1、高聳式筒倉頂板模板支撐利用滑模平臺施工工法工法編號：RJGF(閩)152009完成單位：福建七建集團有限公司主要完成人：游永平 李中勝 涂振毅1 前 言對于高聳式筒倉頂板，模板支撐如果采用傳統的模板垂直支撐體系，就需要大量的模板和支撐材料進出幾乎是封閉的筒倉內，這樣做不但耗費大量的人力、增加施工成本、延長工期，而且筒倉內高聳、狹窄的工作面對于施工操作也存在較大的安全隱患。龍巖春馳新豐水泥廠一期、二期工程是由多個直徑12m、高35m鋼筋砼筒倉組成的，針對這一特點及存在的具體問題，經公司研究開發和關鍵技術審定后，確定采用滑模平臺作為筒倉頂板模板支撐的操作平臺和支撐點，結合筒倉頂板的結構形式，將平臺

2、、支撐、頂板模板作為一個整體，解決傳統施工方法因超高支撐穩定性差、施工難度大、安全風險高的難題，同時解決滑模平臺高空解體操作難、安全隱患突出的問題，提高施工作業安全度，形成本工法。2 工法特點2.0.1 滑模平臺利用自身的滑模提升架和支撐桿，加固后掛手拉葫蘆將滑模平臺整體下降，下降固定后的操作平臺作為拆除滑模提升架及模板的操作平臺，減少在高聳的筒倉頂面吊運的工作量和安全風險。2.0.2 滑模平臺作為筒倉頂板模板支撐的支撐點和工作面，根據結構和模板安裝操作要求的條件設置平臺標高，以減少模板支撐工作量。施工過程簡單，操作方便，減少費用，加快進度。2.0.3 在筒倉頂板砼施工完成后，滑模平臺第二次整

3、體下降至地面進行拆解，操作人員不必要在高空作業，減少高空作業風險，提高作業安全度。3 適用范圍本工法適用于滑模法施工的直徑不大于15m的鋼筋砼結構筒倉頂板模板（如圖3-1所示），且滑模操作平臺采用桁架式結構（如圖3-2所示）。圖3-1 筒倉滑模結構平面圖圖3-2 操作平臺桁架1-1剖面圖4 工藝原理利用筒倉壁滑模施工完成后的桁架操作平臺，拆除附屬設備后，分兩次整體下降，第一次下降至適當標高后加固為頂板模板支撐平臺，第二次下降至地面為平臺整體拆除。5 施工工藝流程及操作要點5.1 工藝流程5.0.1 第一次滑模平臺下降至適當位置，作為筒倉頂板模板支撐平臺面工藝流程如下：筒倉壁預埋鋼板 滑模完成后

4、，拆除滑模設備附件 利用滑模提升架加固后作為手拉葫蘆的吊掛點（每榀桁架端頭各設一個點） 筒倉壁上焊鋼牛腿 用手拉葫蘆將滑模平臺整體下降至鋼牛腿支座面 模滑平臺桁架與鋼牛腿焊接 模滑平臺加鋪一層膠合板 安裝頂板支撐及模板 進行筒倉頂板其它施工工序 。5.0.2 第二次滑模平臺下降至地面拆解工藝流程如下： 拆除頂板模板并清理完成 筒倉頂板設手拉葫蘆吊掛點，每榀桁架端頭各設一個 通過板面預留孔將手拉葫蘆吊鏈固定在每榀桁架的端頭 滑模平臺整體均勻下降至地面、拆除解體 5.2 操作要點 筒倉壁預埋鋼板在筒倉壁滑模到預定標高時，要將預埋鋼板按預定標高、水平位置安裝在筒倉壁內并將預埋鋼板的錨筋與筒倉壁鋼筋焊

5、牢，鋼板面要比筒倉壁面凹進25mm以免與滑模板摩擦造成位移。 主預埋鋼板（根據荷載及構造要求確定）作為滑模平臺桁架支撐點，次預埋鋼板作為加固斜撐的支撐點（如圖所示）。圖 滑模平臺及筒倉頂板支撐示意圖 焊接鋼牛腿 滑模桁架支承點的鋼牛腿面板要求應16厚的鋼板，并加兩塊加勁肋板（如圖-1所示）。斜撐支撐點的鋼牛腿應12厚鋼板，加一個加勁肋板（如圖5.2.2-2所示）。鋼牛腿與預埋鋼板連接處應滿焊。 圖-1 桁架支撐鋼牛腿 圖5.2.2-2 斜撐支座鋼牛腿 第一次滑模平臺整體下降利用滑模提升架和加固后的支撐桿作為手拉葫蘆的支撐點（如圖所示），滑模平臺每榀桁架的端頭各設置一個，在每個固定吊點和手拉葫蘆

6、都均勻受力后，切除鋼桁架與滑模提升架的連接，操作手拉葫蘆均勻地下降滑模平臺至鋼牛腿支座上，焊接固定，然后加固斜撐，經檢查穩妥后，慢慢松開手拉葫蘆鏈條即可。圖 桁架下放示意圖 筒倉頂板混凝土澆搗由于滑模平臺桁架剛性較差，彈性變形較大。為防止筒倉頂板在混凝土澆搗施工過程因自重產生的變形，造成混凝土初凝階段就產生裂縫，所以，筒倉頂板混凝土有梁板要分成兩次澆搗。第一次混凝土澆搗至板面下50mm處，經過24小時后再將筒倉頂板混凝土澆搗完成。這時候頂板梁已經初凝的混凝土、鋼筋、滑模平臺板共同作用，具有較大的剛度，可以承受筒倉頂板荷載而不致發生變形，如果能在混凝土中加入早強劑，效果會更好。 第二次滑模平臺整

7、體下降單個手拉葫蘆鏈條的長度（最長約20m）不可能將滑模平臺一次下放到地面，根據筒倉高低需要在同一個吊點安置兩個手拉葫蘆吊，一個用于臨時固定，另一個加掛鋼絲繩（如圖所示），保證平臺的平穩下降。 圖 平臺桁架第二次下放示意圖6 材料與設備本工法無需特別說明的材料，采用的機具設備見表6。表6 機具設備表序號設備名稱設備型號單位數量用途1手拉葫蘆5T臺25平臺吊放2電焊機BX-300臺2鐵件加工及安裝3鋼絲繩條16用于平臺下降吊放4三腳鋼架自制8手拉葫蘆支架7 質量控制7.1 質量控制標準 混凝土結構工程施工質量及驗收規范GB 50204-2002 鋼結構工程施工質量驗收規范GB 50205-200

8、1 液壓滑動模板施工技術規范GBJ 113-87 建筑鋼結構焊接技術規程JGJ 81-20027.2 質量保證措施7.2.1 預埋鋼板的板厚和錨筋直徑、錨固長度，數量應滿足平臺的荷載要求。預埋鋼板時要將預埋件與筒倉壁的鋼筋固定、焊牢。7.2.2 鋼牛腿面板、肋板的厚度、外形尺寸應滿足鋼桁架支座的構造要求，鋼牛腿焊縫均要求滿焊，面板和肋板與預埋板的連接處板邊應作不少于板厚1/3的45°切角，以增加焊縫厚度。7.2.3 鋼桁架加固的斜支撐水平長度不少于筒倉直徑的1/4，并與筒倉壁成45°角，要求斜撐與預埋件、鋼桁架的連接穩妥、可靠，連接點應滿焊。7.2.4 鋼桁架加固的水平支撐

9、要求用鋼管扣件將每榀桁架連接并與庫壁頂緊。8 安全措施8.0.1 做好“三級”教育和崗前安全培訓，做好各項安全防范措施，不得穿拖鞋、硬底鞋、高跟鞋，高空作業必須系好安全帶。8.0.2 滑模平臺整體下降前應對作業中所用的卡具、繩索、手拉葫蘆、吊點位置和加固情況、鋼牛腿焊縫和位置進行檢查，確保每個吊點的吊鏈都已拉緊并且均勻受力。8.0.3 滑模平臺整體下降時操作者必須服從指揮，步調一致，根據指揮的命令均勻拉鏈下行，防止因各個吊點放鏈不同步而產生平臺卡住，或者各個吊點受力差異過大而產生斷鏈。8.0.4 滑模平臺整體下降就位固定后，要確保穩固后方能放松吊鏈。9 環保措施9.0.1 加強機械設備的維修保

10、養工作，確保機械運轉正常，降低噪聲。9.0.2 監督職工不得敲打鋼管等，盡量減小噪音，施工時嚴禁大聲喧嘩。夜間22:006:00 之間現場停止模板加工、安裝和其他作業。9.0.3 現場模板加工、安裝的垃圾及時清理，并存放進指定垃圾站，做到工完場清。9.0.4 鋼管、型材等大構件需由吊裝下運的，嚴禁由高空拋擲。9.0.5 施工現場要達到整齊有序、干凈無污染、低噪聲、低揚塵、低能耗的整體效果。9.0.6 對施工場地道路進行硬化，并在晴天經常對施工通行道路進行灑水，防止塵土飛揚，污染周圍環境。10 效益分析10.0.1 與常規的施工方法相比施工工藝簡單，免除了滑模平臺、模板在高空拆解的危險性。10.

11、0.2 直徑12m、筒高35m規模單個筒倉可節約工程成本7.11萬元，縮短工期18天（詳見表10.2）。10.0.3 對于高聳、多聯體筒倉鋼筋混凝土頂板的應用，效益更為突出。表10.2 單筒成本對比表施工方法施工消耗及工期常規模板支撐體系材料：腳手架鋼管200噸、扣件22000個；人工費：56000元；工程費用合計：109600元；工期：30天滑模平臺支撐體系材料：預埋鋼板2.2噸、型鋼0.8噸；人工費：25000元；工程費用合計：38500元；工期：12天11 應用實例本工法在龍巖市春馳新豐水泥廠的水泥儲存庫一期、二期等工程項目中得到成功應用，下面作簡要介紹：11.0.1 工程概況一期工程為日產2500噸水泥生產線的水泥儲存庫工程，是兩組“一”字形鋼筋砼連體筒倉，每組由4個直徑12m、高35m的圓形筒倉組成，筒倉主體采用滑模施工工藝，庫頂板采用鋼筋砼有梁板。筒倉壁下段（標高-2m6m）壁厚為300mm、上段（標高6m頂板）壁厚為250mm.。庫體總工程量為：砼2500m3，鋼筋550噸，庫頂板1152m2。二期工程也為日產2500噸水泥生產線的水泥儲存庫工程，由8個直徑12m、高35m的圓形筒倉“一”字組成，