3水準儀和框式水平分別在頭，尾，中間梁的六個點用墊片找正找平。調整結束后，將導軌梁與基礎橫梁接觸處用電焊焊接固定。其安裝要求；高度誤差；±3mm，水平度要求；±5mm， 平面度要求；±1mm，對運送中心的垂直度要求；±5mm，c.壓力盤安裝安裝壓力盤，必須要調整壓力盤的位置，通過導輥的偏心軸調整，導軌和導軌之間的間隙，使其上下一致，導輥在導軌平臺間的水平度誤差最大要求應是±1mm。d.打包頭的安裝

23、調整同前。e.根據設備定位提升裝置的位置安裝，同時檢查與壓頭和打包機的平行垂直性。f.進行電纜坦克拖纜鏈安裝。g.在打包機的尾部進行線庫鋼平臺的安裝，同時安裝好氣動拉線裝置。六：軋制線設備調試在設備安裝完畢，水、電、油、氣各種介質能源都到位后，可對每臺設備進行單機調試，將單機的各項功能調整到最佳工作狀態。單機調試完后，一個區段、一個區段進行聯動調試，直至全軋制線設備的聯動，全部合格后，由業主組織負荷調試。6.1試車組織：單機調試由施工單位負責組織，機械指揮、電氣配合，業主協助；無負荷聯動調試由施工單位負責組織，電氣指揮，機械配合，業主協助；負荷調試由業主組織，業主技術人員指揮、操作、施工單位協

24、助。6.2試車目的：單機調試主要是檢查每臺設備的機械性能，設定每臺設備的工作參數，確定設備的可靠性；無負荷聯動試車主要是檢查各機組之間或區域間的聯絡，對整個電氣系統的考核，負荷調試是對機、電設備的綜合考核，了解設備的技術性能，生產線的工作能力。6.3試車條件：單機調試要求電通、水通、氣通、油通、液壓系統粗調試完；無負荷聯調要求聯動區域內設備單機的調試完；負荷調試要求無負荷聯試合格；6.4試車步驟：6.4.1確認液壓、稀油、干油潤滑及水、氣系統正常工作，各連接件均已緊固，手動盤車均無卡阻現象。6.4.2空轉電機2小時，要求無振動，噪聲小，溫升正常。6.4.3與減速機連接手并檢查減速箱中油位。6.

25、4.4手動調整輥縫看是否可靠。6.4.5調節軋輥平衡是否靈活可靠。6.4.6調試機架夾緊缸，看是否靈活可靠。6.4.7按換輥程序試車a 松開機架夾緊缸；b 導衛移到換輥位置；c 機架移到輥位置；d 接軸支架夾住接軸；e 水平軋機橫移機架，立式軋機縮回液壓缸，使軋輥與接軸脫開；f 卸開液壓、潤滑及水管接頭；g 軋輥用軋輥小車接出（僅水平機架）；h 用吊車將軋輥更換，裝上液壓、潤滑及水管；i 按上述步驟逆向操作使軋輥處于工作狀態。6.4.8檢查一切合乎操作要求后，點動主馬達，無異常聲響，再連續運轉，按額定轉速的25%、50%、75%、100%四個等級帶動軋輥試運轉動4個小時。6.4.9運轉過程中檢

26、查軋輥軸承溫度不應高于70ºC，檢查各緊固件，聯接件不得有松動。6.4.10各單機試車合格后，開始區域聯動調試使各區域直至整個軋制線聯絡通暢。各項電器、儀表正常，聯鎖保護功能具備。6.4.11聯動無負荷調試完后進行負荷調試，負荷調試由業主主持，先分段對各種型號冷坯圓鋼進行軋線設備對中檢查，再進行熱坯試軋，并做好各項安全防護工作。七： 勞動力組織：時間鉗工（人）焊工（人）起重工（人）行車工(人）管理人員（人） 合計二月份523618三月份15462633四月份20462638五月份20462638六月份10242624八：工機具及材料：8.1測量、計量儀器(表一)8.2主要材料及機具(表二)九： 質量技術措施：9.1每項工程開工前、班組必須認真熟悉圖紙方案及技術標準，對每個施工人員進行技術交底，做到人人心中有數。9.2注意每道工序的預控工作，發現問題及時處理。9.3嚴格執行工序交接，每道工序先進行自檢、專檢，再請監理及甲方等部門簽字認可，合格后方可進行下道工序施工。9.4對各設備底板的找正應嚴格重點控制，找正完固定牢靠報驗后方可進行二次灌漿。9.5施工中發現問題及時上報，嚴禁擅自處理。9.6認真及時填好設備安裝的自檢原始記錄，保證數據準確性、真實性。9.7各種測量儀器必須檢定合格后